Título de la página
-
Centro Operativo
-
Realizada el
-
Inspección realizada por
-
Zona o área a inspeccionar
-
Ubicación
Inspección 5S
-
Instrucciones
--------------------
1. Para cada opción, elija la puntuación adecuada. [Use la siguiente imagen como referencia]
2. Toque en 'Nota' o 'Imagen' debajo de cada pregunta para añadir un comentario o evidencia
4. Para los elementos fallidos identificados, asigne una acción correctiva tocando en 'Acción', proporcione una descripción, asigne a un miembro, establezca la prioridad y la fecha de vencimiento.
5. Complete todos los elementos de la lista de verificación y revise la puntuación por sección para identificar la puntuación general. -
Tome una foto del espacio de trabajo a evaluar
PASO 1: Clasificación
-
¿Solo los equipos y activos que son necesarios se encuentran en el almacén (ej. Montacargas, pallets)?
-
¿Solo los niveles adecuados de producto terminado en el área son necesarios para el trabajo actual? No hay exceso de bebidas y alimentos
-
¿Están los pasillos, escaleras, vías, sectores libres de objetos que dificulten el tránsito?
-
¿Hay estándares claros para detección, clasificación de merma de bebidas y alimentos?
-
¿Todo lo que es innecesario en el área de trabajo, está debidamente identificado y/o rotulado según el proceso establecido?
PASO 2: Organización
-
Se cuentan con espacios, estantes, anaqueles y artículos almacenados claramente rotulados. Hay claros indicadores de stock mínimos y máximos
-
Lineas en el piso están claramente marcadas, pasillos, areas de bodega y areas peligrosas.
-
Las areas de almacenamiento están limpias, bien iluminadas y marcadas. Fácilmente se puede sacar lo necesario.
-
Anaqueles y materiales estan arreglados en una manera logica y ordenada para promover un flujo suave en el area de trabajo
-
Materiales, herramientas y equipos son arreglados y guardados en orden. Estan localizados fácilmente para cambios. No hay materiales y objetos encima de los anaqueles en espera para almacenar.
PASO 3: Limpieza
-
¿Todos los pisos, paredes y ventanas están limpios y libre de suciedad, residuos o líquidos? ¿Limpieza de pisos es hecha rutinariamente y en intervalos predeterminados?
-
¿Maquinas y equipos estan libres de suciedad. Limpieza rutinaria de equipo es aparente, no hay aceite, residuos, basura, polvo, etc. Material peligroso está guardado y rotulado correctamente?
-
Todas las conexiones electricas estan dentro de especificaciones, y son usadas en forma segura.
-
¿Las herramientras y equipos de limpieza se encuentran en una zona designada, de fácil ingreso y visibilidad?
-
¿Se realizan periódicamente tareas de limpieza?
PASO 4: Estandarización
-
¿Se han documentado y comunicado claramente los procedimientos estándar para la clasificación (tarjetas rojas), organización (layout 5S por area) y limpieza (plan de limpieza)?
-
Todos los procedimientos están claramente identificados virtual y/o físicamente (distribución secundaria, gestión de abastecimiento, gestión de producto terminado, logística inversa). Responsables para el control y revisiones esta claro. Todo rotulado.
-
Los procedimientos son revisados regularmente, desarrollados y rápidamente documentado y adoptados por todos. (Check list)
-
Se cuenta con tableros actualizados, informacion, Indicadores, etc. Todo esta colocado en una manera ordenada.
-
Existen ayudas visuales en el area. Son fáciles de identificar.
PASO 5: Disciplina
-
Todo el personal conoce las 5S, han sido debidamente capacitados y evaluados regularmente.
-
Auditorias 5S se realizan en cada area de trabajo, al menos mensualmente, los resultados son compartidos a los trabajadores y las metas para nuevos niveles se presentan con plan de acción.
-
Se cuenta con un comité 5S y cada area o sector cuenta con un líder 5S, para soporte y seguimiento de la implementación.
-
Hay una capacitación regular y actualizada sobre los procedimientos estándar para el personal por area de trabajo.
-
Se han establecido reuniones periódicas planificadas con el comité 5S y se cumplen regularmente.
CONFORMIDAD DE AUDITORÍA
-
Conformidad