Adiestramiento de la Llenadora.

Inicialmente en estas maquinarias hay una serie de pasos de inspección y manejo de equipo que son completamente importante para nosotros ya seas operador de equipo o no. Debemos tener el conocimiento correcto para el manejo de las mismas, aquí te estaré orientando paso a paso como debemos operar el equipo desde el encendido, desde la inspección de equipos a trabajar, encendido, el modo operacional y a la hora de limpieza del mismo y apagado. Primeramente, verificamos que el suplido eléctrico esté conectado. Inspección ligera de la máquina para asegurarnos que todo esté en su lugar antes de comenzar a encender equipo. Después de haber corroborado el artículo anterior procedemos al encendido de la máquina, identifica visualmente el botón color rojo y vas a hacer un release, Que es esto? significa girar cuidadosamente este botón hacia alguna de las 2 direcciones esto va a depender si libera hacia el lado izquierdo o el derecho, luego de haber sido liberado presionamos el botón de start (color verde ) y la maquina encenderá, verificar parámetros de la maquina colocados para la producción para este día que sean los correctos o editarlos correctamente, luego en la pantalla principal activar el Home, esperamos unos segundos hasta que ambas casillas rojas se tornen verde ambas del lado izquierdo.

Luego de haber encendido el equipo ya colocado en modo listo (Home) procedemos a colocar el fill count o caunter de llenado en la cantidad de 1400, con un pump speed o velocidad de bombeo en 25-35, luego seleccionamos en la maquina en modo CIP (Clean in place) cual le llamamos en la compañía como el modo FLUSH este es la misma selección que utilizamos en la apertura, cambio de producto y en la hora del cierre laboral. Se trabaja de la siguiente manera: en la APERTURA se trabaja de manera tal que cuando la persona que está en el area de formulación tenga ya el producto terminado en su tanque le dejara saber al operador de equipo que ya el está listo para suplir el producto hacia tu máquina de llenado, ahora bien muy importante, cuando se hace el traslado del producto hacia la máquina de llenado primeramente saldrá agua o materia liquida ya que el sistema sanitario (TUBERIAS Y BOMBAS), este retiene agua ya que en día anterior se ha limpiado el sistema sanitario y tiende a retenerse un poco, cual es el paso correcto usted a la hora de hacer el CIP, debe corroborar no tener ningún liquido en su máquina , que quiero decir con esto usted va a seguir flushando el sistema hasta que realmente este el producto viscoso correcto, luego le podrás dejar saber al formulador que puede llenar totalmente tu máquina del producto ya que no queda agua o producto liquido en el sistema y no tendrás inconveniente de que el producto está demasiado líquido, esto también podría afectar desde el llenado hasta propagación de aire en el sistema y liqueos en los cilindros maestros en la parte de atrás de la maquinaria, todo esto conllevaría a errores de llenado de envase, una variación en cada envase totalmente diferente creando un llenado incorrecto. en resumidas se crea un atraso en la línea de producción si no se corrige desde el inicio como ya he explicado en este artículo. - NOTA ACLARATORIA EN EL MOMENTO DE FLUSH SE COLOCA EN FILL COUNT EN 1400 PERO ESO NO QUIERE DECIR QUE LOS ENVACES LLENAN CON ESTE MISMO PARAMETRO VERIFIQUE LA LISTA DE PARAMETROS DE LLENADO Y ACTUALIZE TODOS LOS PARAMETROS SEGUN EL ENVACE QUE SE ESTARA TRABAJANDO ESTE DIA.