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PSSR

Gerenciamento de Mudanças

  • Há documentos tais como: FISPQs, informações de segurança sobre o material (estabilidade, reatividade, limites de explosividade), parâmetros de reação, descrição de processo, fluxos, especificação dos equipamentos disponíveis?

  • As informações de segurança de compatibilidade de produtos e entre produtos e materiais estão disponíveis?

Avaliação da conformidade

  • Todos os requisitos legais, permissões e restrições, foram consideradas e incorporadas no projeto de processo ou procedimentos operacionais?

  • Foram realizadas inspeções externas (ex. CB/CETESB) necessárias?

Capacitação

  • Colaboradores treinados nos procedimentos operacionais e de Segurança?

LockOut e TagOut

  • A máquina pode ser bloqueada?

  • O procedimento de bloqueio / etiquetagem específico do equipamento foi desenvolvido?

  • Existem dispositivos especiais de bloqueio necessários?

  • Os funcionários de saneamento, produção e manutenção foram devidamente treinado nos procedimentos de bloqueio?

Procedimentos e Instruções

  • Os colaboradores foram treinados?

  • Os novos equipamentos foram incluídos no programa de manutenção preventiva?

Gestão de Riscos

  • Existe Análise de Riscos da tarefa/equipamento?

  • A análise está atualizada?

  • Os riscos estão controlados?

  • Os riscos estão contemplados no plano de emergência?

  • Todos os novos alarmes e sistemas de comunicação foram testados?

  • Novas atividades ou novos riscos foram incorporadas em PPRA e PCMSO?

Proteção Individual e Coletiva

  • Existe uma lista de EPIs estabelecida para os tipos específicos de trabalho? E os mesmos estão disponíveis e acessíveis?

  • Existem áreas com ruído acima do permitido por legislação (80dBA)?

Sistemas de Emergência

  • Há saídas de emergência e corredores demarcados, iluminados e desobstruídos?

  • As portas de emergência possuem abertura para fora, barra antipânico, e acesso desobstruído?

  • Existe detecção de incêndio automática?

  • Os alarmes de incêndio foram testados?

  • Existe sistemas de sprinkler operacionais e testados?

  • Existe suprimento de água de incêndio disponível para combate a fogo?

  • Os chuveiros de emergência e lava-olhos estão identificados, operacionais, e possuem fluxos mínimos requeridos e acesso desobstruído?<br><br> - O chuveiro de emergência deve ter fluxo mínimo de 30L/min e deve ser sinalizado com placa de identificação e indicação no chão, acesso a menos de 15m de distância das instalações ou 10s de tempo para seu acesso (NBR16291).<br>- As estações de lava- olhos devem ter fluxo mínimo de 6L/min, o jato de água deve atingir uma altura de pelo menos 10 cm e não superior a 30 cm.

Riscos Mecânicos

  • As desconexões dos equipamentos e os controles operacionais estão etiquetados?

  • Os controles de partida e parada estão ao alcance do operador?

  • Existe manutenção de planta para o equipamento?

  • A máquina pode ser lubrificada sem remover as proteções?

  • As paradas de emergência estão funcionando e acessíveis ao operador?

Proteção de Máquinas

  • Todos os pontos de aperto e pontos de operação foram protegidos adequadamente?

  • Todas as correntes e rodas dentadas foram devidamente protegidas?

  • Existem parafusos de fixação expostos, chaves, coleiras, etc.?

  • Todas as polias e correias foram protegidas adequadamente?

  • Todas as proteções da máquina estão fixadas com segurança?

  • Os bloqueios são proibidos de serem contornados, se aplicável?

  • Testar todos os intertravamentos para garantir o funcionamento adequado, se aplicável?

  • Todas as extremidades dos eixos são cobertas com uma tampa não rotativa ou cortadas em um comprimento com menos de 1/2 do diâmetro do eixo?

Segurança Operacional e Manutenção

  • Todos os equipamentos novos ou modificados foram testados para a correta operação?

  • Foram realizados testes de pressão nos equipamentos e tubulações requeridos e toda a documentação requerida pela legislação aplicável a vasos de pressão está completa (NR-13)?

  • Os checklists de operação de todos os controles de instrumentação estão completos e conformes?

  • A instrumentação foi calibrada?

  • As válvulas atuadas em caso de falha vão para a posição segura? A atual posição de falha das válvulas atuadas foi confirmada por teste?

  • Os sistemas de comunicação da planta são operacionais?

  • Foi preparado um fluxo detalhado de comissionamento de acordo com o pessoal envolvido?

  • Existem alívios de pressão, chaves de fluxo e selagem considerados para proteção das bombas?

  • O projeto ou locação da instrumentação de controle/ alarmes permite que os mesmos sejam by-passados ou ignorados de forma permanente? Existem controles dos casos de by- pass provisório de instrumentos?

  • Existem válvulas/ tampões/ travamentos para desmontar o equipamento? LOTO

  • As válvulas, inclusive as de retenção, estão instaladas corretamente com a direção do fluxo?

  • Os dispositivos de segurança e alívio descarregam sem afetar operadores?

  • Os sistemas de exaustão dos prédios e sistemas estão operacionais, testados e balanceados a fim de promover extração de contaminantes?

  • Os dispositivos de segurança e alívio descarregam para a atmosfera ou através de sistema de retenção?

  • Os equip. de içamento e movimentação de materiais estão em bom estado de conservação?

  • Superfície quente com isolamento térmico, afastada de pessoas ou sinalizada?

  • Canaletas com caixas tampadas/grades de proteção?

Segurança Elétrica

  • Toda a instalação elétrica temporária foi removida?

  • A direção correta de rotação dos motores foi verificada e documentada?

  • O sistema de proteção contra descargas atmosféricas (SPDA) esta avaliado e possui laudo de inspeção?

  • As instalações elétricas nas áreas com risco de explosão estão adequadas as zonas Ex identificadas e demarcadas?

  • As áreas com risco de explosão estão identificadas, documentadas, e as zonas demarcadas?

  • O risco de eletricidade estática de superfícies não condutivas (cobertura plástica) foi considerado?

Gestão Ambiental

  • Foram avaliados os riscos ambientais?

  • Existem sistemas de back-up para emissões de particulados tóxicos em caso de falha de equipamento ?

  • A FISPQ do produto está disponível no local?

  • Nenhum derrame de produto foi observado?

  • Produto químico em dique de contenção?

  • Todos os resíduos estão sendo coletados/acondicionado adequadamente?

  • Os recipientes dos resíduos estão sinalizados adequadamente?

  • Há kit de emergência ambiental disponível?

Fatores Humanos

  • Foi verificado bom nível de comunicação entre os colaboradores? (eles estão cientes das operações, riscos, controles?)

  • O ambiente está limpo e organizado?

  • Há bom nível de sinalização e comunicação visual da área? (placas, murais)

Conclusão

  • O equipamento/área está seguro para o Comissionamento?

  • Liderança da Área

  • Health, Safety and Environment

  • Confiabilidade

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