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Document No.
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Audit Title
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Client / Site
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Conducted on
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Prepared by
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Location
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Personnel
文件及记录和标识管理
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检查现场使用的图纸及工艺文件是否是有效的？<br>现场摆放的作业指导书，WPS等工艺文件
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检查尺寸验收公差按照ISO13920 A级&平面度G标准。施工队和检验员是否现场使用该标准？<br>图纸上有公差要求的尺寸，是否按照公差要求（以图纸为准，避免使用ISO13920）？<br>
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检查旧图纸回收
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检查现场下料后零件或半成品有合适的标识（追踪号，材质，产品编号，规格）
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检查发现问题是否及时进行处理？图纸技术问题是否及时联系技术员？是否按照产品返修流程进行控制？
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检查现场部件是否都有适当的产品标示和检验状态（流转卡）？
下料
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检查如果发生钻孔错误、尺寸下料错误、切割开口错误等问题需要返修，不能擅自修补，那么是否通知质量班及技术员？行返修。<br>
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检查所有的型钢是否使用锯床下料，是否有手持火焰切割型钢的情况？
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检查材料下料是否严格按照排料图？否则不得擅自修改，如确需修改的，必须经过技术员同意，并通知质量班。
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检查壁板下料是否分二次下料，第一次下毛料，拼焊完成后，再按图纸尺寸下料？<br>
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检查剪切端面撕裂夹层，是否修补、打磨，剪切边是否打磨倒角？<br>
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检查切割后的氧化渣和毛刺是否及时打磨干净。
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检查下料零件的所有的锐利边是否倒角去毛刺，倒角2mm。<br>钻孔后孔的轮廓边缘是否倒角不小于1mm。
焊接
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检查拼板的对接焊缝是否全焊透，正面焊完后，反面是否用砂轮片打出坡口后再焊接保证根部焊透（根据WPS）。
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检查型钢与底板组装等需要间断焊的位置，焊前用抛光轮是否打磨、去除锈蚀杂物。间断焊点焊是否划线，必须严格按照划线进行焊接，点焊时点在每段焊缝中间以确保在焊接过程中完全融化。<br>
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检查钢板拼接，采用自动焊，焊缝的余高是否控制在要求高度的范围内
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检查钢板拼接、角焊缝，焊接前是否将焊缝两侧25mm的油污和锈蚀清理干净，且打磨至金属光泽。焊前准备是否按照车间陈列的样板。不锈钢与碳钢焊接，碳钢的焊接区域是否打磨至金属光泽。
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检查焊接前是否有对设备进行检查；焊枪，焊机及气瓶的检查，清洁度检查及计量标签<br>
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检查焊接参数和焊材的选用等是否按照WPS的要求；焊机性能是否完好？线缆接头有无断裂？气体流量是否按照WPS的要求？<br>
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检查法兰焊接必须采用分段焊，所有的法兰下料时是否放余量，焊接后是否进行整形。
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检查焊接高度是否满足图纸要求(根据通用焊接技术要求)。<br>
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检查目视可见的焊接缺陷，如未融合、焊接裂缝、咬边、焊瘤、气孔等是否100%全部返工；<br>
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检查焊接中所用的焊丝盘上是否用记号笔写上仓库的材料追踪号。焊丝盘是否有保护
制作
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检查按图纸要求开排水孔的部位，及可能积水的位置，是否有排水孔防止积水？
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检查壁板整体组装前，是否先进行尺寸检验。组装时如果对型钢需要手持火焰切割，是否经过质量班的确认并且立即将切口打磨平整。侧面壁板相互组装时的间隙是否不大于2mm。<br>
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检查所有的包覆板是否进行预组装，有问题的包覆板经过技术员确认可以现场实配，但必须满足组装和密封要求。每块包覆板上是否在外表面用钢印打上零件号，钢印大小是否大于10mm且便于识别。
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检查每个部件上是否按要求打上SDJX的内部编号（由技术员提供）。
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检查所有不锈钢部件在制作时，是否与碳钢分隔开，并进行的有效地防护，防止渗碳。<br>
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检查所有部件上的内螺纹应当被保护，防止焊接飞溅和外力破环内螺纹。
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检查产品的外保温角铁是否使用4mm板按图加工而成。保温角铁下料推荐使用型钢切割机，切割面打磨平整，装配间隙是否控制到2mm。<br>
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检查消音片卡子板整体划线，等车间预组装时，从下向上划线，是否保证每一组消音片在相同轴线上。<br>
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检查按图清点产品上的零件，不能多装少装
喷砂油漆
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检查喷砂施工环境：湿度大于80%不得喷砂。<br>油漆施工环境：相对湿度是否小于85%，露点温度是否高于表面温度3℃。
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检查是否每天每班按时段记录温湿度及天气情况
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检查喷砂用钢砂为G40，喷砂要求是否达到：Sa2.5级，粗糙度在75~100μm。<br>
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检查喷漆使用的设备-喷漆泵的清洁度检查
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检查油漆的使用，配比，混合使用时间等是否符合作业指导书的要求？开封时间、混合时间等是否在指定区域进行记录或标识？
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检查难喷涂的区域是否提前进行预涂，包括型钢的内侧面，加强筋内侧面，法兰边缘，排水孔等位置。
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检查包覆板油漆前增加检验点，验收尺寸焊缝等情况，质量班是否验收合格后才能进行喷涂<br>
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检查油漆外观，缺陷返工
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检查钻孔有夹层的部位是否涂抹硅胶进行密封。
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检查所有的不锈钢与碳钢的混合焊缝，油漆是否盖过焊缝延伸10mm。
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检查油漆修补不得随意性，是否严格按照油漆作业指导书进行（羽化后刷涂成矩形）<br>
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检查喷砂油漆前是否对临时支撑固件的外观进行检查
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检查油漆前是否保护好不需要油漆的表面，尤其注意保护好不锈钢表面，自粘板等部件<br>
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检查油漆后不锈钢表面被油漆污染是否通过打磨去除，打磨清洁后设有清洁度检验点，是否经过质量班验收后才能进行下一步工序。（尤其需要检查边缘是间断焊的部位，避免打磨残渣堆积）。<br>
保温与清洁
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检查保温枕头针脚是否控制在10mm以内
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检查自攻钉上防水垫是否有破损的，是否有打钉破坏包覆板的。<br>
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检查是否有控制孔板安装间隙
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检查是否控制硅胶成形质量（整齐平整，不要凹陷或太过凸起，外形美观，表面清洁）
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检查保温枕头，纤维线的线头和纤维布上是否有线头
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检查自粘板和岩棉安装时，是否完全贴满填满安装区域，需要拼接的是否裁剪成矩形整齐安装。<br>
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检查不需要安装保温棉的区域，是否有将保温钩钉弯回原来的样子。（约30°）<br>
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检查消音片孔板安装时，是否注意孔板的毛面朝外，光面朝内。<br>
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检查消音片安装进烟道前，是否保证表面清理，去除表面油污等赃物。
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检查内保温孔板，外保温包覆板安装时是否调整好间隙，注意表面清洁
EHS
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检查消防器材前及安全出口前是否堆放其他物品<br>
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检查气瓶是否全部固定在规划区域，<br>气瓶固定链条是否油漆成黄色并捆扎在气瓶中部位置
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检查所有的钢丝绳是否都有称重标识，并使用新式的抽紧钢丝封，放置在指定的位置
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检查设备的防护罩是否完整，可靠
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检查是否正确穿戴劳保用品（工作服安全鞋，打磨作业口罩眼镜耳塞）
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检查油漆房，喷砂房，喷包覆板区域，灯光照明是否符合规定
