标题页
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车间名称
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地点
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报告填写人
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审计时间
审计
总体情况
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现场是否整洁干净？
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物料、垃圾是否清理、整顿？
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EHS信息是否到位并更新？
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消防通道是否畅通、灭火器材等消防设备良好，无缺失.
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区域内标识及物品标识有无缺失？
PPE劳保用品
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员工是否佩戴了安全帽、劳保鞋？
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接受、操作、处理液体化学品，是否正确佩戴了护目镜和化学品手套？
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搬运等作业是否戴好手套？
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供应商送货人员是否穿戴好劳保用品？
上锁挂牌和电气安全
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所辖区域的电控柜是否上锁？是否有防触电、电压登记和防电弧安全距离标签？
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叉车充电区明确标识出并设置在通风良好处.
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叉车充电时应标识出充电状态并设置警示标语.
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所在区域内使用的电气设备是否处于良好状态？手持电动工具是否完好且有编号和检查合格标签？
机械安全
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区域内设备安全防护罩是否完好？比如移动式钢锯，台钻的防护罩.
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是否使用安全刀具？
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所使用的工具，工装，夹具等是否无损坏状态，无安全隐患？
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开启的包装箱、包装材料上无钉子、有划伤手刺伤眼睛的打包钢带？或者未处理掉但是现场用路障隔离并挂了警示标志？
设备安全
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区域内设备包括行车，叉车以及其他设备员工是否在使用前按照点检表要求进行点检？
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行车安全是否装置正常？包括吊钩，沟锁，轨道防撞块，急停按钮.
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叉车延长叉齿是否存在锈蚀，变形与叉齿配合松动等现象？叉车轮胎是否磨损严重？
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叉车等设备是否有漏油现象？
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货物进出用的卷帘门是否有异常？非使用状态是否及时关闭？
吊装作业
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是否适用
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吊装操作人员是否经过培训、取证、授权？
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非常规吊装是否有作业安全风险、吊装计划和作业许可证？是否现场培训沟通？是否安排了指挥人员？
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起重设备、吊索具是否有编号、安全工作荷载SWL、检验合格标签？是否完好？吊索具是否避免了放在地上受污染？
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吊装作业区域是否隔离封闭且无人站在吊物下和吊物与固定物体之间？
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在无人监护的情况下，吊物是否下落到地上而不是悬吊在空中？
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吊装区域无关人员是否清场？吊运路径是否避开了人的上方头顶？长杆件或异形或复杂或较重的吊运是否使用了牵引绳？
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吊装完毕遥控器是否被妥善存放上锁？行车、吊索是否停放到指定的安全区域？
高处作业
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是否适用？
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高处作业人员是否经过培训和授权？是否有相应能力？
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使用移动平台时是否踩下了刹车？
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高处作业使用升降车是否正确系挂好安全带，并经过培训授权？
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现场无高处作业的不安全行为或其他高处坠落的不安全的状态？
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上下车板作业是否正确使用了登高踏步或直梯？
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在车上超出车板的作业，是否使用了生命线速差器挂点防止高处坠落？
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货架顶层货物是否未放散件？货架物品摆放是否稳固？
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靠人行道货架外侧是否有侧板防护？货架防撞柱是否完好？
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物料堆放是否在1.6m高度以内且无倾倒风险？有无整齐堆放并无不用或过多的物料堆放？
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现场存放的气瓶是否垂直放置，盖好瓶盖并用链条固定？未使用的气瓶可水平放置，但应用防滚固定装置且堆叠不超过4层.
移动车辆
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是否适用？
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车辆驾驶人员是否持证上岗并系好了安全带？
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车辆是否干净整洁且完好？
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行驶中叉车是否碾压地面电缆、油管、气管等？是否有挂拉或碰撞道路临时线缆或设备的风险？
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行人与移动的车辆是否保持至少2m的距离？
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车辆行驶时是否门架后倾、叉齿离地300mm左右并打了报警灯？无“五超”行为？
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送货车辆在斜坡上，是否使用了轮挡防止车辆滑动？
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车辆卸货是否有防止长杆件、束状件滑落打击伤害的措施？
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送货车辆是否无跑冒滴漏，无在工厂内修理现象？
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车辆行驶是否无“五超”现象（超高、超宽、超长、超载、超速）？
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车辆停泊是否在指定区域，叉齿落地，发动机熄火，钥匙拔出，执行“三不堵”？
环境
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化学品柜是否常闭？化学品清单、MSDS、兼容矩阵表、授权名单、强制PPE卡、职业危害告知是否到位？化学品仓库管理员是否接受过有关化学品的培训？
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是否有完整的化学品清单及化学品领入和支出进行记录？
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化学品容器是否有化学品标签？化学品使用者是否佩戴正确的劳保用品比如防毒口罩、手套？
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化学品仓库内液态化学品均在二次防渗漏托盘上？
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化学品及危险废弃物的容器是否都有醒目的化学品标签？各类不同的化学品无混放？
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危险废弃物是否弃置到危险废弃物桶？
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危险废弃物是否及时通知危废承包商处理且没有溢出等环境污染现象？
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包装材料是否在不能回收利用后再按垃圾分类并按废弃物处理？
其他
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工具柜的门保持常闭？
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急救箱是否配备有药品并充足？药品领用是否有记录？
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是否存在其他不安全的状态、不安全的行为？员工发现隐患时应及时汇报给主管.
总结
安全观察报告小结
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正面的评语
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待改善的方面
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安全满意度（0~10，10为很好）
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签名
