文件清单

  • 核对订单

  • 核对采购文件夹,说明和图纸(有的和版本代码)

  • 核对质量控制计划QCP or PQP

  • 检查SDR清单和文件

  • 核对包装清单

核对运用的标准和资质

  • 核对WPQR和WPS

  • 核对资质到的日期

  • 检查喷砂和油漆人员

  • 检查消音片插入的团队

其他文件

  • 检查计量,测量和测试仪器精确度

  • 检查供应商有制造工序计划并正在使用

  • 检查供应商有产品质量计划并正在使用

  • 核对合同语言的安装工艺和图纸

规范说明

  • 检查隔音要求

  • 检查消音烟道或弯头有消音片

  • 检查原材料

  • 检查热镀锌或者不锈钢紧固件

  • 检查水平弯头

  • 检查油漆系统

  • 检查有笛型加热管

  • 检查支撑钢架

  • 检查供应商测量并记录了GE缩略图上所有关键尺寸记录

  • 检查CTQ尺寸进行随机抽样

部件上的检查

  • 检查提供和在包装清单上描述图纸上要求的用于压缩的不锈钢垫圈

  • 检查提供和在包装清单上描述图纸上要求的螺母描述

  • 检查测试螺钉与螺母能匹配在一起

  • 检查尺寸控制,提供和在包装清单上描述图纸要求的氯丁橡胶密封条

  • 检查材料,一边带粘性,氯丁橡胶密封条的吻合度

  • 检查标记氯丁橡胶密封条的安装注意点

  • 检查尺寸控制与材料,供应并且对图纸要求的包装清单上的成套压板描述

  • 检查供应并且对图纸要求的安装配件描述

  • 检查膨胀节的尺寸和孔型

  • 检查粘性和硫化质量

  • 检查法兰或压条的边角打磨成圆形,避免切坏橡胶

  • 检查湿度传感器的端口是按照GE图纸定位的,并与外部环境隔绝,必须是不锈钢的

笛形加热管和垃圾网

  • 核对指定的检查单

  • 检查到排气加热管的孔符合GE IBH图纸中尺寸的要求,供应商应用校准仪器测量

  • 检查到去除了孔板的毛刺、管内无可见的斜边、毛边或碎片。

外保温

  • 检查图纸、自粘板,包覆板,保温棉的类型。

  • 检查包覆板预组装记录

  • 检查以合同的语言提供带有标记的包覆板安装图纸。

  • 检查在内测所有包覆板标记

  • 检查用硅胶221填充 数量按照图纸

  • 检查易腐产品清单从运输日期有效日期8个月

  • 检查保温钩针

  • 检查包装前包覆板油漆固化

  • 检查油漆附着力测试和包覆板每侧的厚度测试,记录在对应的DTQ7上。

  • 检查硅胶成形质量,整齐平整,不要凹陷或太过凸起,外形美观,表面清洁。

  • 检查自攻钉,防水垫破损的,及时更换。打钉破坏包覆板的,及时修补。

烟道箱体外侧

  • 检查按照图纸的间断焊接

  • 检查按照ISO 5718等级C进行焊接目测检查和尺寸记录,记录在供应商质量文件中,返工记录在DTQ 5上给GE。

  • 检查在间断焊中的硅胶使用

  • 检查在油漆之前板和型钢的边缘要倒角

  • 检查每个部件和下一个部件的预组装记录

  • 检查按照图纸制造压力管

  • 检查垂直表面的压力管(公差0.5mm)和清理内侧(没有油漆或渣滓)

  • 检查抽样检查厚度和油漆的粘附力与DTQ7一致(在保温下和外部的2个不同系统)

  • 检查在难油漆的表面(内部型钢,支撑….)没有漏漆

  • 检查在制作的型钢(如果运用)做并记录UT测试

  • 检查按照要求(20% 对接焊和5%的其他焊缝)做并记录PT

  • 检查排除水堆积(运输和安装的位置)

  • 检查在外部的折边上不是焊接形式(水平的弯头作为样本看图纸91-125474 第3页 section B-B)

吊耳

  • 检查吊耳材料

  • 检查按照ISO 5718等级B进行焊缝目测检查并尺寸记录在供应商质量文件中,返工记录在DTQ5上给GE

  • 检查每个吊点要有唯一的一个敲击的号码并且在报告在NDT记录中

  • 检查 临时的吊点要油漆成黄色

  • 检查 在吊点上100% PT

  • 检查在吊点上100% MT

  • 检查吊耳螺钉等级合适(8.8+材料证书)

  • 检查吊耳螺钉等级合适(10.9+材料证书)

消音片和内部保温

  • 检查从GE批准的卖主那里来的玻璃纤维布(看规范91-423759)

  • 检查从GE批准的卖主那里来的玻璃纤维布(看规范221A4468)

  • 检查从GE批准的卖主那里来的矿物棉(看规范91-423559)+密度

  • 检查从GE批准的卖主那里来的矿物棉(看规范221A4467)+密度

  • 检查GE批准的带(如果运用)

  • 检查玻璃纤维线用于缝线(不要订,金属丝...)

  • 检查垫子的构造匹配GE图纸要求

  • 检查垫子缝的间距最大10mm(如果多层使用)

  • 检查消音片和保温的冲孔板内侧没有多层的玻璃纤维布

  • 检查玻璃纤维线的缝线不接触到冲孔板

  • 检查矿棉完全贴合玻璃纤维布.玻璃纤维布不被焊缝烧伤

  • 检查在保温下粘上自粘橡胶板(如果使用延伸段作为例子)

  • 检查抽样检查厚度和油漆粘附力与DTQ7一致(在保温下的系统)

  • 检查所有混合的焊缝(碳钢与不锈钢)需要油漆,不锈钢不油漆和喷砂

  • 检查不锈钢焊接热影响导致的氧化色必须去除

  • 检查在保温下的侧壁上没有水堆积

  • 检查消音片要内部干净,没有腐蚀或碳钢的污染(内部和外部)

  • 检查孔板应该干净 没有油污(内和外部)

  • 检查冲孔的毛刺应该在气流一侧(不接触保温)

  • 检查水平框架位置间断焊必须匹配T型钢的位置(看图纸91-118455 第2页 T视图 作为例子)

  • 检查在冲孔板的边缘上没有焊接

  • 检查消音片或保温安装在箱体的地方的焊接不会引起油漆燃烧

  • 检查油漆后的焊接仅用GTAW

  • 检查清洁度:没有灰尘,渣滓或焊接飞溅…)

  • 检查按照ISO 5817 class C焊缝的目视检查

  • 检查消音片的正确数量

  • 检查消音枕头在干净的隔离区域内制造的,以避免出现碎片

  • 检查管道内插入消音片之前,消音片必须用塑料包裹以防止污垢进入.塑料布包裹在外面,不残留在烟道内.

  • 检查消音片与弯头连接焊缝清理干净,对于已经包装好的产品,如果没有照片证明,则必须打开包装重新进行检查。

烟道箱体(内部)

  • 检查所有的焊缝都是按照图纸焊接的

  • 检查按照ISO 5718等级C进行焊缝目测检查记录在供应商质量文件中,返工记录在DTQ5上提供给GE

  • 检查连接法兰的尺寸(直径,间距,和孔的排列)

  • 检查法兰平整度偏差:2mm总的

  • 检查法兰平行度:2mm

  • 法兰的垂直度:2mm 总的

  • 检查法兰的对接焊应该全焊透,连接面打磨平

  • 抽样检查厚度和油漆的粘附力和DTQ7一致(内部系统)

  • 检查清洁度:没有灰尘,油漆或其他污染物,残渣或焊接飞溅…)

  • 检查内部清洁度:在消音片下用白纸测试

  • 检查消音片间间距的偏差+/-1mm

  • 检查在导流板和管子之间的焊接打磨平
    (特指水平弯头内的导流板)

  • 检查内表面与弯头法兰连接处应光滑

包装

  • 检查在法兰上用20mm 厚的木头包装

  • 顶部法兰防水保护

  • 检查如果内部烟道装了东西运输,必须固定好免的破坏内部油漆

  • 检查含有小部件(小五金,螺钉,金属丝)的要漏出的部件不应该装内保温和烟道内部

  • 检查运输用的支撑油漆成黄色

  • 检查支撑螺钉等级8.8

  • 检查排除由于包装导致的水的堆积

  • 检查按照运输清单和包装说明的包装 标记

  • 检查支撑抗滑的稳定性和强度

  • 检查订购图纸的例外情况或特殊要求

  • 检查供应商是否额外提供10%的如下部件:螺母,螺栓,垫圈材料和现场安装的隔音设备.

  • 检查发运现场的紧固件采购增加5%

  • 包装用的角铁或船运吊耳,金属面与金属之间或金属与木材之间没有直接接触,中间要有防潮层

  • 安装不锈钢压力管配件时使用不锈钢防咬合剂。

  • 检查自攻螺钉是否按照要求紧固,防水密封垫是否完整,密封性能良好。

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