Audit

1. Algemeen

Intern FAT Document van leverancier aanwezig. Leverancier heeft aangegeven op dit intern FAT document wie de kast heeft gemaakt en wie de kast heeft gecontroleerd (dit zouden verschillende personen moeten zijn)

Approved Tekeningen aanwezig

Goedgekeurde wijzigingsvoorstellen

Specificaties aanwezig

Hebben de monteurs een swagelok fitterspasje

Controle of alle componenten conform de gasunie tekening zijn. (tijdens de inspectie melden aan inspecteur indien niet het geval)

1.1 Skid

Alle gaten , geboord/getapt tbv montagewerkzaamheden dienen te worden voorzien van vet of zinkpasta

Bij het boren van extra gaten ervoor zorgen dat de spanen worden weggeveegd van het skid vanwege roest vorming

De randen van de skid moeten worden afgerond

De uitlijning moet correct zijn.

Naamplaat van de skids met special kit vastplakken zodat er geen roestvorming onder de plaat kan plaatsvinden en ook zo roestvorming bij boutjes voorkomen kan worden.

Zijn de onderdelen zoals , bouten pluggen etc goed vastgezet

Bij de piping supports wordt er NIETS gekit

Voor transport cap voor de afsluiters en zorg dat de afsluiters helemaal dicht zijn.

1.2 Electrisch

Is het juiste type intertec kast gebruikt

Is de juiste onder en bovenkant van deze kast gebruikt

Zijn in de kast ontluchtingsgaten en overdrukventielen geplaatst

Is de dekselvergrendeling correct geplaatst

Zijn er beschadigingen aan de kast

RVS Montage plaat dikte >= 3 mm

Zijn de tagplates geplaatst op de montage plaat en de buitenkant van de kast conform de specificatie, bijv

Standmelders aansluiten volgens schema

Instrument heaters aansluiten volgens schema

Kabelarmering afwerken in kabelwartels en tevens wartels voorzien van aardlio

Centrale aardrail aanbrengen op skid

Aardkabel aan aardlip kabelwartels bij instrumentatie

Junction box aardkabel naar aardlip

Kabel conduit haaks naar instrumenten (diagonaal is niet toegestaan) op afstand van max. 20 cm van instrument tot conduit

Instrumentkabel voorzien van lus bij montage

Is er een aardrail geplaatst die geisoleerd is opgesteld (kathodische bescherming)

Is er een veerring geplaatst onder elke aardverbinding

1.3 Instrumentleidingen (tubing)

Tubing zodaning aanbrengen zodat zich geen vocht kan verzamelen in de leiding

Ondersteuning van tubing 100 x rd en daarbij waar nodig extra ondersteuning om trillingen te voorkomen

De tubing zo monteren dat ze niet inde weg zitten voor de hijsogen

De tubing mag elkaar niet raken. Zorg voor voldoende ruimte tussen de piping

Is er voor de tubing Gyrolock toegepast tot 6mm en Swagelock voor de grotere diameters

Hebben toegepaste manometers "Safety Glass"

1.4 Afwerking

Kabelgoot voorzien van kunststof eindkappen

Op de kabelgeleiders moeten dichte doppen als de buis verder leeg is

Randen van steunen, kabelgoot en unistrut afronden

Supports voor piping en flenzen volgens de tekening voorzien van polytheen plaat. Laat in het middeneen stuk polytheen plaat weg zodat het water wat in de flens zou kunnen staan wegloopt

Zijn alle apparaten eenvoudig te onderhouden, losneembaar, toegankelijk etc

Controle op correcte galvanische scheiding van RVS en Koolstofstaal contructie

Alle externe aanlsluitingen afdichten voor transport

Appendages als beugels die meegeleverd moeten worden controleren

Controleer of er een tagplate is geplaatst met daarop het BB nummer van Gasunie en de referentie van de leverancier

Controle verfdikte en controleop beschadigingen van piping en frame

Alleen verzinkte en geel gepassiveerde studbolts en moeren gebruiken acc CSW-43-N

Montageset voor in - en uitlaat afsluiter meeleveren (bout/moer ring pakking)

2. Inlaatsectie
2.1 Meetring

Op de voorzijde vanaf de Pipe Nipple 1/2" --> 16 OD

Op de bovenzijde vanaf pipe nipple 1/2" --> 12 OD

Achterzijde voorzien van plug i.p.v pipenipple met cap

Buitenzijde meetringen voorzien van coating RAL 7038(grey) - verfdikte gemeten:

2.2 HPSD cabinet actuator
Relief valve niet in leiding, maar bovenaan en voorzien van meegeleverde rubber dop (zie foto)

Relief valve niet in leiding, maar bovenaan en voorzien van meegeleverde rubber dop (zie foto)

Volgens tekening tubingleiding voorzien van drainaansluiting 3 mm(zie tekening)

Beugels voor de ophanging van de HPSD kast moet volledig gelast zijn

Alles onder de 6 mm moet in principe GYROLOCK zijn

2.3 Inlaat kogelkraan

Voor elektrische afwerking van standmelders zie Electrisch algemeen

Sluit de kogelkraan als deze voor transport weggaat

3 Filtersectie
3.1 Filter

Studbolts op filterdeksel voorzien van sluitringen

Na controle inwendige filterhuis op vervuiling moeren aangedraaid met moment sleutel

4. Reduceersectie
4.1 Regelaars

Voor elektrische afwerking van standmelders zie electrisch algemeen

4.2 Pilot Control Cabinet

Cabinet voorzien van aardingsmogelijkheden (instructies volgen)

5. Uitlaatsectie
5.1 Uitlaat kogelkraan

Voor elektrische afwerking van standmelder zie electrisch algemeen

Sluit de kogelkraan als deze voor transport weggaat

6. Controle
6.1 Tubing

Laat een stukje tubing demonteren en kijk of de zaak keurig is afgebraamd. Let op NIET te DIEP

Testen met stikstof? zorg voor LEL meter (RvA) en zet gebied af, rode lamp. 1 persoon is leading. Stikstof pakket mag naar binnen maar moet aangesloten zijn aan installatie , anders in overtreding met pgs 15.

Controleer de tubing op lekdichtheid door alle verbindingen af te soppen (let op dat er overal druk staat. Ook de afblazen) Kast drukloos maken als er lekkage is en deZe lekkage verhelpen. Daarna lektest herhalen totdat de kast lekdicht is

6.2 Positioning indicator

Afpluggen van de output solenoide met een manometer of een makkelijk losraibare blindstop. Afpluggen afblaasleiding (nodig voor lektest)

Aansluiten werklucht of stikstof cilinder van voldoende druk (min 12 Bar). Drukregelaar afstellen op de gespecificeerde druk tbv afstellen veiligheid en veiligheid controleren op juiste werking

Aansluiten op de 24VDC Voeding op het solenoid/sturventielen. Controleer de functionaliteit van de besturingskast door de solenoids individueel te activeren

Controleer de functie van de vergrendelingshandel

Drukregelaar terugstellen op waarde volgens de specificaties

Petrogas Inspecteur
Klant inspecteur
Please note that this checklist is a hypothetical example and provides basic information only. It is not intended to take the place of, among other things, workplace, health and safety advice; medical advice, diagnosis, or treatment; or other applicable laws. You should also seek your own professional advice to determine if the use of such checklist is permissible in your workplace or jurisdiction.