Audit

GENERAL INFORMATION

NAMA BAGIAN / DEPARTEMEN

Ambil foto area yang akan di periksa

Kriteria skor inspeksi:

5 - ISTIMEWA (Ada system dan dijalankan)
4 - BAIK SEKALI (Ada system)
3 - BAIK (Tidak ada penyimpangan)
2 - CUKUP
1 - KURANG

S1 - SORT OUT - SEIRI - RINGKAS

1. Tidak ada barang yang tidak diperlukan (termasuk benda asing, barang pribadi, makanan, glass/bahan mudah pecah, benda tajam, kontak dengan kayu, print customer)

CONTOH: Lantai sekitar mesin bebas dari barang yang tidak diperlukan - catat nama areanya.

reference.jpg

2. Tidak ada mesin / part yang tidak perlu.

3. Tidak ada dokumen yang tidak perlu.

4. Barang tidak perlu telah disingkirkan.

5. Barang yang ada sesuai daftar status inventaris.

Ambil foto barang yang dilabel merah / area TPS.
S2 - SET IN ORDER - SEITON - RAPIH

1. Ada identitas barang / dokumen (termasuk fasilitas kerja, safety, area pintu masuk produksi, pest control, building dan temporary fix di area mesin)

2. Ada daftar isi/stock dan jumlahnya.

3. Ada lay out / denah area.

4. Ada border line/batas pemisah atau zonasi lokasi / area.

5. Ada sistem penyimpanan & pengambilan barang.

Beri tanda/label dan sediakan tempat untuk semua barang yang diperlukan di area kerja.

S3 - SHINE - SEISO - RESIK

1. Lantai kerja bersih dari debu, sampah atau benda asing (termasuk proteksi material dan produk, kebersihan personil, kejadian kontaminasi atau insiden)

2. Mesin, meja kerja, peralatan dan dokumen bersih.

3. Ada Standar Resik / Bersih di area ini.

4. Ada Kaizen Resik (mengurangi atau menghilangkan kontaminasi).

5. Ada kegiatan rutin resik harian dan pika-pika (membersihkan bersama-sama).

S4 - STANDARDIZE - SEIKETSU - RAWAT

1. Ada standar 5S yang ditetapkan untuk area ini.

2. Ada hasil/foto standar penerapan 5S (Foto hasil standarisasi)

3. Ada patroli 5S internal setiap hari/shift.

4. Ada penyelesaian/improvement temuan sebelumnya (Foto temuan Before-After)

5. Ada duplikasi penerapan 5S di area lain/baru.

S5 - SUSTAIN - SHITSUKE - RAJIN

1. Ada briefing 5S/GMP di awal shift / awal pekerjaan / pertemuan.

2. Ada sistem kontrol visual untuk memudahkan pekerjaan (termasuk papan 5S, display kinerja mesin/proses, rambu-rambu, petunjuk)

3. Ada penerapan Safety (APD, Informasi Safety, Daftar Potensi Bahaya)

4. Ada perbaikan berkelanjutan terkait Produktifitas, Quality, Cost saving, Delivery, Service (PQCDS).

5. Ada meeting 5S internal mingguan / bulanan.

COMPLETION

Recommendation

Overall Rating

Full Name and Signature of the Inspector/Auditor
Full Name and Signature of the Area Owner