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1s

Audit 5s-1s-Separare

  • Tutte le persone nell'area lavorativa sono coinvolte nell'attività di riordino e la pulizia iniziale e' stata fatta (richieste almeno tre persone)

  • Uno specifico pannello delle comunicazioni 5s e' installato nell'area (obiettivi,piano di azione,pianificazione audit...) diverso dal pannello di gestione previsto dal Tool Visual Management

  • Le aree ove le 5s sono state applicate sono chiaramente identificate e delimitate

  • Sono state fotografate le medesime aree prima e dopo l'intervento

  • Tutti i punti isolati sono stati ispezionati

  • È' stata definita un'area cartellini rossi, visibile a tutti per eliminare articoli non usati o in attesa di decisione

  • Non c'è nulla di inutilizzato sul pavimento

  • Non c'è nulla di inutilizzato su macchine,strumenti ed attrezzature

  • Non c'è nulla di inutilizzato nel e/o sugli armadi

  • I documenti in uso sono aggiornati ( documentazione tecnica, procedure...)

  • I pannelli e le informazioni in esso contenuti sono utili ed aggiornati ( indicatori,composizione di reparto)

  • Tutti gli articoli in attesa di decisione sono aggiornati

  • Si e' raggiunto il livello 1S con il 100% del punteggio

2s

Audit 5s- 2s Mettere in ordine

  • Tutte le persone dell'area sono state coinvolte nell'attività di riorganizzazione (richiede almeno 3 persone)

  • Tutte le aree sono state ispezionate ed ordinate secondo la metodologia 5S

  • Le aree dedicate ai materiali sono state identificate

  • Macchine,attrezzature,utensili sono allocati correttamente e marcati

  • Gli articoli fragili sono protetti

  • Le vie di comunicazione sono marcate e pulite

  • Materiali ed attrezzature sono in ordine

  • La documentazione e' in ordine

  • Per le attrezzature di movimentazione e' stata definita un'area apposita

  • È' stata definita un'area per gli strumenti di pulizia

  • Le attrezzature e gli utensili sono posizionati in modo razionale per facilitare la loro movimentazione

  • I mezzi di soccorso sono facilmente accessibili

  • È' stato raggiunto il livello 2s con il 100% del punteggio

3s

Audit 5s-3s Pulire

  • Tutte le persone dell'area sono state coinvolte nelle operazioni di pulizia e sono stati definiti gli standard e le tempistiche

  • Pavimenti sono tenuti puliti e brillanti

  • Linee di marcatura identificano chiaramente le vie di collegamento tra reparti e postazioni di lavoro

  • Sistemi di misura ed attrezzature sono puliti

  • Le macchine sono pulite

  • Gli strumenti di pulizia sono elencati allocati e disponibili

  • La schedulazione dell'attività di pulizia e' esposta

  • Le regole di pulizia sono disponibili a tutti e ben visibili ( fotografie e / o elenco che descrive le operazioni di pulizia)

  • Azioni per ripristinare / riposizionare le attrezzature dopo pulizia sono pianificate

  • L'attività di smaltimento rifiuti e' pianificata

  • Sono stati definiti gli strumenti per la protezione dalla sporcizia

  • È' presente un gruppo di lavoro per attaccare alla radice le cause che generano sporcizia ed azioni sono pianificate

  • Si è' raggiunto il livello 3s con il 100% del punteggio

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4s

Audit 5s-4s Standardizzare

  • È' stato nominato un responsabile per assicurare che il programma di pulizie venga rispettato

  • Sono state implementate delle strategie per tenere pulita l'area di lavoro e prevenire la sporcizia

  • Tecniche di visual management (colorazione marchiatura etc) sono state implementate per gestire l ordine delle attrezzature ( ad esempio tutte le macchine o attrezzature sono codificate o hanno un colore di riferimento)

  • Tecniche di visual management (colorazione , marchiatura..etc) sono state implementate per gestire l'ordine dei materiali (corretta allocazione)

  • Esiste un'area cartellini rossi dove allocare le macchine le attrezzature o i materiali in attesa di decisione

  • Esiste un'area per lo stoccaggio del materiale non conforme (rilavorazione , scarto qualità...)

  • Livello di deposito minimo e massimo sono evidenziati/marcati

  • Tecniche di visual management (colorazione,marchiatura,etc..) sono implementate per la gestione dei rifiuti

  • Le regole e gli standard di sicurezza sono disponibili e visibili da tutti ( cartellonistica emergenza,antinfortunistica, uscite emergenza, docce lava occhi...etc)

  • L'intensità della luce e' adeguata alla tipologia di lavoro svolto

  • Le informazioni sul pannello comunicazioni e' conforme agli standard del visual management tool

  • Informazioni ed indicatori sul pannello informazioni sono comprensibili a tutti ( commentati durante la riunione dei 5 min meeting)

  • Si è raggiunto il livello 4s pari al 100% del punteggio pari a 50

5s

Audit 5s- 5s Mantenere

  • La pulizia diventa un'abitudine: il programma di pulizia e gli standard vengono rispettati

  • Audit di controllo follow-up sono svolti ogni 3 mesi e risultati vengono divulgati

  • Sulla base dei risultati degli audit precedenti vengono scritti e messi in pratica gli action plan

  • Ogni settimana si svolgono self assessment ed i risultati sono divulgati

  • Sulla base dei risultati dei self assessment vengono scritti e Messi in pratica gli action plan

  • Esistono gruppi di lavoro in grado di migliorare gli standard 5s (redatti verbali di incontro)

  • Le squadre di lavoro sono in grado di mostrare un'azione che elimina la fonte di sporcizia

  • I nuovi assunti sono stati addestrati alle regole 5s

  • Si è raggiunto il livello 5s con il 100% del punteggio pari a 50

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