Page de titre
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Client / site
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Bâtiment numéro
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Position
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Réalisé le (date et heure)
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Inspecté par
Inspection générale
Informations générales
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Nature de l'entreprise
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Matériaux et produits stockés
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Responsable de l'approvisionnement
Zones d'entreposage générales
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Les allées sont-elles dégagées et ouvertes pour les transferts de matériel ? <br>• Aucun produit ne doit être stocké dans les allées où il bloque la manœuvre des équipements.
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RÉFÉRENCE : les allées sont dégagées. Aucun matériel n'est stocké dans les allées.
(Ceci est un exemple de la manière dont vous pouvez utiliser iAuditor pour inclure des images de référence des meilleures pratiques dans vos modèles afin de faciliter les inspections) -
Les limites de stockage au sol et en rayonnage sont-elles correctement affichées ? <br>• Un panneau situé près de l'entrée de l'entrepôt doit indiquer la cote du plancher. <br>• Tous les rayonnages doivent être étiquetés avec leur capacité de charge.
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Les montants et les poutres des crémaillères sont-ils en bon état ? <br>• Les racks et les poutres tordus doivent être réparés ou remplacés. <br>• Tous les racks doivent être boulonnés au sol.
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Les zones ouvertes désignées sont-elles libres de toute obstruction ? <br>• Ces zones comprennent les périmètres de 45 cm le long des murs intérieurs ainsi que les panneaux électriques et les stations de lavage des yeux.
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Les extincteurs et les gicleurs d'incendie suspendus sont-ils à jour des inspections et en bon état ?<br>- Vérifiez que les employés ont reçu une formation et un enseignement appropriés.
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Toutes les sorties de secours sont-elles libres de toute obstruction et les panneaux de sortie sont-ils en bon état ? <br>• Inspectez l'intérieur et l'extérieur pour vérifier que les sorties ne sont pas bloquées. <br>• Tous les panneaux de sortie doivent être allumés et toutes les lumières de secours testées.
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Toutes les palettes sont-elles en bon état ? <br>- Les palettes vides doivent être stockées correctement. <br>- Pas de bois ou de clous cassés ou saillants. <br>- Pas de palettes sur le bord. <br>- Évitez de stocker des palettes vides en quantités ou en densités supérieures à la charge combustible nominale des extincteurs automatiques d'incendie.
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Les plafonniers, les lucarnes et les toits sont-ils en bon état ? <br>• Vérifiez qu'il n'y a pas de fuites, de panneaux ou d'ampoules cassés ou de cache-ampoules manquants.
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Les matériaux en vrac / non emballés sont-ils empilés correctement ?<br>• Ils sont stockés correctement en les bloquant, en les emboîtant ou en limitant la hauteur de la pile.<br>• Veillez à ce que les hauteurs d'empilement des produits soient respectées pour éviter l'écrasement des conteneurs et la chute des matériaux.
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Tous les sacs, conteneurs, paquets, etc. sont-ils stockés sur des niveaux empilés, bloqués, verrouillés et limités en hauteur ? <br>• Stables et sécurisés pour éviter tout glissement ou effondrement.
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Des dérailleurs ou des butoirs sont-ils prévus sur les embranchements de voies ferrées où un wagon roulant pourrait entrer en contact avec d'autres wagons en cours de travaux ou rouler dans les entrées de bâtiments, de zones de travail ou de circulation ?
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Tous les employés utilisent-ils un équipement de protection individuelle approprié lorsqu'ils manipulent des produits chimiques ?
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Des garde-corps ou des protections sont-ils prévus pour protéger le personnel contre les dangers des ouvertures des escaliers, des plates-formes, des ouvertures et trous dans le plancher, des trous dans le plancher, des mezzanines, des fosses d'équipement et d'autres risques de chute possibles ?
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Les ascenseurs et les palans servant à soulever des objets sont-ils correctement utilisés ?<br>• Ont-ils des dégagements adéquats / sécuritaires, pas d'obstructions, des signaux appropriés et des panneaux de direction. <br>• Les inspections annuelles documentées par un inspecteur agréé sont affichées sur l'équipement et conservées dans les dossiers.
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Tous les conteneurs de matières dangereuses sont-ils correctement étiquetés ?<br>• Indiquant l'identité du produit chimique, le nom et l'adresse du fabricant, et les avertissements de danger appropriés.
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Tous les produits chimiques sont-ils stockés conformément aux recommandations du fabricant et aux codes d'incendie locaux ou nationaux (c'est-à dire armoires pour les inflammables, bidons, etc.) ?
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Les employés utilisent-ils tous la technique de levage appropriée pour les matériaux qu'ils manipulent ?
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Les articles et les conteneurs qui sont le plus souvent déplacés à la main sont stockés à des hauteurs de rayonnage qui réduisent au minimum les risques de se pencher, de s'abaisser ou de tendre les bras pour les ramasser ou les placer ?
Zones de quais (extérieur et intérieur)
Aires d'amarrage (extérieures)
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Les routes d'accès et les aires de rassemblement (cour) sont-elles dégagées pour les manœuvres, bien drainées, sans nids de poule et tous les panneaux sont-ils en place et lisibles ?
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L'approche du quai est-elle bien drainée et exempte de nids de poule ou d'autres obstructions ? <br>• Portez une attention particulière à l'accumulation de neige, de glace, d'eau de pluie et de débris.
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Les positions des quais sont-elles clairement indiquées par des lignes peintes que les conducteurs peuvent voir pour les aider à repérer leur remorque avec précision ?
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Toutes les lumières extérieures fonctionnent-elles correctement ? <br>• Cet élément devra être inspecté le soir, lorsque les lumières fonctionnent.
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Les cales de roue ou les systèmes de retenue de la remorque fonctionnent-ils correctement ? <br>• Si des systèmes de retenue de la remorque sont utilisés, n'oubliez pas de vérifier le bon fonctionnement du verrouillage et des témoins lumineux à l'intérieur et à l'extérieur. <br>• Assurez-vous que les tracteurs sont détachés de la remorque.
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Les sources de dangers potentiels sont-elles contrôlées ou supprimées autour de l'installation ? <br>- Une source de danger potentiel est toute caractéristique susceptible d'attirer les enfants, les vandales, les vagabonds ou d'autres activités indésirables (par exemple, des caniveaux en béton, des piles de palettes, etc.)
Aires d'amarrage (intérieur)
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Les visiteurs et les chauffeurs restent-ils dans les zones sécurisées et les allées désignées ?
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Tous les plafonniers intérieurs et les feux de remorque dans la zone du quai fonctionnent-ils correctement ? <br>• Testez tous les feux qui pourraient être éteints au moment de l'inspection pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.
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Les portes de quai fonctionnent-elles correctement et se ferment-elles complètement ? <br>• Assurez-vous que toutes les portes utilisées s'ouvrent et se ferment correctement.<br>• Inspectez les arrêts automatiques et les fonctions d'inversion automatique des portes motorisées.
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Les portes de quai sont-elles fermées lorsqu'elles ne sont pas utilisées ? <br>• Les portes fermées doivent être bien étanches au sol et à la plaque de nivellement du quai.
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L'espace est-il suffisant pour manœuvrer les matériaux ? <br>• Les sols des quais doivent être propres et exempts de déchets, de débris ou d'éléments entreposés qui empêchent le passage en toute sécurité du matériel chargé.
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Y a-t-il suffisamment de poubelles pour cette zone et sont-elles correctement étiquetées et vidées régulièrement ? <br>• Globalement, les sols, les plafonds et les ventilateurs d'extraction sont propres et exempts de toiles d'araignée et d'accumulation de poussière.
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La ventilation naturelle ou mécanique est-elle suffisante pour contrôler tout risque atmosphérique potentiel ? <br>• Lorsque des équipements fonctionnant au propane sont utilisés, la ventilation doit être testée pour exclure tout excès de dioxyde / monoxyde de carbone. Un hygiéniste industriel peut être amené à effectuer ces tests.
Contrôle de l'équipement
Contrôles des équipements
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Les échelles et les outils à main sont-ils tous en bon état ? <br>• Mettez hors service tout équipement dangereux en attendant qu'il soit réparé.
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Les chariots élévateurs à fourche sont-ils utilisés de manière sûre et inspectés au début de chaque période de travail ? <br>• Observez les opérations des chariots industriels motorisés et examinez les certificats de formation pour confirmer que les opérateurs ont été correctement formés et évalués.
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Les chariots élévateurs sont-ils équipés d'appareils d'avertissement en état de marche, tels que des alarmes de recul, des stroboscopes ou des klaxons ? <br>• Testez l'équipement si nécessaire, signalez les réparations, et marquez l'équipement dangereux jusqu'à ce que les réparations soient effectuées.
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Les zones de recharge ou de changement des batteries sont-elles désignées à cet effet et contiennent-elles des installations de rinçage d'urgence appropriées (c'est-à-dire rinçage oculaire et douche) ?
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Des protections sont-elles en place pour tous les points dangereux de l'équipement mobile, comme les protections de courroie sur les compresseurs ou les convoyeurs ? <br>• Inspectez également tous les outils électriques (c'est-à-dire les cordons, l'isolation, les enveloppes de protection, le boîtier, les protections, etc.)
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Les réservoirs de propane sont-ils stockés correctement et les zones d'échange ou de remplissage des réservoirs sont-elles correctement entretenues ? <br>• Les panneaux nécessaires sont en place et la zone est exempte de détritus.
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Les vannes de contrôle des gicleurs d'incendie sont-elles toutes en position ouverte ? <br>• Faites un contrôle visuel pour vous assurer que les vannes sont complètement ouvertes.
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Tous les chariots industriels motorisés (c'est-à-dire les chariots élévateurs à fourche) sont-ils conformes aux exigences de conception et de construction définies dans les normes réglementaires ?
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Les plaques, étiquettes ou décalcomanies d'origine concernant la capacité, le fonctionnement et l'entretien des chariots de manutention à moteur sont-elles en place et lisibles ?<br>• Toutes les modifications autorisées de l'équipement et des accessoires sont également identifiées sur ces plaques / étiquettes / décalcomanies.
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Les chariots élévateurs à fourche utilisés dans des endroits dangereux (c'est-à-dire autour de matériaux inflammables) sont-ils correctement marqués / étiquetés / identifiés pour la position dangereuse spécifique ?
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Les convoyeurs d'échange de batteries, les ponts roulants ou les équipements de manutention équivalents utilisés sont-ils fournis et réinstallés ?<br>• Les batteries sont correctement positionnées et fixées.<br>• Le chariot élévateur est correctement positionné et les freins sont serrés avant le remplacement des batteries.
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Les filtres ou siphons des bonbonnes sont-ils conçus pour le matériau corrosif spécifique utilisé pour la manipulation des électrolytes ?<br>• Stockés dans une zone appropriée (c'est-à-dire dans une armoire à corrosifs ou dans une autre zone protégée, marquée et à l'écart).
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Les bouchons d'aération de la batterie sont-ils en place, en bon état de fonctionnement et les évents ouverts et dégagés ?
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Un processus de permis de travail à chaud ou d'autres processus documentés / dédiés sont en place ?<br>• Vise à empêcher le tabagisme, la soudure, le meulage ou toute autre source d'inflammation dans les fonctions de chargement des batteries et dans les autres zones de matériaux inflammables.
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Les outils et autres objets métalliques produisant des étincelles sont-ils maintenus à l'écart du dessus des batteries non couvertes ?
Assainissement (pour les installations de stockage des aliments)
Inspection sanitaire
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Les appareils de lutte contre les rongeurs et autres nuisibles sont-ils en place et en bon état de fonctionnement ? <br>• Recherchez les pièges manquants ou endommagés et vérifiez également les zappeurs de mouches.
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Les allées, le périmètre des murs, les zones extérieures près du bâtiment, les poubelles et les bennes à ordures sont-ils exempts de déchets et de débris en vrac ?
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Les produits stockés sont-ils en bon état et exempts de déversements ou de bris ?
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Les stocks sont-ils correctement datés et documentés pour un meilleur contrôle de la rotation ? <br>• Premier entré, premier sorti.
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Les produits cassés, endommagés ou autrement supprimés de la distribution sont-ils correctement étiquetés, séparés (si nécessaire), éliminés ou récupérés ?
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Les zones de stockage sont-elles exemptes de nuisibles ? <br>• Recherchez les signes de nuisibles tels que les insectes morts, les dommages causés aux récipients par l'alimentation, les excréments, les plumes, etc.
Formation et sécurité générale
Formation et sécurité générale
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Tous les employés sont-ils correctement formés et la formation et la certification sont-elles à jour ? <br>• Inspectez les dossiers pour vérifier que la formation est documentée et à jour.
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Les itinéraires et les directives d'évacuation d'urgence sont-ils affichés ?
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Les affiches appropriées sont-elles placées dans un endroit bien visible ?
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Vos employés participent-ils de manière active et significative aux programmes de sécurité au travail ? (c'est-à-dire qu'ils participent aux enquêtes sur les accidents, aux auto-inspections, aux comités, etc.)
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Les accidents, les accidents évités de justesse et les blessures font-ils l'objet d'une enquête et les conditions dangereuses sont-elles corrigées, signalées et documentées en temps utile ?
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Des fiches de données de sécurité (FDS) sont-elles à la disposition des employés et sont-elles à jour et complètes ?
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Le processus et l'équipement de sécurité du site sont-ils en place et en bon état de fonctionnement ? <br>• Inspectez les badges d'identification, les uniformes et les alarmes anti-intrusion. <br>• Vérifiez les services de surveillance et testez les équipements.
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Les bonnes pratiques de travail et la sécurité sont-elles prises en compte pour déterminer le temps nécessaire à l'exécution des tâches ?
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Tous les employés sont-ils correctement formés et équipés pour faire face à des conditions météorologiques / températures extrêmes ? (c'est-à-dire stress thermique, temps froid, zones de stockage réfrigérées, etc.)
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Les nouveaux employés reçoivent-ils une formation documentée sur la manutention générale des matériaux et sur l'ergonomie spécifique aux tâches ? <br>• Vérifiez par l'observation que les employés utilisent des techniques de levage sûres sur le lieu de travail.
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Tous les employés sont-ils formés aux exigences de la norme de communication des dangers ?<br>• Cela inclut un examen de chaque fiche de données de sécurité (FDS) et les spécificités des dangers existants et potentiels des produits chimiques sur le lieu de travail, les précautions et les pratiques de travail sûres.
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La formation des employés est-elle documentée ?
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Existe-t-il un programme de travail préparatoire documenté pour l'examen de toutes les activités des entrepreneurs extérieurs afin de s'assurer que le travail qu'ils effectueront et les matériaux qu'ils utiliseront sont compatibles avec les activités et les matériaux utilisés dans la zone de leur travail ?
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Une formation de remise à niveau et une évaluation sont-elles effectuées et documentées chaque fois qu'un opérateur de chariot élévateur à moteur a été observé en train de conduire un véhicule de manière dangereuse ou a été impliqué dans un accident ou un quasi-accident ?
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Une séance de remise à niveau et une évaluation sont-elles effectuées et documentées chaque fois qu'un opérateur de chariot élévateur est attribué à la conduite d'une pièce d'équipement ou d'un accessoire différent, ou que la nature des tâches de l'employé change d'une manière qui pourrait avoir un impact sur la sécurité ?
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Des évaluations de la performance de chaque opérateur de chariot élévateur sont-elles effectuées au moins une fois tous les trois ans pour vérifier qu'il travaille conformément aux pratiques de sécurité établies ? <br>• Des dossiers sont conservés pour documenter les évaluations.
Achèvement
Recommandation
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Achèvement
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Nom complet et signature de l'inspecteur
