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  • Projektname

  • Unternehmen

  • Standort
  • Projektleiter

  • Durchgeführt am

Checkliste für APQP-Dokumente

Vorplanung

  • Kundenkommentare

  • Überprüfung von Qualitätspolitik, Geschäftsplänen und Marketingplänen

  • Auswertung der Daten aus Erfahrungsberichten

  • Produkt- und Prozessbenchmark

  • Produkt- und Prozessvoraussetzungen

  • Studien zur Produktzuverlässigkeit

  • Kundenspezifische Anforderungen

  • Festlegung von Prioritäten (KPIs)

Planung und Projektabgrenzung

  • Definition der Projektziele

  • Kundenbestellung

  • Zeichnungen

  • Designziele

  • Qualitätsziele

  • Zuverlässigkeitsziele

  • Vorläufige Stückliste (Ausgangsstückliste)

  • Vorläufiges Prozessablaufdiagramm

  • Vorläufige Liste besonderer Produkt- und Prozessmerkmale

  • Plan zur Produktsicherung

  • Auswahl des Projektteams und Plan für den Projektstart

  • Unterstützung durch das Management

Produktdesign und -entwicklung

  • Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse der Konstruktion

  • Design für Fertigung und Montage

  • Designverifizierung

  • Designüberprüfungen

  • Plan zur Kontrolle des Prototypenbaus

  • Technische Zeichnungen (einschließlich mathematischer Daten)

  • Technische Spezifikationen

  • Zeichnungs- und Spezifikationsänderungen

  • Änderungskontrolle für Zeichnungen

  • Bedarf für neue Geräte, Werkzeuge und Einrichtungen

  • Konsens über wichtige/dringende Produkt- und Prozessmerkmale

  • Anforderungen an Messgeräte/Prüfmittel

  • Durchführbarkeit im Team und Unterstützung durch das Management

Prozessdesign und -entwicklung

  • Überprüfung des Produkt-/Prozessqualitätssystems

  • Grundrissgestaltung (Wareneingang bis Versand)

  • PFMEA (Prozess-Fehlermodus-Effekt-Analyse)

  • Prozessablaufdiagramm

  • Eisenhower-Matrix (wichtig/dringend)

  • Kontrollplan vor der Einführung

  • Arbeitsanweisungen

  • Messsystem-Analyseplan

  • Plan für Vorstudie zur Prozessfähigkeit

  • Verpackungsnormen

  • Angaben zur Verpackung

Produkt- und Prozessvalidierung

  • Probelauf für die Produktion

  • Bewertung der Messsysteme

  • Vorstudie zur Prozessfähigkeit

  • Produktionsteil-Freigabe (PPAP)

  • Produktionstechnische Validierungsprüfung

  • Verpackungsbewertung

  • Produktionssteuerungsplan

  • Freigabe der Qualitätsplanung und Unterstützung durch das Management

Neueinführung und kontinuierliche Verbesserung

  • Feedback

  • Beurteilungen

  • Korrigierende Maßnahmen

  • Reduzierte Abweichung

  • Höhere Kundenzufriedenheit

  • Bessere Lieferleistung

  • Effektive Nutzung von Erfahrungsberichten

  • Einhaltung interner und externer Zeitpläne

  • Managementbewertung

Abschluss

  • Zusätzliche Empfehlungen

  • Name und Unterschrift des Projektleiters

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