Information
-
Projectnummer
-
Klant
-
Datum inspectie
-
Uitgevoerd door
-
Document nummer
1. Algemeen
-
Intern FAT Document van leverancier aanwezig. Leverancier heeft aangegeven op dit intern FAT document wie de kast heeft gemaakt en wie de kast heeft gecontroleerd (dit zouden verschillende personen moeten zijn)
-
Approved Tekeningen aanwezig
-
Goedgekeurde wijzigingsvoorstellen
-
Specificaties aanwezig
-
Hebben de monteurs een swagelok fitterspasje
-
Controle of alle componenten conform de gasunie tekening zijn. (tijdens de inspectie melden aan inspecteur indien niet het geval)
1.1 Skid
-
Alle gaten , geboord/getapt tbv montagewerkzaamheden dienen te worden voorzien van vet of zinkpasta
-
Bij het boren van extra gaten ervoor zorgen dat de spanen worden weggeveegd van het skid vanwege roest vorming
-
De randen van de skid moeten worden afgerond
-
De uitlijning moet correct zijn.
-
Naamplaat van de skids met special kit vastplakken zodat er geen roestvorming onder de plaat kan plaatsvinden en ook zo roestvorming bij boutjes voorkomen kan worden.
-
Zijn de onderdelen zoals , bouten pluggen etc goed vastgezet
-
Bij de piping supports wordt er NIETS gekit
-
Voor transport cap voor de afsluiters en zorg dat de afsluiters helemaal dicht zijn.
1.2 Electrisch
-
Is het juiste type intertec kast gebruikt
-
Is de juiste onder en bovenkant van deze kast gebruikt
-
Zijn in de kast ontluchtingsgaten en overdrukventielen geplaatst
-
Is de dekselvergrendeling correct geplaatst
-
Zijn er beschadigingen aan de kast
-
RVS Montage plaat dikte >= 3 mm
-
Zijn de tagplates geplaatst op de montage plaat en de buitenkant van de kast conform de specificatie, bijv
-
Standmelders aansluiten volgens schema
-
Instrument heaters aansluiten volgens schema
-
Kabelarmering afwerken in kabelwartels en tevens wartels voorzien van aardlio
-
Centrale aardrail aanbrengen op skid
-
Aardkabel aan aardlip kabelwartels bij instrumentatie
-
Junction box aardkabel naar aardlip
-
Kabel conduit haaks naar instrumenten (diagonaal is niet toegestaan) op afstand van max. 20 cm van instrument tot conduit
-
Instrumentkabel voorzien van lus bij montage
-
Is er een aardrail geplaatst die geisoleerd is opgesteld (kathodische bescherming)
-
Is er een veerring geplaatst onder elke aardverbinding
1.3 Instrumentleidingen (tubing)
-
Tubing zodaning aanbrengen zodat zich geen vocht kan verzamelen in de leiding
-
Ondersteuning van tubing 100 x rd en daarbij waar nodig extra ondersteuning om trillingen te voorkomen
-
De tubing zo monteren dat ze niet inde weg zitten voor de hijsogen
-
De tubing mag elkaar niet raken. Zorg voor voldoende ruimte tussen de piping
-
Is er voor de tubing Gyrolock toegepast tot 6mm en Swagelock voor de grotere diameters
-
Hebben toegepaste manometers "Safety Glass"
1.4 Afwerking
-
Kabelgoot voorzien van kunststof eindkappen
-
Op de kabelgeleiders moeten dichte doppen als de buis verder leeg is
-
Randen van steunen, kabelgoot en unistrut afronden
-
Supports voor piping en flenzen volgens de tekening voorzien van polytheen plaat. Laat in het middeneen stuk polytheen plaat weg zodat het water wat in de flens zou kunnen staan wegloopt
-
Zijn alle apparaten eenvoudig te onderhouden, losneembaar, toegankelijk etc
-
Controle op correcte galvanische scheiding van RVS en Koolstofstaal contructie
-
Alle externe aanlsluitingen afdichten voor transport
-
Appendages als beugels die meegeleverd moeten worden controleren
-
Controleer of er een tagplate is geplaatst met daarop het BB nummer van Gasunie en de referentie van de leverancier
-
Controle verfdikte en controleop beschadigingen van piping en frame
-
Alleen verzinkte en geel gepassiveerde studbolts en moeren gebruiken acc CSW-43-N
-
Montageset voor in - en uitlaat afsluiter meeleveren (bout/moer ring pakking)
2. Inlaatsectie
2.1 Meetring
-
Op de voorzijde vanaf de Pipe Nipple 1/2" --> 16 OD
-
Op de bovenzijde vanaf pipe nipple 1/2" --> 12 OD
-
Achterzijde voorzien van plug i.p.v pipenipple met cap
-
Buitenzijde meetringen voorzien van coating RAL 7038(grey) - verfdikte gemeten:
2.2 HPSD cabinet actuator
-
Relief valve niet in leiding, maar bovenaan en voorzien van meegeleverde rubber dop (zie foto)
-
Relief valve niet in leiding, maar bovenaan en voorzien van meegeleverde rubber dop (zie foto)
-
Volgens tekening tubingleiding voorzien van drainaansluiting 3 mm(zie tekening)
-
Beugels voor de ophanging van de HPSD kast moet volledig gelast zijn
-
Alles onder de 6 mm moet in principe GYROLOCK zijn
2.3 Inlaat kogelkraan
-
Voor elektrische afwerking van standmelders zie Electrisch algemeen
-
Sluit de kogelkraan als deze voor transport weggaat
3 Filtersectie
3.1 Filter
-
Studbolts op filterdeksel voorzien van sluitringen
-
Na controle inwendige filterhuis op vervuiling moeren aangedraaid met moment sleutel
4. Reduceersectie
4.1 Regelaars
-
Voor elektrische afwerking van standmelders zie electrisch algemeen
4.2 Pilot Control Cabinet
-
Cabinet voorzien van aardingsmogelijkheden (instructies volgen)
5. Uitlaatsectie
5.1 Uitlaat kogelkraan
-
Voor elektrische afwerking van standmelder zie electrisch algemeen
-
Sluit de kogelkraan als deze voor transport weggaat
6. Controle
6.1 Tubing
-
Laat een stukje tubing demonteren en kijk of de zaak keurig is afgebraamd. Let op NIET te DIEP
-
Testen met stikstof? zorg voor LEL meter (RvA) en zet gebied af, rode lamp. 1 persoon is leading. Stikstof pakket mag naar binnen maar moet aangesloten zijn aan installatie , anders in overtreding met pgs 15.
-
Controleer de tubing op lekdichtheid door alle verbindingen af te soppen (let op dat er overal druk staat. Ook de afblazen) Kast drukloos maken als er lekkage is en deZe lekkage verhelpen. Daarna lektest herhalen totdat de kast lekdicht is
6.2 Positioning indicator
-
Afpluggen van de output solenoide met een manometer of een makkelijk losraibare blindstop. Afpluggen afblaasleiding (nodig voor lektest)
-
Aansluiten werklucht of stikstof cilinder van voldoende druk (min 12 Bar). Drukregelaar afstellen op de gespecificeerde druk tbv afstellen veiligheid en veiligheid controleren op juiste werking
-
Aansluiten op de 24VDC Voeding op het solenoid/sturventielen. Controleer de functionaliteit van de besturingskast door de solenoids individueel te activeren
-
Controleer de functie van de vergrendelingshandel
-
Drukregelaar terugstellen op waarde volgens de specificaties
-
Petrogas Inspecteur
-
Klant inspecteur
