AUDITORIA DE TPM LINEA 1

Por razones de seguridad, ¿son evidentes algunas piezas dañadas y / o guardas eliminadas? Si las guardas se han modificado o eliminado sin un motivo específico, puntos menor a 6. Pregunte si el operador tiene sugerencias referentes a mejora de la seguridad.

¿El lugar de trabajo está bien organizado y cada área tiene claro sus responsabilidades? ¿Se aplican y mantienen las 5S? (estándar esperado: limpieza del área de trabajo con cada herramienta en su lugar y bien identificada)

¿Las partes funcionales de la máquina están limpias y en perfecto estado? ¿Hay un Check list de limpieza disponible en el pizarron TPM y se sigue correctamente? (La máquina debe estar en buenas condiciones: sin suciedad, sin signos evidentes de desgaste) (tambien revisar rodajas, topes, rodillos, mangueras, ventosas, etc.) Pregunte si el operador tiene sugerencias para reducir las fuentes de suciedad.

¿Existe un enfoque sistemático para documentar fallas y problemas (Fault Card System, plan de acción) ¿Se han completado?

¿Hay suficientes herramientas disponibles para dar servicio al sistema? (por ejemplo: latas de aceite, grasa lubricante, herramientas para el trabajo diario en la máquina)

¿Todos los dispositivos de las máquinas, incluidos los paneles de control, se identifican de acuerdo con el estándar TPM?

¿Todos los empleados conocen el significado del marcado y el etiquetado? (por ejemplo, rojo / verde, marcas de botones de emergencia)

¿Los empleados entienden la necesidad de reducir las fuentes de pérdidas?

¿El empleado participó en la capacitación de TPM o en las reuniones de información de TPM?

¿Dónde están las listas de verificación de mantenimiento / inspección / limpieza? ¿Están al día? ¿Se han hecho todas las tareas realmente?