Audit 5S, gesamt.

    1. Sortieren
  • 1.1 Befinden sich keine überflüssige oder doppelt vorhande Equipments in Bereich?
    - Nur Nötiges, einsatzbereit, an der richtigen Stellen und in definierten Menge für aktuellen Prozess?
    - Equipment: Fördergeräte & -technik, Werkzeuge, andere Arbeitsmittel

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  • 1.2 Befinden sich keine überflüssige oder doppelt vorhande Waren in Bereich?
    - Nur Nötiges, einsatzbereit, an der richtigen Stellen und in definierten Menge für aktuellen Prozess?
    - Ware: Verbrauchsmateial, Ware, Reserve

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  • 1.3 Befinden sich keine überflüssige oder doppelt vorhande Mülltonnen/-behälter in Bereich?
    - Nur Nötiges, einsatzbereit, an der richtigen Stellen und in definierten Menge für aktuellen Prozess?

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  • 1.4 Gibt es keine Hindernisse auf Arbeits-, Stehe- oder Gehebereichen in Bereich?
    - Elektrische Kabeln, Verbrauchsmaterial, leere Paletten oder andere physische Störungen

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  • 1.5 Sind nur aktuelle Richtlinien / Info / Dokus in Bereich vorhanden?
    - Standards-Dokus, Schilder, EPL, Checklisten etc

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  • 1.6 Hilfs- und Putzmittel, persönliche Sachen:
    - Nur Nötiges, einsatzbereit, an der richtigen Stellen und in definierten Menge für aktuellen Prozess?

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2. Systematisieren

  • 2.1 Kennzeichnungen (Bereiche, Zonen):
    Sind alle Bereiche, Zonen und Stellen einheitlich und gut sichtbar markiert, oder beschildert, oder visualisiert?

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  • 2.2 Sind alle Equipments einheitlich und erkennbar markiert, oder beschildert, oder visualisiert?

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  • 2.3 Visuelle Markierung:
    Gibt es für jeden Gegenstand einen optisch markierten Platz, an dem dieser Gegenstand auch ist?

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  • 2.4 Kennzeichung von Beständen:
    Sind alle Umlaufbestände, Hilfsstoffe und Verbrauchsmaterial markiert oder beschriftet?

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  • 2.5 Bestellmengeanzeiger:
    Gibt es farbige oder visuelle Markierungen für Mindest- und Höchstbestände?

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  • 2.6 Wegenkennzeichnung, Bodenmarkierung:
    Sind alle Wege, gut sichtbar mit Linien markiert, frei von Paletten / Wagen / anderen Gegenständen? Sind Laufrichtungen visualisiert ? Ist Markierung in gutem Zustand, mindestens 80%?

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3. Säubern

  • 3.1 Arbeitsplätze:
    Sind alle Arbeitsplätze inkl. Teile der Ausstattung, Ausrüstung und Arbeitsmittel sauber und staubfrei?

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  • 3.2 Arbeitumfeld:
    Sind Böden immer sauber und gefahrenfrei; elektrische / netzwerk Kabel sauber, staubfrei, ordentlich; Wände, Fensterbänke, Fenster, Türen sowie Fördertechnik frei von Verunreinigungen?

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  • 3.3 Mülltonnen und -behälter inkl. "Sensiblen Doku":
    Sind Mülltonnen und -Behälter regelmäßig entleernt? Keine überfüllte Tonnen? Richtig sortiert?

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  • 3.4 Gibt es Regelungen?
    Ist das Reinigen einfach? Gibt es Regelungen, wer (z.B. ein Rotationssystem), wann und wie häufig dass Reinigen durchzuführen ist?

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  • 3.5 Routine, werde die Regeln angewendet?
    Wird das Reinigen in regelmäßigen Abständen durchgeführt? Sind alle notwendigen Reinigungsmittel vorhanden? Sind Verantwortliche klar festgelegt?

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  • 3.6 Abgestellte Gegenstände:
    Lehnen keine Gegenstände an Wänden, Pfeilern, Fenstern, Gestellen sowie anderen Teilen der Ausrüstung oder Ausstattung?

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4. Standardisieren

  • 4.1 Die erste 3 S:
    Gibt es Standards für systemisches Aufräumen, Ordnung und Sauberkeit sowie selbsterklärende Visualisierung?
    * "Ja" nur wenn: 2.1-2.6, 3.4 und 3.5 mit "Ja"

  • 4.2 Markierungen:
    Sind Kennzeichnungen für Arbeitsflächen, Bodenflächen, Schränke, Werkzeuge, etc. betriebsweit standardisiert und dort befindet sich nur das, was dort hingehört?
    * "Ja" nur wenn: 1.1, 1.2, 1.3, 1.6, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 und 2.6 mit "Ja"

  • 4.3 Standards setzen:
    Gibt es Standards für Reinigen, Zuständigkeiten, Arbeitsabläufe, etc.
    * "Ja" nur wenn: 3.4 und 3.5 mit "Ja"

  • 4.4 Standards einhalten:
    Gibt es abzuzeichnende Checklisten für Mitarbeiter zur Einhaltung der Standards?

  • 4.5 Visualisierung:
    Sind Arbeitsplätze ( FK-Tische, KF MA-Tische, Packtische etc.) nach dem Cockpit-Gedanken eingerichtet - finden auch Vertreter da alles?

  • 4.6 Lichtverhältnisse & Belüftung:
    Sind die Beleuchtung, Lichtwinkel und Intensität des Lichtes angemessen? Ist die Luft sauber und die Frischluftzufuhr ausreichend?

5. Selbstdisziplin

  • 5.1 Leben 5S im Betrieb:
    Sind beschriebene Standards (s. 4. Standardisieren) eingehalten?

  • 5.2 Verbesserungen:
    Werden vorhandene Standards kontinuierlich weiter verbessert bzw. optimiert?

  • 5.3 Arbeits- & Prozesssicherheit:
    Sind Vorschriften visualisiert, werden geschult und eingehalten?

  • 5.4 5S Tools:
    Kennen MA Techniken von 5S?

  • 5.5 Audit & Maßnahmenplan:
    Werden Audits regelmäßig durchgeführt und die im betreffenden Bereich abgeleitenden Maßnahmen in den Maßnahmenplan aufgenommen?

  • 5.6 Erfassungs- & Abbildungssysteme:
    Ist 5S Tafel up-to-date und wird regelmäßig aktualisiert?

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