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  • Ort der Durchführung

  • Kunde/Standort

  • Gebäude #

  • Standort
  • Durchgeführt am (Datum und Uhrzeit)

  • Überprüft von

Allgemeine Inspektion

Allgemeine Information

  • Art der Tätigkeit

  • Gelagerte Materialien und Produkte

  • Manager Beschaffung

Allgemeine Lagerbereiche

  • Sind die Gänge frei und offen für den Materialtransport? <br>• Es dürfen keine Produkte, die das Manövrieren der Geräte behindern, in den Gängen gelagert werden.

  • REFERENZ: Saubere Gänge. Es werden keine Materialien in den Gängen gelagert.
    [Dies ist ein Beispiel dafür, wie Sie iAuditor verwenden können, um Best-Practice-Referenzbilder in Ihre Vorlagen aufzunehmen, um Sie bei Inspektionen zu unterstützen.]

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  • Sind die Grenzen für die Lagerung auf dem Boden und in den Regalen ordnungsgemäß ausgeschildert? <br>• Ein Schild in der Nähe des Lagereingangs sollte die Bodenbelastung angeben. <br>• Alle Regale sollten mit den Tragfähigkeiten beschriftet sein.

  • Sind die Regalständer und Balken in gutem Zustand? <br>• Verbogene Regale und Balken müssen repariert oder ersetzt werden. <br>• Alle Regale sollten mit dem Boden verschraubt sein.

  • Sind die ausgewiesenen offenen Bereiche frei von Verstopfungen? <br>- Zu diesen Bereichen gehören die 45 cm breiten Umrandungen entlang der Innenwände sowie elektrische Schalttafeln und Augenwaschanlagen.

  • Sind Feuerlöscher und Sprinkleranlagen auf dem neuesten Stand für Inspektionen und in gutem Zustand?<br>• Vergewissern Sie sich, dass die Mitarbeiter eine angemessene Schulung und Ausbildung erhalten haben.

  • Sind alle Notausgänge frei von Blockaden und sind die Ausgangsschilder in gutem Zustand? <br>- Inspizieren Sie sowohl innen als auch außen, ob die Ausgänge blockiert sind. <br>- Alle Ausgangsschilder sollten beleuchtet und alle Notleuchten getestet sein.

  • Sind alle Paletten in gutem Zustand? <br>• Leere Paletten müssen ordnungsgemäß gelagert werden. <br>• Kein gebrochenes oder vorstehendes Holz oder Nägel. <br>• Keine hochkant stehenden Paletten. <br>• Vermeiden Sie Lagerungen von leeren Paletten in Mengen oder mit einer Dichte, die die für Sprinkleranlagen zulässige Brandlast übersteigt.

  • Sind Deckenbeleuchtung, Oberlichter und Dächer in gutem Zustand? <br>• Prüfen Sie auf undichte Stellen, kaputte Paneele/Glühbirnen und fehlende Lampenabdeckungen.

  • Sind lose/unverpackte Materialien richtig gestapelt?<br>• Ordnungsgemäß gelagert durch Blockieren, Verriegeln oder Begrenzen der Stapelhöhe.<br>• Stellen Sie sicher, dass die Höhe der Produktstapel zum Verhindern des Zerdrückens von Behältern und des Herunterfallens von Materialien eingehalten wird.

  • Sind alle Säcke, Container, Bündel usw. in Etagen gelagert, die gestapelt, blockiert, verriegelt und in der Höhe begrenzt sind? <br>• Stabil und sicher, um ein Verrutschen oder Umfallen zu verhindern.

  • Sind Entgleisungs- und/oder Prellböcke auf Anschlussgleisen vorhanden, wo ein rollendes Fahrzeug andere Fahrzeuge, an denen gearbeitet wird, berühren oder in Eingänge zu Gebäuden, Arbeits- oder Verkehrsflächen rollen könnte?

  • Verwenden alle Mitarbeiter beim Umgang mit Chemikalien eine angemessene persönliche Schutzausrüstung?

  • Sind Geländer und/oder Abdeckungen vorhanden, um das Personal vor den Gefahren von offenen Seiten von Treppen, Plattformen, Bodenöffnungen, Bodenlöchern, Zwischengeschossen, Gerätegruben und anderen möglichen Sturzgefahren zu schützen?

  • Werden Aufzüge und Hebevorrichtungen zum Heben von Gegenständen ordnungsgemäß verwendet?<br>- Haben einen angemessenen/sicheren Abstand, keine Hindernisse, angemessene Signale und Warnschilder. <br>- Dokumentierte jährliche Inspektionen durch zugelassene Inspektoren sind an den Geräten angebracht und in den Akten verzeichnet.

  • Alle Gefahrgutbehälter sind ordnungsgemäß beschriftet?<br>• Die Identität der Chemikalie, der Name und die Adresse des Herstellers sowie die entsprechenden Gefahrenhinweise sind angegeben.

  • Werden alle Chemikalien gemäß den Empfehlungen des Herstellers und den örtlichen oder nationalen Brandschutzvorschriften gelagert. (d.h. feuergefährliche Schränke, Kanister usw.)?

  • Wenden alle Mitarbeiter die richtige Hebetechnik für die zu transportierenden Materialien an?

  • Werden die am häufigsten von Hand getragenen Produkte und Behälter in Regalhöhen aufbewahrt, die ein Bücken oder übermäßiges Strecken zum Aufnehmen oder Abstellen minimieren?

Dockbereiche (außen und innen)

Ladedockbereiche (außen)

  • Sind die Zufahrtsstraßen und Bereitstellungsflächen (Hof) frei zum Manövrieren, gut entwässert, frei von Schlaglöchern und sind alle Schilder vorhanden und lesbar?

  • Ist die Zufahrt zum Ladedock gut entwässert und frei von Schlaglöchern oder anderen Hindernissen? <br>• Achten Sie besonders auf Schnee, Eis, Regenwasser und Schmutzablagerungen.

  • Sind die Andockpositionen mit aufgemalten Linien deutlich markiert, so dass die Fahrer ihren Anhänger genau erkennen können?

  • Funktionieren alle Außenlampen ordnungsgemäß? <br>• Dieser Punkt muss abends inspiziert werden, wenn die Beleuchtung eingeschaltet ist.

  • Funktionieren die Unterlegkeile und/oder die Rückhaltesysteme des Anhängers ordnungsgemäß? <br>• Wenn Anhänger-Rückhaltesysteme verwendet werden, denken Sie daran, die ordnungsgemäße Verriegelung und die Funktion der Kontrollleuchten innen und außen zu inspizieren. <br>• Stellen Sie sicher, dass die Zugmaschine vom Anhänger abgekoppelt ist.

  • Werden "attraktive Ärgernisse" in der Umgebung der Anlage kontrolliert oder entfernt? <br>• Ein attraktives Ärgernis ist ein Objekt, das Kinder, Vandalen, Wohnungslose oder andere unerwünschte Aktivitäten anziehen könnte (z. B. Betonschächte, Palettenstapel usw.).

Dockbereiche (innen)

  • Bleiben Besucher und Fahrer in den ausgewiesenen Sicherheitsbereichen und Gehwegen?

  • Funktionieren alle Innenscheinwerfer und Anhängerleuchten im Dockbereich ordnungsgemäß? <br>• Testen Sie alle Lichter, die zum Zeitpunkt der Inspektion ausgeschaltet sind, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren

  • Funktionieren die Verladetore ordnungsgemäß und schließen sie vollständig? <br>• Vergewissern Sie sich, dass sich alle verwendeten Tore reibungslos öffnen und schließen. <br>• Inspizieren Sie die automatischen Stopper und die automatische Umkehrfunktion der angetriebenen Türen

  • Sind die Verladetüren geschlossen, wenn sie nicht in Gebrauch sind? <br>• Geschlossene Türen sollten gut mit dem Boden und der Nivellierplatte des Docks abschließen.

  • Gibt es genügend Platz zum Manövrieren der Materialien? <br>• Die Böden im Dockbereich sollten sauber und frei von Müll, Abfällen oder gelagerten Gegenständen sein, die den sicheren Durchgang der beladenen Ausrüstung behindern

  • Gibt es genügend Abfalleimer für den Bereich, und sind diese Behälter ordnungsgemäß beschriftet und werden regelmäßig geleert? <br>• Im Allgemeinen sind die Böden, Decken und Abluftventilatoren sauber und frei von Spinnweben und Staubablagerungen.

  • Gibt es eine angemessene natürliche oder mechanische Belüftung, um mögliche atmosphärische Gefahren zu kontrollieren? <br>• Wenn propanbetriebene Geräte verwendet werden, muss die Belüftung getestet werden, um überschüssiges Kohlendioxid/Monoxid auszuschließen. Möglicherweise muss ein Industriehygieniker die Tests durchführen.

Überprüfung der Ausrüstung

Überprüfung der Ausrüstung

  • Sind alle Leitern und Handwerkzeuge in gutem Zustand? <br>• Nehmen Sie unsichere Geräte aus dem Betrieb, bis sie repariert sind.

  • Werden die Gabelstapler sicher betrieben und zu Beginn jeder Schicht inspiziert? <br>- Beobachten Sie den Betrieb von Flurförderzeugen und überprüfen Sie die Schulungsbescheinigungen, um sicherzustellen, dass die Bediener angemessen geschult und bewertet wurden.

  • Verfügen die Gabelstapler über funktionierende Warnvorrichtungen wie Rückfahrwarnungen, Blinklichter oder Hupen? <br>• Testen Sie die Geräte nach Bedarf, melden Sie Reparaturen und kennzeichnen Sie unsichere Geräte, bis die Reparaturen durchgeführt sind.

  • Sind die Batterielade- und -wechselbereiche für diesen Zweck vorgesehen und verfügen sie über geeignete Notfallspülvorrichtungen (z. B. Augenspülung und Dusche)?

  • Sind Schutzvorrichtungen für Gefahrenstellen an beweglichen Geräten vorhanden, z. B. Riemenschutzvorrichtungen an Kompressoren oder Förderbändern? <br>• Inspizieren Sie auch alle angetriebenen Arbeitsgeräte (d.h. Kabel, Isolierung, Abdeckungen, Gehäuse, Schutzvorrichtungen usw.).

  • Werden die Propantanks ordnungsgemäß gelagert und werden die Tankwechsel- und/oder Tankfüllbereiche ordnungsgemäß gewartet? <br>• Entsprechende Schilder sind vorhanden und der Bereich ist frei von Müll.

  • Sind alle Steuerventile der Sprinkleranlage in geöffneter Stellung? <br>• Führen Sie eine Sichtprüfung durch, um sicherzustellen, dass die Ventile vollständig geöffnet sind.

  • Entsprechen alle motorbetriebenen Flurförderzeuge (z.B. Gabelstapler) den in den behördlichen Normen festgelegten Konstruktions- und Bauanforderungen?

  • Sind die originalen Leistungs-, Betriebs- und Wartungsanweisungsschilder, Etiketten oder Aufkleber an den Flurförderzeugen vorhanden und lesbar?<br>• Alle genehmigten Änderungen an Ausrüstung und Zubehör sind ebenfalls auf diesen Schildern/Anhängern/Aufklebern angegeben.

  • Sind Gabelstapler, die an gefährlichen Orten eingesetzt werden (z.B. in der Nähe von entflammbaren Materialien), ordnungsgemäß für den jeweiligen gefährlichen Ort gekennzeichnet / beschriftet / markiert?

  • Sind die verwendeten Batteriewechsel-Förderbänder, Hebebühnen oder gleichwertige Materialtransportgeräte vorhanden und wieder installiert?<br>• Die Batterien sind ordnungsgemäß positioniert und gesichert.<br>• Der Gabelstapler ist vor dem Batteriewechsel ordnungsgemäß mit angezogenen Bremsen positioniert.

  • Sind die Filter oder Auffangbehälter für das spezifische korrosive Material, das für den Umgang mit Elektrolyten verwendet wird, geeignet?<br>• In einem geeigneten Bereich gelagert (d.h. in einem Korrosionsschutzschrank oder einem anderen geschützten, ausgewiesenen und abgetrennten Bereich).

  • Sind die Batterieentlüftungsdeckel vorhanden, in gutem Zustand und die Entlüftungsöffnungen offen und frei?

  • Gibt es ein Verfahren oder andere dokumentierte/geeignete Prozesse zur Genehmigung von Heißarbeiten?<br>• Um Rauchen, Schweißen, Schleifen oder andere Zündquellen von Batterieladefunktionen und anderen Bereichen mit entflammbaren Materialien fernzuhalten.

  • Werden Werkzeuge und andere funkenerzeugende metallische Gegenstände von der Oberseite der nicht abgedeckten Batterien ferngehalten?

Hygiene (für Lebensmittellager)

Sanitäre Inspektion

  • Sind Nagetier- und andere Schädlingsbekämpfungsgeräte vorhanden und in einwandfreiem Zustand? <br>• Achten Sie auf fehlende oder beschädigte Fallen und überprüfen Sie auch Fliegenvernichter.

  • Sind Gänge, Wandbegrenzungen, Außenbereiche in der Nähe des Gebäudes, Mülltonnen und Müllcontainer frei von losem Müll und Abfällen?

  • Sind die gelagerten Produkte in gutem Zustand und weder verschüttet noch zerbrochen?

  • Sind die Bestände ordnungsgemäß datiert und dokumentiert, um eine optimale Rotationskontrolle zu gewährleisten? <br>• First In First Out.

  • Werden zerbrochene, beschädigte oder anderweitig aus dem Vertrieb genommene Produkte ordnungsgemäß gekennzeichnet, getrennt (falls erforderlich), entsorgt oder zurückgewonnen?

  • Sind die Lagerräume frei von Schädlingen? <br>• Achten Sie auf Anzeichen von Schädlingen wie tote Insekten, durch Nagen, Kot, Federn etc. beschädigte Behälter.

Schulung & allgemeine Sicherheit

Schulung und allgemeine Sicherheit

  • Sind alle Mitarbeiter ordnungsgemäß geschult und sind Schulung und Zertifizierung auf dem neuesten Stand? <br>• Prüfen Sie die Unterlagen, um sicherzustellen, dass die Schulungen dokumentiert und auf dem neuesten Stand sind.

  • Sind die Evakuierungsrouten und -richtlinien für den Notfall ausgehängt?

  • Sind Sicherheitsdatenblätter für die Mitarbeiter verfügbar und sind sie aktuell und vollständig?

  • Sind Ihre Mitarbeiter aktiv und sinnvoll in Programme zur Sicherheit am Arbeitsplatz eingebunden? (d.h. Teilnahme an Unfalluntersuchungen, Selbstinspektionen, Ausschüssen usw.)

  • Werden Unfälle, Beinaheunfälle und Verletzungen untersucht und werden unsichere Zustände rechtzeitig korrigiert, gemeldet/dokumentiert?

  • Sind Sicherheitsdatenblätter für die Mitarbeiter verfügbar und sind sie aktuell und vollständig?

  • Sind die Sicherheitsvorkehrungen und -ausrüstungen am Standort vorhanden und funktionieren sie gut? <br>• Inspizieren Sie Ausweise, Uniformen und Einbruchsalarme. <br>• Überprüfen Sie die Überwachungsdienste und die Tests der Ausrüstung.

  • Werden bei der Bestimmung des angemessenen Zeitbedarfs für die Ausführung von Aufgaben ordnungsgemäße und sichere Arbeitspraktiken berücksichtigt?

  • Sind alle Mitarbeiter entsprechend geschult und für extreme Wetter-/Temperaturbedingungen ausgerüstet? (z.B. Hitzestress, kaltes Wetter, gekühlte Lagerräume usw.)

  • Erhalten neu eingestellte Mitarbeiter eine dokumentierte allgemeine Materialhandhabungs- und aufgabenspezifische Ergonomieschulung? <br>• Überprüfen Sie durch Beobachtungen, ob die Mitarbeiter bei der Arbeit sichere Hebetechniken anwenden.

  • Sind alle Mitarbeiter in den Anforderungen des Gefahrenkommunikationsstandards geschult?<br>• Einschließlich einer Überprüfung der einzelnen Sicherheitsdatenblätter und der Besonderheiten bestehender und potenzieller Gefahren von Chemikalien am Arbeitsplatz, Vorsichtsmaßnahmen und sicherer Arbeitsverfahren.

  • Wird die Schulung der Mitarbeiter dokumentiert?

  • Gibt es ein dokumentiertes Programm zur Überprüfung aller Aktivitäten von externen Auftragnehmern im Vorfeld der Arbeiten, um sicherzustellen, dass die von ihnen durchgeführten Arbeiten und die von ihnen verwendeten Materialien mit den Aktivitäten und Materialien kompatibel sind, die in dem Bereich, in dem sie arbeiten, verwendet werden?

  • Wird eine Auffrischungsschulung und -bewertung durchgeführt und dokumentiert, wenn ein Fahrer eines Flurförderzeugs beim unsicheren Betrieb eines Fahrzeugs beobachtet wurde oder in einen Unfall oder Beinaheunfall verwickelt war?

  • Wird eine Auffrischungsschulung und -bewertung durchgeführt und dokumentiert, wenn ein Bediener eines Flurförderzeugs mit dem Führen eines neuen Geräts oder Anbauteils betraut wird oder sich die Art der Aufgaben des Mitarbeiters in irgendeiner Weise ändert, die die Sicherheit beeinträchtigen könnte?

  • Wird die Leistung jedes Bedieners eines Flurförderzeugs mindestens einmal alle drei Jahre bewertet, um zu überprüfen, ob er in Übereinstimmung mit den festgelegten Sicherheitspraktiken arbeitet? <br>• Es liegen Aufzeichnungen vor, die diese Bewertungen dokumentieren.

Abschluss

Empfehlungen

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Abschluss

  • Vor- und Nachname des Inspektors, Unterschrift

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