Contour Global- GE 1.X - Inspeção Eletromecânica

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8.2 Renewables Brasil Ltda
ID/Nº Turbina
Parque Eólico
Realizado em
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Foto:

A - DG - Dados Gerais

Inspetores Encarregado
Inspetores
Revisado por
Outro pessoal presente (nome/entidade)

Escopo da Inspeção

Inspeção geral de Qualidade

Apreciação da estrutura, carenagem, hardware, circuitos e equipamentos elétricos, mecânicos e auxiliares e H&S. Inspeção maioritariamente visual com abertura de compartimentos principais e algum acionamento básico da turbina e componentes.

Escopo da inspeção e atividades validadas e aceites pelo proprietário da turbina.

Parada e Energização da Turbina

Início da atividade e Parada da turbina
Início: Turbina operacional/disponível ?
Início: Avisos / Warnings presentes ?
Fim da atividade e operação da turbina
Fim: Turbina operacional/disponível ?
Fim: Avisos / Warnings presentes ?
Início da atividade e Parada da turbina
Início: Turbina operacional/disponível ?
Início: Avisos / Warnings presentes ?
Fim da atividade e operação da turbina
Fim: Turbina operacional/disponível ?
Fim: Avisos / Warnings presentes ?
Outros comentários

B - DD - Dados Turbina

DD - Fotos Console de Controle (IHM)

DD.1 - Dados gerais

DD.1.1 - Modelo da turbina
DD.1.2 - Potência Nominal [kW]
DD.1.3 - Diâmetro Rotor [m]
DD.1.4 - Altura Cubo [m]
DD.1.5 - Data Comissionamento

DD.2 - Estado atuais no momento da inspeção

DD.2.1 - Total Horas de Produção [h] (Out_GridOperationTime)
DD.2.2 - Total Produção Energia [kWh] (Out_TotalProduction)
DD.2.3 - Total Consumo de Energia [kWh] Out_TotalConsumption)
DD.3 - Outros dados relevantes

C - EA - Exterior e Acesso

EA.1 - Fundação

Ping Test: Verificar som e anotar a localização dos parafusos que apresentam diferença de som.
EA.1.1 - Anchor Bolts / Parafusos (Realizar ping test, verificar danos, Marcas de torque, Oxidação, aplicação de anticorrosivo. Verificação da realização de torque/tensionamento.)
EA.1.2 - Bolt caps / Proteção plastica (Existência, integridade, anel, estado geral)
EA.1.3 - Fundação/ Grout (Rachaduras, descamação, desgaste, infiltrações, folga, estado geral)

EA.2 - Aterramento e SPDA

EA.2.1 - SPDA/ Tampas para Inspeção de Aterramento (Acessibilidade, integridade, estado geral)

EA.3 - Carenagem / Hardware

EA.3.1 - PAD e Acesso (Piso, vegetação, limpeza, obstáculos, estado geral)
EA.3.2 - Escada (Integridade, oxidação, corrosão, parafusamento, estado geral)
EA.3.3 - Porta (Oxidação, vedação, tranca, retenção, filtros, grelhas, estado geral)

EA.4 - H&S

EA.4.1 - Sinalização/Identificação da turbina (Existência, visibilidade, conformidade)

EA.5 - Transformador

EA.5.1 - Estado Geral (Livre de oxidação, marcas de curto, sujeira, Sem danos, ruídos e vibrações anormais e equipamentos danificados)
EA.6.1 - Estado Geral (Sem erosão,vegetação baixa, boa sinalização)
Não conformidades
Comentário Geral

D - S1 - Torre Seção Base e Porão / Door-Section

S1.1 - Foço / Porão

S1.1.1 - Estado Geral (Livre de umidade, limpo, vegetação, obstáculos, estado geral)
S1.1.2 - Parafusos (Afrouxamento, oxidação, marcação de torque, integridade, estado geral)
S1.1.3 - Grout / Fundação (Rachaduras, piso, descamação, desgaste, infiltrações, folga, estado geral)
S1.1.4 - Cabos/ Tubulação (Verificar Tubos, cabos, barramentos, sujeira, vedações de tubos, aterramento da torre, aterramento do DTA conectado e íntegro)

S1.2 - Carenagem / Hardware

S1.2.1 - Escotilha (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
S1.2.2 - Plataforma (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)

S1.3 - Torre

S1.3.1 - Torre Tramos / Interior (Parede, pintura, infiltrações, oxidação, danos, integridade, estado geral)

S1.4 - Elétrico

S1.4.1 - Circuíto de Potência/Controle/Comunicação (Cabos, conetores, barramentos, Isolamento, danos térmicos ou de arco elétrico, torção, juntas, acondicionamento, integridade, estado geral)
S1.4.2 - Tomadas Auxiliares / Tomadas da torre (Funcionamento, danos e falha na isolação, fixação das tomadas e identificação da tensão de trabalho, Danos térmicos ou de arco elétrico, integridade, estado geral)

S1.5 - Aterramento / SPDA

S1.5.1 - Aterramento (Isolamento, conexão segura, contato elétrico, oxidação, danos por temperatura ou arco elétrico, integridade, estado geral)

S1.6 - H&S

S1.6.1 - Iluminação e Iluminação de emergência (Integridade, teste funcional)
S1.6.2 - Parada de emergência (Teste funcional)
S1.6.3 - Linha de Vida (Certificação, ancoragem, tensionamento, guia, integridade, estado geral)
S1.6.4 - Escada (Fixação, integridade, espaçadores, estado geral)
S1.6.5 - Pontos de ancoragem (Fixação, soldagem, integridade, estado geral)

S1.7 - DTA: Painel Down Tower

S1.7.1 - Estrutura Geral (Segurança contra o toque, conexões, danos por temperatura ou arco, verificar a integridade do painel, Oxidação, marcas de torque, funcionamento de dobradiças, condições dos parafusos de trava das portas, limpeza.)
S1.7.2 - Sistema de Ventilação do Painel (Realizar uma inspeção visual, limpeza, verificar funcionamento do motor.)
S1.7.3 - Sistema de Controle(Verificar SMs na Webpages. Não deve haver variáveis forçadas e a turbina deve se mostrar sem erros.)
S1.7.4 - Sistema de EMERGENCY STOP (Teste das botoeiras de emergência. O acionamento das botoeiras de emergência deve atuar o disjuntor Q1 (principal da WTG))
S1.7.5 - STOP/ RESET (Acionar o botão de Stop/Reset da WTG no MCC)
S1.7.6 - Subpainel CFC (Verificar condição de acesso ao painel. Verifique a condição dos equipamentos internos. Fixação dos cabos e equipamentos, Marcas de torque, marcas de ponto quente e/ou curto-circuito)
S1.7.7 - Teste da UPS / Tempo de funcionamento (Verificar o funcionamento da UPS.)
Não conformidades
Comentário Geral

E - S2 - Torre Seção Média / Mid-Section

S2.1 - Carenagem / Hardware

S2.1.1 - Plataforma (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
S2.1.2 - Escotilha de acesso e manobra (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
S2.1.3 - Guarda corpo (Fixação, limpeza, aparafusamento, estado geral)

S2.2 - Torre

Ping Test: Verificar som e anotar a localização dos parafusos que apresentam diferença de som.
S2.2.1 - Torre Tramos / Interior (Parede, pintura, infiltrações, oxidação, danos, integridade, estado geral)
S2.2.2 - Torre Flange (Pintura, danos, oxidação, infiltrações, folgas - verificar com medidor de espessura, integridade, estado geral)
S2.2.3 - Parafusos do Flange (Realizar ping test, verificar afrouxamento, oxidação, marcação de torque, integridade, estado geral)

S2.3 - Elétrico

S2.3.1 - Busbar/ Circuíto de Potência/ Controle/ Comunicação (Cabos, conetores, barramentos, Isolamento, danos térmicos ou de arco elétrico, torção, juntas, acondicionamento, integridade, estado geral)
S2.3.2 - Tomadas Auxiliares / Tomadas da torre (Funcionamento, danos e falha na isolação, fixação das tomadas e identificação da tensão de trabalho, Danos térmicos ou de arco elétrico, integridade, estado geral)

S2.4 - Aterramento / SPDA

S2.4.1 - Aterramento do Flange (Isolamento, conexão segura, contato elétrico, oxidação, danos por temperatura ou arco elétrico, integridade, estado geral)

S2.5 - H&S

S2.5.1 - Iluminação e Iluminação de emergência (Integridade, teste funcional)
S2.5.2 - Linha de Vida (Certificação, ancoragem, tensionamento, guia, integridade, estado geral)
S2.5.3 - Escada (Fixação, integridade, espaçadores, estado geral)
S2.5.4 - Pontos de ancoragem (Fixação, soldagem, integridade, estado geral)
Não conformidades
Comentário Geral

F - S3 - Torre Seção Topo/ Top-Section

S3.1 - Carenagem / Hardware

S3.1.1 - Plataforma (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
S3.1.2 - Escotilha de acesso e manobra (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
S3.1.3 - Guarda corpo (Fixação, limpeza, aparafusamento, estado geral)

S3.2 - Torre

Ping Test: Verificar som e anotar a localização dos parafusos que apresentam diferença de som.
S3.2.1 - Torre Interior/ Tramo de aço (Parede, pintura, infiltrações, oxidação, danos, integridade, estado geral)
S3.2.2 - Flange (Pintura, danos, oxidação, infiltrações, folgas - verificar com medidor de espessura, integridade, estado geral)
S3.2.3 - Parafusos do Flange (Realizar ping test, verificar afrouxamento, oxidação, marcação de torque, integridade, estado geral)

S3.3 - Elétrico

S3.3.1 - Busbar/ Circuíto de Potência/ Controle/ Comunicação (Cabos, conetores, barramentos, Isolamento, danos térmicos ou de arco elétrico, torção, juntas, acondicionamento, integridade, estado geral)
S3.3.2 - Tomadas Auxiliares / Tomadas da torre (Funcionamento, danos e falha na isolação, fixação das tomadas e identificação da tensão de trabalho, Danos térmicos ou de arco elétrico, integridade, estado geral)

S3.4 - Aterramento / SPDA

S3.4.1 - Aterramento do Flange (Isolamento, conexão segura, contato elétrico, oxidação, danos por temperatura ou arco elétrico, integridade, estado geral)

S3.5 - H&S

S3.5.1 - Iluminação e Iluminação de emergência (Integridade, teste funcional)
S3.5.2 - Linha de Vida (Certificação, ancoragem, tensionamento, guia, integridade, estado geral)
S3.5.3 - Escada (Fixação, integridade, espaçadores, estado geral)
S3.5.4 - Pontos de ancoragem (Fixação, soldagem, integridade, estado geral)
Não conformidades
Comentário Geral

G - SL - Torre Seção Loop de Potência / Saddle deck

SL.1 - Carenagem / Hardware

SL.1.1 - Plataforma (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
SL.1.2 - Escotilha de acesso e manobra (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
SL.1.3 - Tramo de aço (Parede, pintura, infiltrações, oxidação, estado geral)
SL.1.4 - Guarda corpo (Fixação, limpeza, aparafusamento, estado geral)

SL.2 - Elétrico

SL.2.1 - Circuíto de Potência/Controle/Comunicação (Cabos, conetores, barramentos, Isolamento, danos térmicos ou de arco elétrico, torção, juntas, acondicionamento, integridade, estado geral)
SL.2.2 - Sensor de torção de cabos / cable twist (Verificar a integridade do cabo, esfera atuadora e fim de curso. Verificar fixação e funcionamento do sistema)
SL.2.3 - North Off-Set (Verificar a posição norte da Nacele com os cabos de potência devidamente destorcidos.)
SL.2.4 - Tomadas Auxiliares / Tomadas da torre (Funcionamento, danos e falha na isolação, fixação das tomadas e identificação da tensão de trabalho, Danos térmicos ou de arco elétrico, integridade, estado geral)

SL.3 - H&S

SL.3.1 - Escada (Fixação, integridade, espaçadores, estado geral)
Não conformidades
Comentário Geral

H - SY - Torre Seção do Yaw / Yaw deck

SY.1 - Carenagem / Hardware

SY.1.1 - Guincho (Condicionamento, utilização, integridade, estado geral)
SY.1.2 - Plataforma (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
SY.1.3 - Escotilha de acesso e manobra (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
SY.1.4 - Escada de acesso a Nacelle (Danos, oxidação, fixação.)
SY.1.5 - Tramo de aço (Parede, pintura, infiltrações, oxidação, estado geral)
SY.1.6 - Guarda corpo (Fixação, limpeza, aparafusamento, estado geral)

SY.2 - Elétrico

SY.2.1 - Circuíto de Potência/Controle/Comunicação (Cabos, conetores, barramentos, Isolamento, danos térmicos ou de arco elétrico, torção, juntas, acondicionamento, integridade, estado geral)
SY.2.2 - Tomadas Auxiliares / Tomadas da torre (Funcionamento, danos e falha na isolação, fixação das tomadas e identificação da tensão de trabalho, Danos térmicos ou de arco elétrico, integridade, estado geral)

SY.3 - Yaw

SY.3.1 - Coroa Dentada do Yaw e Pinhão (Desgaste, oxidação, fissuras, lubrificação, integridade, estado geral)
SY.3.2 - Yaw Pucks / Freio (Verifique a condição dos yawpucks fixados no bedplate quanto a oxidação. Verifique se as medições de pelo menos 3 Yaw pucks foram feitas para constatar amostralmente o desgaste das pastilhas, movimentação das marcas de torque e reaperto dos componentes.)
SY.3.3 - Rolamento do Yaw (Inspeção quanto a retentores, pontos de oxidação, falhas na vedação de graxa, folgas entre os flanges, aterramento, integridade do rolamento, marcas de torque e integridade dos equipamentos da junção (parafuso, aruela, arruela de pressão). Verificação da lubrificação do equipamento.)

SY.4 - Yaw Drive/ Motor

SY.4 - Conjuntos de Motor-Redutores do Yaw:
• Registrar placa de identificação de cada um dos motores e redutores
• Verificar nível de óleo em cada uma das redutoras
• Verificar integridade da carcaça do motor de acionamento e caixa de ligação
• Verificar a integridade de todos os redutores
• Verificar a integridade de todos os pinhões das redutoras e correta lubrificação
• Verificar integridade da cremalheira e correta lubrificação
SY.4.1 - Conjunto upwind esquerdo
SY.4.2 - Conjunto upwind direito
SY.4.3 - Conjunto downwind esquerdo
SY.4.4 - Conjunto downwind direito
Não conformidades
Comentário Geral

I - DT - Drivetrain

DT.1 - Main Bearing/ Mancal Principal

Foto da placa (Retirar foto da placa de identificação do equipamento que moste no mínimo o fabricante, modelo e serial number)
DT.1.1 - Pillow Block/ Conexão Hub (Buscar pontos de corrosão, danos, desgaste, parafusos danificados, marcas de torque, folgas entre o flange da tampa e o alojamento. )
DT.1.2 - Shrink Disc/ Main Shaft/ Eixo Principal (Danos, pintura, limpeza, vazamentos, estado geral, Inspeção quanto a oxidação, marcas de torque de parafusos, parafusos folgados, alinhamento e nivelamento do anel externo com a superfície frontal.)
DT.1.3 - Rolamento Principal / Coletores de óleo e graxa (Realizar uma inspeção total no rolamento, inspecionar as vedações, Sinais de graxa escurecida e correta lubrificação, coletor de graxa limpo, ocupação, presença de sujidades externas, atentar a ruídos e vibrações anormais. Verificar a correta lubrificação do equipamento)
DT.1.4 - Bedplate / Estrutura de Suporte da Gearbox/ Nacelle (Verifique a estrutura do bedplate quanto a pontos de oxidação, trincas e danos nos pontos de solda. Verifique a pintura anticorrosiva do equipamento.)

DT.2 - Acoplamento Gerador/Gearbox

Foto da placa (Retirar foto da placa de identificação do equipamento que moste o fabricante, modelo e serial number)
DT.2.1 - Acoplamento elástico (Sinais de deslizamento, compressão ou alongamento, rachaduras, danos, folgas, aparafusamento, limpeza, estado geral)
DT.2.2 - Cobertura de elementos rotativos/ Parafusos (Aperto, danos, estado geral)
DT.2.3 - Pack Plates/ Chapas (Verificar estado geral, limpeza)

DT.3 - Sistema Hidráulico e Freio

Foto da placa (Retirar foto da placa de identificação do equipamento que moste no mínimo o fabricante, modelo e serial number)
DT.3.1 - Sistema hidráulico / Teste de Pressão Válvula e Sensores (Estado geral, nível de óleo hidráulico, mangueiras, válvulas/ Verificar o funcionamento do sistema de freio através dos comandos de Idle, stop/reset e emergency stop.)
DT.3.2 - Conferência Mecânica do Freio/ pack plate (Inspecionar as junções do caliper à multiplicadora. Verificar a condição dos parafusos, aruelas e porcas, Verificar o espaço entre o disco e as pastilhas de freio (de 1 a 2 mm), verificar as marcas de torque dos parafusos. )
DT.3.3 - Rotor Lock de alta velocidade (Operação, pino de trava, braço, estado geral)
DT.3.4 - Disco alta velocidade / HSS (Vazamentos, integridade, estado geral)
DT.3.5 - Trava do Rotor de Baixa (Inspecionar o o travão de baixa. Verificar pontos de oxidação nos equipamentos, testar o sistema de segurança quanto a atuação do fim de curso e quanto a trava do equipamento para estatizar o rotor. Verificar pontos de torque e marcação de torque no equipamento.)
Não conformidades
Comentário Geral

J - GE - Gerador

GE.1 - Gerador

GE.1.1 - Estado geral externo (Danos, fissuras, oxidação, limpeza, integridade)
GE.1.2 - Amortecedor do gerador / Coxins (Desgaste, fissuras, aparafusamento, integridade, estado geral)
GE.1.3 - Rolamentos do gerador (Aberturas, lubrificação, vazamentos, coletor de graxa, integridade, estado geral)
GE.1.4 - Sistema de ventilação (Ventilador, dutos de exaustão, sujeira, ruído, danos, oxidação, função, integridade, estado geral)
GE.1.5 - Cabos do Estator (Barra de equipotencialização, bucins, fixação, isolamento, oxidação, sinais de aquecimento ou arco elétrico, estado geral)
GE.1.6 - Cabos do Rotor (Barra de equipotencialização, bucins, fixação, isolamento, oxidação, sinais de aquecimento ou arco elétrico, estado geral)
GE.1.7 - Bedplate x Generator Frame (Verificar a junção aparafusada da união, inspecionar os parafusos quanto a danos e marcação de torque. Inspecionar os pontos de solda do generator frame)
GE.1.8 - Teste de resistência de isolação - Realizado em um relatório específico.

GE.2 - Slip de potência

Medir o comprimento da menor escova.
GE.2.1 - Pastilhas/ porta escova (integridade dos sensores dos porta-escovas, desgaste/ medida, alinhamento e contato, molas de suporte)
GE.2.2 - Compartimento Interno / Trilho (Sinais de arco elétrico, estado geral, aterramento, limpeza)
GE.2.3 - Compartimento Externo/ Sinalização (Tampa, parafusos, arruelas, escudo, proteção contra toque)

GE.3 - Aterramento / SPDA

GE.3.1 - Aterramento (Isolamento, conexão segura, contato elétrico, oxidação, danos por temperatura ou arco elétrico, integridade, estado geral)
Não conformidades
Comentário Geral

K - GB - Gearbox

GB.1 - Gearbox

Foto da placa (Retirar foto da placa de identificação do equipamento que moste no mínimo o fabricante, modelo e serial number)
GB.1.1 - Estado geral (Danos, pintura, mangueiras, oxidação, integridade, estado geral)
GB.1.2 - Mancais/ Elastômeros (Parafusos, rachaduras, deslocamento, desintegração, encaixes, marcação de torque, oxidação, integridade, estado geral)
GB.1.3 - Óleo (Nível, condição, vazamentos)
GB.1.4 - Sistema de filtro do óleo/ bombeamento (Estado da bomba da gearbox, permutador, mangueiras, fixação, integridade, estado geral)
GB.1.5 - Radiador de resfriamento (intercooler, umidade, sujeira, vazamentos, ventilação, estado geral)
GB.1.6 - Filtro dessecante / silica gel (Coloração contra referência, fixação, integridade, estado geral)
GB.1.7 - Tampa de inspeção (vedação) (Obs.: Inspeção Interna não aplicável)
GB.1.8 - Rolamentos Dianteiro/ LSS (Lubrificação, vazamentos, marcas de torque, coletor de graxa, integridade, estado geral)
GB.1.9 - Rolamento traseiro/ HSS (Lubrificação, vazamentos via V-ring, marcas de torque, coletor de graxa, integridade, estado geral)
GB.1.10 - Inspeção dos Painéis TB1 e TB2 (Inspecionar as caixas de conexões TB1 e TB2 quanto a cabos soltos, marcas de ponto quente e curto-circuito. Organização dos cabos.)

GB.2 - Slip de comunicação

Foto da placa (Retirar foto da placa de identificação do equipamento que moste no mínimo o fabricante, modelo e serial number)
GB.2.1 - Pastilhas (desgaste/ medida, alinhamento e contato, molas de suporte)
GB.2.2 - Compartimento Interno / Trilho (Verificar presença de pó, conexões internas, sinais de arco elétrico, estado geral, aterramento, limpeza)
GB.2.3 - Compartimento Externo/ Sinalização (Tampa, parafusos, arruelas, escudo, proteção contra toque)
Não conformidades
Comentário Geral

L - NI - Nacelle Interior

NI.1 - Carenagem e Hardware

NI.1.1 - Carenagem (Inspecionar o interior da nacele quanto a danos na fibra, conexões da fibra com a estrutura metálica da nacele, presença de óleo, limpeza da fibra, marcas de torque das junções de fobra com a estrutura metálica, selantes das junções de fibra, funcionamento das escotilhas, entradas de ar quanto a limpeza, fechamento do teto)
NI.1.2 - Estruturas de Suporte Metálica (Verificar se há pontos de oxidação em toda a estrutura metálica da nacele, se há pontos de quebra, danos nos pontos de solda, parafusos soltos e marcas de torque nas junções aparafusadas. Verificar a limpeza do piso metálico)
NI.1.3 - Escotilha / Braço de Evacuação da Nacelle (Verifique pontos de oxidação, condição das soldas e marcas de torque. Verifique se o equipamento pode se mover e ser travado nas posições necessárias.)

NI.2 - Elétrico

NI.2.1 - Top Box Externo (Inspeção visual da parte externa quanto a pontos de oxidações, pintura eletrostática, vedação, limpeza, dano, fixação do painel no bedplate e fixação dos cabos de entrada e saída do painel e posição.)
NI.2.2 - Trafo Aux. (Montagem, vedação, filtros, aperto, marcações de torque, limpeza, dano térmico ou de arco elétrico, isolamento do cabo e integridade, estado geral)
NI.2.3 - Tomadas Auxiliares (Danos térmicos ou de arco elétrico, integridade, estado geral)
NI.2.4 - Top Box Interior (Inspecionar quanto a cabos soltos, marcas de curto-circuito e/ou pontos quentes, conexões, placas, fixação dos fusíveis e supressores de surto, regulagem dos disjuntores segundo esquema elétrico, proteção acrílica das partes energizadas, fixação dos componentes, posições e fixação dos cabos. Verificar as entradas de ar do painel e a condição dos filtros, operação dos ventiladores do painel.)
NI.2.5 - Cadeia de Segurança (Verifique os pontos de atuação UP tower da cadeia de segurança da turbina.)

NI.3 - H&S

NI.3.1 - Iluminação e Iluminação de emergência (Integridade, teste funcional)
NI.3.2 - Parada de emergência (Integridade, teste funcional)
NI.3.3 - Pontos de ancoragem (Fixação, soldagem, integridade, estado geral) - Não aplicável
NI.3.4 - Extintor de incêndio (Validade, estado geral) - Não aplicável
NI.3.5 - Caixa Primeiros-Socorros (Existência, Validade, estado geral) - Não aplicável

NI.4 - Testes Funcionais

NI.4.1 - Teste do ventilador do gerador.
NI.4.2 - Teste os ventiladores do sistema de arrefecimento da gearbox e conversor.
NI.4.3 - Teste de bomba de óleo da gearbox.
NI.4.4 - Teste de giro do sistema de pitch das pás 1, 2 e 3.
NI.4.5 - Teste de giro no aerogerador a 500 rpm.

NI.5 - CMS

NI.5.1 - Sensores de condição (temperatura, vibração, CMS, sensores, cabos comunicação, fixação, conexões)
Não conformidades
Comentário Geral

M - NE - Nacelle Exterior

NE.1 - Carenagem / Hardware

NE.1.1 - Carenagem exterior (Verifique o estado da fibra na parte externa da nacele. Busque por danos, pontos de escamação e problemas na pintura, pontos de infiltração nos furos dos parafusos e ausencia de vedação nesses pontos.)
NE.1.2 - Escotilha de Acesso e Manobra (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
NE.1.3 - Sensores meteorológicos (Inspecionar o sensor de vento quanto a danos, vedação da fixação, danos por descarga, fissuras no revestimento da proteção da cavidade de medição.)

NE.2 - H&S

NE.2.1 - Luzes de sinalização (Diurna - branco / Noturna - vermelho, Verificar a integridade do circuito, se ele está alimentado e funcionando adequadamente. Verificar a presença de umidade no interiro do refletor. Marcas de oxidação e marcas de torque do suporte. Realize o teste de baterias do equipamento de equipado.)
NE.2.2 - Pontos de ancoragem (Fixação, soldagem, integridade, estado geral)

NE.3 - Aterramento / SPDA

NE.3.1 - Para-raios (Inspecionar a estrutura dos pararaíos, e suporte do sensor de vento. Verificar a conexão elétrica desse equipamento ao sistema SPDA, pontos de oxidação, devida fixação a nacele e marcas de descargas. )
Não conformidades
Comentário Geral

N - HE - Hub externo

HE.1 - Carenagem / Hardware

HE.1.1 - Carenagem exterior (Fissuras, infiltrações, danos, estado geral)
HE.1.2 - Escotilha de acesso ao cone de nariz (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)
HE.1.3 - Cone de Nariz/ Plataforma/ Escadas (Limpeza, integridade, aparafusamento, conexões, estado geral)

HE.2 - Pás

HE.2.1 - Raiz da Pá (Rachaduras, dano por raio, erosão, revestimento, sujeira)
HE.2.2 - Conexão Pá/Rolamento (Pinos, afrouxamento, oxidação, marcação de torque, integridade, estado geral)
HE.2.3 - Exterior da Pá (Realizar a inspeção visual externa na pá, Buscar danos visíveis e pontos de observações importantes.)

HE.3 - Aterramento / SPDA

HE.3.1 - SPDA/Proteção contra descargas (Isolamento, conexão segura, contato elétrico, oxidação, danos por temperatura ou arco elétrico, integridade, estado geral)

HE.4 - H&S

HE.4.1 - Pontos de ancoragem (Trilhos, fixação, soldagem, integridade, estado geral)
Não conformidades
Comentário Geral

O - HI - Hub Interno

HI.1 - Carenagem / Hardware

HI.1.1 - Carenagem (Limpeza, fissuras, danos, infiltrações, conexão e aparafusamento, estado geral)
HI.1.2 - Escotilhas de acesso ou hub (Aparafusamento, conexões, vedação, integridade, estado geral)
HI.1.3 - Escotilhas de Acesso às Pás (Inspecione a fixação e limpeza das escotilhas das pás)

HI.2 - Elétrico

HI.2.1 - Gabinete Central/ Center BOX (Portas, segurança contra o toque, limpeza, conexões, oxidação, danos por temperatura ou arco, integridade, estado geral)
HI.2.2 - Gabinete das Pás/ Axis Box (Portas, segurança contra o toque, limpeza, conexões, oxidação, danos por temperatura ou arco, integridade, estado geral)
HI.2.3 - Gabinete das Baterias/ Battery box (Verifique a condição da battery box quanto a presença de umidade. Observe a disposição e fixação das baterias)
HI.2.4 - Tomadas Auxiliares e Botoeiras (Danos térmicos ou de arco elétrico, integridade, estado geral)

HI.3 - Pitch

HI.3.1- Rolamentos do Pitch (Externo e interno, Lubrificação, vazamentos, vedação, conexão ao hub, aparafusamento, marcas de torque, integridade, estado geral)
HI.3.2 - Anel de engrenagem e Pinhão do Pitch (Desgaste, oxidação, fissuras, lubrificação, integridade, estado geral)
HI.3.3 - Motores de accionamento do Pitch (Fixação, marcação de torque, lubrificação, vazamentos, estado geral)
HI.3.4 - Pitch Drive (Verifique se há pontos de oxidação no equipamento, se o nível de óleo está adequado e se o óleo não apresenta coloração escura. Verifique o torque dos componentes com a estrutura do Hub e as marcas de torque.)
HI.3.5 - Sensores de fim de curso da pá (Verifique a atuação dos fins de curso das pás. Verifique a marcação de zero físico e ajuste com o encoder. Caso necessário, realize a inspeção com a marcação externa da pá.)

HI.4 - H&S

HI.4.1 - Iluminação e Iluminação de emergência (Integridade, teste funcional)
HI.4.2 - Pontos de ancoragem (Fixação, soldagem, integridade, estado geral)

HI.5 - Aterramento / SPDA

HI.5.1 - SPDA/Proteção contra descargas (Isolamento, conexão segura, contato elétrico, oxidação, danos por temperatura ou arco elétrico, integridade, estado geral)
Não conformidades
Comentário Geral