Cup Machine

  • #60-1 Penempatan blank ke conveyor

  • a. Posisi penempatan blank tidak pas dan terlalu rapat/kencang

  • #60-2 Blank convey

  • a. Posisi blank miring

  • b. Kecepatan konveyor tidak sinkron

  • #60-3 Blank hopper

  • a. Setting hopper tidak pas - blank tdk tersedot

  • b. Holder blank terlalu kencang

  • c. Stopper terlalu dalam

  • d. Posisi selang tidak pas (untuk mengalirkan udara ke blank)

  • #60-4 Rotary blank placing

  • a. Vacuum tdk berfungsi - Blank tidak tersedot

  • b. Suction rubber sobek

  • c. Blank melengkung

  • a. Blank lengket + terlalu basah - blank tersedot lebih dari 1 pcs

  • a. rubber sucker posisi tidak pas - posisi blank tidak pas

  • b. timing vacuum + rotary tidak pas

  • a. Hoses pecah - selang vakum bocor

  • #60-5 Blank table

  • a. posisi stopper meja blank (terlalu maju/mundur) salah - blank tidak pas di gripper

  • b. posisi meja blank (terlalu atas/bawah) salah, meja gripper terlalu tinggi/rendah

  • c. awal setting salah - timing meja blank ke gripper salah

  • #60-6 Transfer turret (gripper)

  • a. plunger salah setting - jarak stopper dan lifting screw tidak sejajar

  • b. nut and lock nut kendur

  • a. gripper kotor

  • b. tension spring kendur

  • c. gripper pad aus

  • d. wear ring aus

  • a. gripper terlalu menekan blank - terlalu kencang

  • Stopper blank tidak pas - Posisi blank di folding wing tidak pas

  • Seam terlalu lebar atau terlalu sempit - Stopper blank tidak pas

  • Paper di seam tertekuk/nabrak/lipat balik

  • Wear ring dengan blank table tidak sejajar - salah instalasi tooling, spacer tidak diganti

  • #60-7 Bottom preheat, sidewall heater

  • a. Kesalahan posisi nozzle bottom preheat - burn pattern tidak sesuai pola bottom

  • b. Kesalahan posisi nozzle sidewall (upper dan lower) - burn pattern tidak sesuai pola sidewall

  • a. temperatur heater terlalu tinggi

  • b. temperatur heater terlalu rendah

  • #60-8 Bottom heater 1

  • b. Posisi bottom harus pas dengan nozzle

  • a. Setting temperature yang digunakan sesuai dengan jenis material

  • #60-9 Sidewall forming (folding wing)

  • a. Posisi folding wing ke mandrel terlalu longgar - Wall kendur di mandrel

  • b. Posisi lower clamp tidak center dengan mandrel

  • a. Timing folding wing tidak pas - seam lipat balik

  • #60-10 Hot Air Mandrel (khusus G1000)

  • a. Posisi Nozzle tidak Center dengan Mandrel

  • b. Jarak Nozzle tidak pas

  • #60-11 Bottom Heater 2

  • a. Temperature heater sesuai dengan material yang digunakan

  • b. Posisi nozzle dan bottom harus sesuai saat proses heating

  • #60-12 Mandrel turret

  • a. Filter kotor - Bottom tidak terhisap vakum di mandrel

  • b. Lubang tersumbat PE

  • c. Seal rusak

  • Salah tooling - Cup tidak bisa ter-eject ke transfer chute

  • #60-13 Bottom feeder

  • a. Brake bottom terlalu kencang - setting brake

  • b. Guide roll tidak sesuai dengan ukuran bottom - guide roll terlalu longgar/ketat

  • a. Rantai penarik metering roll kendur - Setting rantai penarik metering roll tidak pas

  • b. Metering roll rusak

  • a. Plat guidance /Posisi feeder bottom tidak pas dengan bottom cutting

  • Timing berubah (repeatability jelek) - a. Posisi dan timing tidak pas

  • #60-14 Bottom punching & forming

  • a. Draw punch, draw die, dan cutter salah ukuran - salah tooling

  • b. Diameter draw punch & draw die sudah berubah - rusak

  • Cutting male dan female tumpul

  • #60-15 Bottom incurl

  • a. Posisi roller terlalu lebar - Cup dibagian bottom lipat balik

  • b. spinning plate terlalu maju

  • c. roller/pin roller rusak

  • #60-16 Bottom finished

  • a. Knurled wheel rusak atau kotor - over press

  • b. Roller bearing and lever are malfunction - posisi bottom finished tidak center

  • c. Pressure adjustment of finishing roller is too tight/too loose

  • d. Pin dan bushing lever malfunction

  • #60-17 Thansfer chute

  • a. Pressure tidak dapat di adjust oleh flow control - Flow control rusak

  • a. PLC error - timing berubah

  • b. Relay rusak

  • c. Solenoid valve kotor/rusak

  • a. bracket bergeser - Posisi transfer chute tidak center dengan pocket

  • b. baud kendur

  • #60-18 Rim lubricating

  • a. Selenoid valve untuk mineral oil rusak/tersumbat - Tidak cukup pelumas pada rim

  • b. valve tersumbat/rusak

  • c. filter pada tabung mineral oil tersumbat

  • d. seal fealt tersumbat

  • a. flow angin terlalu besar - pelumas terlalu over

  • b. kontrol valve mengalirkan pelumas terlalu banyak

  • c. seal fealt rusak

  • #60-19 Top precurling

  • a. Curling tools dengan pocket tidak konsentris - Jarak curling tools dengan pocket terlalu jauh

  • b. Salah setting pada curling tools (terlalu dekat dengan die ring) - Curling tools rusak

  • #60-20 Top finished curling

  • Hot head dan die ring rusak - Rimming tidak terbentuk dengan sempurna

  • Setting pocket tidak sesuai - Cup height tidak sesuai spesifikasi (terlalu tinggi/rendah)

  • Die ring dan hot head tidak center

  • Setting pocket tidak sesuai - Cup height tidak sesuai spesifikasi (terlalu tinggi/rendah)

  • Setting temperature hot head terlalu tinggi/rendah

  • #60-21 Cup blowing

  • a. Insufficient air pressure and wrong valve timing - Lack of air flow from air system (air pressure too low)

  • b. Air isn't flowing from pocket knock out of plunger hole - Pocket knock out plunger hole isn't centerline with pocket

  • a. PLC error - Timing angin di knock out plunger tidak pas

  • b. Relay rusak

  • c. Solenoid valve rusak

  • Pocket isn't centerline to the muppler.

  • Pocket isn't centerline to the muppler - Wrong position of discharge chute

  • Proper right position of discharge chute, cup doesn't blow out from rimming turret due to the minimum air flows

  • #60-22 Cup transfer to packing area

  • Air system adjustment is too low/high - air pressure tidak sesuai

  • #60-23 Stacking area

  • a. air flow was too high - Timing berubah (tidak sinkron)

  • b. air cylinder rusak

  • d. PLC error

  • #60-24 Packing process

  • Wrong shipper / pallet usage

signature

SIGNATURES

  • Auditor

  • Auditee or Observer

The templates available in our Public Library have been created by our customers and employees to help get you started using SafetyCulture's solutions. The templates are intended to be used as hypothetical examples only and should not be used as a substitute for professional advice. You should seek your own professional advice to determine if the use of a template is permissible in your workplace or jurisdiction. Any ratings or scores displayed in our Public Library have not been verified by SafetyCulture for accuracy. Users of our platform may provide a rating or score that is incorrect or misleading. You should independently determine whether the template is suitable for your circumstances. You can use our Public Library to search based on criteria such as industry and subject matter. Search results are based on their relevance to your search and other criteria. We may feature checklists based on subject matters we think may be of interest to our customers.