APR - análise preliminar de riscos E.C / TA

• APR N°

• Coradini Alimentos

  Select

• Realizada em:

  Date

• Responsável pelo documento

• Localização
  Address

• Tipo de Serviço

  Select Trabalho em Altura Trabalho em Espaço Confinado

  • Trabalho em Altura
  • Trabalho em Espaço Confinado

Trabalhadores Autorizados Espaço Confinado

• Trabalho em Espaço Confinado

  Sim

  Não

  N/A

• Supervisor de E.C

  Select Felipe Mendes Nocchi - MTE 0013821/RS Leticia da Silva Silveira - MTE 0028879 Mireli Barcellos Dutra

  • Felipe Mendes Nocchi - MTE 0013821/RS
  • Leticia da Silva Silveira - MTE 0028879
  • Mireli Barcellos Dutra

• Assinatura Supervisor de Entrada

  Sign

• Vigia

  Select ANDRE OPA MORALES AIRTON ROSA PINHEIRO BRAULIO ROMOALDO LUIZ DE BAIRROS BRUNO RODRIGUES CORREA DANILO GOMES RODRIGUES DIONATAN ROSA SOUZA DIONEI DANERIS AMARAL EVERTON LUIS VARGAS GOMES DE OLIVEIRA FABIANO LEMOS MARQUES FELIPE MENDES NOCCHI GABRIEL RODRIGUES BITTENCOURT GUSTAVO CONCILIO DOS SANTOS IURI MOREIRA LOPES JADER OLMEDO LEITE JADER RODRIGUES CORREA JOSE LUIS DA SILVA FEIJO JOSE LUIS LOPES PEREIRA LEANDRO CONSILIO LETICIA DA SILVA SILVEIRA LUCAS PELUFA MARQUES LUCAS TEIXEIRA JARDIM LUIS MARIO DA ROSA COLLARES LUIZ ROBERTO DA SILVA LUIZ MARCELO ROBAINA MARQUES MATEUS PINHEIRO CORREA MAURICIO LOPES SOARES MAURICIO MEDEIROS DA SILVA MIRELI BARCELLOS DUTRA PATRIC PINTO CASTRO RAFAEL PONS LORETO RAFAEL RODAL RITA RENAN COSTA SILVA RENEU RICARDO FERRAZ FERREIRA RODRIGO SOARES MANOEL TIAGO LEMES DE PAULA

  • ANDRE OPA MORALES
  • AIRTON ROSA PINHEIRO
  • BRAULIO ROMOALDO LUIZ DE BAIRROS
  • BRUNO RODRIGUES CORREA
  • DANILO GOMES RODRIGUES
  • DIONATAN ROSA SOUZA
  • DIONEI DANERIS AMARAL
  • EVERTON LUIS VARGAS GOMES DE OLIVEIRA
  • FABIANO LEMOS MARQUES
  • FELIPE MENDES NOCCHI
  • GABRIEL RODRIGUES BITTENCOURT
  • GUSTAVO CONCILIO DOS SANTOS
  • IURI MOREIRA LOPES
  • JADER OLMEDO LEITE
  • JADER RODRIGUES CORREA
  • JOSE LUIS DA SILVA FEIJO
  • JOSE LUIS LOPES PEREIRA
  • LEANDRO CONSILIO
  • LETICIA DA SILVA SILVEIRA
  • LUCAS PELUFA MARQUES
  • LUCAS TEIXEIRA JARDIM
  • LUIS MARIO DA ROSA COLLARES
  • LUIZ ROBERTO DA SILVA LUIZ
  • MARCELO ROBAINA MARQUES
  • MATEUS PINHEIRO CORREA
  • MAURICIO LOPES SOARES
  • MAURICIO MEDEIROS DA SILVA
  • MIRELI BARCELLOS DUTRA
  • PATRIC PINTO CASTRO
  • RAFAEL PONS LORETO
  • RAFAEL RODAL RITA
  • RENAN COSTA SILVA
  • RENEU RICARDO FERRAZ FERREIRA
  • RODRIGO SOARES MANOEL
  • TIAGO LEMES DE PAULA

• Assinatura Vigia

  Sign

• Trabalhadores Autorizados

  Select ANDRE OPA MORALES AIRTON ROSA PINHEIRO BRAULIO ROMOALDO LUIZ DE BAIRROS BRUNO RODRIGUES CORREA DANILO GOMES RODRIGUES DIONATAN ROSA SOUZA DIONEI DANERIS AMARAL EVERTON LUIS VARGAS GOMES DE OLIVEIRA FABIANO LEMOS MARQUES FELIPE MENDES NOCCHI GABRIEL RODRIGUES BITTENCOURT GUSTAVO CONCILIO DOS SANTOS IURI MOREIRA LOPES JADER OLMEDO LEITE JADER RODRIGUES CORREA JOSE LUIS DA SILVA FEIJO JOSE LUIS LOPES PEREIRA LEANDRO CONSILIO LETICIA DA SILVA SILVEIRA LUCAS PELUFA MARQUES LUCAS TEIXEIRA JARDIM LUIS MARIO DA ROSA COLLARES LUIZ ROBERTO DA SILVA LUIZ MARCELO ROBAINA MARQUES MATEUS PINHEIRO CORREA MAURICIO LOPES SOARES MAURICIO MEDEIROS DA SILVA MIRELI BARCELLOS DUTRA PATRIC PINTO CASTRO RAFAEL PONS LORETO RAFAEL RODAL RITA RENAN COSTA SILVA RENEU RICARDO FERRAZ FERREIRA RODRIGO SOARES MANOEL TIAGO LEMES DE PAULA

  • ANDRE OPA MORALES
  • AIRTON ROSA PINHEIRO
  • BRAULIO ROMOALDO LUIZ DE BAIRROS
  • BRUNO RODRIGUES CORREA
  • DANILO GOMES RODRIGUES
  • DIONATAN ROSA SOUZA
  • DIONEI DANERIS AMARAL
  • EVERTON LUIS VARGAS GOMES DE OLIVEIRA
  • FABIANO LEMOS MARQUES
  • FELIPE MENDES NOCCHI
  • GABRIEL RODRIGUES BITTENCOURT
  • GUSTAVO CONCILIO DOS SANTOS
  • IURI MOREIRA LOPES
  • JADER OLMEDO LEITE
  • JADER RODRIGUES CORREA
  • JOSE LUIS DA SILVA FEIJO
  • JOSE LUIS LOPES PEREIRA
  • LEANDRO CONSILIO
  • LETICIA DA SILVA SILVEIRA
  • LUCAS PELUFA MARQUES
  • LUCAS TEIXEIRA JARDIM
  • LUIS MARIO DA ROSA COLLARES
  • LUIZ ROBERTO DA SILVA LUIZ
  • MARCELO ROBAINA MARQUES
  • MATEUS PINHEIRO CORREA
  • MAURICIO LOPES SOARES
  • MAURICIO MEDEIROS DA SILVA
  • MIRELI BARCELLOS DUTRA
  • PATRIC PINTO CASTRO
  • RAFAEL PONS LORETO
  • RAFAEL RODAL RITA
  • RENAN COSTA SILVA
  • RENEU RICARDO FERRAZ FERREIRA
  • RODRIGO SOARES MANOEL
  • TIAGO LEMES DE PAULA

• Trabalhadores Autorizados 1

  Sign

• Trabalhadores Autorizados 2

  Sign

• Trabalhadores Autorizados 3

  Sign

• Trabalhadores Autorizados 4

  Sign

• Trabalhadores Autorizados 5

  Sign

Espaço Confinado

• Selecionar qual Espaça Confinado

  Sim

  Não

  N/A

• Local do Espaço C. Conj. 01

  Select 1.1 Silo 1A 1.2 Silo 1B 1.3 Silo 1C 1.4 Silo 1D 1.5 Silo 1E 1.6 Silo 1F 1.7 Silo 1G 1.8 Silo 1H 1.9 POÇO DE ELEVADOR 1.10 MOEGA

  • 1.1 Silo 1A
  • 1.2 Silo 1B
  • 1.3 Silo 1C
  • 1.4 Silo 1D
  • 1.5 Silo 1E
  • 1.6 Silo 1F
  • 1.7 Silo 1G
  • 1.8 Silo 1H
  • 1.9 POÇO DE ELEVADOR
  • 1.10 MOEGA

• Local do Espaço C. Conj. 02

  Select 2.1 Silo 2A 2.2 Silo 2B 2.3 Silo 2C 2.4 Silo 2D 2.5 Silo 2E 2.6 Silo 2F 2.7 Silo 2G 2.8 POÇO DE ELEVADOR 2.8 2.9 MOEGA 2

  • 2.1 Silo 2A
  • 2.2 Silo 2B
  • 2.3 Silo 2C
  • 2.4 Silo 2D
  • 2.5 Silo 2E
  • 2.6 Silo 2F
  • 2.7 Silo 2G
  • 2.8 POÇO DE ELEVADOR 2.8
  • 2.9 MOEGA 2

• Local do Espaço C. Conj. 03

  Select 3.1 Silo 3A 3.2 Silo 3B 3.3 Silo 3C 3.4 Silo 3D 3.5 Silo 3E 3.6 POÇO DO ELEVADOR 3.7 MOEGA

  • 3.1 Silo 3A
  • 3.2 Silo 3B
  • 3.3 Silo 3C
  • 3.4 Silo 3D
  • 3.5 Silo 3E
  • 3.6 POÇO DO ELEVADOR
  • 3.7 MOEGA

• Local do Espaço C. Conj. 04

  Select 4.1 Silo 4A 4.2 Silo 4B 4.3 Silo 4C 4.5 POÇO DO ELEVADOR 4.6 MOEGA

  • 4.1 Silo 4A
  • 4.2 Silo 4B
  • 4.3 Silo 4C
  • 4.5 POÇO DO ELEVADOR
  • 4.6 MOEGA

• Local do Espaço C. Conj. 05

  Select 5.1 Silo 5A 5.2 Silo 5B 5.3 Silo 5C 5.4 TÚNEL 5.5 MOEGA 5.6 POÇO ELEVADOR MOEGA 5.7 POÇO ELEVADOR FUNDO PENEIRAS 5.8 SILO PULMÃO 1 5.9 SILO PULMAO 2 5.10 SILO PULMÃO AÉREO 5.11 POÇO ELEVADOR DO SECADOR 5.12 SILO PULMAO 3 - NOVO

  • 5.1 Silo 5A
  • 5.2 Silo 5B
  • 5.3 Silo 5C
  • 5.4 TÚNEL
  • 5.5 MOEGA
  • 5.6 POÇO ELEVADOR MOEGA
  • 5.7 POÇO ELEVADOR FUNDO PENEIRAS
  • 5.8 SILO PULMÃO 1
  • 5.9 SILO PULMAO 2
  • 5.10 SILO PULMÃO AÉREO
  • 5.11 POÇO ELEVADOR DO SECADOR
  • 5.12 SILO PULMAO 3 - NOVO

• Local do Espaço C. Conj. 06

  Select 6.1 Silo 6A - PORTA INFERIOR 6.1.1 Silo 6A - PORTA DO MEIO 6.1.2 Silo 6Z - PORTA SUPERIOR 6.2 Silo 6B - PORTA INFERIOR 6.2.1 Silo 6B - PORTA DO MEIO 6.2.2 Silo 6B PORTA SUPERIOR 6.3 POÇO DE ELEVADOR 6.4 DUTO DA ROSCA

  • 6.1 Silo 6A - PORTA INFERIOR
  • 6.1.1 Silo 6A - PORTA DO MEIO
  • 6.1.2 Silo 6Z - PORTA SUPERIOR
  • 6.2 Silo 6B - PORTA INFERIOR
  • 6.2.1 Silo 6B - PORTA DO MEIO
  • 6.2.2 Silo 6B PORTA SUPERIOR
  • 6.3 POÇO DE ELEVADOR
  • 6.4 DUTO DA ROSCA

• ELETRÔNICA

  Select 10.1 CAIXA DE ARMAZENAMENTO 10.2 CAIXA DE ARMAZENAMENTO 10.3 CAIXA DE ARMAZENAMENTO 10.4 CAIXA DE ARMAZENAMENTO 10.5 CAIXA DE BASTECIMENTO 10.6 CAIXA DE BASTECIMENTO 10.7 CAIXA DE BASTECIMENTO 10.8 CAIXA DE BASTECIMENTO 10.9 CAIXA DE BASTECIMENTO 10.10 CAIXA DE BASTECIMENTO 10.11 CAIXA DE BASTECIMENTO 10.12 CAIXA DE BASTECIMENTO 10.13 CAIXA DE BASTECIMENTO

  • 10.1 CAIXA DE ARMAZENAMENTO
  • 10.2 CAIXA DE ARMAZENAMENTO
  • 10.3 CAIXA DE ARMAZENAMENTO
  • 10.4 CAIXA DE ARMAZENAMENTO
  • 10.5 CAIXA DE BASTECIMENTO
  • 10.6 CAIXA DE BASTECIMENTO
  • 10.7 CAIXA DE BASTECIMENTO
  • 10.8 CAIXA DE BASTECIMENTO
  • 10.9 CAIXA DE BASTECIMENTO
  • 10.10 CAIXA DE BASTECIMENTO
  • 10.11 CAIXA DE BASTECIMENTO
  • 10.12 CAIXA DE BASTECIMENTO
  • 10.13 CAIXA DE BASTECIMENTO

• PACOTE

  Select 11.1 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.2 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.3 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.4 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.5 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.6 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.7 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.8 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.9 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.10 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.11 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.12 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.13 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.14 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.15 CAIXAS ABASTCIMENTO 11.16 CAIXAS EMPACOTADORAS - 1 11.17 CAIXAS EMPACOTADORAS - 2 11.18 CAIXAS EMPACOTADORAS - 3 11.19 CAIXAS EMPACOTADORAS - 4 11.20 CAIXAS EMPACOTADORAS - 5

  • 11.1 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.2 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.3 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.4 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.5 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.6 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.7 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.8 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.9 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.10 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.11 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.12 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.13 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.14 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.15 CAIXAS ABASTCIMENTO
  • 11.16 CAIXAS EMPACOTADORAS - 1
  • 11.17 CAIXAS EMPACOTADORAS - 2
  • 11.18 CAIXAS EMPACOTADORAS - 3
  • 11.19 CAIXAS EMPACOTADORAS - 4
  • 11.20 CAIXAS EMPACOTADORAS - 5

• CALDEIRA WECO

  Select 7.1 Silo da casca 7.2 Duto da Rosca da Casca 7.3 Silo pulmão da casca 7.4 Silo pulmão da cina 7.5 Fornalha / Grelha 7.6 Tubos da Caldeira 7.7 Cinzeiro da Caldeira 7.8 Caixa da Casca 7.9 Tanques Condensado 7.10 Filtro Manga

  • 7.1 Silo da casca
  • 7.2 Duto da Rosca da Casca
  • 7.3 Silo pulmão da casca
  • 7.4 Silo pulmão da cina
  • 7.5 Fornalha / Grelha
  • 7.6 Tubos da Caldeira
  • 7.7 Cinzeiro da Caldeira
  • 7.8 Caixa da Casca
  • 7.9 Tanques Condensado
  • 7.10 Filtro Manga

• CALDEIRA H. BREMER

  Select 8.1 Caixa da Casca 8.2 Fornalha 8.3 Janela Inspeção dos Tubos 8.4 Multiciclone 8.5 Filtro de Manga 8.6 Túnel da Casca 8.7 Poço da Bomba 8.8 Caixa da Cinza 8.9 Chaminé da Caldeira 8.10 Moega da Casca 8.11 Bueiro da Bomba

  • 8.1 Caixa da Casca
  • 8.2 Fornalha
  • 8.3 Janela Inspeção dos Tubos
  • 8.4 Multiciclone
  • 8.5 Filtro de Manga
  • 8.6 Túnel da Casca
  • 8.7 Poço da Bomba
  • 8.8 Caixa da Cinza
  • 8.9 Chaminé da Caldeira
  • 8.10 Moega da Casca
  • 8.11 Bueiro da Bomba

• Trabalhadores Autorizados 1

  Sign

• Trabalhadores Autorizados 2

  Sign

• Trabalhadores Autorizados 3

  Sign

• Trabalhadores Autorizados 4

  Sign

Trabalhadores Autorizado em Trabalho em Altura

• Trabalho em Altura

  Sim

  Não

  N/A

• Lista de Colaboradores

  Select ANDRE OPA MORALES AIRTON ROSA PINHEIRO BRAULIO ROMOALDO LUIZ DE BAIRROS BRUNO RODRIGUES CORREA DANILO GOMES RODRIGUES DIONATAN ROSA SOUZA DIONEI DANERIS AMARAL EVERTON LUIS VARGAS GOMES DE OLIVEIRA FABIANO LEMOS MARQUES FELIPE MENDES NOCCHI GABRIEL RODRIGUES BITTENCOURT GUSTAVO CONCILIO DOS SANTOS IURI MOREIRA LOPES JADER OLMEDO LEITE JADER RODRIGUES CORREA JOSE LUIS DA SILVA FEIJO JOSE LUIS LOPES PEREIRA LEANDRO CONSILIO LETICIA DA SILVA SILVEIRA LUCAS PELUFA MARQUES LUCAS TEIXEIRA JARDIM LUIS MARIO DA ROSA COLLARES LUIZ ROBERTO DA SILVA LUIZ MARCELO ROBAINA MARQUES MATEUS PINHEIRO CORREA MAURICIO LOPES SOARES MAURICIO MEDEIROS DA SILVA MIRELI BARCELLOS DUTRA PATRIC PINTO CASTRO RAFAEL PONS LORETO RAFAEL RODAL RITA RENAN COSTA SILVA RENEU RICARDO FERRAZ FERREIRA RODRIGO SOARES MANOEL TIAGO LEMES DE PAULA

  • ANDRE OPA MORALES
  • AIRTON ROSA PINHEIRO
  • BRAULIO ROMOALDO LUIZ DE BAIRROS
  • BRUNO RODRIGUES CORREA
  • DANILO GOMES RODRIGUES
  • DIONATAN ROSA SOUZA
  • DIONEI DANERIS AMARAL
  • EVERTON LUIS VARGAS GOMES DE OLIVEIRA
  • FABIANO LEMOS MARQUES
  • FELIPE MENDES NOCCHI
  • GABRIEL RODRIGUES BITTENCOURT
  • GUSTAVO CONCILIO DOS SANTOS
  • IURI MOREIRA LOPES
  • JADER OLMEDO LEITE
  • JADER RODRIGUES CORREA
  • JOSE LUIS DA SILVA FEIJO
  • JOSE LUIS LOPES PEREIRA
  • LEANDRO CONSILIO
  • LETICIA DA SILVA SILVEIRA
  • LUCAS PELUFA MARQUES
  • LUCAS TEIXEIRA JARDIM
  • LUIS MARIO DA ROSA COLLARES
  • LUIZ ROBERTO DA SILVA LUIZ
  • MARCELO ROBAINA MARQUES
  • MATEUS PINHEIRO CORREA
  • MAURICIO LOPES SOARES
  • MAURICIO MEDEIROS DA SILVA
  • MIRELI BARCELLOS DUTRA
  • PATRIC PINTO CASTRO
  • RAFAEL PONS LORETO
  • RAFAEL RODAL RITA
  • RENAN COSTA SILVA
  • RENEU RICARDO FERRAZ FERREIRA
  • RODRIGO SOARES MANOEL
  • TIAGO LEMES DE PAULA

Trabalho em Altura

• Selecione qual local do Trabalho em Altura

  Sim

  Não

  N/A

• Moega 1

  Select 1.1 Silo 1A 1.2 Silo 1B 1.3 Silo 1C 1.4 Silo 1D 1.5 Silo 1E 1.6 Silo 1F 1.7 Silo 1G 1.8 Silo 1H 1.9 Elevador Moega 1.10 Moega 1.11 Elevador Central

  • 1.1 Silo 1A
  • 1.2 Silo 1B
  • 1.3 Silo 1C
  • 1.4 Silo 1D
  • 1.5 Silo 1E
  • 1.6 Silo 1F
  • 1.7 Silo 1G
  • 1.8 Silo 1H
  • 1.9 Elevador Moega
  • 1.10 Moega
  • 1.11 Elevador Central

• Moega 2

  Select 2.1 Silo 2A 2.2 Silo 2B 2.3 Silo 2C 2.4 Silo 2D 2.5 Silo 2E 2.6 Silo 2F 2.7 Silo 2G 2.8 Elevador Moega 2.9 Moega 2.10 Elevador Central

  • 2.1 Silo 2A
  • 2.2 Silo 2B
  • 2.3 Silo 2C
  • 2.4 Silo 2D
  • 2.5 Silo 2E
  • 2.6 Silo 2F
  • 2.7 Silo 2G
  • 2.8 Elevador Moega
  • 2.9 Moega
  • 2.10 Elevador Central

• Moega 3

  Select 3.1 Silo 3A 3.2 Silo 3B 3.3 Silo 3C 3.4 Silo 3D 3.5 Silo 3E 3.6 Elevador Moega 3.7 Moega 3.8 Elevador Moega

  • 3.1 Silo 3A
  • 3.2 Silo 3B
  • 3.3 Silo 3C
  • 3.4 Silo 3D
  • 3.5 Silo 3E
  • 3.6 Elevador Moega
  • 3.7 Moega
  • 3.8 Elevador Moega

• Moega 4

  Select 4.1 Silo 4A 4.2 Silo 4B 4.3 Silo 4C 4.4 Silo pulmão 4.5 Elevador Moega 4.6 Moega 4.7 Elevador Central

  • 4.1 Silo 4A
  • 4.2 Silo 4B
  • 4.3 Silo 4C
  • 4.4 Silo pulmão
  • 4.5 Elevador Moega
  • 4.6 Moega
  • 4.7 Elevador Central

• Moega 5

  Select 5.1 Silo 5A 5.2 Silo 5B 5.3 Silo 5C 5.4 Desativado 5.5 Moega 5.6 Elevador Moega 5.7 Elevador das Peneiras 5.8 Silo Pulmão 1 5.9 Silo Pulmao 2 5.10 Elevador secador Novo 5.11 Elevador Secador antigo 5.12 Duto Fornalha 1 5.13 Duto Fornalha 2 5.14 Silo Pulmão 3 Novo

  • 5.1 Silo 5A
  • 5.2 Silo 5B
  • 5.3 Silo 5C
  • 5.4 Desativado
  • 5.5 Moega
  • 5.6 Elevador Moega
  • 5.7 Elevador das Peneiras
  • 5.8 Silo Pulmão 1
  • 5.9 Silo Pulmao 2
  • 5.10 Elevador secador Novo
  • 5.11 Elevador Secador antigo
  • 5.12 Duto Fornalha 1
  • 5.13 Duto Fornalha 2
  • 5.14 Silo Pulmão 3 Novo

• Conjunto 6

  Select 6.1 Silo 6A - Escada Marinheiro 6.1.1 Silo 6A - Escada Caracol 6.2 Silo 6B - Escada Marinheiro 6.2.1 Silo 6B - Escada Caracol 6.3 Elevador Silos

  • 6.1 Silo 6A - Escada Marinheiro
  • 6.1.1 Silo 6A - Escada Caracol
  • 6.2 Silo 6B - Escada Marinheiro
  • 6.2.1 Silo 6B - Escada Caracol
  • 6.3 Elevador Silos

• Caldeira Weco

  Select 7.1 Silo da Casca 7.2 Caixa da casca 7.3 Silo pulmão da Cinza 7.4 Silo pulmão da Casca 7.5 - Desativado 7.6 - Tubos Caldeira 7.7 Filtro manga 7.8 Passarela externa 7.9 Acesso a rosca da casca - Desativada

  • 7.1 Silo da Casca
  • 7.2 Caixa da casca
  • 7.3 Silo pulmão da Cinza
  • 7.4 Silo pulmão da Casca
  • 7.5 - Desativado
  • 7.6 - Tubos Caldeira
  • 7.7 Filtro manga
  • 7.8 Passarela externa
  • 7.9 Acesso a rosca da casca - Desativada

• Caldeira H. Bremer

  8.1 Caixa da Casca

  8.2 Elevador da Casca

  8.3 Filtro Manga

  8.4 Válvula do Desuper

• E.T.A

  9.1 Caixa de Água 55.000 L

  9.2 Acesso aos Tanques

  9.3 Caixas Misturador

• Industria

  10.1 Secadores CTL

  10.2 Caixas CTL

  10.3 Elevador Descascador

Foto do Local

• As fotos aqui são obrigatórias e devem evidenciai o local e as suas características. No caso de equipamentos, seus registros.

• Add media

  Media

Elétrica

• Eletricista

  Sim

  Não

  N/A

Risco com equipamentos energizados (Somente Eletricista)

• Obrigatório o uso dos seguintes EPIS:
  - Botina de Segurança para NR 10;
  - Uniforme conforme NR 10 (Calça e Jaleco) Classe B;
  - Luvas Multitato;
  - Luva Isolante baixa, media Tensão;
  - Óculos de Segurança Incolor ou Fume;
  - Cinto tipo paraquedista;
  - Talabarte em Y;
  - Talabarte de Posicionamento;
  - Trava quedas;

• Ferramenta eletricamente isolada:
  
  - Chaves de fenda e phillips isoladas
  
  Devem ter cabos revestidos com material isolante, testados para suportar tensões superiores àquelas do sistema de trabalho.
  
  - Alicate universal e de corte isolados
  
  Revestidos com materiais que suportem no mínimo 1.000V (baixa tensão) ou mais, dependendo da aplicação.
  
  - Alicate amperímetro isolado
  
  Usado para medição, com carcaça e terminais isolados.
  
  - Chave catraca e soquetes isolados
  
  Devem ser revestidos com materiais isolantes e atender às especificações da norma IEC 60900 para trabalhos em tensão.
  
  -Chave inglesa e combinadas isoladas
  
  Isoladas para evitar contato acidental com partes energizadas.
  
  -Ferramentas de corte (serras manuais, cortadores)
  
  Caso utilizadas, devem ser fabricadas ou revestidas com material isolante.
  
  -Chaves Allen isoladas
  
  Necessárias para ajustes em painéis elétricos com parafusos tipo sextavado.
  Especificações Importantes
  
  OBS:
  - Norma de referência: As ferramentas devem atender à norma IEC 60900 (Equipamento manual para trabalho sob tensão).
  
  - Testes e inspeções: Ferramentas isoladas devem ser periodicamente inspecionadas e testadas para garantir que não há falhas no isolamento.
  
  - Marcação de tensão máxima: Cada ferramenta deve indicar claramente a tensão máxima para a qual foi projetada.

• Protetores isolantes

  Se aplica

  Não se aplica

• Manter distância de segurança

  Se aplica

  Não se aplica

• Escada Isolada e em perfeito estado de conservação

  Sim

  Não

  N/A

Presença de tensão elétrica indevida.

• Identificar com exatidão os pontos da intervenção

  Se aplica

  Não se aplica

• Seccionar (Separar as possíveis fontes de tensão)

  Se aplica

  Não se aplica

• Impedir a Reenergização (Interditar)

  Se aplica

  Não se aplica

• Constatar a Ausência de Tensão (Testar com Detector)

  Se aplica

  Não se aplica

• Instalar Aterramento Temporário

  Se aplica

  Não se aplica

• Instalar Sinalização de Impedimento de Reenergização

  Se aplica

  Não se aplica

• Proteger os elementos energizados na zona controlada

  Se aplica

  Não se aplica

Ocorrência de curto-circuito

• Ferramenta isolada

  Se aplica

  Não se aplica

• Desligar

  Se aplica

  Não se aplica

• Proteger condutores e outras partes vivas

  Se aplica

  Não se aplica

Exposição a chama proveniente de curto-circuito

• Usar uniforme antichama adequadamente

  Se aplica

  Não se aplica

• Luvas de borracha/cobertura

  Se aplica

  Não se aplica

• Capacete com visor

  Se aplica

  Não se aplica

Manutenção Mecânica

• Obrigatório o uso dos seguintes EPIS:
  - Botina de Segurança;
  - Uniforme (Calça e Jaleco);
  - Luvas Multitato;
  - Luva Vaqueta;
  - Óculos de Segurança Incolor ou Fume;
  - Cinto tipo paraquedista;
  - Talabarte em Y;
  - Trava quedas;

• Tipo de Serviço

  Select Troca de Rolamento Manutenção em Rosca Transportadora Solda de Equipamento Corte Inspeção Preventiva (Lubrificação) Troca de Correia de Tração

  • Troca de Rolamento
  • Manutenção em Rosca Transportadora
  • Solda de Equipamento
  • Corte
  • Inspeção
  • Preventiva (Lubrificação)
  • Troca de Correia de Tração

Inspeção

• Trabalho de inspeção no espaço confinado

  Se aplica

  Não se aplica

• Inspeção
  
  Identificação do Trabalho
  
  * Qual a atividade a ser realizada?
  
  - Inspeção
  - Limpeza
  - Lubrificação
  - Troca de peças (rolamentos, correias, engrenagens)
  - Soldagem e corte com esmerilhadeira
  - Reparos estruturais
  
  * Qual o local do serviço?
  
  - Silos
  - Moegas
  - Túneis de transporte
  - Elevadores de canecas
  - Passarelas metálicas
  - Estruturas de sustentação
  
  * Quais equipamentos e ferramentas serão utilizados?
  
  - Equipamentos elétricos ou pneumáticos
  - Equipamentos de solda e corte
  - Ferramentas manuais
  - Detectores de gases
  - Ventilação mecânica
  
  * Identificação de Riscos
  
  ⚠️ Riscos em Espaço Confinado (NR-33)
  
  ✅ Deficiência ou excesso de oxigênio (<19,5% ou >23%)
  ✅ Acúmulo de gases tóxicos ou inflamáveis (CO, H₂S, CH₄)
  ✅ Poeiras combustíveis com risco de explosão
  ✅ Risco de soterramento por grãos ou resíduos
  ✅ Restrição de movimento e ventilação insuficiente
  ✅ Risco de aprisionamento em máquinas e equipamentos
  
  ⚠️ Riscos em Trabalho em Altura (NR-35)
  
  ✅ Queda do trabalhador por falta de ancoragem ou uso inadequado do cinto de segurança
  ✅ Queda de ferramentas e materiais sobre terceiros
  ✅ Superfícies instáveis, escorregadias ou corroídas
  ✅ Exposição ao vento forte ou chuvas que podem comprometer a estabilidade
  ✅ Contato com estruturas energizadas próximas (riscos elétricos)
  
  3. Medidas de Controle
  
  📌 Para Espaço Confinado (NR-33)
  
  - Emitir a Permissão de Trabalho (PT-EC) antes do início do serviço
  - Monitorar a atmosfera com detector de gases antes e durante a atividade
  - Ventilação forçada para garantir a renovação do ar interno
  - Uso de EPIs adequados: Máscara PFF2, cinto de segurança com resgate, capacete com jugular, luvas e botas de segurança
  - Vigia posicionado fora do espaço confinado, em contato contínuo com a equipe interna
  - Plano de resgate pronto com tripé, guincho, maca e cilindro de ar de emergência
  
  📌 Para Trabalho em Altura (NR-35)
  
  - Emitir a Permissão de Trabalho em Altura (PTA)
  - Inspecionar pontos de ancoragem e estruturas antes de subir
  - Utilizar cinto de segurança tipo paraquedista com talabarte duplo
  - Instalar linha de vida fixa ou trava-quedas retrátil
  - Isolar a área abaixo para evitar acidentes com queda de materiais
  - Plano de resgate pronto, incluindo acesso rápido ao trabalhador em caso de emergência
  
  * Recursos Necessários
  
  - EPIs obrigatórios:
  - Capacete com jugular
  - Óculos de segurança
  - Protetor auricular
  - Respirador ou máscara de acordo com o risco
  - Luvas resistentes a cortes e abrasão
  - Cinto de segurança tipo paraquedista
  
  * EPCs e Equipamentos auxiliares:
  
  - Trava-quedas e linha de vida
  - Tripé e guincho de resgate para espaços confinados
  - Ventilador/exaustor mecânico para renovação de ar
  - Detectores de gases para monitoramento contínuo
  - Comunicação via rádio ou cabo guia
  
  * Plano de Emergência e Resgate
  
  - Equipe de resgate treinada e disponível antes do início da atividade
  - Rotas de evacuação definidas para diferentes cenários de emergência
  - Maca e equipamentos de resgate prontos para uso
  - Plano de primeiros socorros com acesso rápido a oxigênio e desfibrilador (se necessário)
  - Contato de emergência com profissionais de saúde e brigadistas

Troca de Rolamento

• Troca de Rolamento nos Equipamentos

  Se aplica

  Não se aplica

• Troca de rolamento
  
  * Planejamento e Segurança
  
  - Desligamento do equipamento: Certifique-se de que o elevador está desligado e bloqueado (Lockout/Tagout - LOTO).
  - EPIS necessários: Luvas, óculos de segurança, capacete, cinto de segurança (se necessário), protetores auriculares e outros conforme a necessidade.
  - Inspeção prévia: Avalie o estado do rolamento e as condições das peças adjacentes (eixo, polia, suporte).
  - Organização do ambiente: Certifique-se de que há espaço suficiente para a operação e que as ferramentas estão organizadas.
  
  * Remoção do Rolamento Antigo
  
  - Acesso ao rolamento: Remova as proteções e verifique se há componentes que precisam ser desmontados.
  - Afrouxamento e retirada: Utilize extratores mecânicos ou hidráulicos para remover o rolamento sem danificar o eixo.
  - Limpeza: Remova sujeira, graxa velha e resíduos para garantir um bom assentamento do novo rolamento.
  - Inspeção do eixo e alojamento: Verifique desgaste, ovalização ou danos que possam comprometer o novo rolamento.
  
  * Instalação do Novo Rolamento
  
  - Seleção do rolamento correto: Confirme que o novo rolamento atende às especificações do fabricante.
  - Montagem no eixo:
  - Pressão uniforme: Utilize ferramentas apropriadas (prensa ou indução térmica) para instalar o rolamento sem danificar os componentes.
  
  - Lubrificação: Aplique graxa ou óleo lubrificante conforme recomendado pelo fabricante.
  
  - Fixação: Verifique se há anéis de retenção, parafusos ou chavetas para garantir a fixação correta.
  
  -Reinstalação das peças removidas: Remonte a polia, correia e outros componentes.
  
  *Testes e Ajustes
  
  - Verificação manual: Gire o eixo manualmente para verificar se o rolamento está assentado corretamente.
  - Alinhamento e tensionamento: Ajuste a correia e alinhe os componentes para evitar desgaste prematuro.
  - Ligação do equipamento: Ligue o elevador de forma gradual e monitore ruídos ou vibrações anormais.
  - Inspeção final: Após um período de funcionamento, verifique a temperatura do rolamento e faça ajustes se necessário.
  
  * Registro e Manutenção Preventiva
  
  - Registre a troca do rolamento e as condições do equipamento.
  - Agende inspeções periódicas para evitar falhas prematuras.

Manutenção em Rosca Transportadora

• Manutenção em Rosca Transportadora dos Equipamentos

  Se aplica

  Não se aplica

• Manutenção em Rosca Transportadora * Desligamento e Bloqueio - Desligue a energia elétrica do motor e aplique o sistema de bloqueio (LOTO - Lockout/Tagout). - Certifique-se de que a rosca transportadora está completamente parada antes de iniciar a manutenção. * EPIs Necessário - Luvas de segurança, Óculos de proteção, Capacete, Protetores auriculares, Cinto de segurança (se houver necessidade de trabalho em altura); * Inspeção e Diagnóstico - Verificação Visual: - Estrutura e Carcaça: Procure por trincas, corrosão ou deformações. - Vedação: Cheque se há acúmulo de pó ou vazamento de grãos. - Componentes soltos: Aperte parafusos, porcas e suportes, se necessário. - Componentes Mecânicos - Helicoide (rosca sem-fim): Avalie o desgaste das espiras e o alinhamento do eixo. - Rolamentos e Mancais: Cheque ruídos, superaquecimento e folga excessiva. - Acoplamento e Engrenagens: Verifique desgastes e lubrificação adequada. - Correntes e Correias: Inspecione alinhamento e tensão. - Componentes Elétricos - Motor: Observe superaquecimento, ruídos anormais e vibrações. - Painel elétrico e cabos: Certifique-se de que não há fiações expostas ou soltas. * Manutenção Preventiva - Lubrificação - Utilize graxa apropriada nos mancais e rolamentos. - Lubrifique o eixo e os pontos de articulação conforme recomendado pelo fabricante. * Ajustes e Substituições - Ajuste a tensão das correias/correntes de transmissão. - Se houver folga ou desalinhamento da rosca, corrija com regulagens no suporte ou eixo. - Substitua peças desgastadas, como helicoides danificados, mancais e rolamentos. Manutenção Corretiva (Quando há falhas) ⚠️ Principais Problemas e Soluções Problema / Causa Possível / Solução Rosca travando ou parada - Acúmulo de resíduos ou grãos compactados - Limpeza e remoção de obstruções Ruídos anormais - Mancais ou rolamentos danificados - Substituir rolamentos/mancais Desgaste excessivo da rosca - Material abrasivo ou longo tempo de uso - Substituição do helicoide Excesso de vibração - Desalinhamento do eixo ou folgas - Reaperto e realinhamento * Testes e Retorno à Operação - Após a manutenção, ligue a rosca transportadora sem carga e observe o funcionamento. - Se estiver tudo certo, carregue o sistema aos poucos e monitore o desempenho. - Registre a manutenção realizada para controle de histórico e próximas intervenções.

Solda em equipamentos

• Solda em Maquinas e Equipamentos

  Se aplica

  Não se aplica

• Solda em equipamentos
  
  * Monitoramento do Ambiente
  
  - Medir oxigênio (O₂): Deve estar entre 19,5% e 23%.
  - Medir gases inflamáveis (LEL - Limite Explosivo Inferior): Deve ser inferior a 10% do LEL.
  - Monitorar presença de gases tóxicos como CO (monóxido de carbono) e H₂S (sulfeto de hidrogênio).
  
  *Controle de Fontes de Ignição e Inflamáveis
  
  - Remover poeira de grãos e resíduos inflamáveis (limpeza prévia).
  - Isolar equipamentos elétricos que possam gerar faíscas.
  - Umidificar o ambiente para minimizar a dispersão de partículas inflamáveis.
  - Desenergizar o equipamento e aplicar bloqueio e etiquetagem (LOTO).
  
  * EPIs e EPCs Obrigatórios
  
  - Máscara com filtro para fumos metálicos (se necessário).
  - Avental, perneiras e luvas de raspa.
  - Óculos de segurança ou escudo facial.
  - Capacete e protetor auricular.
  - Cinto de segurança tipo paraquedista e linha de vida (se houver risco de queda).
  - Ventilação mecânica para renovação do ar.
  
  * Execução da Soldagem
  
  - Método Seguro de Soldagem
  - Preferir soldagem a arco elétrico com eletrodos revestidos adequados.
  - Se for soldagem a gás (oxiacetilênica), manter cilindros fora do espaço confinado.
  - Monitorar constantemente a presença de vapores e gases tóxicos.
  - Manter extintores de incêndio classe ABC próximos ao local de trabalho.
  
  * Monitoramento Contínuo
  
  - O vigia deve permanecer fora do espaço confinado, monitorando o soldador.
  - Comunicação constante via rádio ou cabo de segurança.
  - A cada 20 a 30 minutos, fazer pausas para ventilação e reavaliação dos gases.
  
  * Finalização e Liberação do Espaço
  
  - Pós- Soldagem
  - Resfriar a área soldada antes de liberar o ambiente.
  - Remover resíduos e materiais inflamáveis.
  - Fazer nova medição da atmosfera interna antes da retirada da ventilação mecânica.
  - O Supervisor deve inspecionar e assinar a liberação do local.
  
  * Registro e Manutenção Preventiva
  
  - Registrar a data, local e responsáveis pela soldagem.
  - Manter histórico de intervenções e inspeções no equipamento.
  - Programar inspeções periódicas para verificar integridade estrutural da solda.
  
  ⚠️ Importante: Nunca Faça Soldagem Sem Controle de Atmosfera
  A poeira de grãos é altamente inflamável e pode causar explosões se houver faíscas em um ambiente mal ventilado. Sempre garanta a ventilação e monitore gases inflamáveis antes e durante a soldagem.

Corte / Lixar

• Preparação de Peças e Equipamentos

  Se aplica

  Não se aplica

• Corte / Lixar
  
  O uso de ferramentas como esmerilhadeira para corte e lixamento em espaços confinados apresenta riscos elevados, incluindo:
  
  - Incêndio e explosão (faíscas e poeira inflamável)
  - Intoxicação por partículas em suspensão
  - Falta de oxigênio e gases tóxicos
  - Riscos mecânicos (projeção de partículas, choques e cortes)
  
  Para garantir a segurança da operação, siga este procedimento detalhado.
  
  * Planejamento e Permissão de Trabalho
  
  Autorização e Normas
  
  - Emitir uma Permissão de Trabalho em Espaço Confinado (PT - EC).
  - Seguir a NR-33 (Espaço Confinado) e a NR-12 (Segurança em Máquinas e Equipamentos).
  - Avaliar a necessidade de um Plano de Trabalho a Quente, conforme a NR-34.
  - Definir um Vigia, que deve permanecer do lado de fora monitorando o trabalhador.
  
  * Medidas de Segurança Antes do Trabalho
  
  * Monitoramento da Atmosfera
  
  - Medir oxigênio (O₂): Deve estar entre 19,5% e 23%.
  - Medir gases inflamáveis (LEL - Limite Explosivo Inferior): Deve ser inferior a 10% do LEL.
  - Monitorar presença de gases tóxicos como CO (monóxido de carbono) e H₂S (sulfeto de hidrogênio).
  - Instalar ventilação mecânica forçada para renovar o ar e remover poeira e vapores.
  
  * Controle de Riscos de Faíscas e Poeira
  
  - Remover poeira de grãos e resíduos inflamáveis (limpeza prévia).
  - Umidificar o ambiente para evitar suspensão de partículas combustíveis.
  - Desenergizar o equipamento e aplicar bloqueio e etiquetagem (LOTO).
  - Proteger superfícies inflamáveis com mantas antichama.
  
  * EPIs e EPCs Obrigatórios
  
  - Máscara PFF2 ou respirador com filtro para poeira e vapores metálicos.
  - Óculos de proteção ou protetor facial para evitar contato com fagulhas e partículas.
  - Avental e luvas de raspa para proteção contra cortes e abrasão.
  - Protetor auricular para reduzir o ruído da ferramenta.
  - Cinto de segurança tipo paraquedista e linha de vida, se houver risco de queda.
  - Extintor de incêndio classe ABC próximo ao local de trabalho.
  
  * Execução da Atividade
  
  Uso Seguro da Makita
  - Usar disco adequado para corte ou lixamento do material (metal, concreto, etc.).
  - Fixar firmemente a peça a ser cortada ou lixada para evitar deslocamentos.
  - Posicionar a esmerilhadeira de forma que as faíscas e partículas sejam direcionadas para longe do trabalhador.
  - Manter as duas mãos na ferramenta para controle e estabilidade.
  - Fazer pausas regulares para evitar superaquecimento da ferramenta e exaustão do trabalhador.
  
  * Monitoramento Contínuo
  
  - O vigia deve permanecer fora do espaço confinado, monitorando o trabalhador.
  - Comunicação constante via rádio ou cabo de segurança.
  - A cada 20 a 30 minutos, fazer pausas para ventilação e reavaliação dos gases.
  
  *Finalização e Liberação do Espaço
  Pós- Trabalho
  
  - Aguardar o resfriamento das peças antes de liberar o ambiente.
  - Remover resíduos e materiais inflamáveis acumulados.
  - Realizar nova medição da atmosfera interna antes de desativar a ventilação mecânica.
  - O Supervisor deve inspecionar e assinar a liberação do local.
  
  Registro e Manutenção Preventiva
  
  - Registrar data, local e responsáveis pela atividade.
  - Manter histórico de intervenções e inspeções no equipamento.
  - Programar inspeções periódicas das ferramentas e condições do espaço confinado.
  
  ⚠️ Atenção: Nunca Utilize a Makita Sem Controle de Faíscas e Poeira
  
  A poeira de grãos é altamente inflamável e pode causar explosões se houver faíscas em um ambiente com ventilação inadequada. Sempre monitore os gases e controle as fontes de ignição.

Manutenção Preventiva

• Manutenção Preventiva ou Corretiva de Maquinas e Equipamentos

  Se aplica

  Não se aplica

• Manutenção Preventiva ou Corretiva
  
  * Identificação dos Equipamentos e Áreas Críticas
  
  A manutenção preventiva deve abranger os principais equipamentos e estruturas do engenho de arroz, incluindo:
  
  📌 Equipamentos e Locais Envolvidos
  - Silos e moegas (espaço confinado) – Armazenamento de arroz em casca.
  - Elevadores de canecas (trabalho em altura) – Transporte vertical do grão.
  - Roscas transportadoras e dutos (espaço confinado) – Movimentação interna do arroz.
  - Secadores e pré-limpeza – Equipamentos de remoção de impurezas e secagem.
  - Estruturas metálicas e passarelas (trabalho em altura) – Suporte das máquinas.
  - Ciclones e sistemas de exaustão – Controle de poeira e ventilação.
  
  * Procedimentos de Manutenção Preventiva
  
  🔧 Principais Tarefas de Manutenção
  ✅ Inspeção visual e estrutural das passarelas, escadas e plataformas.
  ✅ Verificação e ajuste de rolamentos, correias e correntes de elevadores e transportadores.
  ✅ Lubrificação de componentes móveis (mancais, polias, engrenagens).
  ✅ Limpeza e remoção de poeira e resíduos acumulados em dutos e ciclones.
  ✅ Inspeção de soldas e fixações metálicas em estruturas elevadas.
  ✅ Teste dos sensores de segurança e intertravamentos elétricos.
  ✅ Verificação da ventilação e medição da atmosfera em espaços confinados.
  
  * Segurança no Trabalho em Altura (NR-35)
  
  ⚠️ Riscos Identificados
  - Queda de trabalhadores de passarelas, escadas e torres.
  - Queda de ferramentas e materiais sobre outros funcionários.
  - Deslocamento em estruturas metálicas escorregadias.
  - Exposição ao vento, chuva ou instabilidade da estrutura.
  
  🛠️ Medidas de Controle
  
  ✅ Permissão de Trabalho em Altura (PTA) antes da atividade.
  ✅ Inspeção prévia dos pontos de ancoragem e estrutura.
  ✅ Uso de cinto de segurança tipo paraquedista com talabarte duplo e trava-quedas.
  ✅ Instalação de linha de vida fixa ou provisória.
  ✅ Sinalização e isolamento da área abaixo da manutenção para evitar quedas de objetos.
  ✅ Equipe treinada para resgate em altura.
  
  * Segurança no Espaço Confinado (NR-33)
  
  ⚠️ Riscos Identificados
  - Deficiência de oxigênio ou presença de gases tóxicos (CO, H₂S, poeira explosiva).
  - Risco de soterramento por acúmulo de grãos em moegas e silos.
  - Restrição de movimento e dificuldades para resgate.
  - Risco de aprisionamento em equipamentos em funcionamento.
  
  🛠️ Medidas de Controle
  ✅ Permissão de Trabalho em Espaço Confinado (PT-EC) antes do serviço.
  ✅ Monitoramento da atmosfera com detector de gases (oxigênio, gases inflamáveis e tóxicos).
  ✅ Ventilação mecânica forçada para renovação do ar interno.
  ✅ Uso de EPIs adequados: Máscara PFF2, cinto de segurança com resgate, capacete com jugular, luvas e botas de segurança.
  ✅ Vigia posicionado do lado de fora do espaço confinado, com contato contínuo com a equipe.
  ✅ Plano de resgate com equipamentos adequados (tripé, guincho, cilindro de ar de emergência).
  
  * Plano de Emergência e Resgate
  
  - Equipe de resgate treinada e posicionada antes do início da atividade.
  - Equipamentos de resgate disponíveis (trava-quedas, tripé, maca, cilindro de ar).
  - Definição de rotas de evacuação e acesso rápido ao trabalhador.
  - Kit de primeiros socorros próximo ao local do serviço.
  - Simulação de resgate antes do início das atividades de alto risco.

Troca de Correia de Tração

• Substituição de correia do Equipamento

  Se aplica

  Não se aplica

• Troca de Correia de Tração
  
  * Medidas de Segurança
  
  ✅ Desligamento e Bloqueio da Energia (LOTO)
  - Desative o motor do elevador e utilize bloqueio e etiquetagem (LOTO) para impedir acionamento acidental.
  - Certifique-se de que não há grãos no sistema para evitar quedas inesperadas de material.
  
  ✅ EPIs e EPCs Obrigatórios
  
  - Cinto de segurança tipo paraquedista com talabarte duplo e trava quedas.
  - Capacete com jugular, óculos de proteção, luvas e calçados de segurança.
  - Linha de vida ou pontos de ancoragem certificados.
  - Andaime, plataforma elevatória ou sistema de escadas fixas seguras, se necessário.
  
  ✅ Equipe e Comunicação
  
  - Nunca realize a atividade sozinho. Trabalhe em dupla ou equipe, com comunicação por rádio ou sinais visuais.
  - Área isolada no solo para evitar riscos a trabalhadores abaixo.
  
  * Remoção da Correia Antiga
  
  🔧 Preparação do Acesso
  - Suba com as ferramentas necessárias, evitando descidas e subidas desnecessárias.
  - Verifique se há plataformas seguras para manuseio da correia.
  
  🔧 Afrouxamento da Correia
  
  - Solte o tensionador no tambor de tração para liberar a tensão.
  - Se necessário, remova os baldes para facilitar a retirada da correia.
  
  🔧 Descida Controlada da Correia Velha
  - Se possível, amarrar uma corda na extremidade da correia para controlá-la durante a descida.
  - Utilize sistemas de içamento para evitar quedas livres da correia.
  
  3. Instalação da Nova Correia
  
  🏗 Içamento Seguro
  - Nunca puxe manualmente a correia para cima. Utilize polias, guinchos ou talhas para içá-la com segurança.
  - Fixe a correia temporariamente para evitar quedas acidentais.
  
  🛠 Posicionamento e Fixação
  - Passe a nova correia pelo tambor superior e inferior, garantindo alinhamento correto.
  - Fixe os baldes conforme o espaçamento recomendado pelo fabricante.
  
  🔧 Tensionamento da Correia
  - Ajuste o tensionador para garantir a aderência ideal no tambor de tração.
  - A tensão não pode estar nem frouxa (escorregamento) nem excessiva (desgaste prematuro).
  
  *Testes e Ajustes
  
  ⚙ Verificação Manual Inicial
  - Gire a correia manualmente para verificar alinhamento e possíveis obstáculos.
  - Confira se os baldes não estão raspando nas laterais.
  
  ⚙ Teste com Motor em Baixa Velocidade
  - Ligue o motor em modo manual ou rotação reduzida para observar o comportamento da correia.
  - Fique atento a ruídos estranhos, desalinhamento ou vibração incomum.
  
  ⚙ Ajustes Finais
  - Se necessário, ajuste novamente a tensão e o alinhamento.
  - Reaperte fixadores e baldes para evitar folgas.
  
  *Inspeção Final e Liberação
  
  🔍 Checklist de Segurança
  ✅ Correia bem tensionada e alinhada.
  ✅ Baldes fixados corretamente.
  ✅ Nenhuma ferramenta ou material solto na área.
  ✅ Área de trabalho limpa e organizada.
  
  📌 Registro e Manutenção Preventiva
  Anote a troca da correia no histórico do equipamento.
  Inspecione periodicamente a tensão e o desgaste da correia para evitar trocas emergenciais.
  

Troca de correia transportadora de grãos

• Troca ou emenda de correia transportadora de grãos

  Se aplica

  Não se aplica

• Troca de correia transportadora de grãos
  
  * Medidas de Segurança
  
  ✅ Desenergização e Bloqueio (LOTO)
  - Desligue o motor e bloqueie a energia para evitar acionamentos acidentais.
  - Certifique-se de que a correia está parada e livre de carga.
  
  ✅ EPIs e EPCs Obrigatórios
  
  - Capacete com jugular, óculos de proteção, luvas e calçado de segurança.
  - Cinto de segurança tipo paraquedista com talabarte, se houver risco de queda.
  - Sinalização da área para impedir o acesso de pessoas não autorizadas.
  
  ✅ Equipe e Comunicação
  
  - Trabalhe em equipe para maior controle e segurança.
  - Utilize rádios ou sinais visuais para comunicação eficiente.
  
  * Remoção da Correia Antiga
  
  🔧 Afrouxamento da Correia
  
  - Solte o sistema de tensionamento para aliviar a tensão.
  - Se necessário, remova os raspadores e roletes de retorno para facilitar a extração.
  
  🔧 Corte e Retirada
  
  - Caso a correia seja muito longa, pode ser necessário cortá-la em seções menores para facilitar a remoção.
  - Utilize um guincho ou talha para puxar a correia de forma controlada e evitar acidentes.
  
  * Instalação da Nova Correia
  
  🏗 Içamento e Posicionamento
  
  - Evite puxar manualmente. Use equipamentos de içamento como guinchos ou roldanas.
  - Posicione a correia corretamente sobre os roletes e tambores.
  
  🔧 Emenda da Correia
  
  A correia pode ser unida por diferentes métodos:
  
  - Emenda vulcanizada (a quente) – Mais durável e resistente.
  - Emenda mecânica (com grampos metálicos) – Rápida, mas menos resistente.
  - Colagem a frio – Alternativa intermediária entre as duas anteriores.
  
  🔧 Tensionamento da Correia
  
  - Ajuste a tensão conforme as especificações do fabricante.
  - A correia deve estar bem alinhada, evitando desalinhamentos que podem causar desgaste prematuro.
  
  * Testes e Ajustes
  
  ⚙ Giro Manual e Alinhamento
  
  - Antes de ligar, gire manualmente a correia para verificar se está bem encaixada.
  - Confirme que os roletes giram livremente e não há obstáculos.
  
  ⚙ Teste de Funcionamento
  
  - Ligue o sistema em baixa velocidade e observe o comportamento da correia.
  - Verifique tensão, alinhamento e funcionamento dos raspadores e roletes.
  - Se necessário, faça novos ajustes antes de liberar para operação normal.
  
  5. Inspeção Final e Liberação
  
  🔍 Checklist de Segurança
  ✅ Correia bem tensionada e alinhada.
  ✅ Nenhuma ferramenta ou peça solta na área.
  ✅ Área de trabalho limpa e organizada.
  ✅ Sistema funcionando sem ruídos ou vibrações anormais.
  
  📌 Dica Extra: Faça inspeções periódicas na correia para identificar desgastes e programar futuras manutenções.

Iluminação inadequada

• Usar lanterna e/ou farolete

  Se aplica

  Não se aplica

Queda de objetos ou ferramentas

• Delimitar área de trabalho

  Se aplica

  Não se aplica

• Utilizar sacola de ferramentas

  Se aplica

  Não se aplica

• Fixar adequadamente os Objetos e Ferramentas

  Se aplica

  Não se aplica

Queda de escada simples ou escada marinheiro

• Amarrar a escada

  Se aplica

  Não se aplica

• Utilizar cinto pára-quedista, trava queda, linha de vida

  Se aplica

  Não se aplica

Ataque de Animais

• Examinar a presença de animais peçonhentos

  Se aplica

  Não se aplica

• Utilização de repelente

  Se aplica

  Não se aplica

• Examinar se existe a presença de insetos

  Se aplica

  Não se aplica

Exposição aos raios solares

• Usar bloqueador solar

  Se aplica

  Não se aplica

Temperatura e Umidade

• Rotina de Trabalho Alternativa

  Se aplica

  Não se aplica

• Alteração de Uniforme ou EPI

  Se aplica

  Não se aplica

Outros riscos

• Queda de nível e/ou mesmo nível

  Se aplica

  Não se aplica

• Observações

• Outros

  Se aplica

  Não se aplica

• undefined

Foto da equipe.

• A foto da equipe aqui é obrigatório é importante em função dos no,és dados no item anterior e prestadores de serviços, assim como os itens de segurança EPIs e EPCs definidos.

• Equipe

  Media

Relacionado ao trânsito de veículos e transeuntes

• Delimitar área de trabalho

  Se aplica

  Não se aplica

• Sinalizar com cones e fitas

  Se aplica

  Não se aplica

Contaminação por produtos Químicos (Desengraxante / lubrificante / Gases)

• Utilização de luva contra produtos químicos

  Se aplica

  Não se aplica

• Utilização de ventilação / exaustão

  Se aplica

  Não se aplica

• Utilização de detector de gases

  Se aplica

  Não se aplica

• Realizar monitoramento constante do ambiente

  Se aplica

  Não se aplica

• Utilização de óculos de segurança (incolor)

  Se aplica

  Não se aplica

• Respirador contra Gases

  Se aplica

  Não se aplica