Checklist Teste

Linha

Linha

1 Nível de óleo e indicador do nível de óleo corretos

2 Tensão do motor e painel eletrônico de acordo com a especificação da máquina

3 Carenagem / defletores e demais itens em bom estado (seta pintada na cx de eng. AII)

4 Posicionamento correto do módulo eletrônico (GX / CPM)

5 Diagrama elétrico correto

6 Cubículo (componentes, identificação, função)

7 Aterramento correto (reservatório, motor, solenóide, etc)

8 Etiquetas (presentes, posicionadas, aspecto)

9 Conjunto manuais / Cd rom / Chaves de porta (edição correta, completo)

10 Lacre no bujão de abastecimento do reservatório

11 Plaqueta de dados colada

12 Limpeza do equipamento

13 Embalagem do equipamento correta

14 Verificar presença do smart box (Módulo e Antena)

15 - Reservatório de ar estão de acordo com o documento ? (100, 265, 475L)

17 Verificar a presença dos fusíveis do trafo secador (Quando houver trafo)

18 - Verificação de vazamentos no equipamento (Mangueiras, reservatório e etc)

19 - Alinhamento polia (Fotografia do alinhamento com o laser)

1 Nível de óleo e indicador do nível de óleo / nível de líquido de arrefecimento corretos

2 SENTIDO DE ROTAÇÃO DOS MOTORES - ventilador de refrigeração, do secador e do motor estão corretos?

3 Carenagens / Defletores e demais itens em bom estado (seta pintada na cx de engrenagens AII)

4 Cubículo (componentes, identificação, função)

5 Documentação - (diagramas (máquina e secador) +documento (conjunto de manuais e cd rom) todos presente e com edição correta? (Mecânico / Elétrico)

6 ATERRAMENTO - Painel , Reservatório e Motores

7 LACRES - Bujões de abastecimento

8 PLAQUETA DE DADOS

9 INVERSOR DE FREQUÊCIA - Parâmetro modificados durante o teste, foram retornados ao padrão?

10 Etiquetas / PEE - (presentes, posicionadas, aspecto)

11 Limpeza do equipamento

12 Verificar presença do smart box (Módulo e Antena)

13 Pacotes de silica estão sendo enviados no trocador de calor (ZR apenas)

14 - Verificação dos parafusos da tampa do separador

15 - Chaves de porta estão presentes e corretas de acordo com o equipamento?

1 Compressor pronto para ser auditado / liberação final

2 Nível de óleo do elemento/reservatório correto/Motor

3 Nível de líquido de arrefecimento correto

4 Verificar presença do tampão ( engate rápido de abastecimento deve ser removido )

5 Verificação de vazamentos no sistema de ar e óleo

6 Chicote correto, tensionado, posicionado e preso (c/ cintas) - rota adequada

7 Verificar diagrama elétrico (edição correta)

8 Placa de dados metálica

9 Manual do motor e CD rom do compressor (edição correta e completos)

10 Conjunto de peças avulsas (aspecto e completo)

11 Passaporte e certificado de teste

12 Certificados de aprovação NR-13 (CD rom Data book)

13 Etiquetas/adesivos/decalques (presentes, posicionadas e aspecto)

14 Etiqueta do responsável pelo teste e liberação final

15 Nível de óleo diesel no tanque de combustível

16 Verificar aperto e vazamento no sistema de arrefecimento (água)

17 Aterramento correto (reservatório, motor, solenóide, etc.)

18 Verificar presença de logotipo Atlas Copco nas máquinas Chicago Pneumatic

19 Fazer ajuste/lacre do freio de estacionamento do XAS I e XAS II

20 Desconectar cabo negativo da bateria

21 Verificar total vedação da válvula de saída do Alta Pressão

22 Verificar a existência de algum cabo prensado ou decapado

23 Verificar presença do adesivo de instrução de partida

24 - Mangueira de respiro do motor está com saída obstruída ou sem o corte 45°

25 - Lacres (Aterramentos, rodas, bocal de abastecimento, coxins e etc)

26 Verificar presença do FleetLink (Módulo e Antena)

26 - Conferir tabela de alerta de qualidade de TCM

27 - Manifold do filtro de óleo está na posição correta?

28 - Verificar tensão do equipamento no documento, plaqueta do motor e painel elétrico. (Somente E-AIR)

29 - Manometro (Aspecto, vazamentos de glicerina, posicionado corretamente)

1 Equipamento pronto para ser auditado / liberação final

2 Nível de óleo do motor correto

3 Nível de líquido de arrefecimento correto

4 Verificação de vazamentos no sistema de água, óleo diesel, motor

5 Aterramento correto (cabos e arruelas de contato)

6 * Chicotes corretos, posicionados e presos conf. Instrução

7 Verificar a existência de algum cabo prensado ou decapado

8 Manual do motor e CD rom do GERADOR (edição correta e completos)

9 Conjunto de peças avulsas (aspecto e completo)

10 Passaporte e certificado de teste

11 Verificar diagrama elétrico (edição correta)

12 Nível de óleo diesel no tanque de combustível

13 Etiquetas/adesivos/decalques (presentes, posicionadas e aspecto)

14 Etiqueta do responsável pelo teste (verde) e liberação final (azul)

15 Pontos de lacre

16 Placa de dados metálica

17 Desconectar cabo negativo da bateria

18 Verificar presença do adesivo de instrução de partida

19 QAC - Todas as chaves e documentos no porta documentos

20 QAC - Todas portas do container e paineis elétricos com abertura e fechamento normais

21 QAC - Bafles das luminárias de emergência montados corretamente

22 * Verificar aperto de todos os prensa cabos ( alternador e paineis )

23 * Espumas com cortes sem rebarbas ou mal cortadas

24 * Pintura sem riscos, oxidações e manchas

25 * Rota de mangueiras conforme instrução

26 * Guarnições de borracha das portas e acrílicos montadas e com bom acabamento

27 * Espumas com cortes sem rebarbas ou mal cortadas

28 QAC - Todos os furos nos paineis eletricos devem estar tampados

29 Verificar fechos - parafusos e porcas completamente apertados e presença de loctite

30 - Mangueira de respiro do motor está com saída obstruída ou sem o corte 45°

31 - Lacres do equipamento (Coxins, suportes, aterramentos e etc)

32 - Verificar presença do FlettLink(Módulo e Antena)

33 - Verificar carenagem

34 - Conferir tabela de alerta de qualidade de TCM

TCM - Conferir tabela de alerta de qualidade, informar a linha.

Qual linha?

Qual a linha?

Qual a linha

Qual a linha