Auditoria 6's 2022

La lista de brigadistas, las señales de salida de emergencia, los mapas de respuesta de emergencia y los planes de salida de emergencia son claros y están a la vista.

Todos los asociados utilizan el equipo de seguridad requerido de acuerdo al área de trabajo (zapatos de seguridad, protección auditiva, anteojos de seguridad, guantes de seguridad, etc.).

Todos los equipos de extinción de incendios están identificados visualmente desde el piso hasta el techo, etiquetados y no se encuentran obstruidos

Los equipos/máquinas tienen guardas de seguridad en su lugar (es decir, interlocks de seguridad, interruptores de parada de emergencia) y están ajustados correctamente y en buen estado.

No hay riesgos de resbalones, tropiezos o caídas presentes (es decir, cables, cables eléctricos, líneas de aire, derrames o fugas).

Todos los recipientes donde se manejan productos químicos están debidamente etiquetados con el modelo SGA (Sistema globalmente armonizado)

NO existen peligros de seguridad evidentes en el área (es decir, almacenamiento inadecuado de materiales, mala ergonomía, bordes afilados, equipos eléctricos dañados, etc.).

Todas las cadenas, eslingas, fixtures de elevación, ganchos y otros equipos de elevación han sido inspeccionados y están en buen estado con la etiqueta de inspección actualizada.

Los pasillos se identifican con líneas amarillas y están libres y despejados.

Las estaciones de lavado de ojos, salidas de incendios, aparatos de rescate/emergencia, paneles eléctricos, cargadores de baterías, etc. están libres de obstrucciones (OSHA requiere un espacio abierto de 3 pies frente a cada uno de estos).

No hay partes innecesarias en la estación de trabajo, la estación de trabajo está libre de material colocado al azar sin un hogar permanente.

La estación de trabajo está libre de artículos personales, es decir, chaquetas, recipientes de comida y bebida.

Toda la materia prima, el WIP y los productos terminados se encuentran en una ubicación asignada, no se colocan al azar en todo el piso/área.

Todas las máquinas o equipos innecesarios se han retirado de la estación de trabajo y se han dispuesto de acuerdo al proceso definido.

Todas las herramientas, plantillas, dados, y calibres/gages no utilizados (no calibrados o vencidos), etc., se han retirado de la estación de trabajo.

No hay tableros visuales innecesarios o sin usar con información desactualizada.

No hay documentos ni archivos innecesarios en la estación de trabajo.

Todos los cajones de la mesa se han limpiado de todos los elementos innecesarios.

Se ha realizado un proceso formal de etiqueta roja en el área, debidamente registrado y dispuesto del área.

Todos los elementos necesarios (herramientas, dados, fixtures, gages, calibres, plantillas, troqueles, etc.) tienen un alojamiento permanente y se colocan correctamente en su lugar. No hay herramientas ni piezas colocadas al azar sobre equipos, mesas, cajones, etc.

Todas las materias primas/WIP/productos terminados están debidamente marcados/identificados dentro de la estación de trabajo y son visibles.

El piso está marcado y etiquetado con cuadrados de forma estándar para identificar las ubicaciones de equipos, pasillos y materiales.

El material no conforme (defectos/desechos) está etiquetado y organizado y el material correcto está en el contenedor.

Todos los equipos (máquinas, carretillas elevadoras/paletas) tienen un lugar de almacenamiento y si no se utilizan se almacenan correctamente.

Todas las herramientas necesarias se han colocado en un tablero de sombra o en cajones y están etiquetadas. Puede determinar fácilmente cuándo falta un elemento y qué elemento es.

Todas las herramientas/calibradores/troqueles/plantillas, etc. se ubican según el uso, las herramientas más utilizadas son las más cercanas y las menos utilizadas más lejos.

Para todos los materiales que se deben tener disponibles, los niveles de inventario Min-Max se establecen y son visibles.

Todos los suministros y herramientas de limpieza están identificados y almacenados en lugares adecuados. (Estaciones de limpieza).

El piso está libre de partes y componentes que no sean los de las plazas de disciplina.

El piso está libre de etiquetas, delimitaciones, documentos, innecesarios/no utilizados.

Las bases de las vigas y las columnas se limpian, no se usan como cubículos para basura y se pintan según el estándar.

No hay materiales derramados en el piso y el piso está en una condición de "barrido" (limpio).

Los pasillos están barridos y despejados y todas las marcas del piso están limpias y sin daños.

El equipo está en una condición "como nueva" (sin aceite, escombros, grasa, material de desecho y no está dañado ni desgastado). (Siguiendo los estándares de color de Regal Rexnord)

Las estaciones de trabajo y los estantes de almacenamiento se limpian, etiquetan, organizan y quedan "como nuevos" sin daños.

Toda la basura/desechos/reciclables y artículos desechados se desechan en sus contenedores asignados y no se desbordan.

Los tableros de Visual Daily Management no tienen información no utilizada y todos los datos de 6s se actualizan de forma rutinaria.

Todos los cables/mangueras están enrutados y enrollados correctamente (Administración de cables/mangueras).

Todos los patines/paletas, cajas retornables, contenedores, cajas de cartón están en el lugar designado, aplanados según sea necesario y apilados ordenadamente.

Las paredes, techos, tuberías y vigas están pintadas, limpias y sin daños. (Estándares de color de Regal Rexnord)

Las instrucciones del operador/trabajo estándar están visibles y disponibles para los empleados y tienen información precisa.

El JRA (Analisis de riesgo de trabajo) está visible y disponible para el empleado.

Toda la documentación de 6s está alineada con los estándares y plantillas de RBS de Regal Rexnord.

Se siguen los estándares globales para tableros de sombra, pintura, marcado de líneas, cajones de herramientas, etc.

Los tableros VDM de flujo de valor/departamento están en su lugar y están limpios con los datos actuales de 6s publicados.

La rutina de mantenimiento de 6s se completa diariamente con la aprobación del operador y el supervisor/líder.

Se publica un cronograma de capacitación de 6s y se completa una verificación para realizar un seguimiento de los empleados capacitados en las prácticas de 6s.

Programa de auditoría 6s realizado de acuerdo con un cronograma (mín. una vez al mes) y resultados publicados en la estación de trabajo.

Un sistema de auditoría 6s está implementado y actualizado. (Zonas con Propietarios, Auditores, Calendario de Auditoría, Seguimiento de Puntuación).

Las puntuaciones de 6s del mes anterior mejoraron con respecto a las puntuaciones de 6s de hace 2 meses.