Titelseite
-
Kunde / Einrichtung
-
Durchgeführt am
-
Vorbereitet von
-
Standort
Pre-Startup Safety Review (PSSR)
Informationen
-
Anlage/Einrichtung
- Neue Geräte
- Geänderte Geräte
- Neue Einrichtung
-
Bezeichnung der Anlage
-
Standort der Anlage
-
Bezeichnung der Einrichtung
-
PSSR-Teammitglieder
Wartungssicherungen (Lockout/Tagout)
-
Kann die Maschine gesperrt werden?
-
Gibt es ein anlagenspezifisches Wartungssicherungs-Verfahren?
-
Sind spezielle Verriegelungsvorrichtungen erforderlich?
-
Wurden diese bestellt und an das zuständige Personal ausgegeben?
-
Wurden die Mitarbeiter in den Bereichen Hygiene, Produktion und Wartung ordnungsgemäß in den Wartungssicherungs-Verfahren geschult?
Mechanische Gefährdungen
-
Sind die Trennvorrichtungen und Bedienelemente der Geräte beschriftet?
-
Sind die Start- und Stopp-Bedienelemente für den Bediener leicht zu erreichen?
-
Werden die Geräte gewartet?
-
Ist das Wartungspersonal für die Instandhaltung der Anlage geschult?
-
Kann die Maschine geölt werden, ohne die Schutzvorrichtungen zu entfernen?
-
Gibt es mehr als einen Bediener?
-
Sind separate Bedienelemente vorhanden?
-
Sind die Notausschalter funktionsfähig und für den Bediener zugänglich?
Maschinenschutz
-
Sind alle Quetsch- und Gefahrstellen ordnungsgemäß abgesichert?
-
Sind alle Ketten und Zahnscheiben ordnungsgemäß abgesichert?
-
Gibt es freiliegende Stellschrauben, Passfedernuten, Bünde usw?
-
Sind alle Seilscheiben und Riemen ordnungsgemäß abgesichert?
-
Sind Förderschnecken (falls vorhanden) ordnungsgemäß abgesichert?
-
Sind alle Schutzvorrichtungen der Maschinen sicher befestigt?
-
Ist es verboten, Verriegelungen zu umgehen, falls zutreffend?
-
Testen Sie alle Verriegelungen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren, falls zutreffend.
-
Liegt bei Sägeblättern nur die zum Schneiden des Produkts erforderliche Länge frei?
-
Sind alle Wellenenden mit einer drehfesten Kappe abgedeckt oder auf eine Länge von weniger als der Hälfte des Durchmessers der Welle gekürzt?
Elektrik
-
Entspricht die Elektrotechnik den gesetzlichen Vorgaben (National Electric Code, National Fire Protection Association)?
-
Ist die Maschine geerdet?
-
Ist die Stromversorgung ordnungsgemäß abgesichert und geschützt?
-
Ist für Erweiterungen oder Änderungen eine Störlichtbogenanalyse erforderlich?
-
Sind alle elektrischen Anschlüsse gesichert, sind die Kabel nur so lang wie nötig, werden Kabelkanäle nur dort verwendet, wo sie benötigt werden (keine Kabel, die durch Wände, unter Türen usw. verlaufen)?
-
Gibt es ein temporäres S/O-Kabel (nur für 90 Tage erlaubt), wenn Folgemaßnahmen erforderlich sind?
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
-
Wurde für neue Arbeitsplätze eine PSA-Gefahrenanalyse durchgeführt?
-
Ist die erforderliche PSA verfügbar und wird sie an das Personal ausgegeben?
-
Wurden die Bediener ordnungsgemäß in der Verwendung und Pflege der erforderlichen PSA geschult?
Lärm
-
Wurden geeignete Maßnahmen getroffen, um die Arbeitnehmer vor Lärmbelastung zu schützen?
-
Wurde eine Untersuchung des Standorts durchgeführt?
-
Wurden bei einem Lärmpegel von über 85 dB Maßnahmen zur Lärmminderung in Betracht gezogen?
Evakuierung/Ausgang
-
Wurden die bestehenden Fluchtwege behindert oder verändert (mindestens 28 Zoll)?
-
Wurden die Fluchtwege umgeleitet, falls erforderlich?
-
Wurden die Mitarbeiter hinsichtlich der neuen Fluchtwege geschult?
-
Wurde die Notfallevakuierungszeichnung aktualisiert?
-
Beträgt die lichte Höhe mindestens 7 Fuß und gibt es keine Hindernisse under 6'8''?
-
Sind alle Notausgänge durch entsprechende Beschilderung/Beleuchtung gekennzeichnet?
-
Sind neue Sprinkleranlagen betriebsbereit und getestet?
-
Ist der Feuerlöscher zugänglich und ausreichend gekennzeichnet?
Belüftung
-
Erzeugt die neue Anlage gefährliche Dämpfe/Gase/Rauch, die eine zusätzliche Belüftung erfordern?
-
Wurde eine Lüftungsanlage installiert?
-
Falls keine Belüftung installiert wurde, wurden die Mitarbeiter in die Verfahren zur vorübergehenden Gefahrenabwehr eingewiesen?
Ergonomie
-
Wurde ein ergonomisches Audit (ergonomisches Arbeitsplatzbewertungssystem, ergonomische Bewertung) für die neuen/geänderten Geräte durchgeführt?
-
Wurden die ermittelten ergonomischen Gefährdungen beseitigt?
Beengte Räume und gefährliche Orte
-
Ist durch die neue Anlage eine Gefahrenstelle entstanden?
-
Um welche Art von Gefahr handelt es sich?
- Entzündlich
- Giftig
- Extremtemperaturen
- Beengte Räume
- Sonstiges
-
Gefahr identifizieren
-
Ist eine Genehmigung für beengte Räume erforderlich?
-
Sind alle Luken und andere Zugangswege als beengte Räume gekennzeichnet?
-
Wurden raumspezifische Zugangsverfahren entwickelt?
-
Wurden die Mitarbeiter hinsichtlich der Zugangsverfahren geschult?
Absturzsicherung
-
Werden die neuen Geräte nicht dazu führen, dass die Mitarbeiter in einer Höhe von mehr als 120 cm über dem Boden und außerhalb eines Standardgeländers arbeiten müssen?
-
Haben die Mitarbeiter eine geeignete Absturzsicherung erhalten?
-
Wurden die Mitarbeiter im Umgang mit der erforderlichen Absturzsicherung geschult?
-
Keine Rutsch-/Stolper-/Sturzgefahr?
Gefahrenkommunikation
-
Wurden durch die neuen Geräte keine neuen gefährlichen Chemikalien in die Anlage eingeführt?
-
Wurden die Mitarbeiter hinsichtlich der Gefahren und Schutzmaßnahmen für die neue Chemikalie geschult?
Schulung
-
Erfordert die neue/geänderte Ausrüstung zusätzliche Verfahrensschulungen?
-
Wurde die Schulung durchgeführt?
-
Wurden neue Ausbildungsanforderungen an die Schulungsabteilung weitergeleitet?
Lebensmittelsicherheit
-
Ist die neue Ausrüstung so entworfen und hergestellt, dass sie leicht zu reinigen ist?
-
Gibt es ein Standardarbeitsverfahren für den Abbau der Ausrüstung zu Reinigungszwecken?
-
Wurde das USDA über die Erweiterung und die Hinzufügung und die Inbetriebnahme der Anlage informiert?
-
Wurde das Reinigungsunternehmen über die Erweiterung und das Datum der Inbetriebnahme der Anlage informiert?
Luftrechtliche Genehmigungen
-
Hat die Apparatur die erforderlichen Luftgenehmigungen erhalten?
-
Wurde die Aufsichtsbehörde über die Inbetriebnahme informiert?
-
Wurde ein Standardbetriebsverfahren geändert oder erstellt, um die Geräte gemäß den Vorschriften zu kontrollieren?
-
Wurde den Aufsichtsbehörden ein aktualisiertes Standardarbeitsverfahren zur Genehmigung vorgelegt?
-
Verfügt die Einrichtung über Ersatz- bzw. redundante kritische Geräte, um den Betrieb innerhalb der Konformitätsstandards aufrechtzuerhalten?
Einhaltung der Abwasservorschriften
-
Hat die Anlage die erforderlichen Abwassergenehmigungen und/oder -anmeldungen erhalten?
-
Wurde ein Standardbetriebsverfahren geändert/erstellt, um die Geräte so zu steuern, dass sie das Abwasser nicht belasten?
-
Ist der Klärwerksbetrieb auf die Auswirkungen dieser Prozessänderung vorbereitet?
SPCC/Regenwasser
-
Sind sekundäre Rückhalteeinrichtungen und/oder Regenwasserkontrollen vorhanden?
-
Wurde der SPCC-Plan, einschließlich der Standortkarten, aktualisiert?
-
Wurde für diese potenzielle Verschmutzungsquelle eine "beste Managementpraxis" geschaffen?
ISO 14001
-
Sind die erforderlichen "Betriebskontrollen" im Umweltmanagementsystem festgelegt und dokumentiert?
-
Wurden neue Anforderungen an die Berichterstattung in den Umweltkalender aufgenommen?
-
Ist die Prozessänderung ein Aspekt oder ein bedeutender Aspekt?
-
Wurde der Schulungsplan aktualisiert, um die Prozessänderung zu berücksichtigen?
Abfall/ Meldung von Chemikalien / Versorgung
-
Gibt es Verfahren für den Umgang mit (gefährlichen oder nicht gefährlichen) Abfällen aus der Prozessänderung?
-
Wurden die Aufsichtsbehörden informiert, um die gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen?
-
Sind geeignete Rückflussanschlüsse installiert, um eine Verunreinigung des Trinkwassers zu verhindern?
-
Sind die geeigneten mechanischen und verfahrenstechnischen Systeme zur Minimierung des Energie-/Wasserverbrauchs installiert?
Abschluss
-
Kommentare/Empfehlungen
-
Sicher und bereit für die Inbetriebnahme?
-
Ingenieurwesen
-
Sicherheit
-
Qualität
-
Betrieb