5S Production / Warehouse / Misc. Assessment

ELIMINER

  • Secteur/Cellule / Ligne Il n'y a pas de moyens / équipements / outils non nécessaires à la production Ils sont en bon état. En cas de fonctionnement dégradé > balisage + panneaux d'infos

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  • Flux Information / Physique Il n'y a pas de dossiers / documents / information non nécessaires ou redondants. Ils sont à jour (exemple: alerte qualité)

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RANGER

  • Secteur/Cellule / Ligne Les différentes zones (allées - stockage - travail) sont définies et marquées Les outillages et accessoires ont une position de rangement : facile à prendre et replacer (Double identification : station et outillage)

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  • Flux Information/Physique Les matières/composants/produits (Bon - Defaut) sont localisés (emplacements définis et marqués) et rangés Les Documents sont postés ou rangés dans des espaces adaptés

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NETTOYER

  • Secteur/Cellule / Ligne Le secteur est maintenu propre et en bon état de façon continue (sol) ou périodique (vitres, murs, plafonds …) Les opérations de nettoyage et de maintenance préventive sont définies et appliquées - (pas de poussière, huile, déchets …) Le nettoyage est facilité (pas de cable au sol …)

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  • Equipements Bureau, armoires, équipements, outils, tableau d'information, les documents sont propres et maintenus en permanence / périodique

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STANDARDISER

  • Secteur/Cellule / Ligne Les procédures de sécurité sont à jour et appliquées: VISUEL (picto poste+ picto secteur) Les Standards 5S sont connus et appliqués: VISUEL (photos)

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  • Flux Divers Differents systèmes (Marquages, Poka Yoke, Signalisation …) sont en place pour améliorer le management du secteur: flux tiré, FIFO, encours max…

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PERENNISER

  • Secteur/Cellule / Ligne L'ensemble du personnel est formé et impliqué - Qu'est ce que le 5S ? Audits journaliers réalisés par les opérateurs

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  • Gestion d'AIC Le 5S est suivi en réunion SIM (AIC)): Indicateurs, Suggestions, Plan d'actions La démarche 5S est encouragée et valorisée

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