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  • Condotto da:

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PROCEDURE PROCESSO

  • ordine di lavoro presente sul tavolo controllo finale

  • Ordine Di Lavoro aperto

  • é presente il foglio criticità prodotto

  • l'operatore é a conoscenza di eventuali criticità della ruota

  • l'operatore applica eventuali azioni proposte dalla scheda criticità ?

  • cassoni dischi all'assemblaggio con scheda identificazione corretta

  • operatore al controllo ruota abilitato dalla qualità prodotto (vedi lista abilitazioni)

  • paletta scarto saldatura con scheda identificazione

  • paletta scarto geometria con scheda identificazione

  • i QCPS nelle postazione assemblaggio e controllo finale riportano i rilievi nelle frequenze definite, sia per la linea assemblaggio 1 e 2

  • I parametri centro saldatura come: velocità rotazione saldatura, velocità filo. Lunghezza arco e Dyn, applicati sulla macchina, sono coerenti secondo la scheda STD o riportano il valore modificato e la motivazione

  • disco lotto in corso presente sul banco all’interno centro saldatura per eventuale ripristino condizioni di partenza

  • deroghe ad eventuali fuori specifiche (riportate nella casella commenti)

  • " carte controllo " scarto geometria e saldatura LR1+ LR2 compilate

  • scarto denunciato (conteggio falso scarto e scarto effettivo) corretto

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