Information

  • Jegyzőkönyv száma:

  • Gép megnevezése

  • Megbízó:

  • Vizsgálat időpontja

  • Készítette

  • Helyszín:
  • Részvevők:

Adatok

  • Gyártója

  • Gép neve

  • Gyári szám

  • Gyártási év

  • A vizsgálatot végezte:

  • Kling Péter okl. faipari mérnök, munkavédelmi szakmérnök. (51/2007.M)
    Tel.: 06309655426
    pkling@munkavedelem.biz

  • A jegyzőkönyv érvényessége:

Előírások

Jogszabályok

  • A 2007. évi CLXI. törvény A munkavédelemről szóló 1993.évi XCIII. törvény módosításáról
    A 11/2002 (XII.28) FMM rendelet Az 5/1993. (XII. 26.) MüM rendelet 1.mellékletének kiegészítése (veszélyes munkaeszközök jegyzéke)
    2/1998. (I.16.) MüM rendelet A munkahelyen alkalmazandó biztonsági és egészségvédelmi jelzésekről.

    16/2008. (VIII. 30.) NFGM rendelet A gépek biztonsági követelményeiről és megfelelőségének tanúsításáról
    14/2004 (IV.19.) FMM rendelet a munkaeszközük és használatuk biztonsági és egészségügyi követelményeinek minimális szintjéről
    22/2005. (XII. 21.) FMM rendelet a munkaeszközök és használatuk biztonsági és egészségügyi követelményeinek minimális szintjéről szóló
    14/2004. (IV. 19.) FMM rendelet módosításáról

Szabványok

  • MSZ 6072-1:1984 Fémforgácsoló szerszámgépek biztonságtechnikai követelményei
    MSZ EN 12840:2001 Szerszámgépek biztonsága. Kézi vezérlésű esztergagépek automatikus, vagy nem automatikus vezérléssel
    MSZ EN 60204-1:2001 Gépi berendezések biztonsága. Gépek villamos szerkezetei. Általános előírások.
    MSZ EN ISO 12100-2:2004 Gépek biztonsága. 2. rész: Műszaki alapelvek és előírások.
    MSZ 17066:1985 Biztonsági szín és alakjelek
    MSZ 1616: 1980 Termelő-berendezések kezelőelemeinek általános követelményei.
    MSZ 1617: 1980 Termelő-berendezésekhez tartozó munkahelyek általános követelményei.
    MSZ 73: 1981 Munkavédelem. Termelő-berendezések elhelyezésének biztonsági követelményei.
    MSZ 14399: 1980 Technológiai, műveleti, kezelési és karbantartási utasítások munkavédelmi követelményei
    MSZ 775: 1979 Üzemeltetési dokumentáció.

A vizsgálat

  • Vizsgálat típusa

  • Az előző bejáráson feltárt hiányosságok megszüntetése megtörtént? <br>

  • Vizsgálat oka, jellege:

  • Mások által tanúsított vizsgálati eredmények

Értékelés

  • Jelen munkavédelmi gépvizsgálati jegyzőkönyv az MSZ 63/4-85 és MSZ 63/5-85 „Termelő berendezések munkavédelmi vizsgálatának tartalmi és alaki követelményei...” szabvány szerint 2 példányban készült. A vizsgálat a hivatkozott szabvány 4.1 szakaszában előírt szempontokra terjedt ki.

    A vizsgálat eredményeit tesztlapos formában értékeltük ki a szabvány 5.2 pontjában leírt szavakkal, illetve szimbólumokkal, azaz:

    Megfelelt
    Nem felelt meg
    Nem vonatkozik
    Adathiány

    Egyes részegységek meglétét "pipa" jellel jelöltük, ez értékelést nem jelent, csak azt, hogy a gép rendelkezik az adott részegységgel

Vizsgálati módok

  • Szemrevételezéssel

    Működtetéssel: Üzemszerű működtetéssel vizsgáltuk a kollektív védőeszközöket; védőberendezéseket; kezelőelemeket; jelzőberendezéseket; a gép mozgástartományait; a veszélyes és/vagy ártalmas termelési tényezőket, amelyek csak valamilyen működtetéssel jönnek létre, vagy érik el szélső értéküket, illetőleg csak így mérhetők; a gép fő részeinek, illetőleg egyes funkcióinak egymásra hatását, szétválasztottságát és annak reteszelését; a gépsor elemeinek összekapcsolódásából eredő járulékos veszélyeket, illetve azok elhárításának módját és reteszeléseit.

    Méréssel: Méréssel állapítottuk meg a mérhető tulajdonságoknak a munkavédelmi követelményekben megadott értékeit, (kivéve, ha azok e nélkül is minősíthetők). A mérési eredményeket összevetettük a dokumentáció adataival és a szabványok követelményeivel.

Követelmények

Dokumentáció

  • A vizsgált gép dokumentációja megfelelő, az a géppel azonosítható. (1993. évi XCIII. törvény 18.§. (4))

  • A vizsgált gép rendelkezik megfelelőséget tanúsító „megfelelőségi nyilatkozattal”, illetve „megfelelőségi tanúsítvánnyal” (Mvt. 18. § (3))

  • A berendezés rendelkezik előírt kezelési és karbantartási utasítással (MSZ 14399: 1980 1.4, 1.5 pontjai; MSZ-06-02.0211-1989 1.1.5 pontja)

  • Rendelkezik egyéb hatósági felülvizsgálati jegyzőkönyvvel (érintésvédelmi mérési jegyzőkönyv, 22/2005. (XII. 21.) FMM rendelet 5/A. § (1) d)

  • Meglévő magyar nyelvű üzemeltetési dokumentáció tartalma (MSZ 14399: 1980 2.5.6 pontja)

  • Kezelési utasítás tartalma azon műszaki követelmények és ellenőrzési feladatok tekintetében, amelyek betartásával a gép kezelése munkabaleset és egészségkárosodás nélkül elvégezhető. (MSZ 14399: 1980 2.1.2 pontja)

  • Kezelési utasítás tartalma személyi feltételek tekintetében (MSZ 14399: 1980 2.2 pontja)

  • Előírt egyéni védőeszközök (MSZ 14399: 1980 2.3 pontja)

  • Az utasítás utalása a veszélyes és ártalmas termelési tényezőkre (MSZ 14399: 1980 2.5 pontja)

  • Az utasítás tartalmazza a felhasznált anyagokat és segédanyagokat. MSZ 14399: 1980 2.4 pontja)

  • Biztonságos szállítás mód, üzemeltetés dokumentáció alapján (MSZ 187: 1980 6.3 pontja)

  • A hulladék eltávolításának módja az üzemeltetési dokumentáció szerint (MSZ 187: 1980 5.3 pontja)

A munkakörnyezet felülvizsgálata

  • A munkahely rendelkezik megfelelő világítással, szükség esetén vészvilágítással (MSZ EN 60204-1:2001 16.2 pont )

  • A munkahely kialakítása lehetővé teszi a biztonságos belépést és ott tartózkodást, üzemzavar esetén a gyors menekülést (MSZ 1617:1980 20.pont)

  • A munkahelyek közötti szabad terek lehetővé teszik a dolgozók és szállítóeszközök biztonságos közlekedését, a berendezés kiszolgálását (MSZ 1617:1980 21.pont)

  • A jelzőelemek a látómezőben helyezkednek el (MSZ 1617:1980 21.pont)

  • A kezelő és kiszolgálóhely alapterülete >2m2/dolgozó ( MSZ 73:1981 3.1.pont)

  • A forgácsolási hely közvetlen burkolata megakadályozza a hűtő/kenő folyadék padlóra jutását (MSZ 6072-1:1984 1.7)

A kezelhetőség felülvizsgálata

  • A kézzel működtetett vezérlőeszközök működtető elemeit úgy alakították ki, hogy működtetésük közben a kezelő nem kerül veszélyes helyzetbe, használatuk kényelmes, könnyen elsajátítható (MSZ EN 6024-1:2001 10.1 pont ; MSZ 6072-1:1984 3.1 pont)

  • A működtető elemek, amelyek funkciója az indítás vagy egyes gépelemek (pl. szánok, orsók, menesztők) mozgatása, úgy lett kialakítva és felszerelve, hogy nem szándékos működtetésük lehetősége elhanyagolható (MSZ EN 6024-1:2001 10.5 pont; MSZ 6072-1:1984 3.4 pont)

  • A kezelőelemek rendeltetését, korlátait feltüntették 500 mm távolságból is jól látható feliratokkal/szimbólumokkal (MSZ 6072-1:1984 3.2, 3.3 pont)

  • A munkadarab befogókhoz a lazítás-szorítás idejére kapcsolódó gépi szerkezetek a működtetés után automatikusan szétkapcsolódnak (MSZ 6072-1:1984 3.9 pont)

  • Karbantartás idejére a gép biztonságosan leválasztható a villamos hálózatról és rendelkezik lezárható főkapcsolóval (MSZ EN 60204-1:2001 5.3 és 5.4 pont)

  • A szerkezeti elemek karbantartás céljából hozzáférhetők és a javítási munkák a többi részegység megbontása nélkül elvégezhetők (MSZ EN ISO 12100-2 : 2001 4.7 pont)

A biztonságos üzemeltetés felülvizsgálata

  • A gép minden kezelési helye ellátott vész kikapcsolóval, mely csak kézi beavatkozással hatástalanítható. (MSZ EN ISO 12100-2 : 2001 5.5.2 pont)

  • A vészleállítási funkció a gépindító energiaellátás azonnali megszüntetésével működik (MSZ EN 12840:2001 5.1.3 pont)

  • A veszélyes mozgások váratlan indítása – például a főorsó, vagy tárcsa, a tengelyek, a revolverfej, a szegnyereg orsó, a szerszám és munkadarab befogók – nem lehetséges (MSZ EN 12840:2001 5.1.4.1 pont)

  • A hálózati feszültség kimaradás megszűnésével a gép csak az indítási művelet megismétlésével üzemeltethető újra (MSZ EN 60204-1:2001 7.5 pont)

  • A géptesten kívül elhelyezett mozgó részek, amelyek a kezelő sérülését okozhatják, kellő szilárdságú és megfelelően állítható védőburkolattal takartak. (MSZ 6072-1:1984 1.1 pont)

  • A nem tömör védőburkolat felülete és a mozgó alkatrész közötti távolság megfelelő (MSZ 6072-1:1984 1.2 pont)

  • A nyitható védőburkolatokon az akaratlan kinyílást megakadályozó reteszelést alakítottak ki (MSZ 6072-1:1984 1.4 pont)

  • A védőburkolat nyitott helyzetben is rögzíthető (MSZ 6072-1:1984 1.5 pont)

  • A gépen túlterhelésgátló működik (MSZ 6072-1:1984 2.1 pont)

  • A mozgó részegységek szélső helyzetei behatároltak, túlfutásuk akadályozott (MSZ 6072-1:1984 2.4 pont)

  • A levehető elemek (tokmányok, síktárcsák, rátétfejek, szerszámok) befogó szerkezetei megakadályozzák ezen elemek akaratlan kilazulását (MSZ 6072-1:1984 2.5 pont)

  • A gépi munkadarab és szerszámbefogók megbízhatóan működnek a megmunkálás alatt, még energia kimaradás esetén is (MSZ 6072-1:1984 2.11 pont)

  • A gép beállításhoz a reteszelések zárható kapcsolóval kiiktathatók (MSZ 6072-1:1984 2.22 pont)

  • A nyitható védőburkolatok reteszeltek, a a veszélyes gépmozgásokhoz való hozzáférés megakadályozására (MSZ EN 12840:2001 5.2.2 pont)

  • A veszélyes térben megfelelő munkaeszközök és információk vannak a géptengelyek vészhelyzetben történő mozgatására (MSZ EN 12840:2001 5.2.4 pont)

A mechanikai veszélyek elleni védelem felülvizsgálata

  • A berendezés stabil és rezgésmentesen rögzített az altalajhoz (MSZ EN ISO 12100-2 : 2001 4.6 pont)

  • A gép nem rendelkezik a kezelőre veszélyes kiálló élekkel, sarkokkal (MSZ EN ISO 12100-2 : 2001 4.2 pont)

  • A munkadarab és szerszám befogására szolgáló forgó szerkezetek (síktárcsák, tokmányok, menetes tüskék csavaranyákkal) sima felületűek (MSZ 6072-1:1984 1.10 pont)

  • Azokat a berendezéseket, amelyek illetéktelen állítása géptörést, vagy balesetet okozhatnak, ellátták beavatkozást akadályozó eszközökkel (MSZ 6072-1:1984 2.17 pont)

  • A forgácsolási helyen közvetlen burkolata védi az ott tartózkodókat a kirepülő forgácstól és a kifröccsenő hűtő/kenő folyadéktól, és megakadályozza a közvetlen hozzáférést a kezelőhelyről a munkatérhez. (MSZ EN 12840:2001 5.2.1.3 pont)

  • A gép rendelkezik olyan eszközzel, mely megakadályozza az orsó elindulását a kulcs tokmányban maradása során (MSZ EN 12840:2001 5.2.1.2 pont)

  • A munkadarab befogó készülék nyitása, vagy zárása nem lehetséges az orsó forgása alatt (MSZ EN 12840:2001 5.2.1.1 pont)

Feliratok, biztonsági szín és alakjelek felülvizsgálata

  • A gép az azonosításhoz rendelkezik jól rögzített, olvasható adattáblával (MSZ EN ISO 12100-2 : 2001 6.5 pont)

  • A kezelőelemek funkciójukra utaló feliratokkal, a forgatható kezelőelemek jól látható forgásirány és végállás mutatóval ellátottak (MSZ 1616:1980 2.3.2.pont)

  • A munkadarab befogó készüléken a megengedett legnagyobb fordulatszámot feltüntették (MSZ EN 12840:2001 5.2.1.1 pont)

  • A vészkikapcsoló kezelőelemének színe vörös, sárga háttérrel (MSZ EN 60204-1:2001 10.7.4. pont)

  • A biztonsági színhez a meghatározott kontraszt színek tartoznak (vörös-fehér ; kék-fehér ; sárga-fekete ; zöld-fehér) (MSZ 17066:1985 2.2.pont)

  • Azon a burkolaton, melyről nem nyilvánvaló, hogy villamos eszközt takar, ott sárga háromszögben fekete villám jel látható (MSZ EN 60204-1:2001 17.2 pont)

  • A berendezésen azon forgó szerkezeti részek mozgásiránya, melyek forgásiránya meghatározott lehet, időtállóan jelzett (MSZ 16457-1:1985 7.11. pont)

Általános villamos követelmények felülvizsgálata

  • A villamos szerkezetek, alkatrészek rendeltetésüknek megfelelőek (ipari, kereskedelmi) (MSZ EN 60204-1:2001 4.2 pont)

  • A gép rendelkezik megfelelő leválasztó eszközzel (MSZ EN 60204-1:2001 5.3 pont)

  • A gépre a váratlan újraindulást megelőző tiltókapcsolót szereltek, vagy ezt a funkciót a leválasztó eszköz látja el (MSZ EN 60204-1:2001 5.4 pont)

  • A külső védővezető csatlakoztatására (egyenpotenciál hálózat) csatlakozókapcsot szereltek fel, megfelelő keresztmetszetű vezetővel és "PE" betűjellel, vagy a földelés grafikus jelével ellátva (MSZ EN 60204-1:2001 5.2 pont)

  • Az elektromos vezérlőeszközök megfelelően rögzítettek, épek és a fellépő mechanikai, fizikai igénybevételt/szennyeződést elviselik (MSZ EN 60204-1:2001 10.1 pont)

Az érintés elleni védelem felülvizsgálata (közvetlen és közvetett)

  • Az aktív villamos részek kulccsal, vagy szerszámmal nyitható burkolaton belül helyezkednek el. ( MSZ EN 60204-1:2001 6.2 pont)

  • Az aktív részek megfelelő "IP" védettségű burkolatok belsejében vannak, rendeltetésszerű igénybevételekkel szemben ellenálló szigeteléssel. (MSZ EN 60204-1:2001 6.2 pont)

  • A fedelekre, ajtókra, fedőlemezekre szerelt villamos szerkezetek érintésvédelméről gondoskodtak (MSZ EN 60204-1:2001 6.2 pont)

A villamos rekeszek, készülékek felülvizsgálata

  • A rekesz nyitott állapotában a szerelvények könnyen és biztonságosan karbantarthatók (MSZ EN 60204-1:2001 12.2.1 pont)

  • a működtetők a kezelési helyről könnyen és biztonságosan elérhetők (MSZ EN 60204-1:2001 12.1 pont)

  • A villamos szerkezet elegendő "IP" védettségű (MSZ EN 60204-1:2001 4.4.6 és 12.3 pont)

A villamos huzalozás és csatlakozások felülvizsgálata

  • A vezetékek és kábelek kapocstól kapocsig történő összekötése közbenső toldás nélküli (MSZ EN 60204-1:2001 14.1.2 pont)

  • A sokerű kábelek rögzítése megfelelő annak elkerülésére, hogy a csatlakozó kapcsok túlzott húzásnak legyenek kitéve (nem feszes) (MSZ EN 60204-1:2001 14.1.2 pont)

  • A burkolatokon kívüli vezetékek/kábelek megfelelő mechanikai védelmet nyújtó vezetékcsatornákkal vannak körülvéve (MSZ EN 60204-1:2001 14.4.2 pont)

  • A vezetékek/kábelek az üzemi feltételeknek és a várható külső hatásoknak ellenállnak (MSZ EN 60204-1:2001 13.1 pont)

A villamos motorok és csatlakozó szerkezeteinek felülvizsgálata

  • A védettségi fokozat mindenhol eléri, vagy meghaladja az "IP 23" fokozatot (újjal nem érinthető és 600-os esővíz ellen védett) (MSZ EN 60204-1:2001 15.2 pont)

  • A villamos motor felszerelése a karbantartás, beszabályozás, megtekintés és csere szempontjából megfelelő (MSZ EN 60204-1:2001 15.2 pont)

Személyi feltételek

  • Szakképzett és kioktatott kezelő (1993. évi XCIII. törvény)

  • A kezelő egészségi alkalmassága (1993. évi XCIII. törvény)

The templates available in our Public Library have been created by our customers and employees to help get you started using SafetyCulture's solutions. The templates are intended to be used as hypothetical examples only and should not be used as a substitute for professional advice. You should seek your own professional advice to determine if the use of a template is permissible in your workplace or jurisdiction. You should independently determine whether the template is suitable for your circumstances.