文件及记录和标识管理

  • 检查现场使用的图纸及工艺文件是否是有效的?
    现场摆放的作业指导书,WPS等工艺文件

  • 检查尺寸验收公差按照ISO13920 A级&平面度G标准。施工队和检验员是否现场使用该标准?
    图纸上有公差要求的尺寸,是否按照公差要求(以图纸为准,避免使用ISO13920)?

  • 检查旧图纸回收

  • 检查现场下料后零件或半成品有合适的标识(追踪号,材质,产品编号,规格)

  • 检查发现问题是否及时进行处理?图纸技术问题是否及时联系技术员?是否按照产品返修流程进行控制?

  • 检查现场部件是否都有适当的产品标示和检验状态(流转卡)?

下料

  • 检查如果发生钻孔错误、尺寸下料错误、切割开口错误等问题需要返修,不能擅自修补,那么是否通知质量班及技术员?行返修。

  • 检查所有的型钢是否使用锯床下料,是否有手持火焰切割型钢的情况?

  • 检查材料下料是否严格按照排料图?否则不得擅自修改,如确需修改的,必须经过技术员同意,并通知质量班。

  • 检查壁板下料是否分二次下料,第一次下毛料,拼焊完成后,再按图纸尺寸下料?

  • 检查剪切端面撕裂夹层,是否修补、打磨,剪切边是否打磨倒角?

  • 检查切割后的氧化渣和毛刺是否及时打磨干净。

  • 检查下料零件的所有的锐利边是否倒角去毛刺,倒角2mm。
    钻孔后孔的轮廓边缘是否倒角不小于1mm。

焊接

  • 检查拼板的对接焊缝是否全焊透,正面焊完后,反面是否用砂轮片打出坡口后再焊接保证根部焊透(根据WPS)。

  • 检查型钢与底板组装等需要间断焊的位置,焊前用抛光轮是否打磨、去除锈蚀杂物。间断焊点焊是否划线,必须严格按照划线进行焊接,点焊时点在每段焊缝中间以确保在焊接过程中完全融化。

  • 检查钢板拼接,采用自动焊,焊缝的余高是否控制在要求高度的范围内

  • 检查钢板拼接、角焊缝,焊接前是否将焊缝两侧25mm的油污和锈蚀清理干净,且打磨至金属光泽。焊前准备是否按照车间陈列的样板。不锈钢与碳钢焊接,碳钢的焊接区域是否打磨至金属光泽。

  • 检查焊接前是否有对设备进行检查;焊枪,焊机及气瓶的检查,清洁度检查及计量标签

  • 检查焊接参数和焊材的选用等是否按照WPS的要求;焊机性能是否完好?线缆接头有无断裂?气体流量是否按照WPS的要求?

  • 检查法兰焊接必须采用分段焊,所有的法兰下料时是否放余量,焊接后是否进行整形。

  • 检查焊接高度是否满足图纸要求(根据通用焊接技术要求)。

  • 检查目视可见的焊接缺陷,如未融合、焊接裂缝、咬边、焊瘤、气孔等是否100%全部返工;

  • 检查焊接中所用的焊丝盘上是否用记号笔写上仓库的材料追踪号。焊丝盘是否有保护

制作

  • 检查按图纸要求开排水孔的部位,及可能积水的位置,是否有排水孔防止积水?

  • 检查壁板整体组装前,是否先进行尺寸检验。组装时如果对型钢需要手持火焰切割,是否经过质量班的确认并且立即将切口打磨平整。侧面壁板相互组装时的间隙是否不大于2mm。

  • 检查所有的包覆板是否进行预组装,有问题的包覆板经过技术员确认可以现场实配,但必须满足组装和密封要求。每块包覆板上是否在外表面用钢印打上零件号,钢印大小是否大于10mm且便于识别。

  • 检查每个部件上是否按要求打上SDJX的内部编号(由技术员提供)。

  • 检查所有不锈钢部件在制作时,是否与碳钢分隔开,并进行的有效地防护,防止渗碳。

  • 检查所有部件上的内螺纹应当被保护,防止焊接飞溅和外力破环内螺纹。

  • 检查产品的外保温角铁是否使用4mm板按图加工而成。保温角铁下料推荐使用型钢切割机,切割面打磨平整,装配间隙是否控制到2mm。

  • 检查消音片卡子板整体划线,等车间预组装时,从下向上划线,是否保证每一组消音片在相同轴线上。

  • 检查按图清点产品上的零件,不能多装少装

喷砂油漆

  • 检查喷砂施工环境:湿度大于80%不得喷砂。
    油漆施工环境:相对湿度是否小于85%,露点温度是否高于表面温度3℃。

  • 检查是否每天每班按时段记录温湿度及天气情况

  • 检查喷砂用钢砂为G40,喷砂要求是否达到:Sa2.5级,粗糙度在75~100μm。

  • 检查喷漆使用的设备-喷漆泵的清洁度检查

  • 检查油漆的使用,配比,混合使用时间等是否符合作业指导书的要求?开封时间、混合时间等是否在指定区域进行记录或标识?

  • 检查难喷涂的区域是否提前进行预涂,包括型钢的内侧面,加强筋内侧面,法兰边缘,排水孔等位置。

  • 检查包覆板油漆前增加检验点,验收尺寸焊缝等情况,质量班是否验收合格后才能进行喷涂

  • 检查油漆外观,缺陷返工

  • 检查钻孔有夹层的部位是否涂抹硅胶进行密封。

  • 检查所有的不锈钢与碳钢的混合焊缝,油漆是否盖过焊缝延伸10mm。

  • 检查油漆修补不得随意性,是否严格按照油漆作业指导书进行(羽化后刷涂成矩形)

  • 检查喷砂油漆前是否对临时支撑固件的外观进行检查

  • 检查油漆前是否保护好不需要油漆的表面,尤其注意保护好不锈钢表面,自粘板等部件

  • 检查油漆后不锈钢表面被油漆污染是否通过打磨去除,打磨清洁后设有清洁度检验点,是否经过质量班验收后才能进行下一步工序。(尤其需要检查边缘是间断焊的部位,避免打磨残渣堆积)。

保温与清洁

  • 检查保温枕头针脚是否控制在10mm以内

  • 检查自攻钉上防水垫是否有破损的,是否有打钉破坏包覆板的。

  • 检查是否有控制孔板安装间隙

  • 检查是否控制硅胶成形质量(整齐平整,不要凹陷或太过凸起,外形美观,表面清洁)

  • 检查保温枕头,纤维线的线头和纤维布上是否有线头

  • 检查自粘板和岩棉安装时,是否完全贴满填满安装区域,需要拼接的是否裁剪成矩形整齐安装。

  • 检查不需要安装保温棉的区域,是否有将保温钩钉弯回原来的样子。(约30°)

  • 检查消音片孔板安装时,是否注意孔板的毛面朝外,光面朝内。

  • 检查消音片安装进烟道前,是否保证表面清理,去除表面油污等赃物。

  • 检查内保温孔板,外保温包覆板安装时是否调整好间隙,注意表面清洁

EHS

  • 检查消防器材前及安全出口前是否堆放其他物品

  • 检查气瓶是否全部固定在规划区域,
    气瓶固定链条是否油漆成黄色并捆扎在气瓶中部位置

  • 检查所有的钢丝绳是否都有称重标识,并使用新式的抽紧钢丝封,放置在指定的位置

  • 检查设备的防护罩是否完整,可靠

  • 检查是否正确穿戴劳保用品(工作服安全鞋,打磨作业口罩眼镜耳塞)

  • 检查油漆房,喷砂房,喷包覆板区域,灯光照明是否符合规定

The templates available in our Public Library have been created by our customers and employees to help get you started using SafetyCulture's solutions. The templates are intended to be used as hypothetical examples only and should not be used as a substitute for professional advice. You should seek your own professional advice to determine if the use of a template is permissible in your workplace or jurisdiction. Any ratings or scores displayed in our Public Library have not been verified by SafetyCulture for accuracy. Users of our platform may provide a rating or score that is incorrect or misleading. You should independently determine whether the template is suitable for your circumstances. You can use our Public Library to search based on criteria such as industry and subject matter. Search results are based on their relevance to your search and other criteria. We may feature checklists based on subject matters we think may be of interest to our customers.