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6S-Fragen

Sicherheit

  • 1) (J/N) Sind Fluchtwege und Feuerlöscher gekennzeichnet und frei zugänglich?

  • 2) (J/N) Sind Gefahrstoffe nur in vorgesehene Behältern gelagert und mit Gefahrensymbolen (Etikette) versehen?

  • 3) (J/N) Sind Gefahrenstellen im Arbeitsbereich visualisiert ( z.B. Schwarz/gelb oder rot/weiss ) und ist an Anlagen die benötigte PSA gekennzeichnet?

  • 4) Sind Persönliche Gegenstände im direkten Arbeitsbereich zu finden (z.B. Taschen, Rucksäcke, Medikamente, Vitamintabletten etc.) (eine Jacke oder Pullover über Stuhl deponiert ist okay)<br>und sind Getränke ausserhalb des definierten Stellplatz deponiert?

  • 5) (J/N) Sind PSA-Artikel an relevanten Stellen platziert und werden diese im Bereichen getragen?(z.B. Brillen, Handschuhe etc.)

Sortieren

  • 6) Gibt es im Arbeitsbereich überzähliges Werkzeug ohne definierten Platz? ( Werkzeug in Boxen oder freiliegend in Schubladen = 0 Pkt. )

  • 7) Ist der Bereich frei von alten nicht benötigten oder beschädigten Betriebsmittel? (z.B. Wägeli, Anlagen, Hubwagen etc.)

  • 8) Ist der Bereich frei von überschüssigem Material ohne definierten Platz? (z.B. Verpackungsmaterial, Paletten, Betriebsstoffe, Reinigungsmittel, Boxen etc.)

  • 9) Ist der Bereich frei von überschüssigen oder beschädigten Arbeitseinrichtungen? (z.B. Schränke, Stühle, Tische etc.)

  • 10) Ist der Bereich frei von veralteten Informationen (z.B. Info Zettel, Ordner, Grafiken etc.)

Säubern

  • 11) (J/N) Besteht ein aktueller Reinigungsplan mit: wer, wann, was, wo und wie zu reinigen hat?

  • 12) (J/N) Wird Abfall richtig getrennt ( z.B. Pet, Alu, Papier, Karton etc.)

  • 13) (J/N) Werden im Reinigungsplan auch Lagergestelle, Arbeitsflächen und Betriebsmittel berücksichtigt? (z.B. Entstauben von Tablare, Tische und Anlagen wie z.B. Bindeautomaten, Stapler etc.)

  • 14) Sind Arbeitsplätze und Arbeitsflächen frei von Staub und Verunreinigungen? ( Verunreinigung innerhalb Laufwege z.B. durch Kaffeeflecken etc. = Wertung mit 0 Pkt. für alle Bereiche in der Halle )

  • 15) Haben die vorhandenen Reinigungsmittel (Besen, Feuchtwischer etc.) einen definierten Platz und sind diese sauber und in nutzbarem Zustand?

Systematisieren

  • 16) Sind oft genutzte Arbeitsmittel (z.B. Werkzeug, Schreibmaterial, Klebeband, Sicherheitsmesser, Stempel etc.) so positioniert, dass der Mitarbeiter dieses einfach nehmen und wieder wegräumen kann?<br>( Arbeitsmittel in Boxen oder freiliegend in Schubladen = 0 Pkt. )

  • 17) Sind Stellplätze für Paletten, Boxen, Rahmen, Karton etc. visualisiert & mit minimum / maximum Angaben definiert?

  • *18) Haben ALLE Werkzeuge eine Codierung und einen fest definierten Platz? (z.B. Farblich, Zahl, Buchstabe etc. oder "Shadowboard" )

  • *19) (J/N) Haben ALLE Betriebsmittel (z.B. Hubwagen, "Wägeli" etc.) einen fest zugewiesenen Stellplatz und befinden sich unbenutzte Betriebsmittel an ihrem Platz?

  • *20) Sind Lagerorte wie Regale bezüglich ihres Inhalts oder Funktion beschriftet oder visualisiert? + Sind Schränke und Schubladen beschriftet und für deren Inhalt plätze definiert.

Standardisieren

  • 21) Sind im Bereich ALLE Visualisierungen einheitliche nach AACH Standard? (OpX Vorlagen)

  • *22) (J/N) Werden TPM Wartungspläne eingehalten und korrekt dokumentiert? ( Stichkontrolle einzelne TPM Bogen )

  • 23) Gibt es Visualisierungen für Soll Ordnung und Sauberkeit an Arbeitsplätzen? (Format A5 oder A4, so dass auf Bild klar ersichtlich ist wie Soll Ordnung sein soll. Wertung: >3 SOuS = 10 Pkt. )

  • 24) Sind Bodenmarkierungen z.B. für Stellplätze nach AACH Standard (Farbcode) (Malerklebeband als provisorium ist okay) - im ganzen - Bereich umgesetzt?

  • 25) Wird Kanban Methode (Karte oder Ampel mit Anweisung) verwendet für Verbrauchsmaterial? (z.B. Kleberollen, Verpackungsmaterial etc.)

Selbstdisziplin

  • 26) Sind im Bereich definierte Standards aktuell und werden diese eingehalten? (Fragen: *18 - *19 - *20 - *22)<br>(Wertung: 2x5 und 0,0 = 0 Pkt. / 3x5 und 0 = 5 Pkt. / 3x5 und 10 = 10 Pkt. / 2x5 und 2x10 = 10 Pkt.)

  • 27) Sind Bereich Boards in gebrauch, die Zahlen, Daten, Infos aktuell und ist ersichtlich wann Shoploor Meeting durchgeführt wird? (Wertung: ZDI sind aktuell und SF Zeit ist definiert = 10Pkt. / ZDI sind aktuell aber keine SF Zeiten = 5 Pkt. / ZDI nicht aktuell und kein Shopfloor im Bereich = 0 Pkt.)

  • 28) Ist mind. eine 6S Massnahme seit letztem Audit umgesetzt worden?

  • 29) (J/N) Sind zu allen Betriebsmittel mind. 2 Verantwortliche Mitarbeiter definiert, sind diese aktuell und am Betriebsmittel gut ersichtlich visualisiert?

  • 30) (J/N) Hat der Bereich überfällige Kenntnisnahmen im Orgavision?

Feedback

  • was ist beim Audit aufgefallen, was war gut, was kann verbessert werden:

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