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Inspección
Tambores Aceite
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Reabastecimiento: posición zona dorada con etiqueta Kaizen, PIM y posición de sobrestock. Posición de sobrestock con etiqueta Kaizen, posición y PIM.
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Orden: Ubicados sobre antiderrame. Tambores en uso ubicados en zonas externas.
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Limpieza
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Estandarización: Delimitación/ Identificación del área según estándar Kaizen. Bandejas antiderrame. Cartelería fluídos zona dorada.
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Sustentabilidad: 1. Análisis Check 5’S/ Mejora continúa. (2da vez NC sin mejora continua. NC en sustentabilidad) 2. Pintura o tratamiento superficie del área que sustente la limpieza.
Bidones
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Reabastecimiento: posición zona dorada con etiqueta Kaizen, PIM y posición de sobrestock. Posición de sobrestock con etiqueta Kaizen, posición y PIM.
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Orden: Ubicados sobre antiderrame. Tambores en uso ubicados en zonas externas.
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Limpieza: Libre de nylons cartones y pallets. Sector de rezagos vacíos.
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Estandarización: Delimitación/ Identificación del área según estándar Kaizen. Bandejas antiderrame. Cartelería fluídos zona dorada.
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Sustentabilidad: 1. Análisis Check 5’S/ Mejora continúa. (2da vez NC sin mejora continua. NC en sustentabilidad) 2. Pintura o tratamiento superficie del área que sustente la limpieza.
Zona verificación y Prealocación
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Reabastecimiento: Planillas de pedidos a mano. y herramientas D - 1 ordenadas en su lugar.
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Orden: Zona libre al inicio de cada día.
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Limpieza: Libre de nylons cartones y pallets. Sector de rezagos vacíos.
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Estandarización: Delimitación/ Identificación (cártel y bandejas para la planilla de pedidos) según estándar Kaizen. Bitácora de lo decepcionado a vista y controlado.
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Sustentabilidad: 1. Análisis Check 5’S/ Mejora continúa. (2da vez NC sin mejora continua. NC en sustentabilidad). Criterio cierre de ciclo diario que esté operativo.
Zona Dorado
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Reabastecimiento: Piezas recibidas día D-1 ubicadas en su posición correspondiente.
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Orden: Zona identificada con cartelería, Chip estándar Kaizen, identificación del sobre stock y del PIM en el chip. Zona ubicada frente al mostrador y zona de despacho.
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Limpieza
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Estandarización: Identificación del área según estándar Kaizen. Líneas de piso, cartelería, etc.
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Sustentabilidad: Inventario Rotativo Periódico (corroborar con dos piezas)
Zona Vivo
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Reabastecimiento: Piezas recibidas día D-1 ubicadas en su posición correspondiente.
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Orden: Zona identificada con cartelería, Chip estándar Kaizen, identificación del sobre stock y del PIM en el chip. Zona ubicada frente al mostrador y zona de despacho.
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Limpieza
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Estandarización: Identificación del área según estándar Kaizen. Líneas de piso, cartelería, etc.
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Sustentabilidad: Inventario Rotativo Periódico (corroborar con dos piezas)
Zona Lenta
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Reabastecimiento: Piezas recibidas día D-1 ubicadas en su posición correspondiente.
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Orden: Zona identificada con cartelería, Chip estándar Kaizen, identificación del sobre stock y del PIM en el chip. Zona ubicada frente al mostrador y zona de despacho.
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Limpieza
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Estandarización: Identificación del área según estándar Kaizen. Líneas de piso, cartelería, etc.
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Sustentabilidad: Inventario Rotativo Periódico (corroborar con dos piezas)
Zona Obsoleto
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Reabastecimiento: Bloqueo en el sistema (DMS) si es que lo permite o cruce de datos actualizada antes de cada pedido con procedimiento de supervisión y firma.
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Orden: Posición y cantidades perfectamente definidas. Ubicación en zona alejada y de bajo nivel de utilización. Posiciones identificadas 1 a 1 (no necesariamente, aunque se recomienda, chip estándar Kaizen). Verificación estado packaging (mojado o dañado).
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Limpieza
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Estandarización: Identificación del área según estándar Kaizen. Líneas de piso, cartelería, etc.
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Sustentabilidad: Inventario Rotativo Periódico (corroborar con dos piezas)
Zona Sobrestock Reserva
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Reabastecimiento: Revisión dos ítems al azar, stock reserva superior al PIM.
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Orden: Posición 1 a 1 de las piezas y cantidades identificadas. Verificar que no exista sobreapilado.
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Limpieza
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Estandarización: identificación del área según estándar Kaizen. Líneas de piso, cartelería, etc.
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Sustentabilidad: Inventario Rotativo Cíclico (corroborar con dos piezas)
Baterías
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Reabastecimiento: Pedido considerando tiempo de entrega, transporte y cantidad.
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Orden: Ubicación en zona cercana a la descarga y en zona baja
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Limpieza: Bandejas antiderrame.
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Estandarización: Identificación del área según estándar Kaizen. Líneas de piso, cartelería, etc. Gestión FIFO garantizada por procedimiento.
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Sustentabilidad: Inventario Rotativo Periódico (corroborar con dos piezas). Pedido periódico de reabastecimiento.
Zona Clasificación, Empaque y viajes.
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Reabastecimiento: Planilla de pedidos por cliente. Insumos consumibles de embalaje. Cintas, cajas, pallets, etc. En cantidades suficientes.
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Orden: Zona libre al inicio de cada día. Cada paquete con su remito y factura.
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Limpieza
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Estandarización: Identificación del área según estándar Kaizen. Línea de piso, cartelería, etc. Elementos de embalaje. PC cercana para emisión de remotos y facturas.
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Sustentabilidad: 1. Análisis Check 5’S/ Mejora continúa. (2da vez NC sin mejora continua. NC en sustentabilidad).
Zona Prepicking
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Reabastecimiento: Canastos y bolsas disponibles para piezas.
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Orden: Canastos con prepicking en su posición tres horas antes del cierre del día D-1 y en el puesto de trabajo cuando se asigna al técnico en el día D.
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Limpieza
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Estandarización: Estantería identificada. Canastos identificados con patente del vehículo. Preparación de la visita a vista
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Sustentabilidad: 1. Análisis Check 5’S/ Mejora continúa. (2da vez NC sin mejora continua. NC en sustentabilidad).
Piezas a dar Agenda
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Reabastecimiento: 1. Verificación OS de dos días anteriores diagnóstico garantía, piezas necesarias pedidas. 2. Estantería de la semana con los pedidos ingresados y estanterías de las semanas cerradas con bitácora GAV y tachadas las piezas ya utilizadas
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Orden: Piezas en su respectiva posición. Imanes identificatorios de semanas en sus posiciones. Bitácora correspondiente y referencia en cada pieza del cliente o la orden de servicio.
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Limpieza
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Estandarización: Delimitación/ identificación del área, semanas/ estantes (piezas chicas), pallets (piezas grandes) y pisos según estándar Kaizen.
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Sustentabilidad: 1. Análisis Check 5’S/ Mejora continúa. (2da vez NC sin mejora continua. NC en sustentabilidad). 2. Pintura o tratamiento superficie del área que sustente la limpieza. 3. Indicador en GAV consignadas/ facturadas mensual.
Piezas Cambiadas
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Reabastecimiento: Alocación de piezas cambiadas en su posición/ envío de las solicitadas a Renault.
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Orden: Piezas en su respectiva posición. Imanes identificatorios de meses en sus posiciones. Bitácora con piezas existentes y devueltas a RASA (tachadas en la bitácora).
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Limpieza
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Estandarización: Delimitación/ Identificación del área, meses/ estantes (piezas chicas), pallets (piezas grandes) y pisos según estándar Kaizen.
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Sustentabilidad: 1. pasaje a zona de Scrap piezas del segundo mes. 2. Envío a RASA de las piezas solicitadas.
Piezas Scrap
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Reabastecimiento: Bitácora con todas las piezas que pasan del segundo mes.
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Orden: Piezas en área correspondiente y con listado.
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Limpieza
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Estandarización: Identificación del área según estándar Kaizen. Líneas de piso, cartelería, etc.
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Sustentabilidad: Seguimiento en reunión Kaizen del Scrap
