RECORRIDO GEMBA COSTURA

• Supervisor Auditor

• Supervisor encargado del área

• Producto / Linea

• Realizada el

  Date

• Asistentes en tiempo

SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN

• 1.1 Indicadores actualizados con acciones al no cumplimiento descritos en el tablero (Columna de comentarios) y meta en tablero.

  Select Meta con valores negativos ó tablero sin acciones descritas en columna de comentarios Todos los indicadores positivos Todos los indicadores positivos y con acciones descritas en comentarios

  • Meta con valores negativos ó tablero sin acciones descritas en columna de comentarios
  • Todos los indicadores positivos
  • Todos los indicadores positivos y con acciones descritas en comentarios

• 1.2 Indicadores de OQL de producción

  Select Al menos uno de los equipos está por arriba de 3.5%. Todos los equipos están entre 3.5% y 2.6%. Todos los equipos está por debajo del 2.5%

  • Al menos uno de los equipos está por arriba de 3.5%.
  • Todos los equipos están entre 3.5% y 2.6%.
  • Todos los equipos está por debajo del 2.5%

• 1.3 Programa de Producción actualizado en tablero.

  Select No hay programa de producción con fechas o el cumplimiento está por debajo del 75% Programa de producción al 76% o más Programa de producción al 100%

  • No hay programa de producción con fechas o el cumplimiento está por debajo del 75%
  • Programa de producción al 76% o más
  • Programa de producción al 100%

• 1.4 Reunión Gemba diaria.

  Select No hay reuniones Reuniones diarias sin documentar acciones Reuniones exitosas y documentadas

  • No hay reuniones
  • Reuniones diarias sin documentar acciones
  • Reuniones exitosas y documentadas

• 1.5 Uso efectivo del Sistema Andon.

  Select No hay sistema Andon Uso correcto de las alertas (Color de semaforo corresponda al estatus de la linea) Uso documentado del Sistema Andon

  • No hay sistema Andon
  • Uso correcto de las alertas (Color de semaforo corresponda al estatus de la linea)
  • Uso documentado del Sistema Andon

• 1.6 Recorrido Gemba semanal.

  Select No hay recorrido Gemba Semanal Recorrido Gemba sin documentar Recorrido Gemba semanal documentado en el pizarrón

  • No hay recorrido Gemba Semanal
  • Recorrido Gemba sin documentar
  • Recorrido Gemba semanal documentado en el pizarrón

• 1.7 WIP entre operaciones (3 piezas MAXIMO o 1 bulto de inicio a fin)

  Mas de una docena

  Entre 6 y 12 piezas

  Flujo de una sola pieza

• 1.8 Reunión semanal de solución de problemas, mediante la metodolgía 8D´s.

  Select No se utiliza ninguna metodología "Uso general de la metodología 8 D´s o Kaizen, etc." Mejores prácticas documentadas y compartidas

  • No se utiliza ninguna metodología
  • "Uso general de la metodología 8 D´s o Kaizen, etc."
  • Mejores prácticas documentadas y compartidas

• 1.9 Kanban entre subensambles (1/2 turno MAXIMO).

  Select No hay diseño de kanban Hay diseño Kanban, mas de 1/2 turno Hay Kanban con 1/2 turno Maximo y se respeta.

  • No hay diseño de kanban
  • Hay diseño Kanban, mas de 1/2 turno
  • Hay Kanban con 1/2 turno Maximo y se respeta.

INGENIERO DE PROCESO

• 2.1 Plan de Calidad del operador en cada operación.

  Select Existe una persona sin el formato de calidad en la fuente integrada Todos tienen integrado calidad en la fuente, pero al menos una persona no la realiza Todos realizan su calidad en la fuente en la operación y el resultado se refleja en el OQL del equipo en menos de 2.5%

  • Existe una persona sin el formato de calidad en la fuente integrada
  • Todos tienen integrado calidad en la fuente, pero al menos una persona no la realiza
  • Todos realizan su calidad en la fuente en la operación y el resultado se refleja en el OQL del equipo en menos de 2.5%

• 2.2 Balanceo ,layout y YAMAZUMI del proceso en tablero.

  Select No hay balanceo, layout y Yamazumi Alguno de los formatos no esta o no coincide con la situación actual Hay Balanceo, lay out y Yamazumi actualizado y coincide con la situación actual

  • No hay balanceo, layout y Yamazumi
  • Alguno de los formatos no esta o no coincide con la situación actual
  • Hay Balanceo, lay out y Yamazumi actualizado y coincide con la situación actual

• 2.3 Funcionamiento efectivo del Sistema Andon.

  Select No hay sistema Andon Funciona correctamente los 3 colores y se mantiene encendido aún cuando la máquina se apaga

  • No hay sistema Andon
  • Funciona correctamente los 3 colores y se mantiene encendido aún cuando la máquina se apaga

• 2.4 Método Estándar en cada operación.

  Select Al menos una estación no tiene su método estandár. Todas las estaciones tienen su método estandár

  • Al menos una estación no tiene su método estandár.
  • Todas las estaciones tienen su método estandár

• 2.5 Diseño de Kanban entre componentes.

  Select No hay diseño de kanban Hay diseño Kanban señalizado y documentado pero no se respeta. Hay diseño Kanban y se usa correctamente.

  • No hay diseño de kanban
  • Hay diseño Kanban señalizado y documentado pero no se respeta.
  • Hay diseño Kanban y se usa correctamente.

• 2.6 Material en el punto de uso.

  Select Una estación no tiene su material en su punto de uso Todas las estaciones tienen su material en su punto uso

  • Una estación no tiene su material en su punto de uso
  • Todas las estaciones tienen su material en su punto uso

ENTRENADOR

• 3.1 Matriz de Certificación de Operadores en tablero.

  Select No existe matriz de certificación o no está actualizada Matriz actualizada sin plan de entrenamiento Matriz actualizada y asociados certificados basado en operaciones 3x3

  • No existe matriz de certificación o no está actualizada
  • Matriz actualizada sin plan de entrenamiento
  • Matriz actualizada y asociados certificados basado en operaciones 3x3

MECANICO

• 4.1 Mantenimiento preventivo a maquinas.

  Select Una máquina no tiene el mantenimiento preventivo realizado Todas las maquinas tienen su mantenimiento preventivo

  • Una máquina no tiene el mantenimiento preventivo realizado
  • Todas las maquinas tienen su mantenimiento preventivo

• 4.2 Formato (guia) de limpieza de maquina disponible en cada estación.

  Select Una estación de trabajo no tiene el formato o el formato que tiene no aplica Todas las máquinas tienen el formato y todas las máquina se encuentran limpias y libres de aceite

  • Una estación de trabajo no tiene el formato o el formato que tiene no aplica
  • Todas las máquinas tienen el formato y todas las máquina se encuentran limpias y libres de aceite

TECNICO DE CALIDAD

• 5.1 Auditorias continuas en cada operación.

  Select No hay reportes de calidad Hay reportes de calidad diariamente en el pizarrón Hay reportes de calidad en pizarrón y esta por debajo del 2.5% acumulado hasta el dia de la auditoría.

  • No hay reportes de calidad
  • Hay reportes de calidad diariamente en el pizarrón
  • Hay reportes de calidad en pizarrón y esta por debajo del 2.5% acumulado hasta el dia de la auditoría.

• 5.2 Reporte de problemas de calidad por semana.

  Select No hay reporte de problemas de calidad semanalmente Hay reportes de calidad diariamente en el pizarrón con planes de mejora Mejoras de calidad documentadas y compartidas

  • No hay reporte de problemas de calidad semanalmente
  • Hay reportes de calidad diariamente en el pizarrón con planes de mejora
  • Mejoras de calidad documentadas y compartidas

SUPERVISOR E INGENIERO

• 6.1 Rutinas de 5S y registros (Incluyendo máquinas extras o por empacar)

  Select Calificación por debajo del 70% en las "S" certificadas. Calificación entre 71% y 84% en las "S" certificadas. Calificación entre el 85% y 100% en las "S" certificadas.

  • Calificación por debajo del 70% en las "S" certificadas.
  • Calificación entre 71% y 84% en las "S" certificadas.
  • Calificación entre el 85% y 100% en las "S" certificadas.

• 6.2 Los puntos de inspección se encuentran señalizados y delimitados.

  Select No hay puntos de inspeccion señalizados ni delimitados o la cinta esta muy maltratada Existe punto de inspeccion pero sin señalizar o delimitar Existe punto de inspección señalizado, delimitado y libre de todo tipo de materiales

  • No hay puntos de inspeccion señalizados ni delimitados o la cinta esta muy maltratada
  • Existe punto de inspeccion pero sin señalizar o delimitar
  • Existe punto de inspección señalizado, delimitado y libre de todo tipo de materiales

SUPERVISOR

• 8.1 Registros/formatos para el control de agujas actualizados y correctamente llenados.

  Select No hay formatos para el control de agujas Hay formato de registro para el control de agujas y está correctamente llenado.

  • No hay formatos para el control de agujas
  • Hay formato de registro para el control de agujas y está correctamente llenado.

• 8.2 Lista de asociados permitidos para uso de cutters y tijeras grandes.

  Select No tenemos lista de asociados permitidos para uso de objetos punzocortantes. Hay lista de asociados permitidos y esta correctamente actualizada.

  • No tenemos lista de asociados permitidos para uso de objetos punzocortantes.
  • Hay lista de asociados permitidos y esta correctamente actualizada.

• 8.3 Pistola de plastiflechas fijas y con funda. (Mesas de inspección, Técnicos de calidad o Clasificadoras).

  Select Una persona no tiene la pistola de Plastiflechas fijada a la mesa de inspección o no tiene funda Todas las personas tienen la pistola plastiflechadora fijada a la mesa de inspección y con funda N/A

  • Una persona no tiene la pistola de Plastiflechas fijada a la mesa de inspección o no tiene funda
  • Todas las personas tienen la pistola plastiflechadora fijada a la mesa de inspección y con funda
  • N/A

• 8.4 Areas de producción libres de engrapadoras. (Solo escritorios y oficinas).

  Select Tenemos una engrapadora en el área de producción No tenemos engrapadoras en las áreas

  • Tenemos una engrapadora en el área de producción
  • No tenemos engrapadoras en las áreas

• 8.5 Tijeras adecuadamente fijadas a la maquina.

  Select Una persona no tiene las tijeras fijadas a la máquina. Todas las tijeras están adecuadamente fijadas a la máquina.

  • Una persona no tiene las tijeras fijadas a la máquina.
  • Todas las tijeras están adecuadamente fijadas a la máquina.

MECANICO

• 8.6 Las guardas de máquinas (ojos, dedos, motor, etc.) estan completas y adecuadas para su uso.

  Select Una máquina no tiene sus guardas completas o no se usa correctamente Todas las máquinas tienen sus guardas completas y se usan adecuadamente

  • Una máquina no tiene sus guardas completas o no se usa correctamente
  • Todas las máquinas tienen sus guardas completas y se usan adecuadamente

STAFF

• 8.7 El staff de area y operadores conocen los procedimientos de control de agujas y objetos punzocortantes y como aplicarlos.

  Select NO conoce los procedimientos de control de agujas y objetos punzocortantes Conoce los procedimientos de control de agujas y objetos punzocortantes

  • NO conoce los procedimientos de control de agujas y objetos punzocortantes
  • Conoce los procedimientos de control de agujas y objetos punzocortantes

SUPERVISOR

• 9.1 Carretes identificados para uso FR.

  Select Un carrete no está identificado o separado de los NO FR Todos sus carretes para FR están identificados y separados de los NO FR N/A

  • Un carrete no está identificado o separado de los NO FR
  • Todos sus carretes para FR están identificados y separados de los NO FR
  • N/A

• 9.2 Materiales de uso FR separados e identificados en estantes exclusivos.

  Select Hay material de uso FR mezclado ó no está identificado de ser FR. Todos los materiales FR están separados e identificados N/A

  • Hay material de uso FR mezclado ó no está identificado de ser FR.
  • Todos los materiales FR están separados e identificados
  • N/A

• 9.3 Los operadores de producción FR, deben contar con el holograma de entrenamiento FR visible en su credencial.

  Select Un asociado no tiene el holograma visible en su credencial. Todos los asociados tienen el holograma visible en su credencial, y la credencial está igualmente visible. N/A

  • Un asociado no tiene el holograma visible en su credencial.
  • Todos los asociados tienen el holograma visible en su credencial, y la credencial está igualmente visible.
  • N/A

SUPERVISOR/INGENIERO DE PROCESO

• 9.4 Estaciones de trabajo identificadas (banderin naranja distintivo).

  Select Una estación de trabajo no tiene su banderin naranja distintivo de FR Todos tienen su banderin naranja distintivo de FR N/A

  • Una estación de trabajo no tiene su banderin naranja distintivo de FR
  • Todos tienen su banderin naranja distintivo de FR
  • N/A