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  • Cliente / siti d'ispezione

  • Data

  • Audit condotto da:

  • Posizione

Ispezione Generale

  • Tipo di magazzino

  • Materiali e/o prodotti stoccati

  • E' presente l'organigramma della sicurezza aggiornato?

  • Sono definiti e protetti i passaggi dei pedoni?

  • Sono presenti e definite le aree di transito dei mezzi?

  • La pavimentazione è regolare e non presenta difformità?

  • Mappatura dell’impianto con la definizione della segnaletica di sicurezza?

  • Sono presenti bancali collocati in aree in cui non dovrebbero essere collocati?

  • Responsabile impianto

Controllo aree di magazzino

  • Sulla scaffalatura è presenta la taghetta di portata?

  • Controllo visivo da terra degli elementi della scaffalatura esposti ad urti. Si verificano anomalie?

  • Documentare con foto le anomalie riscontrate

  • I pallet stoccati sono in buono stato e idonei?

  • L'illuminazione è adeguata in ogni parte del magazzino

  • I dispositivi di lotta antincendio e di primo soccorso, sono stati controllati?

  • Le uscita di emergenza sono libere da blocchi e non chiuse a chiave?

  • Le ribalte funzionano correttamente (si aprano e chiudano senza problemi)?

  • Le ribalte sono contrassegnate?

  • Nelle fasi di carico e scarico, c'è abbastanza spazio di manovra?

  • Nel caso in cui dovesse entrare l'autista, e indicata la zona in cui lo stesso deve rimanere?

  • Le ribalte, finito il lavoro di carico/scarico, vengono regolarmente chiuse?

Controllo attrezzature

  • Sui carrelli elevatori, verifica esistenza e corrispondenza targhe di portata. Verificare che non vi siano problemi sugli stessi. Tutto è conferme?

  • Indicare la problematica riscontrata e l'azione correttiva messa in atto

  • Le attrezzature, come ad esempio carrelli elevatori semoventi e transpallet, sono state sottoposte ai controlli periodici?

  • indicare la motivazione del mancato controllo.

  • I mezzi sono posizionati nelle postazioni assegnate ?

  • Chiedere al preposto la motivazione del mancato rispetto della procedura di riferimento

  • I lavoratori che utilizzano i mezzi sono stati formati e hanno preso visione della procedura di riferimento?

  • Avvisato il preposto di procedere vietando di far utilizzare l'attrezzatura al lavoratore e formare lo stesso quanto prima. Note:

  • E' presente in zona carica carrelli il lava-occhi di emergenza e la polvere neutralizzante?

  • Indicare la motivazione della mancanza:

  • Se le batterie vengono cambiate, si usano attrezzature di lavoro idonee?

Dispositivi di protezione individuale

  • Tutti i lavoratori hanno ricevuto i DPI?

  • E' presente la scheda consegna DPI per ogni lavoratore?

  • I lavoratori utilizzano in modo corretto i DPI a loro assegnati?

Parte documentale

  • Tutti i lavoratori presenti sono stati formati?

  • Sono reperibili gli attestati a conferma dell'avvenuta formazione?

  • Sono pubblicati in un luogo ben visibile le linee guida per l'evacuazione d'emergenza?

  • Gli incidenti e i quasi incidenti vengono esaminati?

  • I lavoratori neo assunti ricevono una documentazione generale?

  • Nel caso di un cambio mansione riferito a un lavoratore, il preposto da comunicazione all'ufficio competente e mette a conoscenza il lavoratore di eventuali nuovi rischi/pericoli? (a titolo esemplificativo passaggio da picherista a carrelista)

  • Nel caso di nuove mansioni e/o lavorazioni, il preposto è a conoscenza di avvisare l'ufficio sicurezza per aggiornare il DVR?

  • Il DVR risulta aggiornato?

Parte igienico-sanitaria

  • Le trappole per i roditori e altri dispositivi anti parassiti sono in buone condizioni?

  • Le varie aree di lavoro, mensa, spogliatoio ecc.. sono prive di rifiuti e i bidoni della spazzatura vuoti?

  • I prodotti che si danneggiano e/o rompono, vengo rimossi tempestivamente e viene, laddove fosse necessaria, eseguita la pulizia della zona?

  • Le aree del magazzino sono privi di parassiti? (cercare anche eventuali tracce come insetti morti, escrementi, piume ecc...)

Pagina firme

  • Firma dell'ispettore

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