00 Toezichtprotocol P2

Zaakdetails

Dossiernummer
Klant / Site
Uitvoering gestart
Voorbereid door
Locatie bouwplaats.

00.0 orientatiegesprek

Overleg onderdeel van een toetsmoment

Besproken onderdelen
selecteer een toetsmoment
- Uitgraven bouwput
- Fundering op palen
- Funderingsconstructie
- Begane grond
- Wanden kolommen
- Vloeren balken
- Overige constructies
- Dakconstructies
- 15. Buitenblad gevel
- 16. Gevelopeningen
- 18. Hoogteverschil vloerafscheidingen
- 19. Ventilatiecapaciteit en daglicht
- 20.0 Brandwerendheid hoofddraagconstructie
- 20.1 Brandwerendheid gevels
- 20.2 Brandwerende beglazing en puien
- 20.3 Brandwerendheid wanden
- 20.4 Brandwerenheid schachten
- 20.5 Horizontale brandscheidingen
- 20.6 luchtbehandeling
- 21.0 Vluchtmogelijkheden
- 21.1 Algemene noodverlichting
- 22. Brandveiligheidsinstallaties
- 22.1 Droge blusleiding
- 22.2 Brandweerlift
- 22.3 Brandbeveiligingsinstallatie terreininrichting / bovengrondse brandkraan
- 22.4 RWA-installatie
- 22.5 Sprinklerinstallatie
- 22.6 Brandslanghaspels
- 23. Bescherming geluid interne geluidwering
- 24. Bescherming geluid van installaties
- 25. Wering van vocht
- 27. EP gerelateerde installaties
- 28. Eindcontrole
- Overig
Datum
Besproken met:
Toelichting

5 fundering op palen

5 Fundering op palen

5.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 5.2 Wordt er buiten de toegestane reguliere werkuren gewerkt ///naar startgesprek of hiervoor 5.3 Palen achteraf ingemeten. 5.4 Aandacht koppensnellen; ingezaagd, kranswapening, stekken 5.9 Kloppen de inheiniveau’s t.o.v. het palenplan.
Niet verplichte items tonen?
5.5 Is er een expertiserapport t.b.v. de belendingen opgesteld. 5.6 Zijn er trillingsmetingen noodzakelijk. 5.7 Is er een opstellingskeuring van de heistelling uitgevoerd. 5.8 Vind er toezicht plaats. 5.10 Zitten er geen oude palen in de weg. 5.11 Is er een klickmelding voor kabels en leidingen gedaan. 5.12 Wat is de aanvoerroute van de heistelling + palen en levert dit problemen op m.b.t. de veiligheid van de omgeving. 5.13 Wat is het geluidsniveau t.o.v. belendingen ? Bij twijfel zal er een meting moeten plaatsvinden. 5.14 Staat de slagenergie op het afgesproken niveau. 5.15 Invloed trillingen op betonstort 5.16 Worden het dagboek en de kalenderstaten goed bijgehouden. 5.17 Wordt er van lang naar kort geheid 5.18 juiste wapening en dekking in de heipalen? (bij in het werk gestorte heipalen)
Paaltype
- Mortel schroefpalen
- Prefab palen
- Vibro palen
- Stalen buispaal
5.19 Wordt de minimale wachttijd bij paalafstand <4D of 2 meter gerespecteerd. 5.20 Wordt het betonverbruik per paal geregistreerd. 5.21 100% akoestisch doormeten na het snellen ( alleen bij 100% kunnen de gegevens d.m.v. vergelijken juist geïnterpreteerd worden ). 5.22 Vind er registratie plaats van de inboormomenten.
5.23 Wordt de paalkop niet nagetrilt. 5.24 Vind er een juiste registratie plaats van de betonmorteldruk en is er evenwicht tussen de treksnelheid. en de aanvoer van de specie. 5.25 Gaat de korf ongeknikt in de paal. 5.26 Worden de buizen gepeild of er geen vocht aanwezig is voor het storten/grouten. 5.27 Zijn er vanaf B35 5 % van de palen of minimaal 6 cilinders geboord. 5.28 Wordt er 5% ontgraven tot de grondwaterspiegel en gecontroleerd op insnoeringen. 5.29 Wordt de minimale wachttijd bij paalafstand <4D gerespecteerd . 5.30 Wordt er niet doorgedraaid indien men op diepte is i.v.m. het fijnmalen van de ondergrond. 5.31 Wordt het grout op een juiste wijze aangemaakt. 5.32 Vind er op het werk controle op de groutkwaliteit plaats d.m.v. prisma’s. 5.33 Wordt het grout binnen het voor dit mengsel toegestane tijdstraject toegepast/verwerkt. 5.34 Komt het betonniveau tijdens het trekken niet lager dan 1 meter onder het maaiveldniveau i.v.m. evenwicht tussen de specie en de uitwendige gronddrukken. 5.35 De paalkoppen op hoogte afwerken is niet goed uitvoerbaar, deze dienen altijd gesneld te worden. ( Indien deze wel op hoogte afgewerkt worden dient er een gedraineerde zandlaag aanwezig te zijn, de stelling >10 meter van de opstorting te staan en dient er 5.36 Vind er geen extreme bleeding plaats en zo ja zijn er eventueel consequenties voor de paal. 5.37 Vind er registratie plaats van de aangevoerde beton- groutmortel en komt deze overeen met het voorgeschreven recept ( betonbonnen ). 5.38 wapening netjes opgeslagen op het terrein, geen vervuiling en losgeraakte staven?
5.39 Ouderdom van de palen.
5.40 Hijsen met een strop. 5.41 Worden de juiste hijspunten gebruikt. 5.42 Staat de slagenergie op het afgesproken niveau. 5.43 Wordt er een passende heimuts toegepast. 5.44 Vind het hijswerk plaats m.b.v. een dubbele strop. 5.45 Wordt er bij twijfel ter controle binnen 3 dagen akoestisch doorgemeten. 5.46 bij aangevoerde palen; op de juiste manier opgeslagen en geen breuken zichtbaar?
5.47 Gaat de korf ongeknikt in de paal./ afstandhouders goed aangebracht 5.48 Worden de buizen gepeild of er geen vocht aanwezig is voor het storten. 5.49 Zijn er vanaf B35 5 % van de palen of minimaal 6 cilinders geboord. 5.50 100% akoestisch doormeten na het snellen ( alleen bij 100% kunnen de gegevens d.m.v. vergelijken juist geïnterpreteerd worden ). 5.51 Wordt de minimale wachttijd bij paalafstand <4D gerespecteerd. 5.52 Wordt het betonverbruik per paal geregistreerd. 5.53 Hoe gaat men om met een onderstort ( opstorten of een nieuwe paal ). 5.54 Vind er registratie plaats van de aangevoerde betonmortel en komt deze overeen met het voorgeschreven recept ( betonbonnen ).
5.55 Wordt er heiend of trillend getrokken en wat is dan de treksnelheid van de palen ( max 35 mm per slag ) 5.56 Wordt er 5% ontgraven tot de grondwaterspiegel en gecontroleerd op insnoeringen. 5.57 Worden de palen bij poeren gewapend tot in de draagkrachtige laag i.v.m. opheien. 5.58 Vind er geen extreme bleeding plaats en zo ja zijn er eventueel consequenties voor de paal. 5.59 Komt het betonniveau tijdens het trekken niet lager dan 1 meter onder het maaiveldniveau i.v.m. evenwicht tussen de specie en de uitwendige gronddrukken. 5.60 Zijn er extra maatregelen getroffen bij wapening > 15m om ontmenging tijdens het storten te voorkomen. 5.61 Wordt de betonspecie binnen het voor dit mengsel toegestane tijdstraject toegepast/verwerkt. 5.62 Wordt er bij een onderbroken stort gecontroleerd of de wapening niet is omhooggekomen. 5.63 De paalkoppen op hoogte afwerken is niet goed uitvoerbaar, deze dienen altijd gesneld te worden. ( Indien deze wel op hoogte afgewerkt worden dient er een gedraineerde zandlaag aanwezig te zijn, de stelling >10 meter van de opstorting te staan en dient er 5.64 Wordt het toegevoegde water in de kubel t.g.v. het tussentijds schoonspuiten hiervan niet bij het nieuwe mengsel gevoegd.
5.65 Is de lasser gecertificeerd. 5.66 Worden er buispalen met CE-keurmerk gebruikt. 5.67 Is/wordt het laswerk naar behoren uitgevoerd.
5.68 Welke wanddikte’s worden er gbruikt i.v.m. het eventueel lekslaan van de paal. 5.69 Worden de delen netje’s verticaal in elkaar gelast. 5.70 Wordt de slaghoogte tussentijds niet aangepast. 5.71 Worden de buizen gepeild voor het storten. 5.72 Worden de buizen afgedekt tussen het heien en het storten om verontreiniging te voorkomen. 5.73 Wordt de betonspecie binnen het voor dit mengsel toegestane tijdstraject toegepast/verwerkt. 5.74 Zijn er extra maatregelen getroffen bij wapening > 15m om ontmenging tijdens het storten te voorkomen. 5.75 Vind er registratie plaats van de aangevoerde betonmortel en komt deze overeen met het voorgeschreven recept ( betonbonnen ). 5.76 Paalkop controle
(Per toetsmoment P2 2 palen)
Beoordeelde palen
Datum controle
Paalnummer
Is de paal conform bovenstaande checklist goed?

6 funderingsconstructie

6 Funderingsconstructie

type funderingsconstructie
- 6.0 Balken
- 6.1 Poeren
- 6.1 kraanpoeren
- 6.2 Keldervloeren

6. Funderingsconstructie Balken (Per toetsmoment 2 stramienlijnen van max 25 meter (bijv. kopwand, bouwmuur, dilatatie))

6.0.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 6.0.2 Zijn eventuele paalmisstanden verwerkt. 6.0.3 Is het e.e.a. reeds gecontroleerd door een opzichter/constructeur. 6.0.4 Zijn de paalkoppen schoon en vrij van werkvloerenbeton. 6.0.5 Juiste dekking. 6.0.6 Is de juiste wapening toegepast. 6.0.7 Kloppen de laslengte’s van de wapening. 6.0.8 Dekking o-zijde bij PS-kist of vloer ( i.v.m het inzakken van het PS door het e.g. gewicht van de wapening en de bouwvakkers ). 6.0.9 Geen laswerk op de bouw aan de wapening. 6.0.10 Zijn de steklengte’s van de palen conform afspraak. 6.0.11 Is de kist schoon. 6.0.12 Staat er geen water in de kist. 6.0.13 Zijn de stekken in de kist gebonden i.p.v. het later insteken wat niet is toegestaan. 6.0.14 Komt de kwaliteit van de stekken / ankers overeen met wat is voorgeschreven. 6.0.15 Zijn alle plaatsen goed bereikbaar voor beton ( onderlinge afstand wapening ). 6.0.16 Zijn er stortafspraken gemaakt bij hoge balken/poeren/vloeren i.v.m het in lagen storten en verdichten. 6.0.17 Wordt er het juiste betonmengsel toegepast en is dit achteraf aan te tonen ( betonbonnen ).
Niet verplichte items tonen?
6.0.18 Is er een juiste afzettingen geplaatst i.v.m. gefaseerde stort ( onder juist wordt verstaan de juiste plaats en voldoende sterk om goed te kunnen verdichten ). 6.0.19 Is de stabiliteit en de sterkte van de kist voldoende om een geklapte en niet goed verdichte fundering te voorkomen. 6.0.20 Zijn de paalkoppen vlak gesneld. 6.0.21 Is de paaldoorsnede t.p.v. de paalkoppen volledig aanwezig ( geen afgesprongen schollen t.g.v. het snellen e.d. ). 6.0.22 Zit er geen bekistingsolie op de wapenig. 6.0.23 Komen de stekken op de juiste breedte en plaats uit de kist ( is dit niet zo, dan komen er later dekkingsproblemen bij de wanden ). 6.0.24 Zijn er extra voorzieningen m.b.t. eventuele sparingen aangebracht. 6.0.25 Zijn eventuele noodzakelijke vochtkeringen juist aangebracht ( kimband e.d. ). 6.0.26 Kan de trilnaald overal goed bij/in komen. 6.0.27 Welke ondersabelings- aangietmortel wordt er bij prefab funderingen toegepast. 6.0.28 Wordt er bij het aanwerken van prefab funderingen gewerkt conform CUR108. 6.0.29 Zijn de “supporters“ niet te hoog zodat bij met name vloeren de dekking aan de bovenzijde niet gehaald gaat worden. 6.0.30 Is de aangebrachte bovenste wapeningslaag voldoende draagkrachtig zodat deze bij het storten niet doorbuigt en omhoogkomt. 6.0.31 Is er voor een evenueel te vlinderen vloer ontheffing aangevraagd en verleend voor het werken buiten regulier werktijden. 6.0.32 Zijn eventuele ciliderboringsgaten goed schoongemaakt en vrij van overtollig water. 6.0.33 Zijn eventuele vloeren juist ontkoppeld van overige constructies indien noodzakelijk. 6.0.34 Zijn eventuele koppelankers van de juiste kwaliteit en zitten deze goed vast op de kist. 6.0.35 Is de kist/werkvloer voldoende waterdicht om teveel uittreden van lekwater te voorkomen. 6.0.36 juiste wapening en dekking in de funderingsbalken? 6.0.37 geen vervuilingen in de kist? 6.0.38 juiste ankers op de juiste plaats? 6.0.39 geen laswerk aan de wapening?
Rapportage gecontroleerde funderingsbalk/vloer(en) (Per toetsmoment 2 stramienlijnen van max 25 meter (bijv. kopwand, bouwmuur, dilatatie)P2 1x
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde balk en tekening
Is de balk goedgekeurd

(kraan)poeren

6.0.40 Verankering: berekening en tekening getoetst door OBC
Niet verplichte items tonen?
6.0.41 Kraanboek aanwezig 6.0.42 Fundering: - ankers onderin verankerd - wapening (ophangwapening) - palen en verankering trekpalen aan poer 6.0.43 keuringsbewijs actueel 6.0.44 CE markering actueel
Rapportage gecontroleerde poeren (Per toetsmoment 2 stramienlijnen van max 25 meter (bijv. kopwand, bouwmuur, dilatatie)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde poer en tekening
Is de poer goedgekeurd

6.1 Poeren Per toetsmoment alle poeren op 2 stramienlijnen van max 25 meter

6.1.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 6.1.2 Zijn eventuele paalmisstanden verwerkt. 6.1.3 Is het e.e.a. reeds gecontroleerd door een opzichter/constructeur. 6.1.4 Zijn de paalkoppen schoon en vrij van werkvloerenbeton. 6.1.5 Juiste dekking. 6.1.6 Is de juiste wapening toegepast. 6.1.7 Kloppen de laslengte’s van de wapening. 6.1.8 Geen laswerk op de bouw aan de wapening. 6.1.9 Zijn de steklengte’s van de palen conform afspraak. 6.1.10 Is de kist schoon. 6.1.11 Staat er geen water in de kist. 6.1.12 Zijn de stekken in de kist gebonden i.p.v. het later insteken wat niet is toegestaan. 6.1.13 Komt de kwaliteit van de stekken / ankers overeen met wat is voorgeschreven. 6.1.14 Zijn alle plaatsen goed bereikbaar voor beton ( onderlinge afstand wapening ). 6.1.15 Zijn er stortafspraken gemaakt bij hoge poeren i.v.m het in lagen storten en verdichten. 6.1.16 Wordt er het juiste betonmengsel toegepast en is dit achteraf aan te tonen ( betonbonnen ).
Niet verplichte items tonen?
6.1.17 Is er een juiste afzettingen geplaatst i.v.m. gefaseerde stort ( onder juist wordt verstaan de juiste plaats en voldoende sterk om goed te kunnen verdichten ). 6.1.18 Is de stabiliteit en de sterkte van de kist voldoende om een geklapte en niet goed verdichte fundering te voorkomen. 6.1.19 Zijn de paalkoppen vlak gesneld. 6.1.20 Is de paaldoorsnede t.p.v. de paalkoppen volledig aanwezig ( geen afgesprongen schollen t.g.v. het snellen e.d. ). 6.1.21 Zit er geen bekistingsolie op de wapenig. 6.1.22 Komen de stekken op de juiste breedte en plaats uit de kist ( is dit niet zo, dan komen er later dekkingsproblemen bij de wanden ). 6.1.23 Zijn er extra voorzieningen m.b.t. eventuele sparingen aangebracht. 6.1.24 Zijn eventuele noodzakelijke vochtkeringen juist aangebracht ( kimband e.d. ). 6.1.25 Kan de trilnaald overal goed bij/in komen. 6.1.26 Welke ondersabelings- aangietmortel wordt er bij prefab funderingen toegepast. 6.1.27 Wordt er bij het aanwerken van prefab funderingen gewerkt conform CUR108. 6.1.28 Zijn de “supporters“ niet te hoog zodat bij met name vloeren de dekking aan de bovenzijde niet gehaald gaat worden. 6.1.29 Is de aangebrachte bovenste wapeningslaag voldoende draagkrachtig zodat deze bij het storten niet doorbuigt en omhoogkomt. 6.1.30 Is er voor een evenueel te vlinderen vloer ontheffing aangevraagd en verleend voor het werken buiten regulier werktijden. 6.1.31 Zijn eventuele ciliderboringsgaten goed schoongemaakt en vrij van overtollig water. 6.1.32 Zijn eventuele vloeren juist ontkoppeld van overige constructies indien noodzakelijk. 6.1.33 Zijn eventuele koppelankers van de juiste kwaliteit en zitten deze goed vast op de kist. 6.1.34 Is de kist/werkvloer voldoende waterdicht om teveel uittreden van lekwater te voorkomen. 6.1.35 juiste wapening en dekking in de funderingsbalken? 6.1.36 geen vervuilingen in de kist? 6.1.37 juiste ankers op de juiste plaats? 6.1.38 geen laswerk aan de wapening?
Rapportage gecontroleerde Poeren Per toetsmoment alle poeren op 2 stramienlijnen van max 25 meter (P2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde balk en tekening
Is de balk goedgekeurd

6.2 Keldervloer 1 vloerveld per toetsmoment (vloerveld is tussen twee stramienlijnen max 25 meter)

6.2.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 6.2.2 Zijn eventuele paalmisstanden verwerkt. 6.2.3 Is het e.e.a. reeds gecontroleerd door een opzichter/constructeur. 6.2.4 Zijn de paalkoppen schoon en vrij van werkvloerenbeton. 6.2.5 Juiste dekking. 6.2.6 Is de juiste wapening toegepast. 6.2.7 Kloppen de laslengte’s van de wapening. 6.2.8 Dekking o-zijde bij PS-kist of vloer ( i.v.m het inzakken van het PS door het e.g. gewicht van de wapening en de bouwvakkers ). 6.2.9 Geen laswerk op de bouw aan de wapening. 6.2.10 Zijn de steklengte’s van de palen conform afspraak. 6.2.11 Is de kist schoon. 6.2.12 Staat er geen water in de kist. 6.2.13 Zijn de stekken in de kist gebonden i.p.v. het later insteken wat niet is toegestaan. 6.2.14 Komt de kwaliteit van de stekken / ankers overeen met wat is voorgeschreven. 6.2.15 Zijn alle plaatsen goed bereikbaar voor beton ( onderlinge afstand wapening ). 6.2.16 Zijn er stortafspraken gemaakt bij hoge balken/vloeren i.v.m het in lagen storten en verdichten. 6.2.17 Wordt er het juiste betonmengsel toegepast en is dit achteraf aan te tonen ( betonbonnen ).
Niet verplichte items tonen?
6.2.18 Is er een juiste afzettingen geplaatst i.v.m. gefaseerde stort ( onder juist wordt verstaan de juiste plaats en voldoende sterk om goed te kunnen verdichten ). 6.2.19 Is de stabiliteit en de sterkte van de kist voldoende om een geklapte en niet goed verdichte fundering te voorkomen. 6.2.20 Zijn de paalkoppen vlak gesneld. 6.2.21 Is de paaldoorsnede t.p.v. de paalkoppen volledig aanwezig ( geen afgesprongen schollen t.g.v. het snellen e.d. ). 6.2.22 Zit er geen bekistingsolie op de wapenig. 6.2.23 Komen de stekken op de juiste breedte en plaats uit de kist ( is dit niet zo, dan komen er later dekkingsproblemen bij de wanden ). 6.2.24 Zijn er extra voorzieningen m.b.t. eventuele sparingen aangebracht. 6.2.25 Zijn eventuele noodzakelijke vochtkeringen juist aangebracht ( kimband e.d. ). 6.2.26 Kan de trilnaald overal goed bij/in komen. 6.2.27 Welke ondersabelings- aangietmortel wordt er bij prefab funderingen toegepast. 6.2.28 Wordt er bij het aanwerken van prefab funderingen gewerkt conform CUR108. 6.2.29 Zijn de “supporters“ niet te hoog zodat bij met name vloeren de dekking aan de bovenzijde niet gehaald gaat worden. 6.2.30 Is de aangebrachte bovenste wapeningslaag voldoende draagkrachtig zodat deze bij het storten niet doorbuigt en omhoogkomt. 6.2.31 Is er voor een evenueel te vlinderen vloer ontheffing aangevraagd en verleend voor het werken buiten regulier werktijden. 6.2.32 Zijn eventuele ciliderboringsgaten goed schoongemaakt en vrij van overtollig water. 6.2.33 Zijn eventuele vloeren juist ontkoppeld van overige constructies indien noodzakelijk. 6.2.34 Zijn eventuele koppelankers van de juiste kwaliteit en zitten deze goed vast op de kist. 6.2.35 Is de kist/werkvloer voldoende waterdicht om teveel uittreden van lekwater te voorkomen. 6.2.36 juiste wapening en dekking in de funderingsbalken? 6.2.37 geen vervuilingen in de kist? 6.2.38 juiste ankers op de juiste plaats? 6.2.39 geen laswerk aan de wapening?
Rapportage gecontroleerde 1 vloerveld per toetsmoment (vloerveld is tussen twee stramienlijnen max 25 meter) (P2 0x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde vloer en tekening
Is de steekproef goedgekeurd

9 wanden / kolommen

9. Wanden & kolommen Per toetsmoment 2 stramienlijnen max 25 meter (bijv. kopwand, bouwmuur, dilitatie)P3 1x, P4 6x en P5 10x

9.1.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 9.1.2 brandwerendheidseisen hdc (dekking/afwerking/aftimmering/coating) 9.1.3 toezicht door derden/constructeur? 9.1.4 gevels pas sluiten als gehele constructie stabiel is/windkruizen in positie/bouten aangehaald
9.1.5 afhandeling geconstateerde afwijkingen 9.1.6 orde & netheid op de bouw 9.1.7 bereidheid aannemer om constructeur verklaringen af te laten leggen bij discussie over uitvoeringskwaliteit
Constructietype
- 9.2 Beton in situ
- 9.3 Beton prefab
- 9.4 Staal
- 9.5 Staal prefabmodules
- 9.6 Hout
9.2.1 dekking 9.2.2 extra wapening sparingen/nokken 9.2.3 juiste type/positie stekkenbakken 9.2.4 voldoende/juiste afstandhouders 9.2.5 steklengtes voldoende
9.2.6 schone kist 9.2.7 wapening voorzien van komo/CE-keurmerk 9.2.8 buigcentrale gecertificeerd 9.2.9 betonkwaliteit 9.2.10 afleverbon 9.2.11 weer/temp 9.2.12 geen ontmenging (te lang/kort trillen)/goede verdichting (juiste trilnaald)
9.3.1 natte knopen: juiste gietmortel/omstandigheden/volgens voorschrift 9.3.2 droge knopen: stel-stempelwerk/tijdig aanhalen bouten/bouten onbeschadigd 9.3.3 steklengtes voldoende
9.3.4 juiste boutkwaliteit 9.3.5 bij grote overspanningen fabriek bezoeken
9.4.1 brandwerende coating niet beschadigd tijdens transport/montage 9.4.2 bouten op juiste moment en op tijd aangehaald (markings/logboek) 9.4.3 vulplaten toegepast bij open verbindingen 9.4.4 kolommen op beton onderslagen (platen/blokken) en ondergrout op juiste wijze
9.4.5 bouten onbeschadigd/niet gebruikt om constructie te richten 9.4.6 constructie gericht met takels 9.4.7 schets/verbindings/koppelplaten niet uitgeboord of extra gaten vlak bij bestaand gat 9.4.8 juiste boutkwaliteit 9.4.9 slobgaten niet te groot/geen zelfgemaakte ringen/juiste epoxy/mortel bij te grote slobgaten
9.5.1 vaak buitenlandse normen; akkoord obc? 9.5.2 oplossingen bij maatafwijkingen 9.5.3 conservering moeilijk bereikbare plaatsen
9.6.1 bij koeltorens; afhankelijk van type, fabrikant en certificering toezicht bepalen
Rapportage steekproeven(Per toetsmoment 2 stramienlijnen van max 25 meter (bijv. kopwand, bouwmuur, dilatatie))P2 1x
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde onderdeel en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

11 vloeren/balken

11 vloeren / balken

- 11.0 vloeren
- 11.1 balken

11.0 Vloeren (verdiepingen) Per toetsmoment 2 vloervelden (vloerveld is tussen twee stramienlinen max 25 meter) P3 1x, P4 5x, P5 6x

11.0.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd
Vloertype
- Breedplaat / Staalplaatbetonvloer
- Vloeren met bekisting
- Prefab
11.0.2 Geen gebroken/gescheurde breedplaten 11.0.3 Opgelegd op stempels met baddingen 11.0.4 Opleggingen op wanden (oplegwapening aanwezig) 11.0.5 Dekking 11.0.6 Extra wapening knopen/verbindingen/sparingen/pons 11.0.7 Weer/temp 11.0.8 Leidingverloop
11.0.9 Breedplaat met komo/CE keurmerk (?) 11.0.10 Staalplaatbetonvloer: juiste plaatprofiel 11.0.11 Opslag op bouwplaats netjes/stabiel 11.0.12 Zeeg aanwezig 11.0.13 Schone kist 11.0.14 Wapening voorzien van KOMO/CE-keurmerk 11.0.15 Buigcentrale gecertificeerd 11.0.16 Geen ontmenging 11.0.17 betonkwaliteit 11.0.18 afleverbon
11.0.19 Komt de uitvoering overeen met de getoetste documenten van de vergunning! 11.0.20 Opgelegd op stempels met baddingen 11.0.21 Schone kist 11.0.22 Dekking geen ontmenging (te lang/kort trillen)/goede verdichting (juiste trilnaald) 11.0.23 Extra wapening knopen/verbindingen/sparingen/pons 11.0.24 Weer/temp
11.0.25 Zeeg aanwezig 11.0.26 Wapening voorzien van komo/CE-keurmerk 11.0.27 Buigcentrale gecertificeerd 11.0.28 Betonkwaliteit 11.0.29 Afleverbon
11.0.30 Komt de uitvoering overeen met de getoetste documenten van de vergunning! 11.0.31 Is er een goedgekeurd werkplan aanwezig? 11.0.32 Opleggingen op vilt op balken/wanden 11.0.33 Wapening verbindingen (hamerkopsparingen etc.) 11.0.34 Wapeningsstrengen niet onthecht 11.0.35 Certificaat brandwerendheid/juiste profiel/dikte plaat 11.0.36 Sparingen gemaakt op bouwplaats niet door wapening 11.0.37 Druklaagwapening/trekbanden aanwezig
11.0.38 Kanaalplaat met komo/CE keurmerk (?)
Rapportage steekproeven(Per toetsmoment 2 vloervelden (vloerveld is tussen twee stramienlinen max 25 meter)
P2 1x
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde onderdeel en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

11.1 Balken (verdiepingen) Per toetsmoment 2 vloervelden (vloerveld is tussen twee stramienlinen max 25 meter) P3 1x, P4 5x, P5 6x

11.0.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd
Constructie
- In het werk gestort
- Prefab
- Staal
11.0.2 Geen gebroken/gescheurde breedplaten 11.0.3 Opgelegd op stempels met baddingen 11.0.4 Opleggingen op wanden (oplegwapening aanwezig)11.1.2 Komt de uitvoering overeen met de getoetste documenten van de vergunning! 11.1.3 Dekking 11.1.4 Extra wapening sparingen/nokken 11.1.5 Juiste type/positie stekkenbakken 11.1.6 Voldoende/juiste afstandhouders 11.1.7 Betonkwaliteit 11.1.8 Afleverbon 11.1.9 Weer/temp 11.0.5 Dekking 11.0.6 Extra wapening knopen/verbindingen/sparingen/pons 11.0.7 Weer/temp 11.0.8 Leidingverloop
11.1.10 Schone kist 11.1.11 Onderstempeling + zeeg 11.1.12 Wapening voorzien van komo/CE-keurmerk 11.1.13 Buigcentrale gecertificeerd 11.1.14 Geen ontmenging (te lang/kort trillen)/goede verdichting (juiste trilnaald)
11.1.15 Komt de uitvoering overeen met de getoetste documenten van de vergunning! 11.1.16 Is er een goedgekeurd werkplan aanwezig? 11.1.17 Juiste boutkwaliteit 11.1.18 Steklengtes voldoende
11.1.19 Natte knopen: juiste gietmortel/omstandigheden/volgens voorschrift 11.1.20 Droge knopen: stel-stempelwerk/tijdig aanhalen bouten/bouten onbeschadigd 11.1.21 Bij grote overspanningen fabriek bezoeken
11.1.22 Komt de uitvoering overeen met de getoetste documenten van de vergunning! 11.1.23 Brandwerende coating niet beschadigd tijdens transport/montage 11.1.24 Bouten op juiste moment en op tijd aangehaald (markings/logboek) 11.1.25 Constructie gericht met takels 11.1.26 Schets/verbindings/koppelplaten niet uitgeboord of extra gaten vlak bij bestaand gat 11.1.27 Vulplaten toegepast bij open verbindingen 11.1.28 Juiste boutkwaliteit 11.1.29 Gaten niet te groot/geen zelfgemaakte ringen
11.1.30 Bouten onbeschadigd/niet gebruikt om constructie te richten
Rapportage steekproeven(Per toetsmoment 2 vloervelden (vloerveld is tussen twee stramienlinen max 25 meter)
P2 1x
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde onderdeel en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

13 dakconstructies

13. Dakconstructies Per toetsmoment 2 dakvelden (dakveld is tussen twee stramienen max 25 meter) (P3,4 en 5 1x)

13.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 13.2 Zijn er extra zaken m.b.t. de stabiliteit van het dakvlak die aandacht vereisen, zoals bijv. bevestiging dakplaten ( advies OBC )? 13.3 Noodoverlaten
Niet verplichte items tonen?
13.4 Voor de uitvoering van het betonwerk is de NEN 6722 van toepassing. Deze norm word als 2elijnsnorm aangestuurd vanuit de 6720. Hierin staan de “ Voorschriften Beton-Uitvoering”. Denk hieraan materiaal keuze /eisen mbt betonstaal / lassen / afstandhouders 13.5 Voor bepaalde prefab vloeren als kanaalplaat / breedplaat / ribbenvloeren is er een voornorm (NVN 6725 “Vrijdragende systeemvloeren van vooraf vervaardigd beton”) Deze geven slechts eisen vanuit de rekenkundige benadering voor de vloeren. Voor de uitvoeri 13.6 Zeeg dakliggers, indien benodigd volgens berekening 13.7 Geen pluvia, of ander volvullingssysteem 13.8 Grootte en hoogte enveloppen 13.9 Diameter en afdekking afvoerbuizen 13.10 Let op dat er een correct afschot is aangebracht in het dak. In NEN 6702, art 10.4.3 is het navolgende gesteld ten aanzien van de afvoer van water: 'bij oppervlakken die water moeten afvoeren, moet een zodanig afschot zijn aangebracht, dat ook bij de door
Specifieke dakconstructie
- Knik-pannendak
- Traditioneel pannendak
- Houten platdak
- Betonnen platdak
- Stalen platdak
- Lichtstraten / dakkoepels / dakvensters
13.11 Wordt er conform de hijsvoorschriften van de fabrikant gewerkt ( evenaar ). 13.12 Worden de elementen onderling conform opgave gekoppeld. 13.13 Zitten er voldoende F-ankers om de muurplaat te bevestingen en zijn deze juist bevestigd. 13.14 Is de bevestiging van de kap aan de muurplaat conform opgave uitgevoerd 13.15 Zijn eventuele noodzakelijke dragende knieschotten aangebracht. 13.16 ( let op de lengte van de ankers ). 13.17 Zijn eventueel later aan te brengen doorvoeringen juist uitgevoerd ( met name bouwfysisch ). 13.18 Zijn dampremmende folies en aanvullende isolatiedelen bouwfysisch juist aangebracht. 13.19 Zijn panelen niet in het werk vermaakt voor bijvoorbeeld dakkapellen. Zo ja klopt dit constructief ? 13.20 Zijn de aangebrachte pannen indien nodig juist bevestigd 13.21 ( panhaken bij randzone’s, vorsten geschoefd e.d. ) 13.22 Hebben eventuele vochtkeringen voldoende opstanden ( bijv platdak dakkapel )
13.23 Word het dakbeschot conform opgave bevestigd. 13.24 Zijn er voldoende gordingen aanwezig 13.25 Is de isolatie conform bouwfysische details uitgevoerd 13.26 Zitten de vochtkeringen op de juiste plaats ( plaats van de kering ) 13.27 Zijn eventuele doorvoeringen juist uitgevoerd ( met name bouwfysisch ). 13.28 Zijn dampremmende folies en aanvullende isolatiedelen bouwfysisch juist aangebracht. 13.29 Zijn er eventuele extra constructieve voorzieningen aangebracht voor bijvoorbeeld een dakkapel 13.30 Zijn de aangebrachte pannen indien nodig juist bevestigd 13.31 ( panhaken bij randzone’s, vorsten geschoefd e.d. ) 13.32 Hebben eventuele vochtkeringen voldoende opstanden ( bijv platdak dakkapel )
13.35 Zijn er indien noodzakelijk extra noodoverstortvoorzieningen aangebracht
13.33 Word het dakbeschot conform opgave bevestigd. 13.34 Is de balklaag conform opgave uitgevoerd 13.36 Is de isolatie conform bouwfysische details uitgevoerd 13.37 Zitten de vochtkeringen op de juiste plaats ( warm/koud dak ) 13.38 Zijn eventuele doorvoeringen juist uitgevoerd ( met name bouwfysisch ). 13.39 Zijn dampremmende folies en aanvullende isolatiedelen bouwfysisch juist aangebracht. 13.40 Zijn er eventuele extra constructieve voorzieningen aangebracht voor bijvoorbeeld een dakkoepel 13.41 Hebben vochtkeringen voldoende opstand.
13.42 Zijn er indien noodzakelijk extra noodoverstortvoorzieningen aangebracht
13.43 Constructieve aspecten worden bij “constructies overige verdiepingen” behandeld 13.44 Is de isolatie conform bouwfysische details uitgevoerd 13.45 Zitten de vochtkeringen op de juiste plaats ( warm/koud dak ) 13.46 Zijn eventuele doorvoeringen juist uitgevoerd ( met name bouwfysisch ). 13.47 Zijn dampremmende folies en aanvullende isolatiedelen bouwfysisch juist aangebracht. 13.48 Hebben vochtkeringen voldoende opstand. 13.49 Zijn aangebrachte opstanden constructief juist bevestigd ( gasbeton / hout etc… )
13.50 Word het dakbeschot conform opgave bevestigd. 13.51 Is de balklaag conform opgave uitgevoerd 13.52 Zijn er eventuele extra constructieve voorzieningen aangebracht voor bijvoorbeeld een dakkoepel 13.53 Zijn er indien noodzakelijk extra noodoverstortvoorzieningen aangebracht
13.54 Is de isolatie conform bouwfysische details uitgevoerd 13.55 Zitten de vochtkeringen op de juiste plaats ( warm/koud dak ) 13.56 Zijn eventuele doorvoeringen juist uitgevoerd ( met name bouwfysisch ). 13.57 Zijn dampremmende folies en aanvullende isolatiedelen bouwfysisch juist aangebracht. 13.58 Hebben vochtkeringen voldoende opstand.
13.59 Is er een berekening gemaakt m.b.v. de juiste uitgangspunten wel/niet beloopbaar 13.60 Is de bevestiging conform opgave uitgevoerd 13.61 Zijn er aanvullende praktijkproeven nodig om de juiste sterkte aan te tonen ( valproef )
13.62 Is er voldoende opstandhoogte aanwezig 13.63 Kan er bij brand of hitte gevaar voor vallende delen ontstaan en/of kunnen vluchtroute’s geblokkeerd worden 13.64 Is de brandwerendheid conform overig dak uitgevoerd en is dit d.m.v. certificaten aangetoond. 13.65 Zijn er aanvullende zaken nodig m.b.t. politiekeurmerk veilig wonen
Rapportage gecontroleerde dakconstructies Per toetsmoment 2 dakvelden (dakveld is tussen twee stramienen max 25 meter) (P2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde dak en omvang op tekening
Is de balk goedgekeurd

15 buitenblad gevel

15. Buitenblad gevel Per toetsmoment 2 gevelvlakken (gevelvlak is tussen twee stramienen verdiepingshoog) P3 1x,P4 3x,P5 5x.

15.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 15.2 RVS spouwankers 15.3 Tweede draagweg aanwezig 15.4 Natuursteen akkoord constructeur 15.5 Geveldragers 15.6 Aansluiting brandscheidingen op gevel 15.9 Constructieve goedkeuring 15.15 Geen lijmverbindingen (mechanische verbinding) 15.18 Spouwisolatie (EPC) 15.19 Ontwerp gevel (Welstand?)
15.10 Gehard glas (Heat Soak test ondergaan?) 15.11 Dilataties 15.12 Duurzaam natuursteen 15.13 NEN-6790 15.14 Natuursteen invulplaten goed verankerd 15.16 Aansluitingen op constructieve bouwdelen 15.17 Aansluitingen op bouwdelen met andere zettingen 15.20 Stabiliteit 15.21 Stabiliteitswanden (goed sluitend) 15.22 Ondersteuning stempels 15.23 Steigers veilig 15.24 Omgevingstemperatuur (vorst)
Specifieke gevelconstructie
- Gevelelementen prefab
- Natuursteen
- Staal in de gevel ( Lateien / Geveldragers )
15.25 Is er een goedgekeurd werkplan aanwezig? En wordt er gewerkt volgens werkplan? 15.26 Doorstekken door vloer 15.27 Ligging wapening om de stekken in de vloer
15.28 Voegvulling 15.29 Kwaliteitsysteem prefableverancier 15.30 Wapening prefab elementen 15.31 Plaatsing juiste type 15.32 Betonkwaliteit 15.33 Maatafwijking 15.34 Metselwerkankers per m2 15.35 Kleur en vorm metselwerk conform welstand 15.36 Koppelingen juist uitgevoerd?
15.37 Bevestigingen kwaliteit en methode 15.38 Tweede draagweg/ noodborging 15.39 Kwaliteit/ homogeniteit steen/ partij 15.40 Natuursteen akkoord constructeur
15.41 Duurzaam natuursteen 15.42 Natuursteen invulplaten goed verankerd
15.43 Certificaat 15.44 Aanpassingen in het werk nodig? 15.45 Juiste ankerkwaliteit 15.46 Bevestiging ankers juist?
Rapportage gecontroleerde Per toetsmoment 2 gevelvlakken (gevelvlak is tussen twee stramienen verdiepingshoog)
P2 1x
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde dak en omvang op tekening
Is de balk goedgekeurd

16. Gevelopeningen

16. Gevelopeningen Per toetsmoment alle openingen tussen twee stramienen en verdiepingshoogte

16.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 16.2 Let op eventuele bouwfysische aspecten die conform ventilatiecapaciteit en daglicht met deze inspectie meegenomen kunnen worden ! 16.3 Let op eventuele brandtechnische aspecten die conform brandwerenheid gevels met deze inspectie meegenomen kunnen worden ! 16.4 Is het hang en sluitwerk voldoende inbraakwerend uitgevoerd. (e.v.t certificaat overleggen) 16.5 Bij doorvalvoorziening controleren of de achterliggende constructie voldoende is bevestigd. 16.6 Zit een e.v.t. doorvalbeveiliging op de juiste hoogte gemonteerd zodat er aan de eisen van het bouwbesluit voldaan kan worden? 16.7 Is de juiste beglazing vanuit het oogpunt van het doorvallen toegepast?
16.8 Zijn de doorvalvoorziening conform geteste opstelling bevestigd? 16.9 Lateien – opvang buitenblad / opvang buitenblad & vloeren 16.10 Aanvullende wapening rond sparingen/openingen
Rapportage gecontroleerde Gevelopeningen
Per toetsmoment alle openingen tussen twee stramienen en verdiepingshoogte (P2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde steekproef en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

17. Nutsvoorzieningen

17. Nutsvoorzieningen P2345 1x.

Is aansluiting stadsverwarming verplicht?
Is deze aangesloten?

18. Hoogteverschil vloerafscheidingen

18. Hoogteverschil vloerafscheidingen Per toetsmoment alle vloerafscheidingen tussen twee stramienen + verdieping trappenhuis P3 1x P4 2x P5 3x

18.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd
Doorvalveilig glas 18.2 Glasparelslingerproef 18.3 Opbouw (Is het juiste glas toegepast) 18.4 Is de bevestiging conform geteste situatie 18.5 Mocht er sprake zijn van een trap of trappenhuis, voldoet deze dan aan het bouwbesluit ?
18.6 Orientatie (spouw) 18.7 Testlokatie: hulpconstructie vast 18.8 Hoeveelheid testen?
Rapportage gecontroleerde vloerafscheidingen
Per toetsmoment alle vloerafscheidingen tussen twee stramienen + verdieping trappenhuis P2 1x
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde steekproef en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

19. Ventilatiecapaciteit en daglicht

19. Ventilatiecapaciteit en daglicht Algemeen (Spui)ventilatie capaciteit Per toetsmoment alle ventilatievoorziening tussen twee stramienen verdiepingshoog 2x per functie

19.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 19.2 Een aandachtpunt hierbij is dat de ventilatie in de trappenhuizen vaak niet hand in hand gaan met de benodigde brandwerendheid. 19.4 Ventilatie / geluidwering van de gevel: zijn er ventilatieroosters/suskasten aanwezig indien van toepassing (niet van toepassing bij balansventilatie) en komen deze overeen met de goedgekeurde rapportage (ventilatie en/of geluidwering gevel) voor de vergunning? 19.5 Opvragen ventilatie- meetrapporten voor het gehele gebouw 19.6 Visuele controle van de (te openen) gevelopeningen die volgens de vergunningstekening aanwezig moeten zijn. 19.7 Geluidwering van de gevel: komen de glasopbouw en de kierdichting (enkelvoudig of dubbel) overeen met de goedgekeurde rapportage (geluidwering gevel) uit de vergunning?
19.3 Indien in de vergunning bouwfysische voorwaarden zijn opgenomen, dit gaat meestal over aanleveren aanvullende gegevens, dan moeten deze gegevens tijdens de uitvoering ook worden aangeleverd en door bouwfysica worden beoordeeld.
Rapportage gecontroleerde Ventilatiecapaciteit en daglicht Algemeen (Spui)ventilatie capaciteit
Per toetsmoment alle ventilatievoorziening tussen twee stramienen verdiepingshoog
P 2,3,4 en 5 2x per functie
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde steekproef en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

20 Brandwerendheid

selecteer onderdelen brandwerendheid
- 20.0 hoofddraagconstructie (opgave BPC)
- 20.1 gevels
- 20.2 beglazing en puien
- 20.3 wanden
- 20.4 schachten
- 20.5 Horizontale brandscheidingen
- 20.6 luchtbehandeling

20.0 Brandwerendheid hoofddraagconstructie (P2 0x. )

20.0.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 20.0.2 Zijn de onderdelen conform hun certificaat aangebracht. 20.0.3 Is de hoofddraagconstructie voldoende beschermd tijdens brand. 20.0.4 Is er een diktebepaling/berekening gemaakt van eventuele brandwerende voorzieningen t.b.v. de hoofddraagconstructie. 20.0.5 Wordt er bij brandwerende coating gewerkt conform de Hamerlinck-notitie en zit de coating niet op een zodanige plaats dat deze naderhand in het gebruik beschadigd kan worden. 20.0.6 Zijn er afspraken m.b.t het onderhoud en nacontrole van het brandwerende verfsysteem. 20.0.7 Wordt er bij kanaalplaatvloeren zonder aanvullende voorzieningen voldaan aan de maximale druklaag < 50 mm i.v.m. bezwijken bij brand ( zie BFBN-notitie ) 20.0.8 Komt de uitvoering overeen met de getoetste documenten van de vergunning! 20.0.9 Zitten alle brandwerende voorzieningen op de juiste plaats ( brandscheiding ) conform de vergunde tekening
20.0.10 Zijn alle benodigde goedgekeurde bescheiden aanwezig zoals certificaten, PVE, tekeningen etc..
Rapportage gecontroleerde constructies
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde constructie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

20.1 Brandwerendheid gevels Per toetsmoment alle openingen tussen twee stramienen en verdiepingshoogte

20.1.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 20.1.2 Zijn alle voorzieningen om overslag via de gevels tegen te gaan aangebracht.
Rapportage gecontroleerde Brandwerendheid gevels
Per toetsmoment alle openingen tussen twee stramienen en verdiepingshoogte (p2 0x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde constructie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

20.2 Brandwerende beglazing en puien Per toetsmoment 1 hele verdieping (liefst verschillend)

20.2.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd
Specifieke brandwerende constructie
- Brandwerende beglazing
- Brandwerende deuren met kozijnen
- Brandschermen
20.2.2 Is het juiste type glas toegepast EI of EW 20.2.3 Word het juiste glasband gebruikt 20.2.4 Worden de glaslatten juist geschroefd 20.2.5 Is de pui gemonteerd conform certificaat ( let op het toepassingsgebied ) 20.2.6 Zijn eventuele naden rondom de pui brandwerend afgekit ( pur is niet toegestaan ) 20.2.7 Wordt de beglazing afgekit met de juiste brandwerende kit
20.2.8 Valt de afmeting van de beglazing binnen het toepassingsgebied van het certificaat 20.2.9 Worden er onbrandbare stelblokje’s gebruikt.
20.2.10 Is het juiste type glas toegepast EI of EW. 20.2.11 Worden de glaslatten juist geschroefd. 20.2.12 Is de pui gemonteerd conform certificaat ( let op het toepassingsgebied ) 20.2.13 Zijn eventuele naden rondom de pui brandwerend afgekit ( pur is niet toegestaan ). 20.2.14 Valt de deur d.m.v. een dranger in het slot. 20.2.15 Valt bij een dubbele deurconstructie de passieve deur ook in het slot ( Deze zijn bijna altijd zo getest ). 20.2.16 Werkt bij een dubbele deurconstructie de voorkeursselector naar behoren ook als eerst de passieve deur wordt geopend. 20.2.17 Loop er onder de brandwerende deur geen brandbaar materiaal door ( conform de test dient dit onbrandbaar te zijn ). 20.2.18 Zitten de opschuimstrips op de juiste plaats ( bij sommige fabrikanten dient er een strip in het kozijn te komen ). 20.2.19 Zit er bij een dubbele deurstel de juiste deurnaald ( bijv Alprokon ). 20.2.20 Is de sponningdiepte conform certificaat ( is niet altijd 25 mm, afhankelijk van de houtzwaarte ).
20.2.21 Word het juiste glasband gebruikt. 20.2.22 Valt de afmeting van de beglazing binnen het toepassingsgebied van het certificaat. 20.2.23 Zijn de naden rondom de deur conform certificaat. 20.2.24 Indien het kozijn niet door de deurenfabrikant geleverd wordt, controleren of de voorgeschreven houtzwaarte is gebruikt.
20.2.25 Is het juiste type scherm toegepast EI of EW. 20.2.26 Is het scherm gemonteerd conform certificaat ( let op het toepassingsgebied ) 20.2.27 Zijn eventuele naden rondom het scherm brandwerend afgekit ( pur is niet toegestaan ). 20.2.28 Valt de afmeting van het scherm binnen het toepassingsgebied van het certificaat. 20.2.29 Wordt het scherm op de juiste wijze aangestuurd. 20.2.30 Loop er onder het scherm geen brandbaar materiaal door ( conform de test dient dit onbrandbaar te zijn ). 20.2.31 Zitten de opschuimstrips op de juiste plaats ( bij sommige fabrikanten dient er een strip in het kozijn te komen ). 20.2.32 Is de draagconstructie van het scherm bij brand gewaarborgd
20.2.33 Zijn de naden rondom de deur conform certificaat. 20.2.34 Word het juiste afdichtingsband gebruikt.
Rapportage gecontroleerde Brandwerende beglazing en puien
Per toetsmoment 1 hele verdieping (liefst verschillend)
(p2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde constructie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

20.3 Brandwerendheid wanden Per toetsmoment alle wanden op een hele verdieping

20.3.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd
Specifieke brandwerende constructie
- Flexibele wandconstructie
- Massieve wandconstructie
20.3.2 Valt de maximale wandhoogte binnen het toepassingsgebied van het certificaat 20.3.3 Wordt de juiste profieltype toegepast 20.3.4 Klopt de isolatiedikte en massa 20.3.5 Wordt de juiste beplating toegepast en klopt de dikte hiervan 20.3.6 Zijn er extra voorzieningen getroffen in de constructie van de wand m.b.t. brandkleppen
20.3.7 Komt de staanderafstand overeen met het certificaat 20.3.8 Wordt de beplating op een juiste wijze bevestigd 20.3.9 Wordt de wandconstructie als geheel juist bevestigd 20.3.10 Komt de naadafwerking aan de boven- en onderzijde overeen met het certificaat 20.3.11 Worden bij kokers de staanders aan de kokerzijde ook goed beschermd
20.3.12 Valt de maximale wandhoogte binnen het toepassingsgebied van het certificaat 20.3.13 Worden de naden op een juiste wijze afgewerkt ( maximale dikte pur )
Rapportage gecontroleerde Brandwerendheid wanden
Per toetsmoment alle wanden op een hele verdieping
(p2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde constructie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

20.4 Brandwerenheid schachten Per toetsmoment alle wanden op een hele verdieping

20.4.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd
Specifieke brandwerende constructie
- Flexibele wandconstructie
- Massieve wandconstructie
20.4.2 Valt de maximale wandhoogte binnen het toepassingsgebied van het certificaat 20.4.3 Wordt de juiste profieltype toegepast 20.4.4 Klopt de isolatiedikte en massa 20.4.5 Wordt de juiste beplating toegepast en klopt de dikte hiervan 20.4.6 Zijn er extra voorzieningen getroffen in de constructie van de wand m.b.t. brandkleppen
20.4.7 Komt de staanderafstand overeen met het certificaat 20.4.8 Wordt de beplating op een juiste wijze bevestigd 20.4.9 Wordt de wandconstructie als geheel juist bevestigd 20.4.10 Komt de naadafwerking aan de boven- en onderzijde overeen met het certificaat 20.4.11 Worden bij kokers de staanders aan de kokerzijde ook goed beschermd
20.4.12 Valt de maximale wandhoogte binnen het toepassingsgebied van het certificaat 20.4.13 Worden de naden op een juiste wijze afgewerkt ( maximale dikte pur )
Rapportage gecontroleerde Brandwerendheid schachtwanden
Per toetsmoment alle wanden op een hele verdieping
(p2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde constructie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

20.5 Horizontale brandscheidingen Per toetsmoment één hele verdieping

20.5.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd
20.5.2 Zijn alle doorvoeringen op een juiste wijze afgedicht 20.5.3 Zijn er geen doorslagrisico's via de spouw aanwezig
Specifieke brandwerende constructie
- Flexibele constructie
- Massieve constructie
20.5.4 Valt de opbouw van de brandscheiding binnen het toepassingsgebied van het certificaat 20.5.5 Wordt de juiste profieltype toegepast 20.5.6 Klopt de isolatiedikte en massa 20.5.7 Wordt de juiste beplating toegepast en klopt de dikte hiervan 20.5.8 Zijn er extra voorzieningen getroffen in de constructie van de wand m.b.t. brandkleppen
20.5.9 Komt de liggerafstand overeen met het certificaat 20.5.10 Wordt de beplating op een juiste wijze bevestigd 20.5.11 Wordt de constructie als geheel juist bevestigd 20.5.12 Komt de naadafwerking rondom overeen met het certificaat 20.5.13 Word bij een leidingkoker de brandscheiding ook boven het plafond goed doorgezet
20.5.14 Is de constructie conform fabrikantvoorschriften aangebracht ( let op dekvloeren bij kanaalplaten )
Rapportage gecontroleerde Horizontale brandscheidingen
Per toetsmoment één hele verdieping
(p2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde constructie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

20.6 luchtbehandeling Per toetsmoment 1 hele verdieping

20.6.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd
Specifieke brandwerende constructie
- Brandkleppen
- Brandmanchetten/ Firewraps:
- Brandwerende ventielen
- Overige brandwerende doorvoeringen
20.6.2 Presteren de toegepaste brandkleppen conform de eis uit de vergunning 30, 60 WBDBO. 20.6.3 Zijn de kleppen 1- of 2-zijdig getest en zijn deze dan ook geschikt voor de manier waarop ze geplaatst zijn. 20.6.4 Is de ruimte rondom de klep juist conform certificaat uitgevoerd/afgewerkt ( kitten, coaten, dichtzetten met specie etc..). 20.6.5 Zitten de ophangbeugels conform de maatvoering uit de test en zijn deze juist gemonteerd ( metalen pluggen, voldoende dikte ). 20.6.6 Zijn de toegepaste brandkleppen geschikt voor de gebruikte projectering ( horizontaal, verticaal ). 20.6.7 Zit bij servogestuurde brandkleppen de signaalgever op de juiste wijze in het kanaal gemonteerd.
20.6.8 Zijn de toegepaste brandkleppen geschikt voor de constructie waar deze in zijn geplaatst ( steenachtig, flexibel, dikte, volumieke massa ). 20.6.9 Zitten de brandkleppen op de juiste wijze in de wand ( de plek van de klep moet zich in de wand bevinden ) kortom doorschuiven in de wand tot de aangegeven aanslag.
20.6.10 Presteren de toegepaste manchetten/wraps conform de eis uit de vergunning 30, 60 WBDBO. 20.6.11 Zijn de manchetten/wraps 1- of 2-zijdig getest en zijn deze dan ook geschikt voor de manier waarop ze geplaatst zijn. 20.6.12 Zitten de manchetten/wraps mechanisch juist gemonteerd ( voldoende bevestigingsbeugels, metalen pluggen etc… )
20.6.13 Zijn de toegepaste manchetten/wraps geschikt voor de constructie waar deze in zijn geplaatst ( steenachtig, flexibel, dikte, volumieke massa ). 20.6.14 Zitten de manchetten/wraps op de juiste wijze tegen/in de wand ( in sommige situaties kan een montage in de wand een hogere brandwerenheid geven dan tegen de wand ) 20.6.15 Zijn de manchetten/wraps in een drukloos systeem toegepast. ( bijv in luchtbehandeling zijn deze niet toegestaan i.v.m. te grote drukverschillen aan beide zijden van de manchetvulling )
20.6.16 Presteren de toegepaste ventielen conform de eis uit de vergunning 30, 60 WBDBO. 20.6.17 Zijn de toegepaste ventielen geschikt voor de constructie waar deze in zijn geplaatst ( steenachtig, flexibel, dikte, volumieke massa ). 20.6.18 Is de ruimte rondom het kanaal waar het ventiel inkomt juist conform certificaat uitgevoerd/afgewerkt ( kitten, coaten, dichtzetten met specie etc..). 20.6.19 Zijn de toegepaste ventielen geschikt voor de gebruikte projectering ( horizontaal, verticaal ). 20.6.20 Zitten de ventielen mechanisch goed bevestigd zodat deze bij brand er niet uitvallen
20.6.21 Presteren de toegepaste ventielen conform de eis uit de vergunning 30, 60 WBDBO.
20.6.22 Zijn de toegepaste ventielen geschikt voor de constructie waar deze in zijn geplaatst ( steenachtig, flexibel, dikte, volumieke massa ).
Rapportage gecontroleerde luchtbehandeling
Per toetsmoment 1 hele verdieping
(p2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde constructie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

21.0 Vluchtmogelijkheden

21.0 Vluchtmogelijkheden 1 toetsmoment is een begane grond + verdieping + trappenhuis (p3,4 en 5 1x)

21.0.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 21.0.2 Zijn de vluchtdeuren / wegen goed te gebruiken (of staan er vaste meubels oid in de weg en zijn ze daardoor minder bruikbaar). 21.0.3 Zijn de vluchtwegen ook aangegeven met een vluchtwegaanduiding conform NEN6088 ( Nooduitje of sticker ). 21.0.4 Draait de deur in de correcte richting (in sommige gevallen is het niet toegestaan om de deur tegen de vlucht richting in te laten draaien). 21.0.5 Is de deur voorzien van het juiste beslag , een paniekbalk (geplaatst op 1 meter boven de grond welke met een lichte druk de deur doet openen) wanneer de deur op tekening staat aangegeven met een P. Of een deur met vluchtbeslag (een kruk met een hotelslui 21.0.6 Mocht er sprake zijn van een trap of trappenhuis, voldoet deze dan aan het bouwbesluit ? 21.0.7 Denk hierbij ook aan het aanwezig zijn van een eventueel geëiste brandwerendheid. Een aandachtpunt hierbij is dat de ventilatie in de trappenhuizen vaak niet hand in hand gaan met de benodigde brandwerendheid. 21.0.8 Zijn de brandvoortplantingsklasse’s en rookvoortplantingsklasse’s van de toegepaste materialen in de van rook en brand gevrijwaarde vluchtroute’s conform de regelgeving.
Rapportage gecontroleerde Vluchtmogelijkheden
1 toetsmoment is een begane grond + verdieping + trappenhuis
(p2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde vluchtweg en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

21.1 Algemene noodverlichting

1 toetsmoment is een administratieve controle

21.1.1 Voldoet de door de aanvrager aangeleverde luxmeting van het hele gebouw?

22. Brandveiligheidsinstallaties

22. Brandveiligheidsinstallaties toetsmoment bij start en/of oplevering

type brandveiligheidsinstallatie(s)
- BMI/OAI
- Brandslanghaspel

22. BMI / OAI toetsmoment bij start en/of oplevering

22.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd?
22.2 Is de installatie conform de goedgekeurde uitgangsdocumenten uitgevoerd en functioneert deze als zodanig ? 22.3 indien het een gecertificeerde installatie betreft is het overleggen van een rapport van oplevering voldoende. 22.4 Zijn de toegepaste rookmelders bij een huisinstallatie conform NEN2555 en is dit afdoende aangetoont.
Rapportage gecontroleerde Brandveiligheidsinstallaties
toetsmoment bij start en/of oplevering

(p2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde installatie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

22.1 Droge blusleiding 1 toetsmoment is een heel trappenhuis (tot 20m en/of overige deel)

22.1.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 22.1.2 positie toevoer en afname 22.1.3 Is er een afpersrapport aanwezig ?
Rapportage gecontroleerde Droge blusleiding
1 toetsmoment is een heel trappenhuis (tot 20m en/of overige deel)

(p2 0x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde installatie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

22.2 Brandweerlift 1 toetsmoment is twee verdiepingen (P3 t/m5 1x)

22.2.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 22.2.2 afdichting muurkoppen
Rapportage gecontroleerde Brandweerlift
1 toetsmoment is twee verdiepingen
(P2 0x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde installatie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

22.3 Brandbeveiligingsinstallatie terreininrichting / bovengrondse brandkraan 1 toetsmoment

22.3.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd
Is de installatie conform vergunning uitgevoerd?
Rapportage gecontroleerde Brandbeveiligingsinstallatie terreininrichting / bovengrondse brandkraan
(P2 0x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde installatie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

22.4 RWA-installatie toetsmomenten (start en/of oplevering)

22.4.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd
Rapportage gecontroleerde installatie
(P2 0x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde installatie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

22.5 Sprinklerinstallatie toetsmomenten (start en/ of oplevering)

22.5.1 Zijn de op het toetsmoment van toepassing zijnde stukken goedgekeurd 22.5.2 Is de installatie conform de goedgekeurde uitgangsdocumenten uitgevoerd en functioneert deze als zodanig ? 22.5.3 indien het een gecertificeerde installatie betreft is het overleggen van een rapport van oplevering voldoende.
Rapportage gecontroleerde installatie
(P3 0x P4 en 5 2x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde installatie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

22.6 Brandslanghaspels Per toetsmoment alle haspels op een hele verdieping

22.6.1 Zijn alle brandslanghaspels volgens de goedgekeurde stukken aangebracht?
Rapportage gecontroleerde installatie
(P2 1x)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde installatie en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

28. Eindcontrole

28. Eindcontrole Gehele bouwwerk

Zijn alle hercontroles uitgevoerd van eerder geconstateerde gebreken?
Rapportage restpunten
(gebreken geconstateerd bij oplevering / ingebruikname)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd
Rapportage hercontroles op restpunten
(gebreken geconstateerd bij oplevering / ingebruikname)
Datum steekproef
Foto van gecontroleerde en omvang op tekening
Is de steekproef goedgekeurd

00 Toezichtprotocol P2

Go digital today!

Convert your paper checklists into digital forms

Overleg onderdeel van een toetsmoment

5 Fundering op palen

6 Funderingsconstructie

6. Funderingsconstructie Balken (Per toetsmoment 2 stramienlijnen van max 25 meter (bijv. kopwand, bouwmuur, dilatatie))

(kraan)poeren

6.1 Poeren Per toetsmoment alle poeren op 2 stramienlijnen van max 25 meter

6.2 Keldervloer 1 vloerveld per toetsmoment (vloerveld is tussen twee stramienlijnen max 25 meter)

9. Wanden & kolommen Per toetsmoment 2 stramienlijnen max 25 meter (bijv. kopwand, bouwmuur, dilitatie)P3 1x, P4 6x en P5 10x

11 vloeren / balken

11.0 Vloeren (verdiepingen) Per toetsmoment 2 vloervelden (vloerveld is tussen twee stramienlinen max 25 meter) P3 1x, P4 5x, P5 6x

11.1 Balken (verdiepingen) Per toetsmoment 2 vloervelden (vloerveld is tussen twee stramienlinen max 25 meter) P3 1x, P4 5x, P5 6x

13. Dakconstructies Per toetsmoment 2 dakvelden (dakveld is tussen twee stramienen max 25 meter) (P3,4 en 5 1x)

15. Buitenblad gevel Per toetsmoment 2 gevelvlakken (gevelvlak is tussen twee stramienen verdiepingshoog) P3 1x,P4 3x,P5 5x.

16. Gevelopeningen Per toetsmoment alle openingen tussen twee stramienen en verdiepingshoogte

17. Nutsvoorzieningen P2345 1x.

18. Hoogteverschil vloerafscheidingen Per toetsmoment alle vloerafscheidingen tussen twee stramienen + verdieping trappenhuis P3 1x P4 2x P5 3x

19. Ventilatiecapaciteit en daglicht Algemeen (Spui)ventilatie capaciteit Per toetsmoment alle ventilatievoorziening tussen twee stramienen verdiepingshoog 2x per functie

20 Brandwerendheid

20.0 Brandwerendheid hoofddraagconstructie (P2 0x. )

20.1 Brandwerendheid gevels Per toetsmoment alle openingen tussen twee stramienen en verdiepingshoogte

20.2 Brandwerende beglazing en puien Per toetsmoment 1 hele verdieping (liefst verschillend)

20.3 Brandwerendheid wanden Per toetsmoment alle wanden op een hele verdieping

20.4 Brandwerenheid schachten Per toetsmoment alle wanden op een hele verdieping

20.5 Horizontale brandscheidingen Per toetsmoment één hele verdieping

20.6 luchtbehandeling Per toetsmoment 1 hele verdieping

21.0 Vluchtmogelijkheden 1 toetsmoment is een begane grond + verdieping + trappenhuis (p3,4 en 5 1x)

1 toetsmoment is een administratieve controle

22. Brandveiligheidsinstallaties toetsmoment bij start en/of oplevering

22. BMI / OAI toetsmoment bij start en/of oplevering

22.1 Droge blusleiding 1 toetsmoment is een heel trappenhuis (tot 20m en/of overige deel)

22.2 Brandweerlift 1 toetsmoment is twee verdiepingen (P3 t/m5 1x)

22.3 Brandbeveiligingsinstallatie terreininrichting / bovengrondse brandkraan 1 toetsmoment

22.4 RWA-installatie toetsmomenten (start en/of oplevering)

22.5 Sprinklerinstallatie toetsmomenten (start en/ of oplevering)

22.6 Brandslanghaspels Per toetsmoment alle haspels op een hele verdieping

28. Eindcontrole Gehele bouwwerk

Related checklists

00 Toezichtprotocol P2

Free 00 Toezichtprotocol P2 Checklist

Go digital today!

Convert your paper checklists into digital forms

Overleg onderdeel van een toetsmoment

5 Fundering op palen

6 Funderingsconstructie

6. Funderingsconstructie Balken (Per toetsmoment 2 stramienlijnen van max 25 meter (bijv. kopwand, bouwmuur, dilatatie))

(kraan)poeren

6.1 Poeren Per toetsmoment alle poeren op 2 stramienlijnen van max 25 meter

6.2 Keldervloer 1 vloerveld per toetsmoment (vloerveld is tussen twee stramienlijnen max 25 meter)

9. Wanden & kolommen Per toetsmoment 2 stramienlijnen max 25 meter (bijv. kopwand, bouwmuur, dilitatie)P3 1x, P4 6x en P5 10x

11 vloeren / balken

11.0 Vloeren (verdiepingen) Per toetsmoment 2 vloervelden (vloerveld is tussen twee stramienlinen max 25 meter) P3 1x, P4 5x, P5 6x

11.1 Balken (verdiepingen) Per toetsmoment 2 vloervelden (vloerveld is tussen twee stramienlinen max 25 meter) P3 1x, P4 5x, P5 6x

13. Dakconstructies Per toetsmoment 2 dakvelden (dakveld is tussen twee stramienen max 25 meter) (P3,4 en 5 1x)

15. Buitenblad gevel Per toetsmoment 2 gevelvlakken (gevelvlak is tussen twee stramienen verdiepingshoog) P3 1x,P4 3x,P5 5x.

16. Gevelopeningen Per toetsmoment alle openingen tussen twee stramienen en verdiepingshoogte

17. Nutsvoorzieningen P2345 1x.

18. Hoogteverschil vloerafscheidingen Per toetsmoment alle vloerafscheidingen tussen twee stramienen + verdieping trappenhuis P3 1x P4 2x P5 3x

19. Ventilatiecapaciteit en daglicht Algemeen (Spui)ventilatie capaciteit Per toetsmoment alle ventilatievoorziening tussen twee stramienen verdiepingshoog 2x per functie

20 Brandwerendheid

20.0 Brandwerendheid hoofddraagconstructie (P2 0x. )

20.1 Brandwerendheid gevels Per toetsmoment alle openingen tussen twee stramienen en verdiepingshoogte

20.2 Brandwerende beglazing en puien Per toetsmoment 1 hele verdieping (liefst verschillend)

20.3 Brandwerendheid wanden Per toetsmoment alle wanden op een hele verdieping

20.4 Brandwerenheid schachten Per toetsmoment alle wanden op een hele verdieping

20.5 Horizontale brandscheidingen Per toetsmoment één hele verdieping

20.6 luchtbehandeling Per toetsmoment 1 hele verdieping

21.0 Vluchtmogelijkheden 1 toetsmoment is een begane grond + verdieping + trappenhuis (p3,4 en 5 1x)

1 toetsmoment is een administratieve controle

22. Brandveiligheidsinstallaties toetsmoment bij start en/of oplevering

22. BMI / OAI toetsmoment bij start en/of oplevering

22.1 Droge blusleiding 1 toetsmoment is een heel trappenhuis (tot 20m en/of overige deel)

22.2 Brandweerlift 1 toetsmoment is twee verdiepingen (P3 t/m5 1x)

22.3 Brandbeveiligingsinstallatie terreininrichting / bovengrondse brandkraan 1 toetsmoment

22.4 RWA-installatie toetsmomenten (start en/of oplevering)

22.5 Sprinklerinstallatie toetsmomenten (start en/ of oplevering)

22.6 Brandslanghaspels Per toetsmoment alle haspels op een hele verdieping

28. Eindcontrole Gehele bouwwerk

Related checklists