1S - Senso de Seleção

  • 5S é visível na área auditada? Sem entrar na linha/área, analisando os arredores e a linha/área no geral, deve-se evidenciar que o 5`S é aplicado.

  • Existem materiais e embalagens desnecessários na área auditada ou sem identificação?

  • Há máquinas, ferramentas, dispositivos ou equipamentos que estão ocupando espaço desnecessário no local de trabalho?

  • Todos os materiais de uso não frequente estão classificados e armazanados em local adequado?

2S - Senso de Organização

  • As área de trabalho e as áreas adjacentes estão organizadas? Os corredores e a área de trabalho estão claramente identificados, demarcados e desobstruídos?

  • As áreas de armazenamento de materiais são claramente identificadas e as quantidades são controladas dentro de limites definidos? Existe local definido para materiais e Máximo e Mínimo definido?

  • As ferramentas e equipamentos estão claramente marcados e armazenados? Tudo está armazado em local específico e identificado?

  • Itens de segurança são armazenados e claramente marcados em todas as áreas? Todas as bancadas possuem Lock out & Tag out. Todos os possuem o cadeado do lock out e tag out.

  • É possível encontrar algo necessário dentro de 30 segundos. Peça ao operador que encontre algo, ele deve encontrar no máximo em 30 segundos.

3S - Senso de Limpeza

  • A limpeza de toda a área (paredes, teto, corredores) é visível. Se estiver sujo, verificar se existe cronograma de limpeza da área e se esta sendo cumprido

  • Os elementos 5S (fita adesiva, etiquetas, quadros, lixeiras e auxílios visuais, etc.) são mantidos. Devem estar limpos, sem rasuras e em bom estado de conservação.

  • A área de trabalho e os equipamentos são limpos por um cronograma ou lista de verificação definido e a limpeza é documentada? Os check - list evidenciam a verificação díaria?

  • O sistema de limpeza abrange a parte de cima da bancada, armário ou equipamento? Todos os equipamentos e bancadas estão livres de poeiras, óleo, graxa.

4 - Senso de Padronização

  • Todos conhecem as tarefas que devem realizar para manter o 5`S do setor? Sabem dizer quem são os responsáveis?

  • Há padrões para ferramentas, auxílios visuais, reposição de material? Existe quadro sombra e os itens estão alocados nas suas devidas identificações?

  • O 5S é controlado visualmente através de gráficos mensais? Existem gráficos e os mesmos estão atualizados? Existe um plano de ação disponivel com responsáveis e prazos?

  • Demarcações são padronizados? Materiais = Cor azul, Equipamentos = Cor cinza; bebedouros e coletores = Cor amarela

  • Os métodos de trabalho do 5S são documentados? Existe SOS de 5`S no setor?

5 - Senso de Disciplina

  • O 5S é evidente para pessoas de fora? Ação corretiva é aplicada ao 5S. Se a linha/ área não estiver na sua excelência, deve haver um plano de ação.

  • Listas de verificações 5S e inspeções fazem parte do trabalho padronizado (SOS de 5´S) e do trabalho padronizado de liderança (LSW)?

  • Existe evidência de Kaizens abertos/fechados voltados ao 5´S da área?

  • As inspeções e comportamentos demonstram que o 5S faz parte da cultura?

Meio Ambiente

  • Extintores de incêndio estão nos locais corretos, identificados e desobstruídos, saídas de emergência estão identificadas, iluminadas e desobstruídas?

  • Existem fios expostos? Caixas de passagem elétricas estão abertas? Produtos Quimicos estão armazenados e identificados corretamente?

  • Ferramentas manuais e automáticas em boas condições (sem anomalias visíveis), as atividades são executadas de modo seguro, conforme os procedimentos operacionais (SOS)?

  • O pessoal tem conhecimento dos riscos das atividades que executam, bicos de ar estão regulados para 2,1 bar e possuem silenciador e as intervenções de manutenção são executadas sem expor o pessoal a riscos?

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