FOOD DEFENSE

General

  • Requisitos generales: ¿Existe una política local o corporativa escrita para Defensa de los alimentos y Seguridad de la planta?

  • ¿Se ha realizado y documentado una evaluación de vulnerabilidad?

Controles de acceso

  • ¿Se identifican las áreas potencialmente sensibles dentro de la planta y están sujetas a control de acceso?

  • ¿Se controla el acceso de personal, visitantes y contratistas?

  • ¿Está controlado el acceso de la planta por los camioneros y el personal de entrega?

  • ¿Se requiere que los empleados usen identificación?

  • ¿Se requiere que los visitantes usen identificación?

  • ¿Se requiere que los visitantes presenten una identificación con foto al llegar?

  • ¿Los visitantes son escoltados cuando están en la planta?

Materias primas

  • ¿Todas las materias primas son verificadas físicamente y con certificado de análisis / conformidad?. El embalaje de la materia prima debe estar intacto.

  • ¿ Hay especificación escrita disponible para cada materia prima?.

  • ¿ El sitio solo utiliza proveedores aprobados y de confianza?.

  • ¿ El requisito del plan de defensa alimentaria es considerado como parte del proceso de aprobación del proveedor?.

  • ¿Todas las materias primas son verificadas físicamente y con certificado de análisis / conformidad?. El embalaje de la materia prima debe estar intacto.

Despacho de producto terminado

  • ¿ Sólo se utiliza transportistas aprobados?.

  • ¿ Se verifica que los conductores, no pueden ingresar al área de almacenamiento del producto?.

Empleados y formación

  • ¿ Todos los empleados nuevos son examinados de acuerdo con las prácticas de contratación de Recursos Humanos?.

  • ¿ Se entrega un resumen de la política de defensa alimentaria a todos los empleados nuevos en la inducción?.

  • ¿Existe un procedimiento adecuado para capacitar adecuadamente a los empleados con respecto a la defensa alimentaria?.

  • ¿Los empleados se capacitan en políticas y planes específicos del sitio y actualizarse cada 2 años o cuando se cambien los principales procedimientos de seguridad del sitio?.

  • ¿ Cuando los empleados son despedidos, se deben implementar procedimientos para evitar el reingreso en el sitio y garantizar que no puedan dañar la propiedad y los productos de la empresa.

Control de plagas

  • ¿ Solo los contratistas aprobados para el control de plagas con un contrato actual están permitidos en el sitio?

  • ¿ Los registros de capacitación para todos los contratistas de control de plagas en el sitio son revisados periódicamente por el Gerente de Calidad del Sitio?.

  • ¿ No se permite el cebo tóxico en las áreas de producción internas ?.

  • ¿ Los contratistas de plagas informan cualquier problema de integridad de acceso al sitio a la administración que se detecto durante las inspecciones?.

Control de sustancia nocivas

  • ¿ Los empleados son capacitados para garantizar que entienden las normas de etiquetado de sustancias peligrosas para reconocer y comprender las etiquetas de advertencia en el embalaje?.

  • ¿Se asegúran que todas las sustancias donde se requiere el etiquetado peligroso estén debidamente etiquetadas por los proveedores al momento de la entrega a la planta?.

  • ¿ Los productos químicos CIP, enzimas, auxiliares de procesamiento, tales como agentes de flujo libre, ácidos y álcalis, grasas y lubricantes son almacenados en un lugar seguro con acceso controlado cuando no estén en uso?.

  • ¿ El control de existencias de todas las sustancias consideradas peligrosas se revisan para garantizar que las existencias se contabilizan de forma regular?.

Trazabilidad

  • ¿El sitios de AB Mauri cuentan con un programa de trazabilidad que garantice al menos la trazabilidad de las materias primas y del próximo destino del producto terminado (principio de una-arriba / abajo)?.

  • ¿ Los sitios de fabricación y los almacenes deben cuestionar sus procedimientos de rastreabilidad / retiro / retirada de productos al menos una vez al año para garantizar que se puedan tomar medidas efectivas para tener en cuenta las materias primas y / o productos terminados implicados en una amenaza de defensa alimentaria?.

  • ¿ Los procedimientos deben revisarse al menos una vez al año para garantizar su efectividad continua?.

Criterios de evaluación

  • ¿Se instalan y usan cámaras y / o alarmas de vigilancia de planta?

  • ¿Hay tolerancia cero para la violencia, las pruebas de drogas, la política de armas, la revocación de acceso de empleados despedidos y las inspecciones de casilleros?

  • ¿Se aseguran los materiales peligrosos (productos químicos, cultivos de laboratorio) con acceso solo al personal autorizado?

  • ¿Hay señalización apropiada se debe mostrar predominantemente en todos los puntos de entrada del sitio / construcción de puntos de acceso / silos de almacenamiento / placas de flujo, etc. para describir los procedimientos de acceso y advertir sobre el acceso no autorizado?. La información de contacto de seguridad también se debe detallar en esta señalización.

  • ¿Se inspeccionan los camiones y camiones cisterna a su llegada para detectar evidencia de manipulación?

  • ¿Los remolques salientes están cerrados y sellados?

  • ¿Se verifican los sellos de los camiones y remolques entrantes?

  • ¿Están bloqueadas las líneas externas de recepción masiva?

Exterior de planta

  • Los caminos de acceso a fabrica están bien pavimentados, sin baches excesivo que podría atraer a las plagas (aguas estancadas) y causar daños a los productos envasados durante el transporte, libres de escombros y polvo excesivo que pueda migrar a las areas productivas

  • El terreno de la Planta incluyendo las instalaciones de almacenamiento y producción están cercados y asegurados para prevenir el acceso no autorizado. Valla exterior es completamente funcional y capaz de mantener la seguridad del sitio (libre de huecos, agujeros, otros daños que permitiría a las personas no autorizadas a entrar en la propiedad de la empresa).

  • El terreno exterior de la Planta (dentro del perímetro de la planta) están libres de vegetación excesiva, paletas, basura, escombros, material obsoleto y equipos, o son refugios potenciales de insectos o roedores. No hay evidencias de infestasion excesiva de aves, roedores y/o insectos como por ejemplo plumas, pelos, orina, excretas, etc

  • El techo del edificio está en buen estado y con el drenaje adecuado para minimizar la acumulación de agua que puedan atraer plagas y / o el riesgo de contaminación por goteras (es aceptable la inspección anual por servicios técnicos de la planta. De lo contrario, inspección debe ser realizada por personal autorizado sólo y en estricto cumplimiento de las normas de seguridad de la planta).

  • El drenaje deberá diseñarse y mantenerse para minimizar el riesgo de contaminación del producto y no poner en peligro la seguridad del producto. Debe haber drenajes adecuados para evitar que el agua se estanque, inlcuido en areas de pie libre por motivos exteriores, incluidas las zonas pavimentadas, que puedan atraer aves, roedores y otras plagas.

  • La eliminación y / o descarga de aguas residuales, residuos sólidos y líquidos y el agua de lluvia cumple con todos los requisitos legales.

  • Las paredes deben ser construidas, terminadas y mantenidas para prevenir la acumulacion de suciedad, minimizar la condensacion y crecimiento de hongos y facilitar su limpieza. Las paredes exteriores están debidamente sellados y pintados, libre de telas de araña, moho, grietas y agujeros, escamas de pintura u óxido expuestos, etc.

  • Las puertas deben mantenerse en buenas condiciones. Las puertas exteriores que abren a areas productivas no deben dejarse abiertas cuando no se utiliza de inmediato, excepto en caso de emergencia. Cuando se encuentran puertas exteriores que se abren a areas productivas, se deben tomar las precauciones adecuadas para evitar la entrada de plagas. Las puertas exteriores y / o cortinas de aire proporcionan una barrera adecuada contra roedores, aves y la entrada de insectos (funcional, sellado, en buen estado).

  • Ventanas (si fueron diseñadas para ser abiertas) y otros aberturas en paredes tienen protecciones apropiadas (2 mm como mínimo de malla) para prevenir la entrada de aves, roedores, insectos u cualquier otro animal al área de procesamiento de alimentos. Los cristales de las ventanas es encuentran integros (no hay grietas o cristales rotos), funcionales y sellan correctamente. Cuando plantean un riesgo para el producto, ventanas de vidrio deben estar protegidas contra la rotura.

  • Iluminación exterior es funcional y adecuada para proporcionar un entorno de trabajo seguro.

  • Las estaciones de cebo para roedores cuentan con etiqueta de aviso de riesgo para la salud, se fijan al suelo por lo menos cada 30 metros alrededor del perímetro de los edificios de la planta y el seguimiento se realiza a través de un programa de manejo de plagas con una frecuencia que asegure que el cebo se repone antes que se consuma completamente. El plan de control de plagas debe contener un mapa actualizado de las estaciones.

  • Las superficies perimetrales de los edificios deben estar cubiertos de hormigón u otro material adecuado, por un mínimo de 0,6 metros (2 pies), para reducir las posibilidades de acceso de roedores y libre de cualquier crecimiento de vegetación. No hay ramas o follaje de arboles o arbustos contra el perimetro.

  • Equipos de produccion (contenedores, valvulas, bombas, cañerias, etc) que estan localizados en los exteriores de planta se encuentran limpios y libres de daños estructurales o defectos funcionales

  • Los pozos de agua exteriores están asegurados para prevenir el acceso no autorizado y se encuentran en buen estado.Los pozos de agua tienen un "perímetro de protección" para evitar una posible contaminación de fuentes externas, tales como almacenamiento inadecuado de productos químicos y / o derrame de productos químicos o venenos proveniente del manejo de plagas.

  • Las puertas y portones exteriores de planta deben permanercer cerradas y aseguradas para mantener la seguridad de las instalaciones

  • Herramientas de producción (accesorios, escaleras, herramientas de mano, herramientas de limpieza, productos químicos, etc.) se almacenan adecuadamente y libre de defectos.

  • Las áreas verdes están bien mantenidos (césped de hierba correctamente riego y corte, los árboles bien cuidados, no tienen desperdicio)

  • Los drenajes y colectores están claramente marcados (con códigos de color), limpios, sin suciedad recogida.

  • Docks / playa de carga se mantiene libres de derrames, basura, desperdicios, etc. Las puertas están limpios y en buenas condiciones.

  • Contenedores de residuos externos estén correctamente etiquetados, cubierto (se aplica a los residuos que atrae a las plagas) y asegurado (en la propiedad de la empresa) para evitar la entrada de plagas y la eliminación no autorizada o no intencional.

  • Deben colocarse tapetes / alfombras para contener virutas y minimizar la contaminacion por metal desde las areas de mantenimiento a las areas productivas. Los tapetes deben estar a la entrada / salida de los talleres y deben estar en correctas condiciones

BPM Empleados

  • Baños y vestuarios de los empleados están limpios y completamente funcionales con carteles del procedimiento de lavado de manos en todos los baños. Los baños comunican directamente con las áreas de producción.

  • Los lockers y armarios son de tamaño suficiente para dar cabida a los objetos personales y deben ser provistos para todo el personal que trabaja en las áreas de manipulación de materias primas, preparación, procesamiento, empaque y almacenamiento.

  • Los vestuarios de los empleados estan limpios y bien iluminados

  • La ropa de trabajo / uniformes / EPP deben ser almacenados por separado de la ropa personal.

  • Los empleados comprendan y cumplen las políticas de plantas respecto de Equipo de Protección Personal (EPP). Los EPP usados por los operadores en general se encuentran limpios y en buenas condiciones.

  • Todos los cortes y rasguños en la piel expuesta deben estar cubiertos por un aposito plastico de color apropiado que es diferente del color del producto (preferiblemente azul). En caso de ser necesario, además del aposito, se deberá usar guante.

  • La ropa e higiene personal de los empleados (salud personal, ropa limpia, lavado de manos, uñas recortadas, cofias, barbijos, no uso de perfume o colonia excesivo, etc.) reflejan su profesionalidad y la comprensión de las BPM.

  • La política de joya es seguida.

  • Los alimentos o bebidas, incluyendo goma de mascar y los dulces, nunca se introducen o se consume en las áreas de producción, incluyendo las salas de control (comprobar los contenedores de basura para envolturas de dulces, yerba, restos de comida, etc.). Sólo esta permitido el consumo de agua en recipientes de plástico en las áreas de producción.

  • Solo se fuma en las áreas designadas. No hay colillas de cigarrillos o cualquier otra evidencia de fumar en áreas no designadas. En estas areas habilitadas debe haber carteles indicando el lavado de manos despues de fumar. Se encuentran ceniceros u otras instalaciones adecuadas en el area de fumadores.

  • Áreas asignadas a los contratistas están claramente marcadas, son seguras y se encuentran en buenas condiciones .

Estaciones de lavado de manos

  • Posee suministro de agua potable, de preferencia caliente en climas fríos donde el agua muy fría puede actuar como elemento de disuasión a los empleados se lavan las manos a fondo.

  • Posee soluciones de limpieza (jabón sanitario) en todo momento

  • Poseen servicio de toallas sanitarias o dispositivos de secado adecuados.

  • Poseen Carteles para los empleados con indicaciones de lavado de manos.

Fermentación

  • Los pisos deben ser adecuados y resistentes para satisfacer las exigencias del proceso, y soportar los materiales y métodos de limpieza. Deben ser impermeables y mantenerse en buen estado. Deben estar libres de burbujas de pintura excesivas o baldosas sueltas que pueden albergar contaminación microbiológica. Deben estar visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de biopelículas y desechos.

  • Trampas de control de plagas deben estar correctamente etiquetados y colocados dentro de la planta en ambos lados de todas las puertas exteriores. Las trampas de feromonas y matamoscas eléctrico (EFK) se deben utilizar cuando sea necesario. No hay evidencia visible de aves, roedores o plagas de insectos, tales como plumas, pelo, orina, excrementos, alas de insectos, telas de araña, etc (incluye la revision de tableros electricos para constatar que no hay evidencias alli tampoco)

  • Las paredes y los techos deben ser construidas, terminadas y mantenidas para evitar la acumulación de suciedad, minimizar la condensación y el crecimiento de moho, y facilitar la limpieza. Las paredes interiores deben estar libres de signos de fugas anteriores no reparados, ingreso de humedad o condensación excesiva. Las paredes interiores no deben tener agujeros excesivos, grietas, pintura descascarada o acumulación de moho.

  • Hay iluminación sufiente y adecuada para el correcto funcionamiento de los procesos, la inspección del producto y la limpieza efectiva. Todas las luces son inastillables o bien cuentan con cubiertas protectoras, la iluminación es adecuada para proporcionar un entorno de trabajo seguro.

  • Equipo de producción (recipientes, válvulas, bombas, tuberías, etc.) exteriores están limpios y libres de acumulación visible de polvo, manchas, el moho y la suciedad en general.

  • Equipo de producción (válvulas, intercambiadores de calor, bombas, tuberías, instrumentos on-line, mirillas, válvulas de muestreo, etc.) están en buen estado y en general libres de fugas y otros defectos estructurales o funcionales.

  • Equipo de producción (recipientes, válvulas, bombas, tuberías, etc.) se limpian (CIP) a la frecuencia mínima requerida con el flujo adecuado (velocidad), el tiempo, la presión, la temperatura y la concentración química. Registros de limpieza / prueba de limpieza debe mantenerse durante un mínimo de 18 meses.

  • Equipos de limpieza no aptos para contactos con alimentos (productos químicos, cepillos, escobas, palas, etc.) se almacenan correctamente en armarios, estantes o ganchos, etiquetados como no-aptos para el contacto con los y se mantienen alejados de las herramientas de contacto con alimentos.

  • Herramientas de producción (cepillos, escobas, palas, etc.) utilizados para la limpieza de los recipientes de producción se guardan en armarios, estantes o ganchos, etiquetados como contacto con los alimentos y se mantienen alejados de las herramientas de contacto no alimentarios. Herramientas de producción están en buenas condiciones, y se reemplazan cuando estan defectuosas.

  • Vidrio u otros materiales quebradizos deben ser excluidos o protegidos contra la rotura en las zonas donde los productos abiertos se manipulen o existe el riesgo de contaminación del producto.

  • Todos los accesorios de producción (codos, reductores, juntas, etc.) y las curvas deben ser limpiados en un baño desinfectante (totalmente sumergido) antes de ser colocado . El baño debe estar limpio y químicamente activo. Accesorios adicionales de producción y / o dispositivos de toma de muestras se guardan en armarios, estantes o ganchos y debidamente etiquetados segun 5S. Accesorios de producción están en buenas condiciones y limpias.

  • No hay rozamientos de piezas metal-metal, plastico-metal, plastico - plastico en los equipos. Se tiene mantenimiento preventivo para contener este desvío y se inspecciona después de cada CIP y se registra

  • Los contenedores secundarios son almacenados y etiquetados para cumplir adecuadamente con los requisitos de inocuidad de los alimentos. Envases secundarios se mantienen limpios y libres de residuos. Todos los recipientes utilizados para la medición y dispensación de los adjuntos y auxiliares tecnológicos deben estar debidamente etiquetados o codificados por colores, y se lavan a fondo después de su uso antes de ser almacenado en un lugar limpio y seco. Contenedores etiquetados sólo se deben utilizar (o contienen materiales) como se indica en su etiqueta.

  • Mangueras de produccion (en contacto con alimentos) se almacenan fuera del piso, con ambos extremos tapados, en buenas condiciones y limpias.

  • Materiales a granel y equipos se almacenan una distancia mínima de 45 cm (18 pulgadas) de las paredes. Materiales a granel se almacenan fuera del piso, en paletas limpias, bastidores o estantes para facilitar la limpieza. Los recipientes abiertos se cierran y sellan correctamente cuando no estan en uso.

  • Debe proporcionarse una adecuada ventilación y extracción en areas de almacenamiento y de procesamiento de productos para evitar la condensación o polvo excesivo. El equipo utilizado para el movimiento del aire debe estar libre de polvo, fugas de aceite, tener rejillas articuladas funcionales, ser correctamente monitoreado y completamente funcionales. Los filtros ambientales deben ser utilizados según sea necesario y se sustituye de acuerdo a un cronograma definido.

  • Dónde se hacen las reparaciones temporales, estas deben ser controladas para garantizar que la seguridad o la legalidad de producto no se pone en peligro. Estas medidas temporales deben ser reparadas de forma permanente lo antes posible y dentro de plazos de dos semanas a menos que la justificacion este documentada y validada por el departamento de Calidad. Las reparaciones temporales cuentan con la tarjeta identificatoria

  • La madera no debe ser utilizado en áreas de productos abiertos, excepto cuando se trata de un requisito del proceso (por ejemplo, la maduración de los productos con madera). Cuando el uso de la madera no se puede evitar, la condición de la madera debe ser monitoreado continuamente para asegurarse de que está en buenas condiciones y libres de daños o astillas que puedan contaminar los productos

  • Se requiere el control de la utilización de instrumentos de metal afilados, incluyendo cuchillos, cuchillas en equipo, agujas e hilos de corte. Cutters con hojas desprendibles no se deben utilizar. Se encuentra disponible en el sector el listado de elementos cortantes habilitados

  • Todos los materiales y equipos se almacenan fuera del piso en paletas limpias, bastidores o estantes.

  • Limpiadores, lubricantes, o cualesquiera otros posibles contaminantes / productos químicos se almacenan lejos del producto y de recipientes abiertos. Cualquier quimico / lubricante de grado alimenticio deben estar separados de los de grado no alimenticio.Productos químicos y materiales de grado alimentario / ingredientes no se pueden almacenar en la misma zona / mueble donde es posible la contaminación cruzada.

  • Las puertas deben mantenerse en buenas condiciones. Las puertas exteriores deben cerrar adecuadamente, sin espacios. Las puertas exteriores que abren a áreas de produccion no deben dejarse abiertas cuando no se utilizan de inmediato, excepto en caso de emergencia. Las puertas exteriores y / o cortinas de aire proporcionan una barrera adecuada contra roedores, aves y la entrada de insectos (funcional, sellado, en buen estado).

  • Equipo de medición se mantiene correctamente, limpio, calibrado según sea necesario y en buenas condiciones. Los registros de calibración se mantienen por 3 años mínimo.

  • Toda el agua utilizada en la planta que pueden ponerse en contacto con las superficies de contacto de productos o producto debe ser potable.

  • Las salas de control, estaciones de trabajo, oficinas, áreas de mantenimiento y laboratorios satélite deben cumplir con las 5S, artículos personales almacenados adecuadamente, estar libre de alimentos / bebidas (a menos que se realice una evaluación de riesgos y el lavado de manos esté disponible previo a retornar a las areas productivas).

  • La planta cuenta con un área designada para la segregación / aislamiento de material de productos no conformes

  • No hay piezas sueltas en la zona, por ejemplo: tornillos, o´rings, varillas de soldadura, etc.

  • No se observa exceso de lubricacion en ningun equipo. No hay presencia de oxido ni goteo del mismo en los equipos utilizados para elaborar el producto

  • Estaciones de CIP: todos los puntos de dosificación deben estar rotulados correctamente con el quimico que debe ser dosificado en cada caso.

  • Contenedores con quimicos deben ser rotulados correctamente por el proveedor, incluyendo los iconos de seguridad. El lugar de almacenamiento tambien debe ser rotulado para asegurarnos . Los agentes oxidantes deben ser almacenados en paletas de plástico. Todos los quimicos deben ser almacenados en containers secundarios para evitar contaminacion o mezcla de quimicos en el sistema cloacal o dañe el piso o alcantarillas. Instrucciones de seguridad, MSDS y certificados de compatibilidad deben ser publicados y respetados en el area de almacenaje.

  • Todos los lotes de materiales entrantes son inspeccionados para verificar el certificado de análisis, que este libre de daños por humedad, malos olores y / o infestación de plagas, y daños físicos. Se cumple FIFO para todos los materiales. Las fechas de caducidad, en su caso deben ser visibles en la etiqueta.

  • Las materias primas entrantes son inspeccionados para verificar que estén bien cerrados / sellados y sin signos de manipulación durante el transporte. En el caso de materiales a granel se validan los precintos numerados contra la documentación del envío.

  • Los lotes de materias primas entrantes son inspeccionados (y se documenta) para verificar que estén libres de daños por humedad, malos olores y / o infestación de plagas antes de la descarga.

  • Tanques y equipos de almacen de materias primas a granel estan libres de exceso de polvo, adecuadamente mantenidos para evitar ingreso de humedad u otros contaminantes.

  • Las bocas de recepcion externas de materias primas / ingredientes (secos o liquidos) a granel se encuentran identificadas, cerradas y aseguradas (con candado cuando es necesario).

  • Las áreas de almacenamiento con temperaturas controladas (camaras de frio) se mantienen cerradas y aseguradas para evitar la entrada de plagas y el acceso no autorizado

  • Filtros de proceso para materiales liquidos a granel están en buenas condiciones; el tamaño de la malla es la adecuada, se encuentran funcionales, libre de daños y la malla se fija correctamente al soporte.

  • Desinfectantes para planta de zapatos son usados a la entrada de las zonas de propagacion y otras areas de alto riesgo para minimizar la contaminación cruzada a través de tráfico peatonal.

  • El interior de los tanques están en buenas condiciones, todas las soldaduras son sanitarias, los sprayballs de CIP estánlimpias, totalmente destapadas y son funcionales.

  • Los paneles de valvulas se mantienen limpios y tapados para evitar la contaminación cruzada. No hay evidencia de levadura, biofilms u hongos sobre estas superficies. Las tapas deben limpiarse adecuadamente antes y después de su uso.

  • Las válvulas de muestreo estan en buen estado, libre de fugas.

  • Filtros de proceso están en buenas condiciones; el tamaño de la malla es la adecuada, se encuentran funcionales, libre de daños y la malla se fija correctamente al soporte.

Sala de filtros

  • Los pisos deben ser adecuados y resistentes para satisfacer las exigencias del proceso, y soportar los materiales y métodos de limpieza. Deben ser impermeables y mantenerse en buen estado. Deben estar libres de burbujas de pintura excesivas o baldosas sueltas que pueden albergar contaminación microbiológica. Deben estar visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de biopelículas y desechos.

  • Los drenajes del piso están visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de las biopelículas y escombros (usar linternas para evaluar este aspecto).

  • Trampas de control de plagas deben estar correctamente etiquetados y colocados dentro de la planta en ambos lados de todas las puertas exteriores. Las trampas de feromonas y matamoscas eléctrico (EFK) se deben utilizar cuando sea necesario. No hay evidencia visible de aves, roedores o plagas de insectos, tales como plumas, pelo, orina, excrementos, alas de insectos, telas de araña, etc (incluye la revision de tableros electricos para constatar que no hay evidencias alli tampoco)

  • Las paredes y los techos deben ser construidas, terminadas y mantenidas para evitar la acumulación de suciedad, minimizar la condensación y el crecimiento de moho, y facilitar la limpieza. Las paredes interiores deben estar libres de signos de fugas anteriores no reparados, ingreso de humedad o condensación excesiva. Las paredes interiores no deben tener agujeros excesivos, grietas, pintura descascarada o acumulación de moho.

  • Hay iluminación sufiente y adecuada para el correcto funcionamiento de los procesos, la inspección del producto y la limpieza efectiva. Todas las luces son inastillables o bien cuentan con cubiertas protectoras, la iluminación es adecuada para proporcionar un entorno de trabajo seguro.

  • Equipo de producción (recipientes, válvulas, bombas, tuberías, etc.) exteriores están limpios y libres de acumulación visible de polvo, manchas, el moho y la suciedad en general.

  • Equipo de producción (válvulas, intercambiadores de calor, bombas, tuberías, instrumentos on-line, mirillas, válvulas de muestreo, etc.) están en buen estado y en general libres de fugas y otros defectos estructurales o funcionales.

  • Equipo de producción (recipientes, válvulas, bombas, tuberías, etc.) se limpian (CIP) a la frecuencia mínima requerida con el flujo adecuado (velocidad), el tiempo, la presión, la temperatura y la concentración química. Registros de limpieza / prueba de limpieza debe mantenerse durante un mínimo de 18 meses.

  • Equipos de limpieza no aptos para contactos con alimentos (productos químicos, cepillos, escobas, palas, etc.) se almacenan correctamente en armarios, estantes o ganchos, etiquetados como no-aptos para el contacto con los y se mantienen alejados de las herramientas de contacto con alimentos.

  • Herramientas de producción (cepillos, escobas, palas, etc.) utilizados para la limpieza de los recipientes de producción se guardan en armarios, estantes o ganchos, etiquetados como contacto con los alimentos y se mantienen alejados de las herramientas de contacto no alimentarios. Herramientas de producción están en buenas condiciones, y se reemplazan cuando estan defectuosas.

  • Vidrio u otros materiales quebradizos deben ser excluidos o protegidos contra la rotura en las zonas donde los productos abiertos se manipulen o existe el riesgo de contaminación del producto.

  • Todos los accesorios de producción (codos, reductores, juntas, etc.) y las curvas deben ser limpiados en un baño desinfectante (totalmente sumergido) antes de ser colocado . El baño debe estar limpio y químicamente activo. Accesorios adicionales de producción y / o dispositivos de toma de muestras se guardan en armarios, estantes o ganchos y debidamente etiquetados segun 5S. Accesorios de producción están en buenas condiciones y limpias.

  • Los contenedores secundarios son almacenados y etiquetados para cumplir adecuadamente con los requisitos de inocuidad de los alimentos. Envases secundarios se mantienen limpios y libres de residuos. Todos los recipientes utilizados para la medición y dispensación de los adjuntos y auxiliares tecnológicos deben estar debidamente etiquetados o codificados por colores, y se lavan a fondo después de su uso antes de ser almacenado en un lugar limpio y seco. Contenedores etiquetados sólo se deben utilizar (o contienen materiales) como se indica en su etiqueta.

  • Mangueras de produccion (en contacto con alimentos) se almacenan fuera del piso, con ambos extremos tapados, en buenas condiciones y limpias.

  • Materiales a granel y equipos se almacenan una distancia mínima de 45 cm (18 pulgadas) de las paredes. Materiales a granel se almacenan fuera del piso, en paletas limpias, bastidores o estantes para facilitar la limpieza. Los recipientes abiertos se cierran y sellan correctamente cuando no estan en uso.

  • Debe proporcionarse una adecuada ventilación y extracción en areas de almacenamiento y de procesamiento de productos para evitar la condensación o polvo excesivo. El equipo utilizado para el movimiento del aire debe estar libre de polvo, fugas de aceite, tener rejillas articuladas funcionales, ser correctamente monitoreado y completamente funcionales. Los filtros ambientales deben ser utilizados según sea necesario y se sustituye de acuerdo a un cronograma definido.

  • Dónde se hacen las reparaciones temporales, estas deben ser controladas para garantizar que la seguridad o la legalidad de producto no se pone en peligro. Estas medidas temporales deben ser reparadas de forma permanente lo antes posible y dentro de plazos de dos semanas a menos que la justificacion este documentada y validada por el departamento de Calidad.

  • La madera no debe ser utilizado en áreas de productos abiertos, excepto cuando se trata de un requisito del proceso (por ejemplo, la maduración de los productos con madera). Cuando el uso de la madera no se puede evitar, la condición de la madera debe ser monitoreado continuamente para asegurarse de que está en buenas condiciones y libres de daños o astillas que puedan contaminar los productos

  • Se requiere el control de la utilización de instrumentos de metal afilados, incluyendo cuchillos, cuchillas en equipo, agujas e hilos de corte. Cutters con hojas desprendibles no se deben utilizar. Se encuentra disponible en el sector el listado de elementos cortantes habilitados de acuerdo a lo definido en el PG H 01 06.

  • Todos los materiales y equipos se almacenan fuera del piso en paletas limpias, bastidores o estantes.

  • Limpiadores, lubricantes, o cualesquiera otros posibles contaminantes / productos químicos se almacenan lejos del producto y de recipientes abiertos. Cualquier quimico / lubricante de grado alimenticio deben estar separados de los de grado no alimenticio.Productos químicos y materiales de grado alimentario / ingredientes no se pueden almacenar en la misma zona / mueble donde es posible la contaminación cruzada.

  • Las puertas deben mantenerse en buenas condiciones. Las puertas exteriores deben cerrar adecuadamente, sin espacios. Las puertas exteriores que abren a áreas de produccion no deben dejarse abiertas cuando no se utilizan de inmediato, excepto en caso de emergencia. Las puertas exteriores y / o cortinas de aire proporcionan una barrera adecuada contra roedores, aves y la entrada de insectos (funcional, sellado, en buen estado).

  • Equipo de medición se mantiene correctamente, limpio, calibrado según sea necesario y en buenas condiciones. Los registros de calibración se mantienen por 3 años mínimo.

  • Toda el agua utilizada en la planta que pueden ponerse en contacto con las superficies de contacto de productos o producto debe ser potable.

  • Las salas de control, estaciones de trabajo, oficinas, áreas de mantenimiento y laboratorios satélite deben cumplir con las 5S, artículos personales almacenados adecuadamente, estar libre de alimentos / bebidas (a menos que se realice una evaluación de riesgos y el lavado de manos esté disponible previo a retornar a las areas productivas).

  • La planta cuenta con un área designada para la segregación / aislamiento de material de productos no conformes

  • No hay piezas sueltas en la zona, por ejemplo: tornillos, o´rings, varillas de soldadura, etc.

  • No hay rozamientos de piezas metal-metal, plastico-metal, plastico - plastico en los equipos. Se tiene mantenimiento preventivo para contener este desvío y se inspecciona después de cada CIP y se registra

  • No se observa exceso de lubricacion en ningun equipo. No hay presencia de oxido ni goteo del mismo en los equipos utilizados para elaborar el producto

  • Estaciones de CIP: todos los puntos de dosificación deben estar rotulados correctamente con el quimico que debe ser dosificado en cada caso.

  • Contenedores con quimicos deben ser rotulados correctamente por el proveedor, incluyendo los iconos de seguridad. El lugar de almacenamiento tambien debe ser rotulado . Los agentes oxidantes deben ser almacenados en paletas de plástico. Todos los quimicos deben ser almacenados en containers secundarios para evitar contaminacion o mezcla de quimicos en el sistema cloacal o dañe el piso o alcantarillas. Instrucciones de seguridad, MSDS y certificados de compatibilidad deben ser publicados y respetados en el area de almacenaje.

  • Todos los lotes de materiales entrantes son inspeccionados para verificar el certificado de análisis, que este libre de daños por humedad, malos olores y / o infestación de plagas, y daños físicos. Se cumple FIFO para todos los materiales. Las fechas de caducidad, en su caso deben ser visibles en la etiqueta.

  • No se observa merma de producto o producto proveniente de otras producciones

  • No se evidencia presencia de hongos en las paredes de la sala ni en las cañerías

Empaque de levadura fresca

  • Los pisos deben ser adecuados y resistentes para satisfacer las exigencias del proceso, y soportar los materiales y métodos de limpieza. Deben ser impermeables y mantenerse en buen estado. Deben estar libres de burbujas de pintura excesivas o baldosas sueltas que pueden albergar contaminación microbiológica. Deben estar visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de biopelículas y desechos.

  • Los drenajes del piso están visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de las biopelículas y escombros (usar linternas para evaluar este aspecto).

  • Trampas de control de plagas deben estar correctamente etiquetados y colocados dentro de la planta en ambos lados de todas las puertas exteriores. Las trampas de feromonas y matamoscas eléctrico (EFK) se deben utilizar cuando sea necesario. No hay evidencia visible de aves, roedores o plagas de insectos, tales como plumas, pelo, orina, excrementos, alas de insectos, telas de araña, etc (incluye la revision de tableros electricos para constatar que no hay evidencias alli tampoco)

  • Las paredes y los techos deben ser construidas, terminadas y mantenidas para evitar la acumulación de suciedad, minimizar la condensación y el crecimiento de moho, y facilitar la limpieza. Las paredes interiores deben estar libres de signos de fugas anteriores no reparados, ingreso de humedad o condensación excesiva. Las paredes interiores no deben tener agujeros excesivos, grietas, pintura descascarada o acumulación de moho.

  • Hay iluminación sufiente y adecuada para el correcto funcionamiento de los procesos, la inspección del producto y la limpieza efectiva. Todas las luces son inastillables o bien cuentan con cubiertas protectoras, la iluminación es adecuada para proporcionar un entorno de trabajo seguro.

  • Equipo de producción (recipientes, válvulas, bombas, tuberías, etc.) exteriores están limpios y libres de acumulación visible de polvo, manchas, el moho y la suciedad en general.

  • Equipo de producción (válvulas, intercambiadores de calor, bombas, tuberías, instrumentos on-line, mirillas, válvulas de muestreo, etc.) están en buen estado y en general libres de fugas y otros defectos estructurales o funcionales.

  • Equipo de producción (recipientes, válvulas, bombas, tuberías, etc.) se limpian (CIP) a la frecuencia mínima requerida con el flujo adecuado (velocidad), el tiempo, la presión, la temperatura y la concentración química. Registros de limpieza / prueba de limpieza debe mantenerse durante un mínimo de 18 meses.

  • Equipos de limpieza no aptos para contactos con alimentos (productos químicos, cepillos, escobas, palas, etc.) se almacenan correctamente en armarios, estantes o ganchos, etiquetados como no-aptos para el contacto con los y se mantienen alejados de las herramientas de contacto con alimentos.

  • Herramientas de producción (cepillos, escobas, palas, etc.) utilizados para la limpieza de los recipientes de producción se guardan en armarios, estantes o ganchos, etiquetados como contacto con los alimentos y se mantienen alejados de las herramientas de contacto no alimentarios. Herramientas de producción están en buenas condiciones, y se reemplazan cuando estan defectuosas.

  • Vidrio u otros materiales quebradizos deben ser excluidos o protegidos contra la rotura en las zonas donde los productos abiertos se manipulen o existe el riesgo de contaminación del producto.

  • Todos los accesorios de producción (codos, reductores, juntas, etc.) y las curvas deben ser limpiados en un baño desinfectante (totalmente sumergido) antes de ser colocado . El baño debe estar limpio y químicamente activo. Accesorios adicionales de producción y / o dispositivos de toma de muestras se guardan en armarios, estantes o ganchos y debidamente etiquetados segun 5S. Accesorios de producción están en buenas condiciones y limpias.

  • Los contenedores secundarios son almacenados y etiquetados para cumplir adecuadamente con los requisitos de inocuidad de los alimentos. Envases secundarios se mantienen limpios y libres de residuos. Todos los recipientes utilizados para la medición y dispensación de los adjuntos y auxiliares tecnológicos deben estar debidamente etiquetados o codificados por colores, y se lavan a fondo después de su uso antes de ser almacenado en un lugar limpio y seco. Contenedores etiquetados sólo se deben utilizar (o contienen materiales) como se indica en su etiqueta.

  • Mangueras de produccion (en contacto con alimentos) se almacenan fuera del piso, con ambos extremos tapados, en buenas condiciones y limpias.

  • Debe proporcionarse una adecuada ventilación y extracción en areas de almacenamiento y de procesamiento de productos para evitar la condensación o polvo excesivo. El equipo utilizado para el movimiento del aire debe estar libre de polvo, fugas de aceite, tener rejillas articuladas funcionales, ser correctamente monitoreado y completamente funcionales. Los filtros ambientales deben ser utilizados según sea necesario y se sustituye de acuerdo a un cronograma definido.

  • Las reparaciones temporales estancontroladas para garantizar que la seguridad o la legalidad de producto no se pone en peligro. Estas medidas temporales deben ser reparadas de forma permanente lo antes posible y dentro de plazos de dos semanas a menos que la justificacion este documentada y validada por el departamento de Calidad.

  • La madera no debe ser utilizada en áreas de productos abiertos, excepto cuando se trata de un requisito del proceso (por ejemplo, la maduración de los productos con madera). Cuando el uso de la madera no se puede evitar, la condición de la madera debe ser monitoreada continuamente para asegurarse de que está en buenas condiciones y libres de daños o astillas que puedan contaminar los productos

  • Se requiere el control de la utilización de instrumentos de metal afilados, incluyendo cuchillos, cuchillas en equipo, agujas e hilos de corte. Cutters con hojas desprendibles no se deben utilizar. Se encuentra disponible en el sector el listado de elementos cortantes habilitados

  • Todos los materiales y equipos se almacenan fuera del piso en paletas limpias, bastidores o estantes.

  • Limpiadores, lubricantes, o cualesquiera otros posibles contaminantes / productos químicos se almacenan lejos del producto y de recipientes abiertos. Cualquier quimico / lubricante de grado alimenticio deben estar separados de los de grado no alimenticio.Productos químicos y materiales de grado alimentario / ingredientes no se pueden almacenar en la misma zona / mueble donde es posible la contaminación cruzada.

  • Las puertas deben mantenerse en buenas condiciones. Las puertas exteriores deben cerrar adecuadamente, sin espacios. Las puertas exteriores que abren a áreas de produccion no deben dejarse abiertas cuando no se utilizan de inmediato, excepto en caso de emergencia. Las puertas exteriores y / o cortinas de aire proporcionan una barrera adecuada contra roedores, aves y la entrada de insectos (funcional, sellado, en buen estado).

  • Equipo de medición se mantiene correctamente, limpio, calibrado según sea necesario y en buenas condiciones. Los registros de calibración se mantienen por 3 años mínimo.

  • Toda el agua utilizada en la planta que pueden ponerse en contacto con las superficies de contacto de productos o producto debe ser potable.

  • Las salas de control, estaciones de trabajo, oficinas, áreas de mantenimiento y laboratorios satélite deben cumplir con las 5S, artículos personales almacenados adecuadamente, estar libre de alimentos / bebidas (a menos que se realice una evaluación de riesgos y el lavado de manos esté disponible previo a retornar a las areas productivas).

  • La planta cuenta con un área designada para la segregación / aislamiento de material de productos no conformes

  • No hay piezas sueltas en la zona, por ejemplo: tornillos, o´rings, varillas de soldadura, etc.

  • No hay rozamientos de piezas metal-metal, plastico-metal, plastico - plastico en los equipos. Se tiene mantenimiento preventivo para contener este desvío y se inspecciona después de cada CIP y se registra

  • No se observa exceso de lubricacion en ningun equipo. No hay presencia de oxido ni goteo del mismo en los equipos utilizados para elaborar el producto

  • Estaciones de CIP: todos los puntos de dosificación deben estar rotulados correctamente con el quimico que debe ser dosificado en cada caso.

  • Contenedores con quimicos deben ser rotulados correctamente por el proveedor, incluyendo los iconos de seguridad. El lugar de almacenamiento tambien debe ser rotulado . Los agentes oxidantes deben ser almacenados en paletas de plástico. Todos los quimicos deben ser almacenados en containers secundarios para evitar contaminacion o mezcla de quimicos en el sistema cloacal o dañe el piso o alcantarillas. Instrucciones de seguridad, MSDS y certificados de compatibilidad deben ser publicados y respetados en el area de almacenaje.

  • Todos los lotes de materiales entrantes son inspeccionados para verificar el certificado de análisis, que este libre de daños por humedad, malos olores y / o infestación de plagas, y daños físicos. Se cumple FIFO para todos los materiales. Las fechas de caducidad, en su caso deben ser visibles en la etiqueta.

  • La tolva que alimenta la línea con levadura está correctamente cerrada para evitar contaminación del producto desde el exterior.

  • La parte inferior de las cintas transportadoras / cadenas están limpias, no se evidencia levadura acumulada de otras producciones

  • No se han encontrado contenedores vacíos o llenos de producciones previas

  • Todos los lubricantes utilizados deben ser aprobados para su uso en la industria alimentaria.

  • Todos los motores y las líneas hidráulicas que se colocan directamente sobre las líneas de transportes o equipos están equipados con un deposito de protección para prevenir la contaminación por goteo de aceite.

  • Pasarelas, tuberías, vigas del techo, lámparas y otros dispositivos de están limpias y libres de polvo y de acumulación de desechos. En caso de pasarelas o estructuras enrejadas que se encuentren sobre el producto, las mismas deben estar limpias sin suciedad desprendiendose sobre el producto.

  • El flujo de ventilación inducida (Extractores) proviene de las zonas menos contaminadas a las áreas más contaminadas del proceso.

  • Las cintas transportadoras están cubiertas para reducir el riesgo de contaminación (el producto no está expuesto). Las cubiertas sobre las cintas deben instalarse lo a una distancia adecuada y permitir su limpieza. Se debe reducir el riesgo de contaminación de metales mediante el uso de "tuercas de seguridad" para mantener las cintas (no se pueden utilizar tornillos u otras piezas desprendibles).

  • La sala del envasado está limpia, libre de residuos y excesiva merma. Las paredes y techos de la sala de llenado están libres de biopelicula visible o crecimiento de moho.

  • Herramientas y equipos de limpieza se almacenan en una área designada la cual se mantiene limpia y organizada. "

  • "La encajonadora y el área de la encajonadora están limpios en general, libres de exceso de polvo y desechos.

  • Las herramientas y equipos de limpieza se almacenan en una zona determinada que se mantiene limpio y bien organizado."

  • El área de paletizado esta limpio en general, libre de exceso de polvo y desechos. Las herramientas y equipos de limpieza se almacenan en una zona determinada que se mantiene limpio y bien organizado.

  • Las cámaras de almacenamiento de levadura fresca mantienen la temperatura adecuada para el producto

  • El área de almacenamiento (Cámaras) esta limpio en general, libre de exceso de polvo y desechos. Las herramientas y equipos de limpieza se almacenan en una zona determinada que se mantiene limpio y bien organizado.

Secado de levadura

  • Los pisos deben ser adecuados y resistentes para satisfacer las exigencias del proceso, y soportar los materiales y métodos de limpieza. Deben ser impermeables y mantenerse en buen estado. Deben estar libres de burbujas de pintura excesivas o baldosas sueltas que pueden albergar contaminación microbiológica. Deben estar visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de biopelículas y desechos.

  • Los drenajes del piso están visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de las biopelículas y escombros (usar linternas para evaluar este aspecto).

  • Trampas de control de plagas deben estar correctamente etiquetados y colocados dentro de la planta en ambos lados de todas las puertas exteriores. Las trampas de feromonas y matamoscas eléctrico (EFK) se deben utilizar cuando sea necesario. No hay evidencia visible de aves, roedores o plagas de insectos, tales como plumas, pelo, orina, excrementos, alas de insectos, telas de araña, etc (incluye la revision de tableros electricos para constatar que no hay evidencias alli tampoco)

  • Las paredes y los techos deben ser construidas, terminadas y mantenidas para evitar la acumulación de suciedad, minimizar la condensación y el crecimiento de moho, y facilitar la limpieza. Las paredes interiores deben estar libres de signos de fugas anteriores no reparados, ingreso de humedad o condensación excesiva. Las paredes interiores no deben tener agujeros excesivos, grietas, pintura descascarada o acumulación de moho.

  • Hay iluminación sufiente y adecuada para el correcto funcionamiento de los procesos, la inspección del producto y la limpieza efectiva. Todas las luces son inastillables o bien cuentan con cubiertas protectoras, la iluminación es adecuada para proporcionar un entorno de trabajo seguro.

  • Equipo de producción (recipientes, válvulas, bombas, tuberías, etc.) exteriores están limpios y libres de acumulación visible de polvo, manchas, el moho y la suciedad en general.

  • Equipo de producción (válvulas, intercambiadores de calor, bombas, tuberías, instrumentos on-line, mirillas, válvulas de muestreo, etc.) están en buen estado y en general libres de fugas y otros defectos estructurales o funcionales.

  • Equipo de producción (recipientes, válvulas, bombas, tuberías, etc.) se limpian (CIP) a la frecuencia mínima requerida con el flujo adecuado (velocidad), el tiempo, la presión, la temperatura y la concentración química. Registros de limpieza / prueba de limpieza debe mantenerse durante un mínimo de 18 meses.

  • Equipos de limpieza no aptos para contactos con alimentos (productos químicos, cepillos, escobas, palas, etc.) se almacenan correctamente en armarios, estantes o ganchos, etiquetados como no-aptos para el contacto con los y se mantienen alejados de las herramientas de contacto con alimentos.

  • Herramientas de producción (cepillos, escobas, palas, etc.) utilizados para la limpieza de los recipientes de producción se guardan en armarios, estantes o ganchos, etiquetados como contacto con los alimentos y se mantienen alejados de las herramientas de contacto no alimentarios. Herramientas de producción están en buenas condiciones, y se reemplazan cuando estan defectuosas.

  • Vidrio u otros materiales quebradizos deben ser excluidos o protegidos contra la rotura en las zonas donde los productos abiertos se manipulen o existe el riesgo de contaminación del producto.

  • Todos los accesorios de producción (codos, reductores, juntas, etc.) y las curvas deben ser limpiados en un baño desinfectante (totalmente sumergido) antes de ser colocado . El baño debe estar limpio y químicamente activo. Accesorios adicionales de producción y / o dispositivos de toma de muestras se guardan en armarios, estantes o ganchos y debidamente etiquetados segun 5S. Accesorios de producción están en buenas condiciones y limpias.

  • Los contenedores secundarios son almacenados y etiquetados para cumplir adecuadamente con los requisitos de inocuidad de los alimentos. Envases secundarios se mantienen limpios y libres de residuos. Todos los recipientes utilizados para la medición y dispensación de los adjuntos y auxiliares tecnológicos deben estar debidamente etiquetados o codificados por colores, y se lavan a fondo después de su uso antes de ser almacenado en un lugar limpio y seco. Contenedores etiquetados sólo se deben utilizar (o contienen materiales) como se indica en su etiqueta.

  • Mangueras de produccion (en contacto con alimentos) se almacenan fuera del piso, con ambos extremos tapados, en buenas condiciones y limpias.

  • Debe proporcionarse una adecuada ventilación y extracción en areas de almacenamiento y de procesamiento de productos para evitar la condensación o polvo excesivo. El equipo utilizado para el movimiento del aire debe estar libre de polvo, fugas de aceite, tener rejillas articuladas funcionales, ser correctamente monitoreado y completamente funcionales. Los filtros ambientales deben ser utilizados según sea necesario y se sustituye de acuerdo a un cronograma definido.

  • Las reparaciones temporales estancontroladas para garantizar que la seguridad o la legalidad de producto no se pone en peligro. Estas medidas temporales deben ser reparadas de forma permanente lo antes posible y dentro de plazos de dos semanas a menos que la justificacion este documentada y validada por el departamento de Calidad.

  • La madera no debe ser utilizada en áreas de productos abiertos, excepto cuando se trata de un requisito del proceso (por ejemplo, la maduración de los productos con madera). Cuando el uso de la madera no se puede evitar, la condición de la madera debe ser monitoreada continuamente para asegurarse de que está en buenas condiciones y libres de daños o astillas que puedan contaminar los productos

  • Se requiere el control de la utilización de instrumentos de metal afilados, incluyendo cuchillos, cuchillas en equipo, agujas e hilos de corte. Cutters con hojas desprendibles no se deben utilizar. Se encuentra disponible en el sector el listado de elementos cortantes habilitados

  • Todos los materiales y equipos se almacenan fuera del piso en paletas limpias, bastidores o estantes.

  • Limpiadores, lubricantes, o cualesquiera otros posibles contaminantes / productos químicos se almacenan lejos del producto y de recipientes abiertos. Cualquier quimico / lubricante de grado alimenticio deben estar separados de los de grado no alimenticio.Productos químicos y materiales de grado alimentario / ingredientes no se pueden almacenar en la misma zona / mueble donde es posible la contaminación cruzada.

  • Las puertas deben mantenerse en buenas condiciones. Las puertas exteriores deben cerrar adecuadamente, sin espacios. Las puertas exteriores que abren a áreas de produccion no deben dejarse abiertas cuando no se utilizan de inmediato, excepto en caso de emergencia. Las puertas exteriores y / o cortinas de aire proporcionan una barrera adecuada contra roedores, aves y la entrada de insectos (funcional, sellado, en buen estado).

  • Equipo de medición se mantiene correctamente, limpio, calibrado según sea necesario y en buenas condiciones. Los registros de calibración se mantienen por 3 años mínimo.

  • Toda el agua utilizada en la planta que pueden ponerse en contacto con las superficies de contacto de productos o producto debe ser potable.

  • Las salas de control, estaciones de trabajo, oficinas, áreas de mantenimiento y laboratorios satélite deben cumplir con las 5S, artículos personales almacenados adecuadamente, estar libre de alimentos / bebidas (a menos que se realice una evaluación de riesgos y el lavado de manos esté disponible previo a retornar a las areas productivas).

  • La planta cuenta con un área designada para la segregación / aislamiento de material de productos no conformes

  • No hay piezas sueltas en la zona, por ejemplo: tornillos, o´rings, varillas de soldadura, etc.

  • No hay rozamientos de piezas metal-metal, plastico-metal, plastico - plastico en los equipos. Se tiene mantenimiento preventivo para contener este desvío y se inspecciona después de cada CIP y se registra

  • No se observa exceso de lubricacion en ningun equipo. No hay presencia de oxido ni goteo del mismo en los equipos utilizados para elaborar el producto

  • Estaciones de CIP: todos los puntos de dosificación deben estar rotulados correctamente con el quimico que debe ser dosificado en cada caso.

  • Contenedores con quimicos deben ser rotulados correctamente por el proveedor, incluyendo los iconos de seguridad. El lugar de almacenamiento tambien debe ser rotulado . Los agentes oxidantes deben ser almacenados en paletas de plástico. Todos los quimicos deben ser almacenados en containers secundarios para evitar contaminacion o mezcla de quimicos en el sistema cloacal o dañe el piso o alcantarillas. Instrucciones de seguridad, MSDS y certificados de compatibilidad deben ser publicados y respetados en el area de almacenaje.

  • Todos los lotes de materiales entrantes son inspeccionados para verificar el certificado de análisis, que este libre de daños por humedad, malos olores y / o infestación de plagas, y daños físicos. Se cumple FIFO para todos los materiales. Las fechas de caducidad, en su caso deben ser visibles en la etiqueta.

  • El interior de los tanques están en buenas condiciones, todas las soldaduras son sanitarias, los sprayballs de CIP estánlimpias, totalmente destapadas y son funcionales.

  • Los paneles de valvulas se mantienen limpios y tapados para evitar la contaminación cruzada. No hay evidencia de cerveza seca, levadura, biofilms u hongos sobre estas superficies. Las tapas deben limpiarse adecuadamente antes y después de su uso.

  • Las válvulas de muestreo estan en buen estado, libre de fugas.

  • Las cintas transportadoras se encuentran limpias e integras. Libres de producto de producciones anteriores

  • Durante el proceso el producto no queda expuesto a posibles contaminaciones cruzadas y cumple con el food defense

  • Filtros de proceso están en buenas condiciones; el tamaño de la malla es la adecuada, se encuentran funcionales, libre de daños y la malla se fija correctamente al soporte.

  • Todo el envase primario está limpio y almacenado en condiciones sanitarias

  • No se han encontrado contenedores vacíos o llenos de producciones previas

  • El detector de metales funciona correctamente y es monitoreado de acuerdo a la frecuencia establecida de monitoreo

Depósitos

  • Los pisos de la bodega están limpios en general, libres de exceso de polvo y desechos y libres de marcas de desgaste de neumáticos de los camiones, autoelevadores y otros vehículos. Deben ser impermeables y mantenerse en buen estado. Deben estar libres de burbujas de pintura excesivas o baldosas sueltas que pueden albergar contaminación microbiológica. Deben estar visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de biopelículas y desechos.

  • Los drenajes del piso están visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de las biopelículas y escombros (usar linternas para evaluar este aspecto).

  • Trampas de control de plagas deben estar correctamente etiquetados y colocados dentro de la planta en ambos lados de todas las puertas exteriores. Las trampas de feromonas y matamoscas eléctrico (EFK) se deben utilizar cuando sea necesario. No hay evidencia visible de aves, roedores o plagas de insectos, tales como plumas, pelo, orina, excrementos, alas de insectos, telas de araña, etc (incluye la revision de tableros electricos para constatar que no hay evidencias alli tampoco).

  • Las paredes y los techos deben ser construidas, terminadas y mantenidas para evitar la acumulación de suciedad, minimizar la condensación y el crecimiento de moho, y facilitar la limpieza. Las paredes interiores deben estar libres de signos de fugas anteriores no reparados, ingreso de humedad o condensación excesiva. Las paredes interiores no deben tener agujeros excesivos, grietas, pintura descascarada o acumulación de moho.

  • Hay iluminación sufiente y adecuada para el correcto funcionamiento de los procesos, la inspección del producto y la limpieza efectiva. Todas las luces son inastillables o bien cuentan con cubiertas protectoras, la iluminación es adecuada para proporcionar un entorno de trabajo seguro.

  • Vidrio u otros materiales quebradizos deben ser excluidos o protegidos contra la rotura en las zonas donde los productos abiertos se manipulen o existe el riesgo de contaminación del producto.

  • Los contenedores secundarios son almacenados y etiquetados para cumplir adecuadamente con los requisitos de inocuidad de los alimentos. Envases secundarios se mantienen limpios y libres de residuos. Contenedores etiquetados sólo se deben utilizar (o contienen materiales) como se indica en su etiqueta.

  • Materiales a granel y equipos se almacenan una distancia mínima de 45 cm (18 pulgadas) de las paredes. Materiales a granel se almacenan fuera del piso, en paletas limpias, bastidores o estantes para facilitar la limpieza. Los recipientes abiertos se cierran y sellan correctamente cuando no estan en uso.

  • Debe proporcionarse una adecuada ventilación y extracción en areas de almacenamiento y de procesamiento de productos para evitar la condensación o polvo excesivo. El equipo utilizado para el movimiento del aire debe estar libre de polvo, fugas de aceite, tener rejillas articuladas funcionales, ser correctamente monitoreado y completamente funcionales. Los filtros ambientales deben ser utilizados según sea necesario y se sustituye de acuerdo a un cronograma definido.

  • Las reparaciones temporales son controladas para garantizar que la seguridad o la legalidad de producto no se pone en peligro. Estas medidas temporales deben ser reparadas de forma permanente lo antes posible y dentro de plazos de dos semanas a menos que la justificacion este documentada y validada por el departamento de Calidad.

  • Se requiere el control de la utilización de instrumentos de metal afilados, incluyendo cuchillos, cuchillas en equipo, agujas e hilos de corte. Cutters con hojas desprendibles no se deben utilizar. Se encuentra disponible en el sector el listado de elementos cortantes habilitados

  • Todos los materiales y equipos se almacenan fuera del piso en paletas limpias, bastidores o estantes.

  • Limpiadores, lubricantes, o cualesquiera otros posibles contaminantes / productos químicos se almacenan lejos del producto y de recipientes abiertos. Cualquier quimico / lubricante de grado alimenticio deben estar separados de los de grado no alimenticio.Productos químicos y materiales de grado alimentario / ingredientes no se pueden almacenar en la misma zona / mueble donde es posible la contaminación cruzada.

  • Las puertas deben mantenerse en buenas condiciones. Las puertas exteriores deben cerrar adecuadamente, sin espacios. Las puertas exteriores que abren a áreas de produccion no deben dejarse abiertas cuando no se utilizan de inmediato, excepto en caso de emergencia. Las puertas exteriores y / o cortinas de aire proporcionan una barrera adecuada contra roedores, aves y la entrada de insectos (funcional, sellado, en buen estado).

  • Las salas de control, estaciones de trabajo, oficinas, áreas de mantenimiento y laboratorios satélite deben cumplir con las 5S, artículos personales almacenados adecuadamente, estar libre de alimentos / bebidas (a menos que se realice una evaluación de riesgos y el lavado de manos esté disponible previo a retornar a las areas productivas).

  • La Planta tiene una zona designada para la segregación o el aislamiento de material no conforme y "Productos bloqueados" . Están claramente marcados y asegurados de acuerdo con el procedimiento de bloqueo

  • No hay piezas sueltas en la zona, por ejemplo: tornillos, o´rings, varillas de soldadura, etc.

  • Contenedores con quimicos deben ser rotulados correctamente por el proveedor, incluyendo los iconos de seguridad. El lugar de almacenamiento tambien debe ser rotulado. Los agentes oxidantes deben ser almacenados en paletas de plástico.Todos los quimicos deben ser almacenados en containers secundarios para evitar contaminacion o mezcla de quimicos en el sistema cloacal o dañe el piso o alcantarillas. Instrucciones de seguridad, MSDS y certificados de compatibilidad deben ser publicados y respetados en el area de almacenaje.

  • Todos los lotes de materiales entrantes son inspeccionados para verificar el certificado de análisis, que este libre de daños por humedad, malos olores y / o infestación de plagas, y daños físicos. Se cumple FIFO para todos los materiales. Las fechas de caducidad, en su caso deben ser visibles en la etiqueta.

  • Los pasillos de la bodega/plataforma de carga están claramente marcados y las paletas se almacenan respetando la distancia mínima de las paredes (mínimo 45cm/18 pulgadas).

  • Autoelevadores y otros vehículos motorizados se mantienen correctamente (pintura, luces, señales reflectantes, etc.)

  • Las paletas (las aptas vacias y las que estan con producto) se encuentran en buen estado sin maderas rotas o clavos sobresalidos. Paletas rotas o dañadas son segregados en un lugar separado para su reparación o eliminación.

  • Temperaturas en los depósitos están dentro de los parámetros de calidad. No se utilizan termometros de mercurio.

  • Autoelevadores y otros vehículos motorizados que operan dentro de las áreas de proceso son alimentados por baterías eléctricas o GLP, no se permite a diesel, para reducir al mínimo los vapores nocivos.

  • Camiones y acoplados usados para transportar nuestros productos están limpios en general y en buen estado.

  • Acoplados son inspeccionados antes de la carga para verificar su limpieza y ausencia de agujeros, fisuras, grietas, etc., que podría permitir daños o contaminación. Debe existir registro de inspeccion del 100% de los vehiculos.

  • Todos los materiales de packaging (cajas, etiquetas, tapas, etc.) son almacenados alejados del piso, sobre paletas o estantes en un área limpia y seca. Claramente etiquetado/identificado y bien organizado.

  • Estación del combustible esta limpia, organizada, en buen estado de funcionamiento y en cumplimiento de la regulación local de seguridad y ambiental.

  • Estación de carga de batería esta limpia, organizada, en buen estado de funcionamiento y en cumplimiento de la reglamentación local.

  • Garage de autoelevadores esta limpio, organizado, en buen estado de funcionamiento

  • El área de reproceso/clasificación/ reparación está claramente marcado, seguro y en buenas condiciones (luces, piso, puertas, techo ...).

Áreas de servicios (Zona de contratistas, sala de máquinas, torres de enfriamiento, planta de agua)

General

  • Los pisos deben ser adecuados y resistentes para satisfacer las exigencias del proceso, y soportar los materiales y métodos de limpieza. Deben ser impermeables y mantenerse en buen estado. Deben estar libres de burbujas de pintura excesivas o baldosas sueltas que pueden albergar contaminación microbiológica. Deben estar visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de biopelículas y desechos.

  • Los drenajes del piso están visiblemente limpios y libres de malos olores o acumulación excesiva de las biopelículas y escombros (usar linternas para evaluar este aspecto).

  • Trampas de control de plagas deben estar correctamente etiquetados y colocados dentro de la planta en ambos lados de todas las puertas exteriores. Las trampas de feromonas y matamoscas eléctrico (EFK) se deben utilizar cuando sea necesario. No hay evidencia visible de aves, roedores o plagas de insectos, tales como plumas, pelo, orina, excrementos, alas de insectos, telas de araña, etc.

  • Las paredes y los techos deben ser construidas, terminadas y mantenidas para evitar la acumulación de suciedad, minimizar la condensación y el crecimiento de moho, y facilitar la limpieza. Las paredes interiores deben estar libres de signos de fugas anteriores no reparados, ingreso de humedad o condensación excesiva. Las paredes interiores no deben tener agujeros excesivos, grietas, pintura descascarada o acumulación de moho.

  • Hay iluminación sufiente y adecuada para el correcto funcionamiento de los procesos, la inspección del producto y la limpieza efectiva. Todas las luces son inastillables o bien cuentan con cubiertas protectoras, la iluminación es adecuada para proporcionar un entorno de trabajo seguro.

  • Equipo de producción (recipientes, válvulas, bombas, tuberías, etc.) exteriores están limpios y libres de acumulación visible de polvo, manchas, el moho y la suciedad en general.

  • Herramientas de producción (cepillos, escobas, palas, etc.) utilizados para la limpieza de los recipientes de producción se guardan en armarios, estantes o ganchos, etiquetados como contacto con los alimentos y se mantienen alejados de las herramientas de contacto no alimentarios. Herramientas de producción están en buenas condiciones, y se reemplazan cuando estan defectuosas.

  • Vidrio u otros materiales quebradizos deben ser excluidos o protegidos contra la rotura en las zonas donde los productos abiertos se manipulen o existe el riesgo de contaminación del producto.

  • Los contenedores secundarios son almacenados y etiquetados para cumplir adecuadamente con los requisitos de inocuidad de los alimentos. Envases secundarios se mantienen limpios y libres de residuos. Todos los recipientes utilizados para la medición y dispensación de los adjuntos y auxiliares tecnológicos deben estar debidamente etiquetados o codificados por colores, y se lavan a fondo después de su uso antes de ser almacenado en un lugar limpio y seco. Contenedores etiquetados sólo se deben utilizar (o contienen materiales) como se indica en su etiqueta.

  • Materiales a granel y equipos se almacenan una distancia mínima de 45 cm (18 pulgadas) de las paredes. Materiales a granel se almacenan fuera del piso, en paletas limpias, bastidores o estantes para facilitar la limpieza. Los recipientes abiertos se cierran y sellan correctamente cuando no estan en uso.

  • Debe proporcionarse una adecuada ventilación y extracción en areas de almacenamiento y de procesamiento de productos para evitar la condensación o polvo excesivo. El equipo utilizado para el movimiento del aire debe estar libre de polvo, fugas de aceite, tener rejillas articuladas funcionales, ser correctamente monitoreado y completamente funcionales. Los filtros ambientales deben ser utilizados según sea necesario y se sustituye de acuerdo a un cronograma definido.

  • Las reparaciones temporales son controladas para garantizar que la seguridad o la legalidad de producto no se pone en peligro. Estas medidas temporales deben ser reparadas de forma permanente lo antes posible y dentro de plazos de dos semanas a menos que la justificacion este documentada y validada por el departamento de Calidad.

  • Se requiere el control de la utilización de instrumentos de metal afilados, incluyendo cuchillos, cuchillas en equipo, agujas e hilos de corte. Cutters con hojas desprendibles no se deben utilizar.

  • Todos los materiales y equipos se almacenan fuera del piso en paletas limpias, bastidores o estantes.

  • Limpiadores, lubricantes, o cualesquiera otros posibles contaminantes / productos químicos se almacenan lejos del producto y de recipientes abiertos. Cualquier quimico / lubricante de grado alimenticio deben estar separados de los de grado no alimenticio.Productos químicos y materiales de grado alimentario / ingredientes no se pueden almacenar en la misma zona / mueble donde es posible la contaminación cruzada.

  • Las puertas deben mantenerse en buenas condiciones. Las puertas exteriores deben cerrar adecuadamente, sin espacios. Las puertas exteriores que abren a áreas de produccion no deben dejarse abiertas cuando no se utilizan de inmediato, excepto en caso de emergencia. Las puertas exteriores y / o cortinas de aire proporcionan una barrera adecuada contra roedores, aves y la entrada de insectos (funcional, sellado, en buen estado).

  • Equipo de medición se mantiene correctamente, limpio, calibrado según sea necesario y en buenas condiciones. Los registros de calibración se mantienen por 3 años mínimo.

  • Las salas de control, estaciones de trabajo, oficinas, áreas de mantenimiento y laboratorios satélite deben cumplir con las 5S, artículos personales almacenados adecuadamente, estar libre de alimentos / bebidas (a menos que se realice una evaluación de riesgos y el lavado de manos esté disponible previo a retornar a las areas productivas).

  • La eliminación y / o descarga de aguas residuales, residuos sólidos y líquidos y el agua de lluvia cumple con todos los requisitos legales.

  • No hay piezas sueltas en la zona, por ejemplo: tornillos, o´rings, varillas de soldadura, etc.

  • Contenedores con quimicos deben ser rotulados correctamente por el proveedor, incluyendo los iconos de seguridad. El lugar de almacenamiento tambien debe ser rotulado para asegurarnos que este separado el acido del alcalino y de los agentes oxidantes. Los agentes oxidantes deben ser almacenados en paletas de plástico, de madera NO! Todos los quimicos deben ser almacenados en containers secundarios para evitar contaminacion o mezcla de quimicos en el sistema cloacal o dañe el piso o alcantarillas. Instrucciones de seguridad, MSDS y certificados de compatibilidad deben ser publicados y respetados en el area de almacenaje.

  • No se observa exceso de lubricacion en ningun equipo

  • Deben colocarse tapetes / alfombras para contener virutas y minimizar la contaminacion por metal desde las areas de mantenimiento a las areas productivas. Los tapetes deben estar a la entrada / salida de los talleres y deben estar en correctas condiciones

Planta de Agua

  • Toda el agua utilizada en la planta que pueden ponerse en contacto con las superficies de contacto de productos o producto debe ser potable.

  • Todos los aditivos utilizados en el tratamiento de agua estan aprobados para su uso y se dosifican en las concentraciones indicadas.

  • Todos los accesorios de producción (codos, reductores, juntas, etc.) y las curvas deben ser limpiados en un baño desinfectante (totalmente sumergido) antes de ser colocado . El baño debe estar limpio y químicamente activo. Accesorios adicionales de producción y / o dispositivos de toma de muestras se guardan en armarios, estantes o ganchos y debidamente etiquetados segun 5S. Accesorios de producción están en buenas condiciones y limpias.

  • Equipo de producción (recipientes, válvulas, bombas, tuberías, etc.) se limpian (CIP) a la frecuencia mínima requerida con el flujo adecuado (velocidad), el tiempo, la presión, la temperatura y la concentración química. Registros de limpieza / prueba de limpieza debe mantenerse durante un mínimo de 18 meses.

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