6’S= Lugar de Trabajo, Limpio, seguro, bien organizado y de alto rendimiento

  • 1. Los equipos tienen su JSA (Job Safety Analisi)

  • Existem accionrs de seguridad con fechas vencidas en el puzarron dr SQDC? Cuantas?

  • Los asociados Porta correctamente EPP

  • Existen situaciones de riesgo (partes punzo cortantes, sin guardas, guardas en mal estado, guardas no funcionales, riesgo de atrapamiento

  • Estan Obstruidas las salidas de emergencia, extintores, hidrantra y pasillos?

  • Total

Clasificar (Que es necesario)

  • Se tienen unicamente los articulos o herramientas necesarias en la estacion de trabajo para poder realizar la operacion? Existen articulos personales en el area y/o estacion de trabajo(celulares, bolsas, mochilas, etc)

  • Los equipos herramientas y/o utensilios que no son necesarios han sido removidos de la estacion de trabajo al area rojay estan debidamente identificados?

  • Se encuantra publicado en el area roja el procedimiento de llenado de etiqueta roja, y las etiquetas rojas se encuentran llenadas correctamente?

  • Existen dentro del area de producción equipos y/u objetos que no utilicen?

  • Total

Organizar (Todo en su Lugar)

  • Se ha asignado un lugar para cada articulo, herramienta o utensilio necesario en la estacion o area de trabajo

  • Los materiales, contenedores, herramientas, utensilios, quimicos, equipos y mesas de trabajo se encuantran correctamentr identificados

  • Los materiales, contenedores, herramientas, utensilios, quimicos son de facil acceso en el lugar que se utilizan y se guardan correctamente?

  • Los materiales o herramientas se encuantran mezclados, desorganizados dentro de sus contenedores? Por ejemplo: Herramientas en el contenedor de material

  • Las delimitaciones del área corresponden al codigo de colores y no estan deterioradaso fuera se estandard? (Ver codigo de colores)

  • Total

Limpiar (Limpio y Util)

  • El equipo, herramienta y estaciones de trabajo se encuentran libres de suciedad (polvo, basura, material en el suelo, etiquetas pegadas, etc)? La limpieza del área debe ser notable

  • El equipo, herramientas y estaciones de trabajo se encuentran libres de golpes, rayaduras y abolladuras? Estan los equipos y mesas de trabajo correctamente pintados?

  • Las estaciones de trabajo del area se encuantran en buen estado, libres de fugas, derrames de quimicos y el cableado esta perfecto y direccionado?

  • Existen rutinas de limpieza con la información adecuada ( quien, como, cuando, donde, porque y para que) y se encuentran actualizados por parte de todos los colaboradores?

  • Exiaten articulos de limpieza apropiados en el area de producción y se encuentran disponibles para su uso, están seleccionados, organizados, limpios y en buenas condiciones?

  • Los mantenimentoa autonomos de los equipos o maquinari se encuantran actualizados y llenados correctamente?

  • Total

Estandarizar

  • Existe estandard visual de 6’s del area de produccion? El área cumple con el estandard?

  • Existe un estandard visual de 6’s de las estaciones de trabajo? Las estaciones de trabajo cumplen con el estandard?

  • El personal fue entrenado y vomprende el estandard de 6’s? Preguntar a 2 colaboradores

  • Estan actualizados los documentos en el area de trabajo (JIB, AV, Alertas de calidad, etc) y se encuentran disponibles para su revision

  • Total

Disiplina

  • Existe una auditoria interna programada para garantizar que se sigan las normas de forma rutinaria?

  • El personal conoce los resultados de la auditoria y las causas de no conformidad? (Preguntar a 2 colaboradores)

  • Existen actividades con fechas compromiso atrasadas en el plan de 6’s?

  • Los colaboradores conocen cuales son las 6’s y como se aplican? Preguntar a 2 colaboradores

  • La calificación total de las primeras 5’s se mantiene en nivel 5 ap menos 2 meses consecutivos

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