Control periodico

Correcto estado de herramientas manuales, neumaticas e hidraulicas.

Ausencia de cableado en las zonas de paso.

Cables en buen estado.

Clavijas, enchufes e interruptores en buen estado.

Correcta carga y descarga de viruta de aluminio.

Los trabajadores utilizan los epis adecuados para cada tarea.

Correcto estado de orden y limpieza en todas las secciones de la planta.

Correcto estado de la delimitacion de la zona de trabajos y la señalizacion.

Reposicion de agua y bebidas isotonicas.

Las cargas se encuentran almacenadas en los emplazamientos previstos a tal fin, no invadiendo las zonas de transito de vehiculos o peatones.

Verificar periodicamente que el personal de planta no permanece en la cercania de gruas moviles durante las cargas.

Correcta estabilidad de los almacenamientos.

Inspecciones visuales y comprobacion del buen funcionamiento de los elementos de seguridad de la carretilla elevadora.

Los trabajadores disponen de medios de proteccion contra el frio y el mal tiempo.

Mantener los espacios de trabajo libres de obstaculos que eviten el acercamiento a la carga en la recogida o impliquen posturas forzadas en el deposito de esta. El espacio de trabajo permitira mantener una posicion de bipedestacion evitando giros del tronco.

Aplicacion del procedimiento de CAE.

Correcto estado de las escaleras manuales a utilizar.

Correcto estado de los medios auxiliares (plataforma...)

Fomentar el uso de los medios mecanicos para evitar el riesgo por levantamiento realizados a alturas por encima del codo. Atender este aspecto principalmente en el caso de manejo de pesos importantes.

Verificar que se dispone de autorizacion correctamente cumplimentada y actualizada conforme al inicio de los trabajos (ej. En alturas, riesgo electrico, etc.)

Utilizacion de apantallamiento/mampara de material opaco, asi como el estado de los mismos.

Otros...

Mantenimiento y limpieza periodica de escalas, asideros y plataformas de acceso al puesto de mando de la grua debiendo garantizar un adecuado estado de uso (jornadas de lluvia, presencia de hielo, limpieza de polvo ambiental, de grasas o derrames, etc.)

Revision de grua y todos sus componentes (grua, agarre tipo pulpo, electroiman, accesorios de elevacion y sujeccion) conforme al fabricante.

Correcto estado de la amortiguacion, asiento y neumaticos del vehiculo y asiento de la grua.

Correcto estado del almacenamiento de paquetes de chapajo.

Comprobar la inexistencia de material combustible en la zona de oxicorte.

Comprobar el estado de las herramientas manuales, valvulas, manorreductores, mangueras, ...

Antes de iniciar los trabajos de oxicorte verificar que los materiales no estan contaminados con liquidos inflamables o combustibles (aceites, grasas, ...)

Comprobar que las mangueras se distribuyan fuera de las zonas de paso o protegidas frente al deterioro.

Comprobar que se dispone de recipientes adecuados para la recogida de derrames o residuos generados.

Comprobar que todos los recipientes (depositos, cisternas, tanques, etc) que hayan de ser cortados tienen el correspondiente certificado de inertizacion.

Correcta estabilidad y estado de las estructuras empleadas (plataformas, andamios y escaleras)

Correcto estado de las plataformas de trabajo.

Correcto estado visual antes del inicio de los trabajos de la estabilidad de los almacenamientos/apilamientos del material ubicado en el lugar de trabajo.

Inspecciones visuales y comprobacion del buen funcionamiento del equipo de oxicorte.

Limpiar las toberas del soplete/lanza pues la suciedad facilita el retorno de la llama.

Los trabajadores dispondran dentro de la jornada laboral de 10 minutos para su aseo personal antes de la comida y otros 10 minutos antes de abandonar el puesto de trabajo.

Correcto balizamiento de la zona de trabajo.

Comprobar que antes de realizar cualquier intervencion en el equipo, este se ha consignado adecuadamente para impedir puestas en marcha accidentales.

Se desecharan los palets que presenten roturas, tablas inexistentes, sin madera en mas de un tercio de su anchura, grietas en estas de mas de la mitad, ausencia de tacos, tacos sin madera o agrietados o tacos girados mas de 30 grados.

Las cargas se encuentran almacenadas en los emplazamientos previstos, no invadiendo las zonas de transito de vehiculos o peatones.

No hay falta de verticalidad en los apilamientos ni objetos almacenados por encima de los limites establecidos o inestables.

Correcta limpieza de los peldaños de acceso a la cabina.

Uso del cinturon de seguridad.

Control visual del correcto estado de neumaticos, asientos, amortiguacion, elementos de seguridad (girofaros, etc.), paletas deterioradas o rotas segun establece el manual de uso de equipos de trabajo.

Correcto estado de las pasarelas y medios empleados para acceder y permanecer en los vehiculos durante la carga.

Previo al inicio de los trabajos, para verificar la correcta secuencia prevista en el eslingado y desenganche de cargas desde estructuras, cajas de camiones, contenedores o materiales almacenados, asi como el estado de los medios de proteccion colectivos y epis dispuestos, segun norma interna de la empresa al efecto.

Verificar que los equipos de manejo mecanico de cargas estan en condiciones adecuadas de uso (carretillas, palas, retros). Utilizar criterio del manual de equipo de trabajo

Comprobar que los utiles de corte se mantienen en buenas condiciones de uso (correctamente afilados, empuñaduras en buenas condiciones, ...)

Correcto estado visual de la escalera manual.

Delimitar y señalizar la zona de trabajo si se ha de hacer alguna tarea de reparacion o mantenimiento en lugares de paso de vehiculos.

No hay falta de verticalidad en los apilamientos y objetos almacenados por encima de los limites establecidos o inestables.

Se permanece fuera de la zona de peligro y lo mas alejado que el trabajo permita.

Señalizar y delimitar la zona de trabajo cuando exista la posibilidad de que otros trabajadores o personas ajenas puedan entrar a la zona y accedan a elementos en tension.

Trabajar segun procedimiento de consignacion de equipos de trabajo.

Correcto estado de los elementos almacenados en estanterias, racks y otros elementos auxiliares de almacenaje.

Detectar anomalias visibles como: largueros y/o escalas deformadas, falta de verticalidad de la instalacion, agrietamiento del suelo, ausencia de placas de nivelacion, rotura de anclajes, ausencia de clavijas de seguridad, unidades de carga deterioradas, ausencia de placas de señalizacion de caracteristicas.

La cizalla electrica se ubica adecuadamente (no intemperie, lluvia) y el equipo y cable no esta en contacto ni proximo a charcos de agua, etc.

Verificar que el deposito de combustible cumple con la legislacion vigente.

Limpieza periodica de las zonas clasificadas con riesgo de incendio y explosion.

Lleva a cabo las instrucciones de seguridad contenidas en el documento de proteccion contra explosiones en los trabajos de extraccion de gasolina.

Verificar que no existan en 2 metros perimetrales alrededor de la maquina de extraccion de gases ninguna instalacion electrica por debajo de 60 centimetros.

Correcto estado de las herramientas/equipos de medicion.