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  • Participantes

  • Fecha de realizacion

  • Lugar

Recepcion

Clasificar (SEIRI)

  • Sólo los elementos necesarios para completar el proceso están presentes

  • Pasillos, escaleras y/o esquinas libres de obstáculos

  • Organizar los elementos en sitios donde su uso se pueda efectuar en el menor tiempo posible

  • Las bolsas de basura se clasifican por colores de acuerdo al procedimiento definido

  • Matafuegos y manguera hidrante libres de obstáculos y vigentes (no vencidos)

Ordenar (SEIRI)

  • Los productos se encuentran con su etiqueta/ubicación marcada

  • Armarios, lugares de trabajo, departamentos y áreas están identificados (señalización y marcas en el suelo)

  • Material y equipo dañado, se separan e identifican adecuadamente

  • El material se apila/ordena correctamente según el estándar definido (estándar visual del sector)

  • Los elementos se devuelven a su lugar identificado después de su uso

Limpiar (SEISO)

  • Los lugares de trabajo , equipos de manipuleo y elementos están limpios

  • Área se mantiene libre de riesgos de seguridad causados por fugas

  • El área cuenta con los elementos de limpieza indicados para ese sector

  • No hay basura en el suelo y el área se mantiene limpia durante todo el día

Estandarizar (SEIKETSU)

  • Las responsabilidades de limpieza se encuentran asignadas y son de conocimiento general

  • Hay un estándar definido para cada área de trabajo, puesto de trabajo, escritorio, según estándar visual

  • Las tareas de limpieza estan definidas para los sectores y equipos, y las hojas de verificación son firmadas en la frecuencia definida

  • Hay una lista de acciones correctivas sobre la base de los resultados de auditoría

  • Están los basureros y compartimientos de basura vacíos y limpios

Mantener (SHITSUKE)

  • Todos los empleados recibieron alguna capacitación formal /informal sobre 5S, desde la última auditoría de MDP

  • La autoevaluación 5S se lleva a cabo al menos una cada seis meses

  • Los resultados de las autoevaluaciónes 5S se comparten semestralmente en reuniones con todos los empleados y se plantean acciones preventivas/correctivas

  • Los resultados de la zona se mantienen actualizados en la cartelera con objetivos definidos y acciones de mejora

  • Acciones correctivas definidas internamente a partir de auditorías formales por parte de MDP, se completaron o están avanzada

Boveda

Clasificar (SEIRI)

  • Sólo los elementos necesarios para completar el proceso están presentes

  • Pasillos, escaleras y/o esquinas libres de obstáculos

  • Organizar los elementos en sitios donde su uso se pueda efectuar en el menor tiempo posible

  • Las bolsas de basura se clasifican por colores de acuerdo al procedimiento definido

  • Matafuegos y manguera hidrante libres de obstáculos y vigentes (no vencidos)

Ordenar (SEIRI)

  • Los productos se encuentran con su etiqueta/ubicación marcada

  • Armarios, lugares de trabajo, departamentos y áreas están identificados (señalización y marcas en el suelo)

  • Material y equipo dañado, se separan e identifican adecuadamente

  • El material se apila/ordena correctamente según el estándar definido (estándar visual del sector)

  • Los elementos se devuelven a su lugar identificado después de su uso

Limpiar (SEISO)

  • Los lugares de trabajo , equipos de manipuleo y elementos están limpios

  • Área se mantiene libre de riesgos de seguridad causados por fugas

  • El área cuenta con los elementos de limpieza indicados para ese sector

  • No hay basura en el suelo y el área se mantiene limpia durante todo el día

Estandarizar (SEIKETSU)

  • Las responsabilidades de limpieza se encuentran asignadas y son de conocimiento general

  • Hay un estándar definido para cada área de trabajo, puesto de trabajo, escritorio, según estándar visual

  • Las tareas de limpieza estan definidas para los sectores y equipos, y las hojas de verificación son firmadas en la frecuencia definida

  • Hay una lista de acciones correctivas sobre la base de los resultados de auditoría

  • Están los basureros y compartimientos de basura vacíos y limpios

Mantener (SHITSUKE)

  • Todos los empleados recibieron alguna capacitación formal /informal sobre 5S, desde la última auditoría de MDP

  • La autoevaluación 5S se lleva a cabo al menos una cada seis meses

  • Los resultados de las autoevaluaciónes 5S se comparten semestralmente en reuniones con todos los empleados y se plantean acciones preventivas/correctivas

  • Los resultados de la zona se mantienen actualizados en la cartelera con objetivos definidos y acciones de mejora

  • Acciones correctivas definidas internamente a partir de auditorías formales por parte de MDP, se completaron o están avanzada

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