AUTOCONTROL LÍNEA PIX PE-F0-021/REV. A 01 / 08.15

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Auditoría

Estación A

Láminas libres de deformaciones, rebabas, rasguños, defectos en recubrimiento.
Uniones metálicas sin espacios mayor a 1mm
Piezas bien sentadas, sin rebabas y alineadas a la altura de la caja de baja tensión.
Todos los remaches quedaron bien sentados con su alma ajustada sujetando firmemente las piezas unidas.
Tornillería completa y ajustada (tornillo enjaluado, tuerca enjaulada, hexagonales, remachables, etc. ...)
Tuercas enjauladas instaladas en las chapas de acople de celdas.
Mallas y techos de explosión instalados.
Tornillería con testigo de torque.
Placa de identificación instalada y pletina de acople
Cubículos libres de viruta y objetos extraños.
Nombre del operario

Cuchilla verificada según listado de equipos e instalada con soportes
Mecanismo de operación de cuchilla instalado y operando correctamente (probado 5 veces)
Mecanismo indicador de la posición de la cuchilla instalado operando correctamente centrado y sin desviaciones (probado 5 veces).
El bloque de contactos en las dos posiciones se encuentra pintado.
Bobina de bloqueo instalada
Cables de sensores instalados figurados correctamente
Cables negros de tierra #2 de cuchilla , cts , cuna del interruptor con ficha en L instalados y torqueados correctamente
Barra y flanche de tierra instalado
Bloqueo de llave instalado corresponde con plano de la celda y opera correctamente
Modulos acoplados tornilleria con testigo de torque
Piso anidado instalado correspondiente a entradas de cables
Tc verificado según listado de equipos
Placa de caractarerísticas correspondientes al TC pegada al frente y por detrás del TC.
Tc.s instalados y asegurados, tornilleria con testigo de torque y tierras instaladas
Cableado y marquillas de los CTs corresponden de acuerdo a listas de conexionado
TC completo, sin fisuras, con su cajas enteras en buen estado y tornillos completos.
Cables figurados y asegurados al ducto de cableado.
Celda montada en base

Chapa superior,valvula de explosion,chapa con materas instaladas arandelas de contacto shutters instaladas
Chapa portacono (portamateras) sin espacios ni perforaciones para garantizar IP2X entre compartimientos . En celdas con corriente nominal >1600A esta debe ser en acero inoxidable para niveles de tensión 12/17,5/24 kV. Preferiblemente sin pintar
Soporte y aisladores instalados sin fisuras , torqueados de acuerdo a ST del fabricante y/o tablas del torque
Soporte y divisores capacitivos instalados y cables de divisores capacitivos conectados correctamente
Barraje superior e inferior instalado corresponde con plano de la celda
Barraje identificado correctamente encintado , cortes y funda en buen estado
Barra principal sin rebaba , identificado de acuerdo a la apertura técnica.Preveer acople entre celdas 1000/800 y 800/1000
Barraje de pts,policarbonatos, bases portafusibles instalados

Puerta módulo interruptor remachada correctamente a estrutura de la celda
Puerta módulo interuptor corresponde a vista frontal e identificacion de la celda
Varillas de cierre, pin seger instalado, cierre y apertura de puerta modulo interuptor funciona correctamente
Puerta de módulo de cables remachada correctamente a estrutura de la celda
Puerta módulo de cables corresponde a vista frontal de la celda
Puerta módulo de cables bloquea correctamente con la cuchilla PTA
Bloqueo de llave opera correctamente con la puerta modulo de cables
Puerta módulo de cables cierre y apertura funcionan correctamente
Cuna instalada y aterrizada con arandelas picot
Indicador de presencia de tensión instalado.
Perforación para bobina de bloqueo
Bloqueo de puerta de cables quedó arriba sin pegar contra pieza de bloqueo.
Cortina de accionamiento de cuchilla PAT se desplaza fácilmente arriba y abajo , con cuchilla PAT abierta el mecanismo debe caer libremente
El indicador de la posición de la cuchilla de puesta a tierra esta centrado sin desviaciones.
Cuna instalada y aterizada con arandelas picot
Perforacion para bobina de bloqueo
Pintura de puertas módulo, interruptor, cables y cuna completa sin rayones.
Mecanismo levanta cortina instalado operando correctamente
Distancia entre el riel de desplazamiento y el rodamiento del mecanismo levanta-cortinas está entre 0.5 y 1.6 mm.
Pasalaminas instalado (cauchos corresponden a barras superiores)
Toda la tornilleria instalada con testigo de torque

Calefacción instalada , higrotermos y resistencias corresponden
Microswitch montado acorde con listado de material
Tapas de cables en módulo de interruptor y cables instaladas.
Fibras instaladas correctamente
Discriminaitor instalado correctamente según tabla
Todos los equipos marquillados correctamente (rótulos de identificación )
Tornillería con testigo de torque. Aplicar inhibidor ref: VpC 386 Al
Conexionado de cable de TC, cuchilla y calefacción conciden con listado de cableado de la celda.
Interruptor conecta y se desliza fácil en la cuna
Interruptor no inserta con puerta abierta.
Cierre y apertura de puertas funcionando correctamente.
Con cuchilla cerrada no se permite la inserción del interruptor.
Accionamiento de cuchilla funciona correctamente.
Con cuchilla abierta el interruptor pasa a servicio.
En posición servicio del interruptor puertas de interruptor y cables no se abren.
Celda con interruptor en posición de pruebas para entrega al área de pruebas.
Tornilleria de acople instalada
Todos los equipos marquillados correctamente
El carro de Pts se encuentra totalmente ensamblado con cada una de sus partes funcionales.
El carro de Pts inserta correctamente a la celda.
Cubículos libres de objetos extraños (arandelas y tuercas sin usar, etc.).
Toda la hoja de autocontrol está completamente diligenciada.