Página de título
-
Área donde se ha realizado:
-
Selecciona la sub área:
-
Selecciona la sub área:
-
Selecciona la sub área:
-
Selecciona la sub área:
-
Selecciona la sub área:
-
Selecciona la sub área:
-
Selecciona la sub área:
-
Selecciona la sub área:
-
Selecciona la sub área:
-
Fecha de inspección
-
Persona que realiza inspección
Catálogo de DCA
-
Selecciona la DCA que realizarás
Comportamiento
-
¿Los ERE están libres de obstáculos?
Materiales, equipos y herramientas
-
¿Hay ERE en el área? (estaciones manuales, extintores, hidrantes, equipo para derrames, ERA, etc.)
-
¿Los ERE están completos y vigentes? (La vigencia de un extintor es de un año y está marcada en la etiqueta del mismo extintor, los kits de derrames deben contener al menos EPP, toallas y tapetes absorbentes, en el caso de laboratorios, sustancias para neutralizar)
-
"¿El tipo de ERE se ha colocado de acuerdo a los riesgos del área?
-
¿Los extintores están a máximo 1.50 por encima del piso? ( Si están en piso deben estar en gabinete, la distancia se toma desde el nivel del piso hasta la parte más alta del extintor )
Instalaciones
-
¿Los ERE están libres de obstáculos?
-
¿Los ERE cuentan con señalamiento de ubiación, es visible, cuenta con código y se ncuentra protegido de la intemperie?
-
¿Los señalamientos son visible? ( Deberán estar en un lugar visible, ser de material plástico y para interiores fotoluminicente )
-
¿Los pasillos y salidas de emergencia están libres de obstáculos?
-
¿Los señalamientos de ruta de evacuación y salida de emergencia son visibles, muestran claramente la salida, las puertas cuentan con código, barra e pánico?
-
El raiser cumple con el estandar ( Presion de manometro, tag de valvula de seguridad, apertura de valvula principal, valvula de drenes cerrados)?
-
Inspección de bombas
Capacitación
-
¿El personal del área sabe utilizar la alarma manual y cuando usarla?
-
¿El personal conoce el protocolo en caso de sismo?
-
¿El personal conoce el protocolo en caso de incendio?
-
¿El personal conoce el protocolo en caso de emergencia medica?
-
¿El personal conoce a los brigadistas en turno?
-
¿El personal conoce sus rutas y puntos de reunión?
Documentación
-
¿Los analisis de riesgo contemplan emergencias y cuenta con controles relacionados para aquellas con potencial H Y VH?
-
¿Los ERE cuentan con registro de inspección por lo menos mensual? ¿Se esta ejecutando?
-
Existen registros de rutinas de mantenimiento para bombas y elementos del sistema contra incendio?
-
¿Existe inventario de ERE (inventario por áreas, lay out y descripción de los materiales?
Ergonomía
-
¿Se están realizando actividades de carga?
-
¿Se conoce el procedimiento de cargas?
-
¿Se ejecuta correctamente el procedimiento de cargas?
Comportamiento
-
"¿El usuario utiliza el EPP adecuado, zapatos de seguridad, guantes, casco con barbiquejo y arnés con línea de vida ? ( Validar si en el análisis de la tarea se requiere el EPP adicional., de lo contrario colocar NA )"
-
¿Las rodillas del usuario que usa la escalera están por debajo de la cima del último peldaño para asegurar la estabilidad?
-
¿Al realizar la tarea se coloca la escalera sobre un lugar sólido y firme?
-
¿La escalera ha sido sujeta o está siendo sujetada por una segunda persona?
-
¿Se utiliza en un entorno adecuado, por ejemplo iluminación suficiente, evitando los vientos fuertes, libre de cables eléctricos aéreos, no apoyándose en materiales frágiles o tuberías?
Materiales, equipos y herramientas
-
¿La escalera tiene una etiqueta de inspección y se tiene registro reciente? ( El registro es mensual )
-
¿Cuenta con un lugar de almacenamiento designado ?
-
¿Los escalones están libres de daños, suciedad o materiales grasientos?
-
¿Las escaleras están libres de pinturas que puedan ocultar defectos o reparaciones?
-
¿Las escalera es antiderrapante de diseño o cuenta con este tipo de material?
-
¿El equipo contra caídas se encuentra con inspección vigente?
-
¿El equipo contra caídas es el correcto para la actividad y la altura a la cual se está trabajando?
-
¿Existe un punto de anclaje seguro para cada ejecutante (no techos frágiles, tuberías, escaleras, andamios, estructuras frágiles, charolas eléctricas, etc.).?
-
¿Los equipos de elevación fueron inspeccionados mediante el check list que le aplica?
Instalaciones
-
¿ La escalera tiene control de acceso seguro ( bloqueo de escalera con candado ) ?
-
¿ La escalera cuenta con la señal de identificación para el acceso de la misma ?
-
¿ La escalera cuenta con línea de vida para anclaje vertical ?
-
¿La escalera tiene una etiqueta de inspección y se tiene registro reciente? ( El registro es mensual )
-
¿Los escalones están libres de daños, suciedad o materiales grasientos?
-
¿Las escaleras están libres de pinturas que puedan ocultar defectos o reparaciones?
-
¿Las escalera es antiderrapante de diseño o cuenta con este tipo de material?
-
¿Se cuenta con delimitación del área donde se está trabajando?
Capacitación
-
¿El personal cuenta con DC3 para realizar trabajos en altura?
-
¿El personal conoce los riesgos de su actividad?
Documentación
-
¿Se cuenta con evaluación de riesgos que defina las tareas rutinarias a ejecutar con la escalera del área, si es tarea no rutinaria se cuenta con AST (Análisis de Seguridad en el Trabajo)?
-
En caso de requerir bloquear algún equipo, ¿Se realizó correctamente el procedimiento de bloqueo?
Emergencias
-
¿En caso de emergencia, el empleado conoce el protocolo de emergencia?
-
¿El trabajo cuenta con plan de emergencia?
Comportamiento
-
¿El operador de montacarga se sube y se baja de el de manera correcta?
-
¿El operador está usando el cinturón de seguridad ?
-
¿El personal usa el EPP asignado y realiza la actividad de manera segura?
-
¿El personal cumple con los estándares de trabajo seguro, definidos para su area? Circulación por areas designadas, alto en cruces y puntos ciegos, orden y limpieza, etc.
-
¿El Montacargas se encuentra estacionado en un lugar seguro ejemplo: en un lugar designado, llaves removidas, freno de mano activado y uñas al nivel del suelo?
-
¿El personal conoce y aplica las reglas básicas de seguridad respecto al manejo su montacargas?
-
¿El personal sigue paso a paso cada uno de los puntos descritos en la rutina?
-
¿Está conduciendo a velocidad adecuada (máx. 10 km/hr)?
Materiales, equipos y herramientas
-
¿El casco de seguridad esta libre de golpes, sin partes cortadas y completo (de acuerdo al estandar)?
-
Se cuenta con careta, guantes y recipiente adecuado para rellenar las baterías?
-
Los lentes son claros, no estan empañados, libre de rayaduras y completo (De acuerdo al estandar)
-
¿Los montacargas estan identificados con número, área y capacidad maxima?
-
¿Las mangueras y cables visibles se encuentran en buen estado, libres de grietas, machucones o roturas? ¿Están libres de fugas de aceite y liquido de frenos?
-
¿Los equipos auxiliares como son faros, guardas o acrilicos estan fijos sin riesgo de caidas y en funcionamiento?
-
¿La batería de los montacargas estan libres de derrames o sulfatadas?
-
¿Al quitar el pie de pedal de piso elmontacargas frena? Hacer prueba en por lo menos un equipo.
-
Los conectores de batería-montacargas estan en buen estado libre de roturas o expocisión de cobre del cable?
Instalaciones
-
¿Están identificados/controlados los puntos de no-visibilidad?
-
¿Hay demarcación clara e identificada para los senderos peatonales y de montacargas en el área inmediata? Ejemplo: Señalización en los bordes de las vías de circulación, señales en áreas de carga, barreras protectoras en las vías de circulación
-
Se encuentran delimitadas las áreas de circulación del montacargas con las áreas de peatones, existen barreras físicas, áreas de carga delimitadas?
-
¿Es el operario competente para manejar montacargas? (Deberá mostrar licencia de operación)
-
¿Es el área segura para manejar, está libre de baches y superficies irregulares?
-
¿Hay espacio adecuado para maniobrar?
-
¿Las áreas de trabajo se encuentrán libres de derrames de agua y/o materiales?
-
Para las áreas de baterías:
-
¿Está el área de carga de baterías limpia, ordenada, señalizada, libre de combustibles y ventilada?
-
¿Está libre de otras fuentes de ignición?
-
¿Los cables eléctricos se encuentran en buenas condiciones?
-
¿Existe identificación de voltaje en tomas de corrientes y cargadores de baterías?
-
¿Las clavijas de alimentación de los cargadores de baterías y conectores de baterías se encuentren en buen estado y no presentan ningún desperfecto
-
¿El area esta libre de cables expuestos tanto en cargadores como en conectores de baterías?
-
¿El sistema de inyección y extracción se encuentra trabajando ?
-
¿El montacargas para cambio de baterías se encuentra en buen estado?
-
¿La tina de lavado de baterías esta libre de filos?
Capacitación
-
¿El personal conoce el buen uso y mantenimiento de su equipo de proteccion persona (EPP)?
-
¿El operador sabe que se debe hacer cuando se llega a un punto de no-visibilidad? (tocar la bocina)
-
¿Qué debe hacer si la carga obstaculiza su visibilidad? (conducir en reversa)
-
¿Puede el operario explicar el procedimiento para reportar las fallas encontradas?
-
¿El operador puede explicar como transportar una carga de manera segura? La respuesta debe incluir: Carga transportada con las uñas posesionadas cerca del suelo, uñas inclinadas hacia el montacargas y mencionar el peso máximo de carga del montacargas.
-
Solicitar al personal que maneja montacargas que mencione 5 reglas de uso y manejo seguro de montacargas ¿Contesto correctamente?
-
¿El operador puede explicar los puntos clave para dejar el montacargas al terminar su operación?
-
Preguntar al personal que maneja montacargas, cual es el area designada para estacionar los montacargas. ¿Contesto correctamente?
-
¿El montacarguista conoce el procedimiento / Lpp de cambio de bateria?
Documentación
-
¿Se tienen los registros documentados, archivados y disponibles del checklist? Realizar una inspección de un día anterior de forma aleatoria
-
¿El personal que realiza la actividad ha recibido entrenamiento y capacitación que lo hace una persona competente para está actividad en el ultimo año? Preguntar ultimo entrenamiento.
-
¿Tuvo el operario durante los últimos tres años un chequeo médico que lo certificara como apto para manejar montacargas? ( Incluir en la licencia la competencia de los estudios médicos).
Emergencias
-
Los extintores de montacargas cumplen con el estandar ( Presion dentro de rango en el manómetro, sin golpes, inspeccion mensual )
-
El soporte o base del extintor esta fija, estable, sin riesgo de caida y es facil de quitar o sacar el extintor.
-
¿El personal que realiza la actividad, sabe como utilizar un extintor y kit vs derrames?
-
¿El personal conoce su punto de reunion?
-
¿El personal conoce el plan de atención de emergencias?
-
¿Los lavaojos y regaderas de cuarto de baterías esta en funcionamiento correcto?
-
¿Cuenta con equipo para la tención de derrames?
-
¿Los ERE cuentan con registro de inspección por lo menos menual? ¿Se esta ejecutando?
-
El semaforo de seguridad (solo en Aerosoles) funciona correctamente
Ergonomía
-
¿Se están realizando actividades de carga?
-
¿Se conoce el procedimiento de cargas?
-
¿Se ejecuta correctamente el procedimiento de cargas?
-
¿Se realiza la rotación de personal?
-
¿El personal conoce los riesgos ergonómicos de su área y/o actividad?
-
¿El área requiere tapetes anti fatiga?
-
En caso de requerir tapetes anti fatiga, ¿Se cuentan y están en buenas condiciones?
Comportamiento
-
¿El empleado utiliza EPP requerido y este es portado de manera adecuada cuando se realiza la tarea?
-
¿El empleado mantiene los porrones o embases de químicos dentro de las áreas establecidas para esto?( gabinetes /tarimas contenedoras)
-
¿El empleado utiliza los utensilios para manejo de químicos de manera correcta, (recipientes de vidrio para determinaciones, embudos, bombas dosificadoras bien colocadas, apretadas, sin fugas o rotos)?
-
¿El personal separa de manera adecuada los residuos peligroso y estos están identificados para su entrega a el área de residuos?
-
¿En el caso de cierre de lineas, el personal cumple con el estándar de bloqueo y candadeo?
Materiales, equipos y herramientas
-
¿El equipo de protección personal se usa sin ser modificado de su diseño original?
-
¿El equipo de protección personal esta en buenas condiciones?
-
¿Las sustancias están identificadas con rombo de seguridad y/o sistema armonizado ?
-
¿Se encuentra rotulada la cantidad de la sustancia en el envase?
-
¿Las sustancias están almacenadas de acuerdo a la compatibilidad, el estándar esta rotulado en el área?
-
¿Se cuenta con bote de residuos peligrosos en el área y esta identificado para tal finalidad ? (contenedor color rojo)
-
¿El bote de residuos peligrosos se encuentra aterrizado para evitar la electricidad estática?
Instalación
-
¿Se encuentran identificadas todas las tuberías del área?
-
¿Existe señalización adecuada de uso de EPP y este corresponde a los riesgos del área?
-
¿Las áreas de trabajo se encuentran libres de derrames de agua y/o materiales?
-
¿Las tuberías que manejan químicos están bien identificadas (circulación y fluido)?
-
¿Las mangueras, válvulas, acoplamientos y tuberías están en buenas condiciones?
-
¿Están identificadas las válvulas de seguridad ( Normalmente Cerrada/ Normalmente Abierta ) ?
-
¿Los indicadores visuales de presión se encuentran en buenas condiciones?
-
¿Los sensores de niveles de almacenamiento de químicos están en correcto funcionamiento? (en caso de contar con ellos)
-
En las áreas dónde se realizan tareas con líquidos calientes o productos químicos peligrosas, ¿hay señalizaciones y protecciones adecuadas contra exposición accidental a esos líquidos y productos?
-
¿Las botoneras de los paneles de control están identificados y en buenas condiciones?
-
Las tarimas contenedoras o rejillas se encuentran limpias libres de polvo y suciedad ( en caso de las tarimas los tapones se conservan?)
-
¿Los cables se encuentran en buenas condiciones y están ordenados dentro de tuberías?
-
¿Existen los recursos materiales y humanos para el programa de limpieza del área?
-
¿El piso, tapas de equipo y maquinas, paredes, elementos estructurales, se encuentran libres de polvo?
-
¿Los tableros eléctricos en procesos son sellados para evitar la acumulación de polvo en el interior?
Capacitación
-
¿El personal conoce el EPP que debe utilizar al manipular cada sustancia?
-
¿Conoce el personal el uso adecuado y mantenimiento del equipo de protección personal?
-
¿El personal empleado ha recibido entrenamiento manejo de químicos?
-
¿El empleado tiene en el área sus MSDS, sabe interpretarlas y conoce los riesgos de los químicos que utiliza?
-
¿Sabe el personal que tipo de sustancia peligrosa manipula al realizar sus actividades ?
-
¿El personal del área conoce los riesgos a la salud de las sustancias? Pregunte por alguna sustancia y revise la MSDS
-
¿El personal conoce las sustancia más peligrosas de su área?
-
¿Los operadores de nuevo ingreso han sido entrenados sobre riesgos y precauciones pertinentes a sus actividades?
-
¿Los contratistas conocen los riesgos sobre riesgos y las precauciones pertinentes a sus actividades? En caso de haber trabajos de alto riesgo en el área
-
¿El operador del área conoce los peligros asociados con los polvos combustibles?
Documentación
-
¿Existe analisis de riesgo para el area evaluada?
-
¿Existe un programa de mantenimiento y limpieza que incluye equipos, paredes, pisos, etc. que evitan la acumulación de polvo en el área?
-
¿Existe un procedimiento validado por SHE de limpieza del área o máquina? ( Ej. Aspiradoras antiestática, escoba, trapos húmedos, prohibido utilizar aire comprimido y con las consideraciones del asegurar que las máquinas no estén calientes y desenergizar máquinas y equipos )
-
Se cuenta con procedimientos (IT) para el manejo o las tareas de riesgo, estos están actualizados, el personal los conoce y esta capacitado en ellos?
-
¿Se cuenta con un check list para la descarga de pipas?
-
¿Los SOP (procedimientos operativos estándares) y las instrucciones de trabajo son revisadas periódicamente para verificar su eficacia y seguimiento?
-
¿Se cuentan con guías específicas LOTO para identificar energías almacenadas (agua caliente, productos intermedios, productos químicos, etc)?
Emergencias
-
¿El personal conoce el procedimiento a seguir en caso de fuga o derrame pequeña en su área? ( sabe utilizar los kits de derrame) (preguntar procedimiento de emergencias y extensiones de reporte)
-
¿Se emite una autorización de apertura de línea/proceso antes de abrir cualquier (línea de) proceso/tubería que aún pueda contener material peligroso o presión y/o temperatura residual alta?
-
¿Se encuentran disponibles y actualizadas al menos 5 años atrás las hojas de datos de seguridad (MDSD) de las sustancias?
-
¿Los dispositivos de seguridad están libres de polvo que puedan afectar su función? ( Paros de emergencia, Micros de seguridad, etc. )
-
¿Los equipos de emergencia (por ejemplo: kit de derrames, lavaojos, estación manual, etc.) están identificados?
-
¿Se cuenta con un equipo para la atención de derrames ?
-
¿El kit de contención de derrames esta completo (guantes, toallas absorbentes, traje Tyvek, bolsa) ?
-
¿Se cuenta con extintor adecuado para las sustancias almacenadas en el área?
-
¿Se cuenta con señalizaciones de rutas de evacuación, regaderas y botiquines?
-
¿El personal conoce qué hacer en caso de un incidente con las sustancias que se manejan en el área?
-
¿Los ERE cuentan con registro de inspección por lo menos menual? ¿Se esta ejecutando?
-
¿Las alarmas de emergencia se encuentran libres de polvo que puedan afectar su función?
Ergonomía
-
¿En el lugar de trabajo se están realizando actividades repetitivas?
-
¿Se tiene la gimnasia laboral, de acuerdo al puesto y al tipo de actividad?
-
¿Se tiene la lista de gimnasia laboral?
-
¿La lista demuestra que todo el personal del área y/o línea han realizado la gimnasia laboral?
-
¿Se están realizando actividades de carga?
-
¿Se conoce el procedimiento de cargas?
-
¿Se ejecuta correctamente el procedimiento de cargas?
-
¿Se realiza la rotación de personal?
-
En caso de tener trabajos de alto riesgo, ¿Se tienen identificados los riesgos ergonómicos en el AST (análisis de seguridad en el trabajo)?
-
En caso de tener trabajos de alto riesgo, ¿Se tienen mapeadas y se cumplen las contramedidas colocadas en el AST (análisis de seguridad en el trabajo)?
-
¿El personal conoce los riesgos ergonómicos de su área y/o actividad?
-
¿El área requiere tapetes anti fatiga?
-
En caso de requerir tapetes anti fatiga, ¿Se cuentan y están en buenas condiciones?
-
¿El área requiere sillas?
-
En caso de requerir sillas, ¿Se cuentan y están en buenas condiciones?
Comportamiento
-
¿Se detecto algún acto inseguro por parte del personal durante la actividad, y se realizo retroalimentación?
-
¿El operador respeta las normas de seguridad? No utiliza alhajas, o ropa holgada
-
¿ El usuario conoce las reglas de oro ? ( Deberá mencionar las que tienen relación con manos en máquinas )
-
¿El empleado informa verbalmente a todos los empleados afectados previo a intervenir un equipo?
-
¿El empleado detiene la máquina o equipo siguiendo el procedimiento normal?
-
¿El empleado identifica los tipos de energía que intervienen en el equipo?
-
¿ Antes de iniciar la actividad se verifico que el equipo a intervenir esté libre de cualquier energía?
-
¿El empleado bloquea los dispositivos de energía utilizando su tarjeta y su dispositivo de bloqueo?
-
¿El empleado prueba los comandos normales de la máquina o equipo para asegurarse que ha sido bloqueado correctamente?
-
¿Por cada persona que interviene el equipo/sección se coloca su tarjeta y candado en el dispositivo de corte de energía del equipo?
-
¿El empleado demuestra conocimiento respecto al Programa de Bloqueo e Identificación (LOTO)?
-
¿ Antes de iniciar la actividad se verifico que el equipo a intervenir esté libre de cualquier energía?
Materiales, equipos y herramientas
-
¿El equipo de protección personal es el adecuado para el tipo de actividad a realizar?
-
¿El EPP se encuentra en buenas condiciones (No roto, remendado, humedo, etc.).?
-
¿Hay guardas para todas las partes en movimiento, incluyendo las pieza auxiliares?
-
¿Las guardas impiden que las manos, los brazos y otras partes del cuerpo de los trabajadores entren en contacto con los elementos móviles peligrosos?
-
¿Existe un sistema seguro para el paro de la máquina antes de retirar las guardas?
-
¿Las guardas están firmemente aseguradas y no son de fácil extracción?
-
¿Las guardas garantizan que objetos no puedan caer en partes móviles?
-
¿Las guardas permiten un funcionamiento seguro, cómodo y relativamente fácil de la máquina?
-
¿El diseño de la máquina permite que el operador mantenga dedos, manos y cuerpo fuera de la zona de peligro?
-
¿La máquina puede ser lubricada/engrasada sin remover las guardas ? ( Sin poner en riesgo la integridad del usuario )
-
¿Los controles de paro de emergencia están al alcance del operador?
-
¿Los puntos de bloqueo se encuentran identificados?
-
¿Hay dispositivos de LOTO adecuados disponibles para cada tipo de energía peligrosa a controlar? (por ejemplo: cerrojos de candado, dispositivos de bloqueo para regulador de aire, dispositivos de bloqueo para válvulas esféricas, etc.)
-
¿El bloqueo cuenta con los dispositivos correctos para el bloqueo (Candado de seguridad rojo, una llave sin duplicados, tarjeta de identificación y dispositivo auxiliar?
-
¿El personal cuenta con tarjeta de identificación con los siguientes datos (nombre completo, fotografía, nombre de la compañía y teléfono)?
-
¿Se realiza el aislamiento y despresurización de las fuentes de energía neumática para poner la máquina en un estado seguro?
-
¿Si las fuentes neumáticas no pueden ser aisladas, la energía neumática almacenada es identificada y se usan dispositivos alternativos/ adicionales adecuados de bloqueo mecánico?
-
Verificar si el calor se disipa de forma segura, según lo definido por la planta: ¿La planta definió un período de espera hasta que se alcance la temperatura de trabajo deseada?
-
¿Todos los equipos que están sujetos a la gravedad fueron inmovilizados adecuadamente durante la operación en el área y/o posicionados de forma que la gravedad no pueda hacer que se desplacen? Diversos tipos de soportes, bloques, pernos o métodos para sujetar el equipo al suelo pueden ser métodos usados con ese objetivo.
Instalaciones
-
"¿El área se encuentra libre de objetos no requeridos en la operación, ej. Artículos personales
Capacitación
-
¿El personal competente para la actividad conoce el procedimiento de bloqueo e identificación y restablecimiento del servicio?
-
¿El personal ha recibido entrenamiento acerca del Programa de Bloqueo e Identificación (LOTO)?
-
¿Los operadores y mantenedores han sido entrenados en el procedimiento para bloqueo y desbloqueo ?
-
¿Los operadores conocen el procedimiento a seguir si una guarda se daña? (La respuesta debe ser el detener la maquina y levantar una tarjeta amarilla con criticidad "A )
-
¿El personal autorizado ha recibido un entrenamiento completo para bloqueo e identificación con candado ( una llave, sin duplicados ni llaves maestras ), así como también muestra su kit de bloqueo grupal ?
-
¿Existe un proceso definido para evaluar la eficacia del entrenamiento?
-
¿La frecuencia del entrenamiento está especificada en el Procedimiento general de LOTO?
-
¿Existe un proceso para validar el conocimiento que los supervisores/ gerentes de línea tienen sobre LOTO?
-
¿Existe un proceso para validar el conocimiento que los operadores tienen sobre LOTO?
-
¿Existe un proceso para validar el conocimiento que los terceros tienen sobre LOTO?
-
¿La planta identificó y entiende cuáles son todas las fuentes de energía eléctrica a través de RA?
Documentación
-
¿La planta identificó las fuentes secundarias de energía encontradas después de la aplicación de LOTO?
-
"¿Los procedimientos de bloqueo toman en cuenta todas las formas de energía almacenada? Pueden provenir de (la siguiente lista no está completa): 1) Resortes comprimidos 2) Peso mantenido en alturas 3) Peso desequilibrado que pueden girar
-
¿Se cuenta con lay out de los puntos de bloqueo en la línea?
-
¿Todas las máquinas pasaron por una evaluación de riesgos de seguridad y todos los resultados fueron adecuadamente clasificados (H / M / L - riesgo alto / medio / bajo)?
-
¿Existe un procedimiento / instrucción específica de LOTO para cada equipo? Si la respuesta es parcialmente afirmativa, especifique el número total de equipos (#) y el número de procedimientos / instrucciones de LOTO (#) en el área de comentarios que está abajo.
-
¿Existe una guía especifica de bloqueo la cual identifica; todo el equipo, fuentes de energía, el método y el control ?
-
¿Los procedimientos identifican todas las formas de energía peligrosa que necesitan ser controladas?
-
¿Los procedimientos identifican cómo liberar la energía almacenada de todas las fuentes de energía y evitar la acumulación?
Emergencias
-
¿Se cuenta con evidencia de que se realizan pruebas en los puntos "S " de la maquinaria ( Guardas, Micros, Cortinas de luz, Paros de emergencia ) ? ( La evidencia es el check list semanal dentro del calendario anual de la maquina por componente de la maquinaría )
Comportamiento
-
¿El personal utiliza el equipo de protección personal adecuado para la tarea?
-
¿El personal utiliza la fuerza de sus piernas para elevar la carga?
Materiales, equipos y herramientas
-
¿ Al efectuar los trabajos, las herramientas eléctricas cuentan con inspección mensual ?
-
¿Los equipos se encuentran identificados con su voltaje e indicador visual de riesgos eléctricos?
-
¿Si se observa un trabajo eléctrico el operador/mecánico/contratista cuenta con el EPP adicional para la tarea ? (ejemplo careta facial, botas dieléctricas, careta arc flash)?
-
¿El EPP se encuentra en buenas condiciones (No roto, remendado, humedo, etc.).?
undefined
Comportamiento
-
¿Se observan contactos sobrecargados?
-
¿El personal sabe como reportar condiciones inseguras en caso de contactos, gabientes eléctricos, etc, en mal estado?
-
¿Antes de iniciar los trabajos se colocaron dispositivos de seguridad como señales de peligro, espacios acordonados?
-
¿Se probó que el equipo este aislado y bloqueado?
-
¿Se notifica al personal / responsable de área en caso de realizar trabajos eléctricos?
Materiales, equipos y herramientas
-
¿ Al efectuar los trabajos, las herramientas eléctricas cuentan con inspección mensual ?
-
¿Los equipos se encuentran identificados con su voltaje e indicador visual de riesgos eléctricos?
-
¿Si se observa un trabajo eléctrico el operador/mecánico/contratista cuenta con el EPP adicional para la tarea ? (ejemplo careta facial, botas dieléctricas, careta arc flash)?
-
¿El EPP se encuentra en buenas condiciones (No roto, remendado, humedo, etc.).?
-
¿El personal capacitado deberá contar con herramienta especial (aislada) para electricista?
Instalaciones
-
"¿El área se encuentra libre de objetos no requeridos en la operación, ej. Artículos personales?
-
¿Las áreas de trabajo se encuentra libres de derrames de agua y/o materiales donde se encuentran los tableros eléctricos?
-
¿Los tableros del área se encuentran cerrados y con candado?
-
¿Los tableros del área están rotulados con el voltaje y la señal de advertencia?
-
¿Las cajas eléctricas del área cuentan con conexión de tierra y botón de interrupción de energía en caso de cortos circuitos?
-
¿El área está libre de cables expuestos?
-
¿Las subestaciones, CCM´s y centros de carga deberan estar debidamente identificados señalando que equipos son a los que suministran energia electrica?
-
¿Los contactos eléctricos cuentan con etiquetas de inspección vigente ( anual )?
-
¿Los contactos se encuentran en buen estado y con su etiqueta de inspección?
Capacitación
-
¿El trabajo es realizado por personal calificado y posee una certificación (DC3)?
-
¿Se cuenta con SOP, IT, LPP para trabajos eléctricos?
-
¿Se cuenta con diagramas eléctricos del área?
Documentación
-
¿ Si se observa un trabajo eléctrico se deberá solicitar el Permiso de Trabajo de Alto Riesgo, este deberá estar disponible en el área y con las autorizaciones de liberación ?
-
¿Se cuenta con programas de mantenimiento preventivo y correctivo para los equipos, herramientas, instalciones electricas, etc.?
-
Se deberá realizar termo grafía en los interruptores de las subestaciones y tableros de distribución al menos 1 vez por año con un equipo certificado.
-
El mantenimiento correctivo en subestaciones electricas debera ser realizado por personal capacitado (electricistas) y utilizando el EPP correspondiente.
-
El mantenimiento preventivo a subestaciones electricas debera ser realizado con las lineas desernergizadas desde la acometida.
Emergencias
-
¿El personal conoce los protocolos en caso de una emergencia por electrocución?
Cierre de informe
-
Escribe los comentarios finales de la inspección
-
Firma de responsable de área
-
Firma de persona que realiza la inspección