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  • Nombre del operador:

  • Número de nómina:

  • Turno:

  • Lider:

  • Número de parte:

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Documentación.

  • Revisar que los siguientes formatos se encuentren disponibles y en buenas condiciones: <br>B-02: validación de parámetros de material<br>B-18: pruebas de densidad<br>H -78/H-79: parámetros de maquina<br>H-106: documento para inicio de operación de equipo <br>Verificar el llenado completo y según lo requerido en tiempo, forma (En caso de especificaciones fuera de tolerancias validar que se haya hecho un plan de acción para su corrección).

  • Rayos X (según aplique).<br>Revisar que los siguientes formatos se encuentren disponibles y en buenas condiciones: <br>C-49: registro de reinicio regular en el área de rayos X<br>Verificar el llenado completo y según lo requerido en tiempo, forma (En caso de especificaciones fuera de tolerancias validar que se haya hecho un plan de acción para su corrección).

  • Granallado (según aplique).<br>Revisar que los siguientes formatos se encuentren disponibles y en buenas condiciones: <br>B-43: check list de limpieza de maquina de granallado<br>B-45: lista de confirmacion de granalladora.<br>Verificar el llenado completo y segun lo requerido en tiempo, forma (En caso de especificaciones fuera de tolerancias validar que se haya hecho un plan de accion para su correción)

  • Instrucciones de trabajo:<br>1.-Revisar que se encuentren disponibles y en buenas condiciones (legibles, sin ninguna tachadura, ni esten deterioradas).<br>2.-¿El operador la esta siguiendo? verificar al menos 1 punto de la instruccion de trabajo con respecto a lo realizado por el operador

  • Revisar que los contenedores de material "OK" tengan su tarjeta viajera B-01.<br>(Llenada correctamente con fecha de día y con firma del operador).<br>Verifica que el operador haya retirado etiquetas obsoletas antes de colocar la primer pieza.

  • Matriz de habilidades:<br>Revisar que se encuentre disponible, actualizada y en buenas condiciones.<br>Validad que el operador que está en máquina, se encuentre en la matriz y este capacitado para operar correctamente.

Calidad.

  • En caso de reclamo vigente, revisar que las alertas de calidad este posteadas, se les esté dando seguimiento, estén acorde al mes y que estén en buenas condiciones.<br>NOTA: En caso de reclamo indicar de que reclamo se trata.

  • Revisar que las piezas no conformes estén identificadas correctamente: <br>1. SCRAP: Ficha de identificación C-134 colocada en contenedor/ Pieza (llenado correctamente y completo) 2. Material sospechoso: Ficha de identificación C-19 colocada en contenedor/ Pieza (llenado correctamente y completo) <br>3. Se encuentra el área sin partes mezcladas en contenedores WIP o FG.

  • SPC.<br>Revisar que para las características especiales, el CPK está por arriba del 1.33 (validar que en caso de fuera de especificación se haya hecho un plan de acción.)

  • Equipos de medicion.<br>Revisar los equipos de medicion que se utilizan en esa área esten calibrados, sin daños y/o falta de componentes. (Etiqueta de identificacion tengan fecha vigente y que se encuentren en buenas condiciones).

  • Revisar que se encuentre en el rack de liberación:<br>1. La primera pieza de liberación, que tenga su etiqueta con la información correcta de la máquina. <br>2. Piezas testigo, que estén identificadas correctamente, revisarlas visualmente.<br>Así mismo revisar el formato de liberación de primera pieza C-50 que este llenado correctamente de acuerdo a las especificaciones.

  • Revisar que se este llenando el formato de registro de inspección de defectos, C-52. <br>(En caso de especificaciones fuera de tolerancias validar que se haya hecho un plan de acción para su corrección)

Red Rabitt.

  • En caso de aplicar, revisar que se esté usando los red rabitt (Etiqueta de identificación visible y con fechas vigentes).<br><br>Validar en maquina/Rayos X.

Pokayokes.

  • En caso de aplicar, revisar que se encuentre en el área el poka yoke, que se este usando correctamente y que este en buenas condiciones. <br>Validar en maquina/Granallado.

Mantenimiento.

  • Revisar que el operador llene en tiempo y forma su checklist de mantenimiento autónomo (H-10).<br>(En caso de especificaciones fuera de tolerancias validar que se haya hecho un plan de acción para su corrección).

6´S.

  • Revisar que el área de trabajo este limpia, las herramientas de trabajo estén en buenas condiciones para el uso del operador y estén ordenadas.

  • Revisar que el personal cuente con su equipo de protección personal (EPP), lo porte correctamente y que este en buenas condiciones. <br>(Revisar que se encuentre el documento S-78, en la carpera de información 6´S).

Comunicación (Validación de conocimientos con el operador).

  • ¿Conoce alertas de calidad y sabe dónde están ubicadas?

  • ¿Sabe qué hacer en caso de encontrar alguna pieza sospechosa?

  • ¿Conoce los KPI ´s de su área?

  • ¿Conoce y comprende las políticas de la empresa calidad, ambiental?¿sabe dónde las podemos ubicar?

  • ¿Conoce el proceso de escalación en caso de algún problema en la maquina o con el material?<br>(Revisar documento C-59 ayuda visual pirámide de escalación)

Firma

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