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Tipo de auditoría
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Nombre del líder 5'S del área auditada
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Área auditada
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Fecha de realización
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Nombre del líder 5'S auditor
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clasificación=SEIRI
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¿Hay cosas inútiles que pueden molestar en el entorno de trabajo?
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¿Hay materias primas, semi elaborados o residuos en el entorno de trabajo?
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¿Están todos los objetos de uso frecuente ordenados, en su ubicación y correctamente identificados en el entorno laboral?
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¿Están todos los objetos de medición en su ubicación y correctamente identificados en el entorno laboral?
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¿Están todos los elementos de limpieza: trapos, escobas, guantes, productos en su ubicación y correctamente identificados?
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¿Está todo el mobiliario: mesas, sillas, armarios ubicados e identificados correctamente en el entorno de trabajo?
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¿Existe maquinaria/equipos/muebles inutilizados en el entorno de trabajo?
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¿Existen elementos inutilizados: herramientas, útiles o similares en el entorno de trabajo?
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¿Están los elementos innecesarios identificados como tal?
orden=SEITON
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¿Están claramente definidos los pasillos, áreas de almacenamiento, lugares de trabajo?
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LOS PISOS/PASILLOS están claramente marcados; Los carriles para montacargas, salidas, áreas peligrosas, caminos de salida, pasillos, etc. están marcados con líneas visibles (cinta o pintura para pisos).
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¿Están los contenedores de basura en un lugar asignado y específico?, ¿Se mantiene en su lugar asignado?
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¿Están diferenciados e identificados los materiales o semielaborados del producto final?
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¿Están todos los materiales, palets, contenedores almacenados de forma adecuada?
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El “papelerío de trabajo” está correctamente etiquetado y tiene una ubicación claramente identificada que está alejada de las superficies de trabajo.
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¿Hay algún tipo de obstáculo cerca del elemento de extinción de incendios más cercano?
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¿Está delimitado el área del extintor con cintas de demarcación?
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¿Existen desperfectos en el suelo: grietas, sobresalto…?
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¿Están las estanterías u otras áreas de almacenamiento en el lugar adecuado y debidamente identificadas?
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¿Están identificados con letreros los estantes para conocer qué materiales van depositados en ellos?
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¿Están indicadas las cantidades máximas y mínimas admisibles en estanterías?
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¿Están presente las líneas blancas u otros marcadores para indicar claramente los pasillos y áreas de almacenamiento?
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Las áreas de trabajo que requieren EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) están claramente marcadas (cinta para el piso, señales/etiquetas de seguridad, etc.)
limpieza=SEISO
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¡Revise cuidadosamente el suelo, los pasos de acceso y los alrededores de los equipos! ¿Existen manchas de aceite, polvo o residuos?
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¿Existen partes de las máquinas o equipos sucios? ¿Puedes encontrar manchas de aceite, polvo o residuos?
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¿Está la tubería tanto de aire como eléctrica sucia, deteriorada; en general en mal estado?
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¿Existen elementos de la luminaria defectuosos (total o parcialmente)?
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¿Están y se mantienen las paredes, suelo y techos limpios, libres de residuos?
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¿Se limpian las máquinas/equipos con frecuencia y se mantienen libres de grasa, virutas, suciedad…?
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¿Se realizan periódicamente tareas de limpieza conjuntamente con el mantenimiento de la planta?
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¿Está una persona o equipo de personas asignada para supervisar las operaciones de limpieza?
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¿Todas las advertencias, señales, etiquetas, líneas de piso, etc. relacionadas con la SEGURIDAD DEL EQUIPO están sucias, son difíciles de leer, están rotas y dañadas?
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¿Todo el EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) se mantiene en condiciones sanitarias y confiables y se almacena adecuadamente en un lugar etiquetado y de fácil acceso cuando no está en uso?
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¿Todo el EQUIPO DE LIMPIEZA está cuidadosamente almacenado y está disponible cuando sea necesario?
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¿Está establecido un HORARIO público que muestra los tiempos, la frecuencia y las responsabilidades para limpiar áreas del lugar de trabajo como ventanas, esquinas, paredes, puertas, tapas de gabinetes, etc?
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¿Se limpian los equipos normalmente sin ser dicho?
estandarización=SEIKETSU
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¿La ropa que usa el personal es inapropiada o está sucia?
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¿Las diferentes áreas de trabajo tienen luz insuficiente y poca ventilación para la actividad que se desarrolla?
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¿Hay algún problema con respecto a ruido, vibraciones o de temperatura (calor / frío)?
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¿Hay alguna ventana o puerta rota?
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¿Se generan regularmente mejoras en las diferentes áreas de la empresa?
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¿Se actúa generalmente sobre las ideas de mejora?
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¿Están establecidos procedimientos y se utilizan activamente?
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¿Se consideran futuras normas como plan de mejora de la zona?
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¿LOS RESIDUOS DE PRODUCTOS (virutas, recipientes, líquidos, envoltorios, etc.) se limpian y retiran del espacio de trabajo de manera constante y periódica?
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¿Se han implementado MEDIDAS PREVENTIVAS para garantizar que el lugar de trabajo cumpla con las pautas 5S (por ejemplo, sistemas que no permiten que se acumulen desechos, como contenedores para recolectar restos de productos de las máquinas)?
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¿Los RESULTADOS DE LA AUDITORÍA ANTERIOR están publicados y claramente visibles para todo el equipo?
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¿Las ÁREAS DE MEJORA identificadas durante la auditoría anterior han sido abordadas y completadas?
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¿Se mantienen las 3 primeras S (eliminar innecesario, espacios definidos, limitación de pasillos, limpieza?
disciplina=SHITSUKE
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¿Se realiza el control diario de limpieza?
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¿Se utiliza el uniforme reglamentario así como el material de protección diario para las actividades que se llevan a cabo?
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¿Se utiliza el material de protección para realizar trabajos específicos (arnés, casco…?
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¿Está todo el personal capacitado y motivado para llevar a cabo los procedimientos estándares definidos?
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¿Las herramientas y las piezas se almacenan correctamente?
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¿Se están cumpliendo los controles de stocks?
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¿A todos los operadores, líderes de equipo, supervisores, etc. se les asignan ACTIVIDADES 5’S que deben completar al menos una vez por semana?
Observación general y recomendaciones
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Si las hubiese, ¿Què otras observaciones tiene sobre el área auditada?
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¿Qué recomendaciones puede hacer para que el área auditada mejore?
Cierre de auditoría 5'S
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