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Equipo Auditor
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Equipo Auditado
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Fecha
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Finca auditada
Recurso humano
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Perfil del bombero: bachiller, experiencia mínimo 1 año en la empresa.
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Los bomberos se encuentran capacitados en el uso y calibración de los instrumentos de medición como conductímetro y potenciómetro, varas aforadas y lectura de probetas. (Ver anexo 6. Instructivo de calibración de equipos)
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Durante el recibimiento, transporte, preparación de solución nutritiva y simulación de inyección el bombero usa adecuadamente los EPP’S definidos por la empresa.
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Los bomberos se encuentran capacitados en la matriz de compatibilidad de productos para garantizar ubicación correcta el medio de transporte y en estación.
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Los bomberos se encuentran capacitados en el manejo y diligenciamiento de los formatos para registrar el nivel de los tanques y planilla de simulación de inyección, que se encuentra en las estaciones MIRFE y los cuales se mantendrán actualizados y en buen estado. (Ver anexo 9. Registro niveles de tanque de fertilización y Anexo 7: Planilla de simulación de inyección)
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Si durante la preparación, el bombero identifica algún tipo de novedad en cuanto a datos atípicos, infraestructura y/o mantenimiento, reporta inmediatamente al supervisor MIRFE.
Método preparación de soluciones nutritivas
Logística
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Se coordina con el almacén el horario de entrega de salidas, productos y medio de transporte que cumpla con las condiciones ideales
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Se garantiza la pronta entrega de los fertilizantes desde el almacén hasta las estaciones de fertilización, para asegurar su custodia y preservación de los productos.
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Las salidas de fertilizantes se dan bajo la necesidad real de consumo evitando almacenamiento en estaciones lo cual permite asegurar la cadena de custodia.
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Se garantiza la simulación de inyección diaria y su registro en el formato
Recepción de productos
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Al momento de descargar los productos el bombero valida que corresponda al programa de los sectores según corresponda a la estación.
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El bombero valida las cantidades recibidas con la salida de productos.
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Los productos cuentan con una etiqueta visible que los identifica con facilidad.
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Se valida que los productos tengan la etiqueta con la cantidad, fecha de pesaje, sector, producto.
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Se garantiza pre-dilución de todos los elementos mayores y menores antes de la mezcla de la formula.
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Se garantiza la disponibilidad de la mezcla para asegurar los pulsos fertilizados según programa y volumen de los tanques.
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Los productos sólidos se ubican en una estiba plástica.
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Los productos líquidos se ubican en una zona con contención.
Mezcla
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La decisión de preparación de mezcla se da cuando el nivel de la solución está por debajo del orificio de desagüe
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Se realiza el lavado de los tanques y filtros antes de cada preparación.
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Se inicia operación en estación midiendo el nivel de los tanques preparados y se registra en formato.
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Antes de iniciar la preparación se garantiza la medición del volumen para identificar la solución a preparar.
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Si queda remanente en un tanque se debe pasar al tanque que está en operación para iniciar lavado y preparación.
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Se realiza premezcla para todos los productos (mayores y menores)
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Se realiza premezcla producto a producto, se agrega una vez este disuelto el anterior
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El agitador es encendido durante la preparación para homogenizar la mezcla y se apaga 1 min antes de inyectar
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Se respeta el orden de mezcla según la solubilidad de los productos. (ver anexo 10. Orden de mezcla.)
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Para preparación de menores se realiza la medición de pH del agua y se acidula con ácido nítrico hasta lograr el rango esperado (4-5)
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Antes de ingresar la premezcla al tanque de inyección se garantiza la disolución completa del producto evitando generar grumos.
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Se realiza el lavado de envases hasta no ver producto y se da disposición final de lonas en centro de acopio.
Simulación de inyección
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Frecuencia: una simulación diaria por sector
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Se toma una muestra de la preparación de cada tanque de acuerdo con la relación de inyección programada (1:4 - 1:5)
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Se realiza limpieza y purga de los instrumentos de medición como probeta y balde en cada simulación, garantizando la confiabilidad del dato.
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La tolerancia máxima de pH y CE es del 10% entre teórica vs simulación de inyección y recolector en campo es del 10%,
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Se registra diariamente el resultado de la simulación especificando sector Anexo 5. Planilla simulación de inyección.
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Se cumple con la frecuencia de calibración de los equipos de medición
Infraestructura estaciones MIRFE
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Se garantiza la agitación de todos los tanques de las estaciones de acuerdo con la infraestructura y se programa potencia según el número de tanques a atender
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El tamaño del agitador da cobertura al diámetro del tanque.
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Los instrumentos de medición se encuentran aforados según lo requerido por la preparación
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Se garantizan condiciones de seguridad y ergonomía en la infraestructura y operación
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Se cuenta con la cantidad de tanques de operación necesarios para realizar la preparación de solución nutritiva (mínimo 2 máximo 3) respetando el orden de mezcla según solubilidad y compatibilidad, por cada uno de ellos debe haber un tanque de relevo con una capacidad igual o mayor.
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Cada tanque cuenta con un registro para disponer el volumen de agua de preparación.
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El orden de mezcla se encuentra publicado con el fin de facilitar el proceso y su cumplimiento.
Ayuda Frecuente - aseguramiento al proceso
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Se cumple la frecuencia establecida de AF al bombero mínimo tres a la semana: 1 de elementos mayores, 1 de elementos menores, 1 refuerzos o vegetativa.
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Realiza observación lejana al colaborador y al proceso.
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Valida y gestiona el cumplimiento y uso adecuado de EPP'S, herramientas de trabajo y normas de seguridad.
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Realiza aseguramiento de calidad en compañía del colaborador y revisa ítems de proceso y producto según guía de AF
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Identifica y documenta desviaciones y/o hallazgos en calidad, teniendo claridad en los ítems según la guía de AF
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Realiza cronometrado en cada acompañamiento para gestionar juicio de actividad y motivar el cumplimiento del rendimiento.
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Retroalimenta resultado de rendimiento parcial: gestiona la no confomidad del mismo / motiva al colaborador a continuar con su buen desempeño
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Realiza y gestiona planeación del día
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Realiza cálculos correctos en cada AF y los registra en el formato (Rendimiento, calidad, cronometrado)
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Se evidencia el uso del kit del supervisor completo (Formatos, calculadora, cronómetro)
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Informa al responsable del proceso sobre novedades que afecten el desempeño normal de la labor.
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Mantiene un contacto visual y acompaña la comunicación verbal con expresiones no verbales (gestos) acordes con los mensajes transmitidos.
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Crea un ambiente de confiaza y empatía para retroalimentar al colaborador, genera conexión y empieza enfocándose en lo positivo y con intención.
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Mediante preguntas poderosas logra poner en causa al colaborador sobre las desviaciones detectadas.
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Escucha activamente, sin interrupciones y demuestra comprensión e interés por lo que el colaborador le transmite.
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Realiza demostraciones cuando es necesario, asegura que el colaborador comprende y lo hace solo correctamente.
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Refuerza conocimientos cuando es necesario, explicando detalladamente cómo realizar el trabajo.
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Realiza cierre del acompañamiento generando acuerdos y motivando al colaborador en el cumplimiento de los resultados del día, mediante parafraseo.
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¿Se cumple el propósito del AF, se evidencia mejora en las desviaciones detectadas y gestión del bajo desempeño, ayuda al colaborador a mejorar en su trabajo de manera integral?
