Auditoría 6S's TFC

En el área se encuentra solo el material que se está trabajando en ese momento.

Toda la maquinaria o equipo SIN USO O DAÑADO está identificado o ha sido removido del área

Todas las herramientas y fixtures que están en él área SE ESTÁN USANDO en este momento

La documentación, como; instrucciones de trabajo, plan de producción están actualizados. Existe documentación acumulada sin archivar correctamente.

Existen elementos acumulados en esquinas o en áreas no asignadas.

Material identificado

Toda la herramienta, equipo y fixtures, tienen un lugar definido y están bien identificados

Toda documentación está organizada, limpia, libre de rayones y tiene un lugar definido

Esta organizados los gabinetes, estantes y archiveros, sin elementos innecesarios y cada elemento está identificado

Carros, estantes o cualquier equipos necesario en el piso, tiene delimitado su contorno con el color que le corresponde, incluyendo los pasillos.

El piso se encuentra limpio, sin aceites o manchas y libre de obstáculos.

La maquinaria y estaciones de trabajo están limpias (libre de polvo, aceite, sin rayones).

Toda mesa, bines, carro, maquinaria, etc. Se encuentra en buen estado (incluyendo pintura, sin rayar y etiquetado legible).

Todos los artículos necesarios para la limpieza están disponibles y se guardan correctamente en el lugar asignado para ellos.

No existe evidencia de que el polvo se esté acumulando en alguna parte del área

Existen roles de limpieza y definidos los criterios de quién, cuándo, cómo se realizarán las actividades de limpieza en esquinas, estantes, pasillos.

Existen formas para el mantenimiento diario de los equipos y se encuentran los equipos con la fecha de calibración vigente y legible

Existen pizarrones en el área de producción y están actualizados

Existen controles de máximos y mínimos en materia prima y material en proceso o máximo un día de inventario

Está el checklist de 5S's reporte de discrepancias en su lugar definido y la gráfica de resultados esta posteado y actualizada

Se sigue el checklist de rutina de limpieza.

Se encuentran las acciones correctivas cerradas.

Hay evidencia de mejora de 5S's; solución de problemas 5S's.

Se encuentran las estaciones de trabajo limpias y ordenadas cuando no están en uso.

La gente del área se siente comprometida con el programa de 6S's y todos participan en los roles de limpieza

Todas las personas del área usan su equipo de protección personal (lentes, guantes, mascarilla, arneses, etc.). De acuerdo a los riesgos analizados.

Ningún cable eléctrico está en mal estado o mal tuteado, las cajas de conexión eléctricas están fijas y sin orificio expuestos, no existen extensiones provisionales.

Están los químicos correctamente identificados y las etiquetas legibles, está el MSDS y su disposición correctamente.

No existente salientes, cables, mangueras o artículos en áreas de tráfico que puedan ocasionar un accidente.

Están los pasillos, extintores/hidrates, puertas de emergencia, paneles eléctricos en buen estado, libres de obstrucciones y delimitado en el piso.