Ley De Seguridad 229-2014 Copia Copia Copia

En caso de que el trabajo se realice en locales a cielo semiabierto o abierto, ¿estos son capaces de proteger a los trabajadores en caso de lluvia y exceso de polvo?

¿Los trabajadores tienen garantizado el libre desplazamiento, sin hacinamientos?

¿Hay un mínimo de tres metros de altura contados desde el piso hasta el techo?

¿Cada trabajador cuenta con dos metros cuadrados libres en su puesto operativo?

¿Cada trabajador cuenta como mínimo con un volumen de 10 metros cúbicos?

¿De no haber luz natural suficiente, las áreas cuentan con luz artificial para iluminar los espacios?

La iluminación directa o refleja, no debe ser tan intensa ni poner en riesgo la salud o exponer a accidentes a sus trabajadores.

El piso debe constituir un conjunto de material resistente y homogéneo, sin deterioro físico, liso y no resbaladizo.

En el caso que el piso se lave, ¿Cuenta con los declives suficientes y apropiados para facilitar el desagüe del agua?

Si hay hornos, hangares, calderas, etc. El piso de su alrededor y en un radio razonable, debe de ser de un material incombustible y/o no conductor de cambios térmicos.

¿Toda la superficie de trabajo de los diferentes departamentos se encuentran en un mismo nivel?

Las paredes deben ser lisas, repelladas, pintados en tonos claros y susceptibles a ser lavadas.

¿Los techos cuentan con la resistencia requería para soportar el peso al que son sometidos?

¿Los techos son capaces de prestar la debida protección contra las inclemencias atmosféricas?

Los techos no deben ser utilizados para soportar cargas fijas o móviles si no fueran diseñados para tal fin.

Los corredores, galerías, y pasillos principales deben tener un ancho mínimo de 1,20 metros.

Los corredores, galerías y pasillos secundarios deben tener un ancho mínimo de 1,00 metros.

Los pasillos no deben contar con ningún tipo de obstáculos y no deben ser utilizados para el almacenamiento temporal o improvisado.

La distancia entre cada maquina debe ser de un mínimo de 90 centímetros para la fácil movilidad de los trabajadores. Esta distancia debe contarse desde el punto más saliente de la maquinaria.

Si hay maquinaria que invade el desplazamiento de las personas, debe estar señalizado en el suelo con una franja amarilla de un grosor de 0.10 centímetros.

Al rededor de los hornos, calderas o cualquier maquinaria que sea un foco radiante de calor debe haber un espacio libre no menor a 1.50 metros.

El suelo y las paredes dentro de un área con hogueras, hornos, calderas, etc. Debe ser de un un material incombustible.

Los pasillos en donde transiten móviles o personas deben cumplir con las normas de Utilización de Colores y Señalización de Seguridad.

Los pasillos deben tener la anchura adecuada a la cantidad de trabajadores que circulan en el mismo.

Los pasillos deben evitar las esquinas pronunciadas y no deben tener una inclinación mayor a los 15 grados.

Los pasillos deben tener una altura mínima de 2.20 metros.

Las puertas deben contar con un acceso viable, señalizado y suficientemente iluminado.

Ninguna puerta debe abrir directamente hacia las escaleras sin su debido descanso.

Ninguna puerta debe tener obstáculos en su acceso o recorrido.

Todas las escaleras deben ofrecer la garantía de solidez, estabilidad, claridad y seguridad.

Todas las escaleras deben ofrecer resistencia suficiente para soportar 1100 libras por metro cuadrado.

Las escaleras y plataformas de material perforado no deben tener agujeros con diámetro.

Todos los locales que tengan más de un piso deben contar con escaleras principales que conecten los pisos, aun en aquellos casos que dispongan de ascensor.

Las escaleras deben ser construidas con un material incombustible y con un dispositivo anti deslizante con características luminiscentes en cada una de sus huellas.

Las escaleras deben tener un ancho mínimo de 90 centímetros y su inclinación no debe ser mayor a los 20 grados, ni menor a los 45 grados.

Los escalones deben tener una profundidad de 30 centímetros, una contra huella de 18 centímetros y los contra peldaños no pueden tener más de 20 centímetros ni menos de 13 centímetros.

No debe existir una variación en los escalones ni en la altura de los peldaños, todos los escalones deben ser iguales.

Es prohibida la instalación de escaleras de caracol, exceptuando las escaleras que sean de servicio.

Las escaleras con más de cuatro peldaños deben contar con una barandilla a los lados con una altura mínima de 0.90 metros contados desde la base de la escalera. Así mismo debe tener largueros intermedios a una altura no menor a los 45 centímetros.

La anchura libre de las escaleras de servicio debe ser mínimo de 45 centímetros.

Si las aberturas de las ventanas que se encuentran en los descansos son superiores a los 30 centímetros de anchura y el antepecho este a menos de 90 centímetros se debe resguardar con barras, listones o enredados para evitar caídas.

Los pasamanos sujetos a la pared deben estar fijos con anclas ubicados en la parte inferior del pasamanos.

Las partes metálicas y herrajes de las escaleras deben ser de acero, hierro forjado u otro material resistente y deben estar sujetos de manera sólida.

Debe haber mínimo una plataforma de descanso cada 9 metros o fracción en cada escalera.

Las escaleras de mano deben ofrecer solidez, estabilidad, y seguridad.

Si la escalera es de madera los largueros deben ser una sola pieza y los peldaños deben estar bien asegurados, no deben tener únicamente clavos.

Las escaleras de madera no tienen que pintarse, únicamente se pueden cubrir con barniz transparente.

Se prohíbe el empalme de dos escaleras, a menos que estas estén especialmente diseñadas para ello.

Es prohibido el uso de las escaleras para distancias superiores a los 5 metros, a me is que estas estén reforzadas en el centro. Para distancias mayores a 7 metros se debe utilizar una escalera espacial que debe ser fijada en la base y la cabeza.

Las escaleras deben fijarse sobre superficies planas y sólidas o sobre placas horizontales de resistencia y finesa.

Las escaleras deben tener zapatas, puntas de hierro, grapas u otro mecanismo anti deslizante.

Los puntos superiores de apoyo de las escaleras, deben superar mínimo un metro el acceso al lugar.

El asenso y descenso de las escaleras, se debe hacer siempre de frente a las mismas.

Deben utilizarse abrazaderas en caso de que las escaleras se apuren sobre un poste.

Las escaleras no deben utilizarse simultáneamente para dos trabajos.

Se prohíbe el transporte de cualquier objeto o peso, para garantizar el buen agarre de las manos a la escalera.

La distancia entre los pies y la verticalidad de su punto superior de apoyo debe ser la cuarta parte de su longitud de la escalera hasta su punto de apoyo.

Las escaleras de tijeras o doble peldaño tienen que estar sujetas por una cadena para impedir su abertura al ser utilizada.

Para trabajos en las alturas debe utilizarse una bolsa porta herramientas.

Si el centro de trabajo tiene mas de un nivel, deben ser necesarias unas escaleras de emergencia que evacuen a los trabajadores de manera oportuna hacia un punto de reunión preestablecido.

Si existieren trampas, posos o aberturas en el área de trabajo, estas deben ser cerradas o tapadas siempre que lo permita la índole.

En caso que los pozos, aberturas o trampas no se puedan tapar, estos deben estar debidamente señalados y deben estar rodeados por barandillas o rodapiés.

En las aberturas deben colocarse tablones o pasarelas sólidos de suficiente anchura y provisto de barandillas y rodapiés.

Las aberturas en los pisos deben estar protegidas con barandillas no inferiores a 90 centímetros y rodapiés o zócalos de 10 centímetros de altura.

Las aberturas para escaleras deben estar protegidas por todos lados excepto por las escaleras.

Las aberturas, escotillas, conductos, pozos y trampas necesitan protección fija en dos lados y protección movil en los dos restantes.

Las aberturas en el piso poco utilizadas deben estar protegidas con cubiertas móviles, y cuando estas no estén colocadas deben haber barandillas móviles.

Los agujeros destinados a inspección deben estar cubiertos por una cubierta simple, cubierta de tal manera que no pueda deslizarse.

Las aberturas en las paredes que<br>-Estén a menos de 90 centímetros sobre el piso.<br>-Cuenten con una dimensión mínima de 75 centímetros de alto por 45 centímetros de ancho.<br>-Tengan una posibilidad de caída mayor a 2 metros.<br>Deben estar protegidos por una barandilla, reja u otro resguardo que completen la protección hasta 90 centímetros sobre el piso y sean capaces de soportar una carga mínima de 300 libras por metro lineal.

Las plataformas de trabajos fijas o móviles deben estar construidas de material resistente y deben ser capaces de soportar la carga a los cuales son sometidos.

Los pisos y pasillos de las plataformas deben ser anti deslizantes y deben mantenerse libres de obstáculos.

Las plataformas que ofrezcan peligro de caída de más de dos metros deben estar protegidas por barandillas en todo su contorno.

Cuando se realizan trabajos sobre plataformas móviles deben emplearse dispositivos de seguridad para evitar su desplazamiento o caída.

Las barandillas y zócalos deben ser constituidos de un material resistente y deben soportar más de 300 libras.

Las altura de las barandillas debe ser mínimo de 90 centímetros y deben estar protegidas con barrotes verticales con una separación máxima de 15 centímetros.

Los rodapiés o sociales deben tener una altura de mínimo 10 centímetros.

La distancia máxima entre las puertas de salida no debe ser superior a los 45 metros.

La distancia máxima entre puertas de salida puede ser de 50 metros si conducen a una zona protegida contra incendios.

Si el número de trabajadores es menor a 50, en ancho mínimo de la puerta debe ser de 1,20 metros. Si exceden los 50, se debe agregar 0.50 metros más por cada 50 personas extras.

Las puertas de emergencia que no sean de vaivén se deben abrir hacia afuera.

Ninguna puerta debe ser cerrada con candado o llave para evitar la obstrucción de la salida.

Las puertas de acceso a escaleras no deben abrirse directamente hacia los escalones, deben abrir hacia un descanso con el ancho mínimo de la puerta.

En lugares expuestos a riesgos de incendio, explosión, intoxicación súbita, etc. Deben haber un mínimo de dos puertas de salida, preferiblemente ubicados en direcciones opuestas.

El patrono debe adoptar medidas necesarias para que la utilización de equipos con pantallas de visualización no suponga riesgos para la seguridad y salud del trabajador, o si ello no fuera posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo.

El patrono debe evaluar los riesgos para la seguridad y salud de sus trabajadores, teniendo en cuenta los posibles riesgos para la vista y los problemas físicos y de carga mental, así como el posible efecto añadido o combinado de los mismos. La evaluación debe realizarse tomando en cuenta las características propias del puesto de trabajo y las exigencias de la tarea, considerando especialmente las siguietnes:<br><br>-El tiempo promedio de utilización diaria del equipo.<br>-El tiempo máximo de atención continua a la pantalla requerido por la tarea habitual.<br>-el grado de atención exige dicha tarea.

Si los resultados de la evaluación ponen en peligro la salud o seguridad del empleado, es obligación del patrono debe adoptar las medidas necesarias para eliminar o reducir el riesgo. En particular se debe reducir el tiempo máximo del trabajo continuo frente a la pantalla.

Los caracteres de la pantalla deben estar bien definidos, configurados en forma clara y tener una dimensión suficiente, disponiendo de un espacio entre los caracteres y renglones.

Las imágenes de la pantalla deben ser estables sin fenómenos de destello u otras formas inestables.

El usuario con terminales de pantalla debe poder ajustar fácilmente la luminosidad y el contraste, también ajustar el fondo de pantalla para adoptarlo fácilmente al entorno.

La pantalla debe ser orientada e inclinada a voluntad, con facilidad para adaptarse a las necesidades del usuario.

Debe utilizarse un pedestal independiente o una mesa regulable para la pantalla.

La pantalla no debe tener reflejos ni reverberaciones que puedan molestar al usuario.

El teclado debe ser inclinable e independiente de la pantalla para permitir que el trabajador adopte una postura cómoda que no provoque cansancio en los brazos y manos.

Debe haber un espacio no menor a 16 centímetros entre la fila central del teclado hasta el. Orde de la superficie de trabajo.

La superficie del teclado debe ser color mate para evitar reflejos al usuario.

Los símbolos de las teclas deben resaltar lo suficiente y ser legibles desde la posición normal de trabajo.

La mesa o superficie de trabajo debe ser de un material anti reflectante.

La mesa o superficie debe poseer las dimensiones adecuadas que permita la colocación flexible de la pantalla, el teclado, los documentos, material y accesorios necesarios para el desempeño laboral.

El soporte de los documentos debe ser estable y estar organizado de tal modo que reduzca al mínimo el movimiento de la cabeza y los ojos.

La estación de trabajo debe permitir a los trabajadores una posición cómoda y segura.

La altura de la silla debe permitir que el brazo quede en posición horizontal.

Al usar la silla los pies deben quedar perfectamente apoyados al suelo.

Los bordes de la silla deben ser redondeados.

El respaldo de la silla debe ser recto y la altura de la misma debe ser graduable.

La espalda debe poder apoyarse en el respaldo de la silla.

La silla debe tener 5 apoyos.

La silla debe prestar buena condiciones de estabilidad, libertad de movimiento y procurar una postura confortable y segura.

El puesto debe contar con las condiciones ,intimas expuestas con anterioridad para permitir el libre desplazamiento del trabajador.

La iluminación general y de los espacios, especialmente en donde hay pantallas de visualización debe ser la indicada para proporcionar la suficiente visibilidad al trabajador y evitar el sofocamiento.

El acondicionamiento del lugar y el puesto de trabajo debe estar dispuesto de tal manera que se eviten los deslumbramientos y los reflejos molestos en las pantallas u otras partes del equipo.

Los puesto de trabajo deben instalarse de tal manera que las fuentes de luz no provoquen deslumbramiento directo ni produzcan reflejos en la pantalla.

Las ventanas deben estar equipadas con un artefacto que pueda regular la entrada de luz a los puestos de trabajo.

Al instalar el equipo de trabajo debe tomarse en cuenta el ruido que produce, en especial para que no perturbe la atención ni comunicación.

Los equipos instalados en el puesto de trabajo no deben provocar calor adicional para evitar riesgos de problemas de salud y seguridad de los trabajadores.

Se deben adaptar las medidas técnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulación manual de cargas, en especial cuando se requiere de la utilización de equipos para un mejor manejo de la misma.

Los límites de carga deben de ser<br><br>-Varones de 16 a menos de 18 años..........15 Kilogramos.<br>-Varones de 18 a 21 años.............................20 Kilogramos.<br>-Mujeres de 16 a menos de 18 años..........10 Kilogramos.<br>-Mujeres de 18 a 21 años.............................15 Kilogramos.<br>-Varones adultos...........................................55 Kilogramos.

El peso máximo que puede cargar un hombre adulto es de 55 Kilogramos y esto debe ser intermitente en un promedio de 3 movimientos por hora. La intermitencia puede variar con pesos menores a los 50 Kilogramos. Los pesos mayores a los 55 gramos se pueden mover en conjunto, siempre y cuando se cumpla con la normativa de los pesos.

El peso máximo que pueden cargar las mujeres adultas, tiene que ser el 75% del peso máximo que soportan los varones adultos.

Se prohíbe el empleo de mujeres durante el embarazo, comprobado por un médico, y 10 semanas siguientes al parto, para el transporte manual de cargas.

Tanto mujeres como varones deben ser capacitados para aplicar los pasos del Método Cinético, el cual dicta<br><br>-Colocarse cerca de la carga, con los pies separados con fin de mantener el equilibrio, y con el pie derecho hacia delante.<br>-Agacharse, doblando las piernas, manteniendo la espalda en línea recta, para sujetar la carga con la mano completa, no con la punta de los dedos.<br>-La posición de la barbilla debe ser hacia dentro.<br>-Se debe levantar la carga con los brazos, acercándola al cuerpo.<br>-Debe levantarse con la fuerza de las piernas, manteniendo el tronco recto, los brazos flexión adiós y los codos cerca del puerto.<br>-La carga se debe mantener cerca del tronco y se debe sostener con la fuerza de los brazos.

Siempre se debe informar a los trabajadores el peso exacto que tiene que manipular para poder adoptar las precauciones previstas.

Los lugares en donde se realicen almacenamientos temporales o fijos, deben permanecer siempre limpios y ordenados.

La base de los lugares utilizados para el almacenamiento debe ser firme.

Las estanterías del lugar donde se ubican los materiales deben de estar bien sujetos al suelo y a la pared.

No se debe permitir que los empleados utilicen las estanterías como escaleras.

Los pasillos que se ubiquen entre apilamientos o estantes no deben ser inferiores a 1 metro de ancho.

Según el tipo de material que se esta almacenando debe haber un espacio a ras de suelo, para la ventilación, limpieza y control de plagas.

La altura máxima para el almacenamiento en forma manual no puede superar los 1.75 metros. Si la altura para el almacenamiento manual es mayor a este nivel, debe proporcionarse algún medio fijo o móvil que le permita llegar a la altura deseada, sin sobrepasar el limite mencionado.

Si el apilamiento es mecánico, la altura máxima dependerá de la capacidad de soporte e gozado del equipo, tomando en cuenta:<br><br>-Cables para equipo de elevación.<br>-Criterios de examen y sustitución del cable.<br>-Ganchos de elevación.<br>-Características generales.<br>-Cables de acero con alma fibra natural dura para ascensores y montacargas.

Si el almacenamiento mecánico es en estantes, los materiales mas pesados deben ser ubicados en la parte inferior para dar más estabilidad al mismo, dejando una distancia mínima de 90 centímetros, entre el ultimo material almacenado y el cielo raso.

En el almacenamiento y apilado de materiales se debe marcar el contorno del pasillo y zonas de almacenamiento según la norma de Utilización De Colores en seguridad y su simbología, con franjas cuyo ancho no pueden ser menores a 10 centímetros y no pueden superar los 15 centímetros.

Si el sitio almacena químicos y desechos peligrosos, se debe contar con la simbología adecuada de los materiales, hoja de seguridad de los productos, y los trabajadores deben estar capacitados para actuar en casos específicos.

El almacenamiento de sacos debe realizarse en lugares secos, sin filtración, y con tarimas estables, impermeables y su disposición debe ser en capas transversales con la boca mirando hacia el centro de la pila.

Los postes, tubos u otros materiales de forma redonda se deben apilar en capas, separadas, con madera o hierro, que tendrán calzas al final o bien deben estar clavadas hacia arriba en sus extremos.

Las pilas de barriles deben ser simétricas, estables y preferiblemente en forma piramidal.

Si el almacenamiento de los barriles es vertical, entre capa y capa se debe colocar una plataforma de madera.

Si el almacenamiento de los barriles es en posición horizontal, se debe acudir a las estanterías especialmente construidas para este fin o de lo contrario entre capa y capa, se deben colocar tablones y calzas en los extremos.

Todos los materiales almacenados deben cumplir con las normas nacionales e internacionales y de guías técnicas para el manejo ambiental de productos químicos y desechos peligrosos.

Las bodegas con puntos ciegos deben contar con espejos de 90, 180 o 360 grados según sea el caso, para poder brindar una amplia visibilidad.

Las señales de seguridad deben basarse en la combinación del mensaje en cuanto a prohibición, protección contra incendios, advertencias, etc. Las figuras geométricas consistentes en círculos, cuadrados, triángulos rectángulos y los colores de seguridad.

Las señales de seguridad deben atraer la atención del trabajador o trabajadores a los que esta destinado el mensaje.

Las señales de seguridad deben dar a conocer el riesgo con anticipación.

Las señales de seguridad deben tener una única interpretación.

Las señales de seguridad deben ser claras para facilitar su interpretación.

Las señales de seguridad deben informar sobre la acción especifica a cada caso.

Las señales de seguridad deben ofrecer una posibilidad real de cumplirla.

Las señales de seguridad deben estar ubicadas de tal manera que sea fácil de visualizar e interpretar.

Para todas las señales debe tomarse en cuenta las normas específicas para señalización del SSO (Salud y Seguridad Ocupacional).

En los centros de trabajo se debe cumplir con las normas para incendio especificadas a continuación y todas las demás normas emanadas de organismo con competencia en la protección civil.

Los locales en los que se produzca o empleen sustancias altamente inflamables, o sean susceptibles a la incendios de rápida propagación, se deben construir a una distancia razonable del resto de los locales.

De no ser posible la separación de locales, se debe aislar construyendo una pared resistente de concreto y ladrillos rellenos de tierra o algún otro material incombustible. Sin ningún agujero.

En caso que el incendio se derivará de una posible explosión de materiales explosivos determinados en la norma NFPA 704, entre cada local se debe construir un muro de tierra de un metro de ancho en la cúspide y con la pendiente natural de reposo hacia la base de altura superior de un metro a la de los locales que separe.

Siempre que sea posible, los locales que sean susceptibles a incendios, deben ser orientados, evitando su posición en dirección a los vientos dominantes o los más violentos.

En actividades que produzcan un peligro de incendio, los pisos de los pasillos y corredores, deben ser ignífugos.

Las puertas deben estar libres de obstáculos, debidamente señalizadas y deben abrir hacia el exterior. Queda prohibida la instalación de puertas verticales y las puertas arrolladoras o giratorias.

En locales donde exista el riesgo de incendio de rápida propagación, deben haber dos o más puertas de salida en direcciones contra opuestas, y antes y después de las mismas debe haber un espacio libre de 3 metros con pisos y paredes refractarios.

Las puertas que no se utilizan a menudo deben contar con un rotulo que diga "Salida de emergencia"

Cuando las ventanas son constituidas como salidas de emergencia, están deben abrir hacia afuera y deben carecer de rejas.

Ningún puesto de trabajo fijo debe estar a más de 45 metros de una salida de emergencia.

Las escaleras deben ser construidas o recubiertas con materiales resistentes al fuego.

Ningún puesto de trabajo fijo puede estar a más de 25 metros de las escaleras de emergencia.

La anchura de las escaleras debe ser igual al de las salidas que las que las comunican.

Si el peligro de incendio es alto, deben instalarse escaleras metálicas a lo largo de la fachada con fácil acceso a la misma desde toda la planta.

Los ductos o cubos de las escaleras deben estar sellados, para evitar que actúen como efecto chimenea en un siniestro

Los asensores, grúas, elevadores y aparatos destinados al transporte de personas, materiales o equipo, deben cumplir con las normas en cuanto a su construcción, estabilidad y resistencia. También deben estar provistos de mecanismos o dispositivos de seguridad adecuados.

Los par atados que no deben transportar personas, deben hacerlo constar así, indicando la carga máxima que pueden soportar, y deben ser sometidos a una vigilancia rigurosas en cada una de sus piezas y mecanismo.

No debe permitirse a los trabajadores circular o estacionarse debajo de los asensores, elevadores o transportadores, a menos que el trabajo lo requiera y dichos apartados deberán complot con las condiciones de seguridad indispensables, convocándose un aviso de "PELIGRO" en los lugares adecuados.

Las cajas de los elevadores y ascensores deben ser de tipo cerrado y resistentes al fuego.

Todas las puertas exteriores y pasillos de salida deben estar identificados, preferiblemente iluminados o fluorescentes.

Se debe instalar Pararrayos en<br><br>-Edificios en donde se fabriquen, manipulen o almacenen explosivos comerciales.<br>-Tanques que sustentan materiales altamente inflamables.<br>-Chimeneas altas.<br>-Edificaciones de centros laborales que destaquen por su elevación.

En los centros de trabajo que ofrezcan peligro de incendio sin o con explosión deben adoptar las medidas de prevención que se indica a continuación.

Donde existan condiciones de agua a presión, se deben instalar varias tomas o bocas a distancias convenientes, por donde circulen los trabajadores y cerca de los puesto de trabajo. Se recomienda colocar una manguera por cada toma de agua, o una cada 50 metros.

Si se carece de agua a presión o esta no es suficiente, se deben instalar los suficientes pozos de agua para poder combatir los incendios.

En incendios provocados por líquidos, gases, pinturas inflamables o pollo organico, debe aplicarse agua pulverizada.

No se puede utilizar agua bajo la presencia de polvo de aluminio o magnesio, o en presencia de carburo de calcio u otras sustancias que al contacto del agua produzcan explosiones, gases inflamables o nocivos.

En incendios que impliquen instalaciones eléctricas con tensión, se prohíbe el uso de extintores de espuma química, soda ácida o agua.

Se deben colocar extintores portátiles o móviles sobre ruedas a la proximidad de los puestos de trabajo con mayor riesgo a incendio, estos pueden ser según convenga a la causa determinante del fuego a extinguir.

Los extintores deben estar ubicados a 1.50 metros teniendo como referencia la parte superior del cilindro o el cuerpo

De haber distintos extintores, estos deben rotularse con carteles indicadores del lugar e indicando el tipo de fuego al que debe emplearse.

En caso de r necesario se debe capacitar al personal del peligro que implica el uso de retractor uno de carbono y cloruro de metilo en atmósferas cerradas y las reacciones químicas que implican al entrar en contacto con líquido de extintores y materias sobre las que pueden proyectarse.

Los extintores deben ser revisados periódicamente y deben ser recargados después de su uso. De no ser usados deben ser recargados anualmente.

Para extinguir incendios producidos por polvo o viruta de magnesio o aluminio se debe utilizar arena fina seca de polvo de piedra u otras materias inertes semejantes. Estos deben estar ubicados en cajones debidamente ubicados cerca del área de trabajo.

Si el lugar de trabajo es de gran peligrosidad debido al riesgo de incendio, y si el proceso de producción lo permite, tendrá que ser instalado un equipo de detector de fuego dotado de rociadores. Por lo que deberá dejarse un espacio libre entre la mercadería y los rociadores de mínimo 80 centímetros.

Queda prohibido fumar, introducir cerillas, mecheros o cualquier artefacto de ignición. Esta prohibición debe indicarse con carteles visibles a la entrada y en los espacios libres de las paredes de tales dependencias.

Se prohíbe al personal introducir o emplear útiles de trabajo no autorizados por la empresa que puedan producir chispas por contacto o proximidad con sustancias inflamables.

En casos que exista alto riesgo de incendio, se le debe proporcionar a los trabajadores guantes, manoplas, mandiles o trajes ignífugos y calzado especial contra incendios.

Se debe instruir y capacitar al personal integrado en el equipo o a la brigada de incendios sobre el manejo y conservación de las instalaciones, material extintor, señales de alarma, evacuación de los trabajadores y socorro inmediato a los accidentes. Así mismo se debe capacitar a los trabajadores sobre los plantes de evacuación.

El personal de brigada contra incendios debe disponer, según sea el caso de cascos, trajes aislantes, botas, guantes y cinturones de seguridad. En casos específicos deben disponer de máscaras y equipo de respiración autónoma.

El material que se utilizará para la extinción de incendios tales como mangueras, escaleras, cubiertas d leona, tejido ignífugo, et. No puede ser utilizado para otros propósitos y la ubicación de estos debe ser conocida por todas las personas que deben emplearlo.

Se debe designar a un jefe del personal de la brigada contra incendios que debe cumplir estrictamente con las instrucciones técnicas dictadas en el plan de gestión de riesgos y emergencias.

Para verificarse la efectividad del plan de respuesta contra incendios, el jefe de la brigada contra incendios debe realizar simulacros d e incendio periódicos. Se recomienda realizar uno anualmente.

Garantizar las condiciones de seguridad necesarias.

Los trabajos se deben realizar bajo supervisión de personal competente, en donde se requiere un ayudante en el exterior para la actuación en procedimientos de emergencia.

Antes de iniciar con los trabajos se debe garantizar la ausencia de residuos de sustancias tóxicas o inflamables.

Adecuar una adecuada calidad del aire en el interior, con una concentración de sustancias tóxicas por debajo de los niveles permisibles.

El trabajador debe contar con una constancia escrita ara realizar el trabajo, en donde se especifique las operaciones y precauciones necesarias.

Si fuera necesaria la implementación de herramientas eléctricas se deben tomar precauciones necesarias para evitar cualquier tipo de chispa.

Se debe procurar que el equipo de protección no cuente con prendas metálicas para evitar cualquier tipo de chispa.

Si se necesitará soldadora, el área debe estar libre de gases y sustancias inflamables. Y los trabajadores deben estar especialmente capacitados para su uso.

En trabajos de excavación se deben tomar las precauciones para evitar cualquier tipo de derrumbamientos, según la naturaleza y condiciones del terreno.

Las excavaciones de zanjas deben estar protegidas posteriormente con obras de concreto o similares, cuya inclinación del talud debe coincidir con el ángulo natural de inclinación de la tierra para evitar el desprendimiento. Si posteriormente se realiza otra excavación con el talud mas acentuado que el anterior, se debe dispone de una entubación o fortificación que ofrezca plena garantía de seguridad.

Cuando las zanjas tengan una profundidad de 80 centímetros a 1.30 metros, debe entibarse de forma horizontal, en un terreno con suficiente cohesión que le permita ser auto estable mientras se finaliza con la excavación.

Cuando las zanjas tengan una profundidad de 1.50 metros a 1.80 metros, debe entibarse de forma vertical, cuando el terreno no presenta la suficiente cohesión o no se tenga garantía de ello.

Antes de las excavaciones se debe tener en cuenta las condiciones del terreno y en su caso circunstancias específicas tales como edificaciones continuas o el tráfico cercano.

Si durante la excavación se utilizarán materiales que no se pueden retirar inmediatamente, estos se deben apilar a una distancia suficiente del borde de la excavación para que no suponga carga que pueda provocar desprendimientos.

El mínimo de distancia de apilamiento tiene que ser del doble de la profundidad de la excavación.

Cuando la excavación se realice con medios mecánicos, los trabajadores no puede permanecer en el radio de acción de la pala o elemento mecánico.

En toda excavación, principalmente de zanjas se deben instalar escaleras para la fácil movilidad de los trabajadores. La separación máxima de estas debe ser de 7 metros.

En los pozos y zanjas siempre debe instalarse una entubación adecuada. En caso de pozos circulares esta debe estar constituida por un revestimiento de blindaje efectuado con tablas estrechas o con pieza que se adapten a la curva, mantenida verticalmente en su dirección sostenida por una serie de arcos o cinchos de hierro extensibles, reguladas por cualquier procedimiento mecánico o bien por medio de cuñas.

Si se emplean métodos mecánicos para el asenso y descenso de los trabajadores, deben aplicarse las medidas de seguridad necesarias.

Si se emplean métodos mecánicos para el asenso y descenso de los trabajadores, deben aplicarse las medidas de seguridad necesarias.

Queda prohibido utilizar el mismo entramado o entibado para el ascenso o descenso de los trabajadores.

Antes de ingresar a los pozos se deben hacer las pruebas necesarias para conocer el estado de la atmósfera. Los trabajadores tienen prohibido ingresar a los pozos sin antes haber tomado las precauciones necesarias para impedir accidentes por intoxicación o asfixia.

Antes de toda demolición o derribo,mala dirección técnica debe inspeccionar todas las partes del edificio para conocer la resistencia y organizar el orden de los apuntalamientos o sujeciones necesarios.

Cuando se trabaje la demolición en diferentes alturas se deben adoptar las precauciones necesarias de prevención y protección para la seguridad de los empleados en las plantas bajas.

Con el uso de explosivos se debe poner especial cuidado conga carga y pega de barreños dando aviso de las descargas mediante alarmas sonoras para que los empleados se dirijan a zonas seguras.

En caso de la manipulación y uso de mechas, detonadores, pólvora, explosivos, etc. Se deben adoptar los mecanismos y medios adecuados para cumplir rigurosamente con las instrucciones internas y de la autoridad competente.

Según el Decreto 74-2008, se prohíbe fumar o mantener cualquier producto derivado del tabaco en cualquier espacio de trabajo, incluyendo áreas de descanso, baños, salones de conferencia, etc.

Se debe garantizar que ninguno de los empleados fume en su área de trabajo , adoptando políticas y procedimientos internos en cumplimiento a la ley.

Debe haber un responsable para capacitar a los trabajadores de trabajar en lugares libres de humo de tabaco, así como sus obligaciones para el cumplimiento del mismo.

Esta dentro de las obligaciones de la empresa colocar señalización interna sobre la prohibición de fumar, y la eliminación de ceniceros de toda la instalación.

Todos los lugares de trabajo o tránsito deben contar con la suficiente iluminación natural, artificial o mixta, apropiada a las operaciones que se ejecutan.

Siempre que sea posible, la luz natural debe intensificarse en máquinas, lugares de tránsito con riesgo a caídas, escaleras y salidas de emergencia.

Cuando exista luz natural, se debe procurar que la intensidad luminosa sea uniforme en todas las áreas, evitando sobreas, reflejos, y deslumbramientos al trabajador.

Se debe realizar una limpieza periódica de las ventanas, domos, y superficies con el propósito de permitir la entrada de la luz natural.

En áreas de las ventanas, domos, y superficies con propósito de permitir el ingreso de luz natural, debe representar como mínimo el 17% de la superficie del suelo.

En zonas de trabajo que carezca de luz natural, sea insuficiente, o se creen sombras que dificultan las operaciones laborales deben ser iluminadas con luz artificial.

Cuando El trabajo exigía una alta iluminación, se debe combinar la iluminación general con otra implementaría, adaptándola y disponiendo de ella de tal modo que evite deslumbramientos.

Debe evitarse el fuerte contraste de luz o sombra para poder apreciar los objetos en sus tres dimensiones.

No se deben implementar lamparas con pantallas protectoras o difusores a menos de 5 metros. A menos que se les aplique protección anti-deslumbrante de modo eficaz.

El ángulo que forma el rayo luminoso no puede ser inferior a los 30 grados sobre la horizontal del ojo trabajador.

Se deben utilizar reflectores opacos para evitar el deslumbramiento en el ojo del trabajador.

De ser necesario, la maquinaria debe pintarse de color mate para evitar el reflejo de la luz sobre el ojo del trabajador.

Se prohíbe el empleo de fuentes de luz que produzcan oscilaciones en la emisión de flujo luminoso.

Cuando se emplee iluminación fluorescente del montaje debe ser doble, la superficie iluminada debe ser homogénea, y ni debe ser alimentada con corriente que no tenga menos de cincuenta periodos por segundo. En su frecuencia debe utilizarse una pantalla difusora y de protección que permita una distribución homogénea del haz luminoso y el posible desprendimiento de un fluorescente.

En locales con riesgo a explosión por el genero de actividades, sustancias almacenadas o ambientes peligrosos, la iluminación debe ser antideflagrante.

La iluminación artificial debe ofrecer garantía de seguridad, no viciar la atmósfera ni presentar ningún peligro de incendio o explosión.

Los niveles de iluminación son presentados en la siguiente tabla, la cual depende de las exigencias visuales de las tareas a desarrollar.<br><br>-Donde se ejecuten tareas con baja exigencia visual.............................................................100-200 lux.<br>-Donde se ejecuten tareas con exigencias visuales moderadas, ordinarias y fáciles.........200-500 lux.<br>-Donde se ejecuten tareas con exigencias visuales altas o moderadamente críticas........500-1000 lux.<br>-Donde se ejecuten tareas con exigencias visuales altas, severas y prolongadas..............1000-2000 lux.<br>-Tareas muy severas y prolongadas, con detalle minucioso de muy poco contraste........2000-5000 lux.<br>-Tareas excepcionales difíciles e importantes..........................................................................10000-20000 lux. <br>

Todos los locales que cuenten con mas de una habitación deben contar con luces de emergencia adecuada a las dimensiones del local y números de trabajadores ocupados simultáneamente. Estos deben mantener al menos durante 90 minutos con una intensidad de 10 Lux promedio al inicio y 1 Lux a lo largo de las vías medidas a nivel del suelo.

La fuente de energía de las luces de emergencia debe ser completamente independiente al sistema normal de iluminación.

Todos los locales deben contar con un sistema de ventilación que asegure la renovación del aire y mantenga la temperatura a niveles tales que no resulte molesta o perjudicial para la salud de los trabajadores, si el proceso lo amerita.

Es prioridad la implementación de un sistema capaz de acondicionar el aire de tal modo que regule la temperatura la ventilación y circulación del aire.

La ventilación debe ser mayor o igual a 50 m3 por hora y por trabajador, el cálculo se debe hacer estimando una renovación de 4 a 8 veces por hora en ambiente d e oficina. La velocidad de circulación debe prevalecer en 0.2 metros por segundo en ambientes confortables, y entre 0.5 a 1 metro por segundo en ambientes calurosos.

En ningún caso el anhídrido carbonizo o ambiental debe sobrepasar la porción de 50/10,000 y el monóxido de carbono 10/10,000

Se prohíbe emplear braseros, o sistemas de calor por fuero libre, salvo en la intemperie y siempre que no implique peligro de incendio o explosión.

La renovación del aire puede realizarse por medio natural o artificial, tomando en cuenta:<br><br>-Numero de trabajadores.<br>-Naturaleza del proceso de trabajo.<br>-Velocidad y entrada del aire.<br>-Humedad del ambiente.<br>-Bienestar térmico de los trabajadores.

En los centros de trabajo donde se utilicen o emitan gases inflamables, debe ser necesaria la ventilación, para evitar que estos alcancen sus límites de inflamabilidad.

En los ambientes de trabajo en donde se utilicen gases, polvos o alguna otra sustancia que afecte las normas de calidad del aire, deben implementarse las suficientes entradas de aire, como ventanas, puertas, etc. Las cuales deben colocarse cerca de las fuentes de calor o de las fuentes de los contaminantes de calor para evitar cualquier escape hacia el conjunto general de aire.

En todo lugar de trabajo en donde se exponga a radiaciones ionizantes y no ionizantes se debe cumplir con lo que disponga el Acuerdo Gubernativo o Ministerial vigente en la metería en Guatemala, desde la importación, colocación y funcionamiento de la fuente emisora sea sanitaria o industrial.

En lugares de trabajo en donde las condiciones sean de altos grados de temperatura o bajas extremas, es obligación del patrono disponer de las medidas preventivas para proteger a los trabajadores del daño que este trabajo les pueda ocacionar. Para ello se debe considerar el desgaste kilocalórico que exige la actividad por hora, la vestimenta, las temperaturas de bullbo, la velocidad del aire. humedad relativa, entre otros.

Los estudios para evaluar el confort térmico y las medidas adecuadas son responsabilidad de los patronos. Para poder realizarlos se deben emplear los criterios mencionados con anterioridad, cuyos resultados deben estar a disposición de las autoridades competentes al momento que estas lo soliciten.

Se debe entender que un trabajador se expone a un trabajo caluroso cuando al evaluar su sobrecarga térmica se obtengan valores superiores a los indices ponderados de la temperatura del globo, seca y bulbo húmedo. Recomendamos y vigentes por la Conferencia Americana Gubernamental de Higiene de los Estados Unidos, sobre los valores límites permisibles.

Un trabajador que inicie sus labores en ambientes calurosos, debe someterse a un proceso de aclimatación de una semana, iniciando con un 50% de la exposición total el primer día, siguiendo con un aumento del 10% diario hasta completar el 100% a la exposición.

En caso de trabajadores ya aclimatados, pero han tenido periodos de 10 o más días consecutivos sin exposición a altas temperaturas, será necesario someterlos nuevamente a un nuevo proceso de aclimatación, esta vez iniciando con un 50% total de la exposición el primer día, y luego incrementando un 20% y así sucesivamente hasta completar un 100%.

En los lugares de trabajo en donde se expongan a altas temperaturas, su jornada laboral debe concluir 15 minutos antes, y deben contar con cuartos de descanso con temperatura regulada, donde el trabajador se recupere y establezca su equilibrio térmico natural, sin perjudicar su salud, además d en estricto control de hidratación.

En lugares en donde se esté expuesto a las altas temperaturas, se le debe proporcionar a los trabajadores agua potable u otra bebida necesaria a disposición de los trabajadores, ubicada en puntos estratégicos y de fácil acceso a los mismos.

En aquellos ambientes en donde se trabaje a temperaturas menores a 16 ºC se debe instalar un sistema de termometría para garantizar el control y medidas de protección: Dotar de protección en las manos a los trabajadores que realicen operaciones manuales de predicción.

En aquellos ambientes en donde se trabaje a temperaturas menores a 4 ºC se debe proveer protección corporal total adicional adecuada para el nivel de frío y actividad física.

En aquellos ambientes en donde se trabaje a temperaturas menores a -1 ºC se debe excluir a los trabajadores que padezcan enfermedades o estén tomando algún medicamento que entorpezca la regulación normal de la temperatura corporal o reduzca la tolerancia del trabajador en ambientes frios.

Los ambientes de trabajo y descanso por exposición diaria a ambientes fríos se regirán por la siguiente tabla:<br><br>-1 a -34 ºC............................Tiempo total de trabajo de 4 horas, alternando 1 hora dentro y 1 hora fuera del área a baja temperatura.<br>-34 a -57 ºC..........................Tiempo total de trabajo permitido 1 hora, dos periodos de 30 minutos cada uno, con intervalo de 4 horas mínimo.<br>-57 a -73ºC...........................Tiempo total de trabajo permitido 5 minutos.

Se considera centro de trabajo ruidoso aquellos que empleen fuentes generadoras de ruidos, ya sean continuos con niveles de presión sonora superiores a 85 dB (A) o de impacto superiores a los 90 dB (A).

Las maquinas que produzcan ruidos o vibraciones molestas se deben aislar por medio de técnicas de control de ingeniería en el recinto de ellas solo deben trabajar el personal necesario para su mantenimiento durante el tiempo indispensable.

Se prohíbe la instalación de máquinas o aparatos ruidosos adornados a Paredes o columnas de las que distará como mínimo 0.70 metros de tabique medianeros y 1 metro de las paredes exteriores y columnas.

Todas las fuentes de sonido que produzcan los niveles de presión sonoras anteriormente mencionadas, deben ser instalados de manera tal que se elimine o reduzca el ruido a percibir por los trabajadores.

Las instalaciones o fuentes generadoras de sonido deben ser aisladas de las áreas contiguas con material que atenúe la propagación de sonido a niveles inferiores a los establecidos en el presente reglamento.

Toda fuente generadora de sonido que supere los 85 o 90 dB (A), debe encontrarse bien cimentada, nivelada, ajustada y lubricada de acuerdo a lo establecido en el presente reglamento.

Queda prohibido dentro de los lugares de trabajo niveles de presión sonora iguales o superiores a los 90 dB (A) para ruidos intermitentes o de impacto.

En lugares de trabajo en donde la presión sonora sean iguales o superiores a los 85 dB (A) para ruido continuo y 90 dB (A) para ruidos intermitentes o de impacto, las jornadas de trabajo se deben ajustar a lo siguiente.<br><br>Ruido continuo:<br>85 dB (A).....................8 horas<br>88 dB (A).....................4 horas<br>91 dB (A).....................2 horas<br>94 dB (A).....................1 hora<br>97 dB (A).....................30 minutos<br>100 dB (A)...................15 minutos<br><br>Ruido intermitente o de impacto<br>90 dB (A).....................8 horas<br>93 dB (A).....................4 horas<br>96 dB (A).....................2 horas<br>99 dB (A).....................1 hora<br>102 dB (A)...................30 minutos<br>105 dB (A)...................15 minutos

En caso que los niveles de presión sonora no sea ninguno a los especificados en la tabla anterior, se debe hacer un cálculo aplicando la siguiente fórmula: Tiempo. Máximo. ( hora / día ) = 8 / 2 (NSCE-85)/3 en donde NSCE = Nivel de presión sonora en dB (A)

Los trabajadores que se expongan a presiones sonoras mayores a 85 dB (A) y especialmente que sean protegidos con medios de protección personal individual o a travez de la reducción de tiempo de exposición, deben estar sujetos a vigilancia médica mediante reconocimientos o exámenes médicos periódicos. La periodicidad de los exámenes dependerá del tiempo de exposición y las características del ruido.

Garantizar que las medidas preventivas adoptadas sean eficaces.

Minimizar en los centros de trabajo, los niveles sonoros de conformidad con la norma establecida en el presente Reglamento.

Garantizar que las modificaciones o cambios en los procesos industriales, no afecten los niveles de ruido establecidos.

Promover la aplicación de medidas de prevención que garantice la salud de los trabajadores.

Determinar y registrar el nivel sonoro continuo o de impacto.

La implementación del programa mencionado en el artículo anterior es responsabilidad del patrono y las evaluaciones o resultados del mismo deben estar disponibles en el momento que lo solicite la autoridad competente.

El anclaje de máquinas o aparatos que produzcan ruidos, vibraciones o trepidaciones debe realizarse de la manera más estética y dinámica.

Los conductos con circulación forzada de líquidos o gases y que estén conectados con máquinas que tengan partes en movimiento, deben estar provistos con dispositivos que impidan la transmisión de las vibraciones que generan, aislándolo con materiales absorbentes en sus anclajes y partes que atraviesen muros o tabiques.

El control de ruidos agresivos en los centros de trabajo no se debe limitar al aislamiento del foco que los produce, también se deben adaptar las prevenciones técnicas para evitar que los fenómenos de reflexión y resonancia alcancen niveles peligrosos para la salud de los trabajadores.

Las maquinas operadoras, vehículos, etc. Que produzcan vibraciones, deben estar provistos de asientos con amortiguadores y sus conductores deben contar con el equipo de protección personal adecuado.

Conservarse para su perfecto equilibro estático y dinámico.

Mantenerse en perfecto estado de utilización, reparándose o descartándose si el desgaste mecánico que presenta la hace irrecuperable.

Implementarse sistemas de montaje y suspensión anti vibrátiles.

Se debe instalar en forma conveniente, alejadas de las columnas, fundiciones o elementos de sustentación de las estructuras.

Cuando se trate de conductos de circulación forzada (gases, líquidos o sólidos en suspensión), deben estar provistos de dispositivos amortiguadores que impidan dicha transmisión oscilatoria.

Toda fuente generadora de vibraciones debe estar provista de amortiguadores, atendiendo a su vez las medidas expuestas en el numeral anterior.

En caso que el trabajo genere muchas vibraciones, se le deben proporcionar guantes anti vibratorios al trabajador, así mismo, todo trabajador que se exponga a vibraciones debe practicarse le conocimiento médico anual.

En los lugares de trabajo en donde se desprenda mucho polvo, gases o vapores inflamables o nocivos a la salud, se deben reunir las condiciones máximas de cubicación, ventilación, iluminación, temperatura, y grado de humedad.

En los lugares de trabajo en donde se desprenda mucho polvo, gases o vapores inflamables o nocivos a la salud, se deben reunir las condiciones máximas de cubicación, ventilación, iluminación, temperatura, y grado de humedad.

El piso paredes y techos, así como las instalaciones deben ser de materiales resistentes a la acción de los agentes indicados y susceptibles de ser sometidos a limpieza y lavados convenientes.

Dentro del centro de trabajo, estos locales deben aislarse o tomarse las medidas necesarias de protección con el objeto de evitar riesgos a la salud de los trabajadores dedicados a otras labores.

Se debe estar sujeto al reglamento específico para sustancias peligrosas, que aplica para cualquier centro de trabajo en donde se manipule, manufacture o utilicen sustancias dañinas en estado sólido, líquido, gaseoso, o en donde se produzca o libere polvo, fibras, emanaciones, etc. Que sean capaces de afectar la salud de las personas.

Siempre que sea posible, las sustancias nocivas deben ser sustituidas por sustancias inocuas o menos nocivas, y se deben establecer tasas o valores límites de concentración permisibles de las sustancias nocivas.

Es obligación del empleador y del encargado eliminar o minimizar el riesgo adoptando las medidas que garanticen condiciones de salud y seguridad.

De ser necesario, los trabajadores deben contar con el equipo de protección personal necesario conforme las reglamentaciones especiales que se dicten sobre la materia.

Si existe posibilidad de desprendimiento de gases o vapores en cantidades que expongan la vida de los trabajadores, debe instalarse un sistema que anuncie la aparición del peligro, y al activarse, es obligación de los trabajadores el abandono del área de riesgo. Para esto se debe capacitar debidamente al personal.

Si se manipulan materiales orgánicos susceptibles a la descomposición, este se debe someter a un proceso de desinfección previa, siempre que no cause prejuicio a la industria o al empleado. En caso de no poder realizarse, deben tomarse las medidas higiénicas en cuanto a limpieza general y protección del trabajador. Las áreas de trabajo deben estar libres de cualquier residuo.

Los depósitos, calderas, etc. Que contengan líquidos corrosivos, calientas o que puedan dañar la integridad del trabajador, deben estar provistos por una tapa resistente al material que conserva, su borde superior debe estar por lo menos a 90 centímetros sobre el suelo o plataforma en donde se colocan los trabajadores, de no ser posible se deben colocar sólidas barandillas con la misma altura de 90 centímetros y sus correspondientes rodapiés, que circulen los aparatos en la forma más eficaz permitirá por la naturaleza de los trabajos.

Si algún deposito es abierto, y se deba transitar sobre ellos, se debe contar con pasarelas que sean sólidas y estén provistas de barandillas. Deberán colocarse señales de peligro en las proximidades.

Los sistemas o aparatos que sean herméticos, tuberías y conductos, deben someterse en constantes pruebas para verificar que no existe ninguna fuga. En caso de que existiera una fuga, se deben contener y repararlas inmediatamente. Si estas ofrecen grave peligro, será necesario colocar un cartel con la indicación "PELIGRO, NO TOCAR", con su respectiva gráfica visual.

En envase, transporte, manipulación de productos corrosivos, calientes o peligrosos, debe hacerse por medios y dispositivos que ofrezcan garantía de seguridad para que los trabajadores no tengan contacto con los vapores o resulte alcanzado por proyecciones de los mismos, empleando anteojos, guantes, equipos especiales o máscaras respiratorias.

Los recipientes móviles de cualquier clase que contengan productos peligrosos, deben reunir condiciones de seguridad y resistencia para su transporte.

Toda la materia peligrosa, envasada con cualquier tipo de envase, deben llevar en el exterior de este un letrero resistente en forma rectangular, en el que figure claramente la palabra "PELIGRO", el nombre del producto y las indicaciones necesarias para su manejo y manipulación.

La fabricación, almacenamiento, manejo, transporte y uso de explosivos y productos pirotécnicos debe ajustarse a lo que indiquen los reglamentos especiales.

En actividades en donde exista riesgo para la salud o seguridad de los trabajadores como consecuencia del trabajo con agentes biológicos se deben adoptar las siguientes medidas:<br><br>-Prohibir que los trabajadores coman, beban o fumen en zonas de trabajo en las que exista dicho riesgo.<br>-Proveer a los trabajadores de prendas de protección apropiadas.<br>-Disponer de aseos apropiados para el uso de los trabajadores.<br>-Disponer de un lugar determinado para el almacenamiento adecuado de los equipos, verificar que se limpien y comprobar su funcionamiento.

Los trabajadores que tengan contacto o manejo de agentes biológicos, deben disponer de 10 minutos para su aseo personal antes de la comida al igual que antes de abandonar el trabajo.

Al salir de la zona de trabajo, el trabajador deberá quitarse la ropa de trabajo y equipo de protección que pueda estar contaminado y guardarlo en lugares que no contengan otras prendas. De ser posible se deberán utilizar prendas de protección desechables en los trabajos con agentes biológicos de los grupos 2, 3, y 4.

Se debe evitar la utilización de agentes cancerígenos en el trabajo, se debe sustituir por otra sustancia o preparado o u procedimiento que en condiciones normales de utilización no sea peligrosa o sea en menor grado para la salud y seguridad de los trabajadores.

De no ser técnicamente posible la instalación de un sistema cerrado, se deben garantizar que el nivel de exposición de los trabajadores con agentes cancerígenos debe reducirse a un valor tan bajo como sea técnicamente posible.

Prohibir que los trabajadores coman, beban o fumen en las zonas de trabajo en las que exista el las que exista el riesgo.

Proveer a los trabajadores de ropa de protección apropiada o de otro tipo de ropa especial adecuada.

Disponer de lugares separados, para guardar de forma separada las ropas de trabajo o de protección y las ropas de vestir.

Disponer de un lugar determinado para el almacenamiento adecuado de los equipos de protección y verificar que se limpien y se compruebe su buen funcionamiento con anterioridad y después de cada utilización, reparar o sustituir los elementos defectuosos antes de su nuevo uso.

Disponer d e inodoros, baños y cuartos de aseo apropiados y adecuados para uso de los trabajadores.

Los trabajadores que laboren con sustancias potencialmente cancerígenas, deben disponer de 15 minutos para aseo personal antes de la comida y otros 15 minutos antes de abandonar el trabajo.

El patrono debe hacerse responsable del lavado y descontaminación de la ropa de trabajo, no debe permitir que los trabajadores se lleven dicha ropa a su domicilio para tal fin. Así mismo, se debe contratar un servicio de manera externa y enviar la ropa en recipientes cerrados y etiquetados con las advertencias precisas.

En caso de emergencia en donde los trabajadores puedan sufrir una exposición anormal a los agentes cancerígenos, el patrono debe informar inmediatamente, y al momento en el que termine la amenaza, debe adoptar las medidas necesarias para:<br><br>-Limitar la autorización para trabajar en la zona afectada a los trabajadores que sean indispensables para efectuar las reparaciones u otros trabajos necesarios.<br>-Garantizar que la exposición no sea permanente y que su duración para cada trabajador se limite a lo estrictamente necesario.<br>-Impedir el trabajo en la zona afectada de los trabajadores no protegidos adecuadamente.

Evitar la exposición permanente del personal, reduciendo la duración de la misma al tiempo estrictamente necesario.

Adoptar medidas complementarias para garantizar la protección de los trabajadores afectados, en particular poner a su disposición ropa y equipos de protección adecuados que debe utilizar mientras dure la exposición.

Evitar que las personas no autorizadas tengan acceso a las zonas en donde se desarrollen estas actividades, bien delimitado y señalizado dichos lugares o bien protegidos por otros medios.

Limitar cantidades de agentes cancerígenos en el lugar de trabajo.

Limitar al menor número posible los trabajadores expuestos.

Disociar los procesos para reducir al mínimo la formación de agentes cancerígenos.

Utilizar los métodos de medición adecuados.

Delimitar las zonas de riesgo.

Velar porque todos los recipientes, envases e instalaciones que contengan agentes cancerígenos estén etiquetados de manera clara.

Instalar dispositivos de alerta.

Los equipos de protección individual son aquellos equipos destinados a ser llevados o sujetados por el trabajador para que proteja uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud o seguridad, así como cualquier otro complemento o accesorio destinado para tal fin. Quedan excluidos:<br><br>-La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente destinados a la protección de la salud o la integridad física del trabajador.<br>-Los equipos de los servicios de primeros auxilios y salvamentos.<br>-Los equipos de protección de los policías y de las personas de los servicios de mantenimiento del orden.<br>-Los medios de protección individual de los medios de transporte de carretera.<br>-Los implementos deportivos.<br>-El material de autodefensa.<br>-Los aparatos portátiles para la detección y señalización de los riesgos de los factores de molestias.

El equipo de protección personal debe utilizarse cuando exista algún riesgo que no pudo evitarse o limitarse convenientemente con las protecciones colectivas.

Los equipos de protección personal debe cumplir con el respaldo de certificación y homologación de organismos o entes conocidos como ANSI., N.I.O.S.H., O.S.H.A. Y otras que autoricen las autoridades competentes.

Todo trabajador que este sometido a riesgos de accidente o enfermedad o cuyo trabajo sea sucio o pesado, está obligado al uso de la ropa de trabajo que le será facilitada gratuitamente por la empresa. Esta debe cumplir con los siguientes requisitos mínimos:<br><br>-Ser de tejido ligero y flexible que permita su fácil limpieza.<br>-Se ajustara bien al cuerpo.<br>-Siempre que el trabajo lo permita las mangas serán cortas y cuando sean largas ajustarán en los puños.<br>-Se eliminarán en lo posible los elementos tales como bolisillos, botones, etc.

En los puesto de trabajo en donde exista riesgo de enganche de pelo, se deben utilizar redecillas, gorros, turbantes u otro elemento de protección para el cabello, bien ajustado y de fácil limpieA, proporcionado gratuitamente por el patrono.

Si el trabajo determina la exposición constante al sol o la lluvia es obligatorio el uso de un cubre cabezas.

Si existe riesgo de caída o impacto d en objeto sobre la cabeza, será necesario el uso de cascos protectores debidamente garantizados, con las características siguientes:<br><br>-Clase A: Para impactos, lluvia, fuego, sustancias químicas y preste cien eléctrica no menor a 2200 V.<br>-Clase B: Con idénticas características a los cascos clase A, pero con protección eléctrica no menor a 15000 V.<br>-Clase C: Con idénticas características a los cascos clase A, pero no deben ser utilizados cerca de cables eléctricos o sustancias corrosivas.<br>-Clase D: Con idénticas características a los cascos clase A, variando el contorno del ala delantera y trasera (uso para bomberos).

Los cascos de seguridad deben cumplir con las siguientes características:<br><br>-Atalaje o equipo regulable para adaptarlo a cada caso.<br>-Fabricados con materiales resistentes al impacto.<br>-Proteger al trabajador frente a las descargas eléctricas.<br>-Será de uso personal obligatorio.

A todos aquellos trabajadores que estén expuestos a radiaciones luminosas, infrarrojas, ultravioletas, agentes químicos y biológicos, así como al polvo, humo, neblina, gases, vapores o voladura de partículas, se debe proteger la cara de todos estos agentes cuales de daño según sea el caso en particular.

Las medidas de protección de la cara pueden ser de varios tipos:<br><br>-Pantallas abatibles con arnés propio.<br>-Pantallas abatibles sujetas al casco.<br>-Pantallas de protección de la cabeza fija y abatible.<br>-Pantallas sostenidas con la mano.<br>-Pantalla inactínica para evitar quemaduras en el rostro por arco eléctrico.

Las pantallas contra la protección de cuerpos físicos deben ser de material orgánico transparente libres de estrías o rayas.

La protección para los trabajos de hornos debe ser de material aislante o tejido aluminizado, evitándose en lo posible el uso de protecciones de amianto.

En los trabajos de soldadura eléctrica se debe utilizar pantalla con cristal oscuro que mediante un dispositivo se retira y queda un cristal blanco para las labores de remate de la soldadura.

Se debe utilizar protección para la vista en caso que se exponga a los siguientes riesgos:<br><br>-Choque o impacto de partículas sólidas.<br>-Acción de polvos y humos.<br>-Proyección y salpicadura de líquidos fríos y calientes.<br>-Sustancias gaseosas irritantes o cáustica.<br>-Radiaciones peligrosas.<br>-Deslumbramientos.

Aprobación de su calidad y seguridad por organismos nacionales e internacionales.

Que se adapten perfectamente a las características físicas de cada trabajador.

Que los lentes correctores se integren a los mismos, independiente de las características y fin de proteger.

Los lentes para las gafas de protección deben ser óptimamente neutras, libres de burbujas o de otros defectos.

En caso de utilización contra riesgos mecánicos, es necesario un lente de seguridad resistente a la fuerza exterior que proporcione la voladura de partículas y además debe garantizar un campo visual óptimo para el tipo de labor a realizar.

Para riesgos químicos es necesario que las gafas sean totalmente herméticas, de adaptación perfecta a las características físicas del trabajador, de fácil limpieza y campo visual óptimo para el labor a ejecutar. Para lo cual son necesarias las válvulas antivaho con el objeto de evitar el empañamiento de los lentes.

Si en el puesto de trabajo, el ruido sobrepasa los 85 dB (A), es obligatorio utilizar protección auditiva, la cual tiene que ser proporcionada por el patrono de forma gratuita, además de corregir la fuente del ruido para evitar daños a la salud.

Para los ruidos que superan los 100 dB (A), se debe dotar a los trabajadores con auriculares con filtro, orejeras con almohadilla u otros dispositivos similares.

Los tapones, orejeras u otros dispositivos similares deben seleccionarse según los niveles de exposición al ruido al que se encuentran expuestos los trabajadores, considerando las características y comportamiento del ruido en el medio laboral, tales como nivel sonoro y nivel de presión acústica por bandas de octava, para que el equipo sea adecuado y especifico a la naturaleza del riesgo. Dicha selección es responsabilidad del patrono y encargado de la oficina de seguridad según los estudios de ruido realizados.

Tanto los dispositivos intramuros ultra como los de tipo concha deben poseer certificado de homóloga día que garantice su nivel de atenuación con relación al comportamiento del ruido, bajo los parámetros descritos en el artículo anterior.

La inspección periódica de los protectores auditivos debe realizarlas el Patrono o el Comité de Salud y Seguridad, así como la reposición de los mismos debe ser diaria según el uso que se le de.

Suela anti deslizante.

Punta de acero, con resistencia acorde al riesgo y a la magnitud que ocasionaría la caída de objetos pesado o cortaduras (golpes, quebraduras o trituración de los dedos).

Con plantilla metálica entre la suela y la entresuela, cuando haya riesgo potencial de penetración de objetos punzo cortantes que puedan causar lesiones en la planta del pie.

Zapato dieléctrico, los cuales deben usarse cuando exista el riesgo de contacto con sistemas energizados, además éstos no deben de poseer algún medio metálico que sea conductor de la electricidad.

La suela debe ser vulcanizada o cocida, sin clavos u otro material mecánico adicional que pueda condicionar un riesgo potencial para el trabajador.

En caso de que se requiera proteger los dedos del pie, además del riesgo eléctrico, es necesario utilizar puntera de acero totalmente aislada de manera tal que no exista contacto directo con el pie.

Para evitar mordeduras de serpientes, deben utilizarse botas altas y chaparreras.

En caso de trabajos con exposición al agua y humedad, se deben utilizar botas altas de goma para aislar al trabajador de la humedad.

Bajo ninguna circunstancia el trabajador debe estar descalzo, el patrono se hace responsable por la falta de calzado, sea o no de seguridad.

En caso de ser necesario se debe completar la protección con polainas o cubre pies, en especial a los trabajadores de soldaduras.

En locales con riesgo a explosión, el calzado nunca tendrá en la suela algún objeto o material que pueda producir una chispa.

La protección de antebrazos, ambos y brazos debe ser por medio de guantes, siendo este de material específico para su uso. Deben cumplir con las siguientes características:<br><br>-De acuerdo con la naturaleza del riesgo puede ser de diferente tamaño, de punto corto hasta la muñeca, d empunto mediano hasta el codo o de punto largo hasta el hombro.<br>-Deben ser adecuados a cada trabajador.<br>-Deben deshacerse si han perdido su capacidad de flexibilidad por el uso diario o bien si poseen rasgaduras o perforaciones.

El trabajador debe evitar el uso de anillos y pulseras que por naturaleza pongan en riesgo su salud o se expongan a un accidente laboral.

Para la electricidad únicamente se debe hacer uso de material dieléctrico acorde al voltaje que se ah de trabajar.

Para trabajos en donde se expongan a contaminantes químicos como polvo, humo, vapores, etc. En donde la vía más expuesta es la respiratoria, es necesario utilizar medios de protección al órgano afectado.

Para seleccionar el equipo de protección respiratorio necesario, se debe tomar en cuenta:<br><br>-Características físicas y químicas del contaminante.<br>-Características de las labores que se realizan.<br>-Condiciones del local con relación a las concentraciones del contaminante.

Cuando los protectores respiratorios sean de filtros mecánicos, estos deben sustituirse cada vez que exista dificultad respiratoria, se perciba el olor del contaminante o cuando el componente filtrante se haya saturado y este se solidifique en forma granular.

Cuando los filtro son químicos estos deben ser específicos a la naturaleza del riesgo, ya sean gases , vapores, neblina, etc. Al igual que los filtros mecánicos, los filtros químicos deben reemplazarse cuando:<br><br>-Exista dificultad respiratoria.<br>-Exista presencia de olor del contaminante.<br>-De acuerdo al tiempo establecido por el fabricante con relación a la capacidad del filtro, concentración del contaminante en el ambiente y tiempo de uso del respirador.

Los protectores respiratorios deben contar con una válvula de inhalación y exhalación con características herméticas óptimas.

Cuando por la índole de las labores son necesarios equipos especiales de protección respiratoria con suministro de oxígeno, en forma autónoma o semi autónoma, es necesario cumplir con las especificaciones técnicas y de procedimiento que establezcan las normas técnicas nacionales o internacionales.

Es obligatorio para cada protector respiratorio contar con el certificado de calidad y seguridad impresa en cada dispositivo o en los manuales de uso, suministrados por el fabricante, vendedor o distribuidor del mismo.

En aquellas actividades en donde exista la posibilidad de contacto con el tronco con materiales constantes, calientes, corrosivos, etc. Es necesaria la protección del tronco, brazos y piernas como medio intermediario para evitar lesiones serias al trabajador y cumplir las siguientes características:<br><br>-Tipo apropiado al riesgo.<br>-Ajustarse completamente a la cara.<br>-Causar las mínimas molestias al trabajador.<br>-Vigilar su conservación y funcionamiento.<br>-Limpiar después de uso.<br>-Ser de uso individual.<br>-Las partes en contacto con la piel deben ser de material no irritante y que no causen molestias.<br>-Se empleará siempre que hayan polvos, humos, nieblas, vapores metálicos, gases tóxicos, óxido de carbono.<br>-Los filtros deben ser de acuerdo al tipo de químico contaminante de exposición.<br>-En los aparatos de respiración autónoma el oxigeno de los cilindros debe ser cargado a una presión que no exceda a 150 atmósferas y dispondrá el regulador automático y válvula de seguridad, estos aparatos solo deben utilizarse por el personal experimentado y debidamente entrenado.

En todo trabajo con peligro a caída de distancias superiores a 3 metros, se debe utilizar cinturón de seguridad o arnés.

Los cinturones de seguridad deben ser fabricados específicamente para el trabajo, se prohíbe el uso de cinturones que no hayan sido fabricados para tal fin. A ser posible solo se utilizarán cinturones que hayan sido homologados por algún organismo de reconocido prestigio y certificados.

Cuando el trabajo obligue a tener la cuerda que une al cinturón con el cable o punto de enganche flojo, para evitar lesiones en la espalda, se debe utilizar arnés o cinturón de paracaidista para que los trabajadores no se sostengan de la cintura y s e sujete por encima de los hombros.

Todo diseño que se realice en cualquier puesto de trabajo debe perseguir la reducción de las condiciones de trabajo que puedan generar riesgos y disminución de las exigencias que implique la labor.

Descripción del tipo de proceso de producción y maquinaria a emplear.

Características de los materiales que intervienen en los procesos.

Caracterización antropométrica de equipamiento básico y entorno físico de trabajo.