HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN.

• Equipo:

• Herramienta:

• Compañía de inspección:

• Lugar:

• Fecha de inicio:

  Date

• Fecha de finalización:

  Date

• Preparo:

• Asegurar el cumplimiento de los procedimientos de inspección de acuerdo con los requerimientos establecidos en el estándar DS-1 volumen 3 Drill stem Inspection.

  

• Registro de daños presentes en las herramientas.

• Descripción de las herramientas:

• Add media

  Media

• Resultado general de la inspección

• Resultado general de los daños

• Master log

D e s v i a c i ó n.

• Inspección:

  Select Procedimiento. Instrumentos. Personal Normas de la industria. Acciones de mejoras. Herramientas

  • Procedimiento.
  • Instrumentos.
  • Personal
  • Normas de la industria.
  • Acciones de mejoras.
  • Herramientas

D e s v i a c i ó n.

• Herramienta

  Select Procedimiento. Instrumentos. Personal Normas de la industria. Acciones de mejoras. Herramientas

  • Procedimiento.
  • Instrumentos.
  • Personal
  • Normas de la industria.
  • Acciones de mejoras.
  • Herramientas

General:

• Condicion de recepcion:

• Add media

  Media

Daños y causas.

• Daños en conexiones?

  Si

  No

• Posibles causas de daños:
  Engrane/golpes:
  • Falta de limpieza y engrase.
  • Grasa contaminada.
  • Uso del mismo hisopo para engrasar cuñas y
  conexiones.
  • Alineación al momento del enrosque.
  • Velocidad de enrosque.
  • Almacenamiento inadecuado.
  Corrosión:
  • Falta de limpieza y engrase.
  • Grasa contaminada.
  • Almacenamiento inadecuado.

• Hardbanding con desgaste/daños?

  Si

  No

• Posibles causas:
  Desgaste:
  • Normal por uso.
  Poro / Desprendimiento:
  • Como consecuencia de un procedimiento
  inadecuado durante el proceso de aplicación.
  
  

• Daños en el tubo?

  Si

  No

• Coating interno con daño/desgaste?

  Si

  No

Personal de inspección:

• Nombres:

• Certificado en:

  Select NIVEL II MPI NIVEL II UT NIVEL II EMI NIVEL II LPI UT solo espesor de pared.

  • NIVEL II MPI
  • NIVEL II UT
  • NIVEL II EMI
  • NIVEL II LPI
  • UT solo espesor de pared.

Parámetros de control ensayos no destructivo

• Concentración de las partículas 0,1 a 0,4 ml /100ml / Decantación mínima 30 minutos. / 1hr. base aceite.

  Dentro del parametro

  Fuera del parametros

• Yugo prueba levantamiento bloque 10lbs.

  OK

  NOK

• Intensidad de la luz UV ≥ 1000 μW/cm2

  OK

  NOK

• ¿Luxómetro UV Calibración vigente?

  OK

  NOK

• ¿Sensor UV calibración vigente?

  OK

  NOK

• Intensidad de la luz del ambiente < 2 fc (21 lux).

  OK

  NOK

• Luxometro luz ambiente calibración vigente?

  OK

  NOK

• ¿Sensor luz visible certificación vigente?

  OK

  NOK

• Verificación de la intensidad y orientación del campo con Castrol streep o pie gage

  OK

  NOK

Procedimientos empleados durante el proceso de inspección:

Tool Joint:

• 3.11 Visual de conexiones.

  OK

  NOK

• 3.12 Dimensional 2.

  OK

  NOK

Tubo de la Barra de sondeo:

• 3.4 Inspección visual del Tubo.

  OK

  NOK

• 3.5 Calibración del diámetro exterior del tubo.

  OK

  NOK

• 3.6 Medición del espesor del tubo.

  OK

  NOK

• 3.7 Inspección Electromagnética del tubo con medición de espesor en toda su longitud (EMI).

  OK

  NOK

• 3.9 Inspección con partículas magnetizables en áreas de recalques y cuñas.

  OK

  NOK

Compañía de inspección:
Compañía de perforación: