Fiche d'auto-inspection OSHA

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1.0 Affiches mises en place par l'employeur

1.1 Les affiches obligatoires de sécurité et de protection de la santé au travail de l'OSHA sont-elles affichées dans une position bien visible pour tous les employés ?
1.2 Les numéros de téléphone d'urgence sont-ils affichés à un endroit où ils peuvent être trouvés facilement en cas d'urgence ?
1.3 Si les employés sont susceptibles d'être exposés à des substances toxiques ou à des agents physiques nocifs, les informations appropriées concernant l'accès des employés aux dossiers médicaux et d'exposition et aux fiches de données de sécurité (FDS) ont-elles été affichées ou rendues facilement accessibles aux employés concernés ?
1.4 Les panneaux relatifs aux voies d'évacuation, à la capacité des pièces, à la charge au sol, aux risques biologiques, aux expositions aux rayons X, aux micro-ondes ou à d'autres radiations ou substances nocives sont-ils affichés aux endroits appropriés ?
1.5 Le résumé des blessures et maladies liées au travail (formulaire 300A de l'OSHA) est-il affiché pendant les mois de février, mars et avril ?

2.0 Conservation des dossiers

2.1 Les blessures ou les maladies professionnelles, à l'exception des blessures mineures ne nécessitant que des premiers soins, sont-elles enregistrées comme il se doit dans le registre OSHA 300 ?
2.2 Les dossiers médicaux des employés et les dossiers d'exposition des employés à des substances dangereuses ou à des agents physiques nocifs sont-ils à jour et conformes aux normes OSHA actuelles ?
2.3 Les dossiers de formation des employés sont-ils conservés et accessibles pour vérification par les employés, cela étant obligatoire dans les normes OSHA ?
2.4 Des mesures ont-elles été prises pour conserver les dossiers pendant la période obligatoire pour chaque type de dossier spécifique ? (Certains dossiers doivent être conservés pendant au moins 40 ans).
2.5 Les permis et dossiers d'exploitation sont-ils à jour pour des équipements tels que les ascenseurs, les réservoirs d'air comprimé, les réservoirs de gaz de pétrole liquéfié, etc. ?

3.0 Programme de santé et de sécurité

3.1 Bénéficiez-vous d'un programme actif de sécurité et de santé qui comprend des éléments du programme général de sécurité et de santé ainsi que la gestion des dangers spécifiques à votre site de travail ?
3.2 Y a-t-il une personne responsable du programme de sécurité et de santé ?
3.3 Disposez-vous d'un comité ou d'un groupe de sécurité composé de représentants de la direction et des travailleurs qui se réunit régulièrement et rédige un rapport écrit sur ses activités ?
3.4 Disposez-vous d'une procédure de travail pour traiter les plaintes des employés internes en matière de sécurité et de santé ?
3.5 Vos employés sont-ils informés des efforts et des résultats du programme de santé et de sécurité mis en place pour garantir qu'ils disposent d'un lieu de travail sûr et sain ?
3.6 Avez-vous pensé à offrir des récompenses aux employés ou aux groupes de travail qui excellent dans la réduction des blessures / maladies professionnelles ?

4.0 Services médicaux et premiers soins

4.1 Y a-t-il un hôpital, une clinique ou une infirmerie pour les soins médicaux à proximité de votre lieu de travail ou au moins un employé de chaque équipe est-il actuellement qualifié pour donner les premiers soins ?
4.2 Tous les employés qui sont amenés à répondre à des urgences médicales dans le cadre de leurs responsabilités professionnelles ont-ils reçu une formation aux premiers secours, ont-ils été vaccinés contre l'hépatite B, ont-ils reçu une formation appropriée sur les procédures à suivre pour se protéger des agents pathogènes transmissibles par le sang, y compris les précautions universelles, et ont-ils accès à l'EPI approprié et savent-ils comment l'utiliser pour se protéger contre l'exposition aux maladies transmises par le sang ?
4.3 Si les employés ont été exposés à des agents pathogènes transmissibles par le sang, une évaluation et un suivi médicaux post-exposition immédiats ont-ils été fournis ?
4.4 Le personnel médical est-il facilement disponible pour des conseils et des consultations sur les questions de santé des employés ?
4.5 Les numéros de téléphone d'urgence sont-ils affichés ?
4.6 Des kits de premiers secours pleinement approvisionnés sont-ils facilement accessibles dans chaque zone de travail, inspectés périodiquement et réapprovisionnés si nécessaire ?
4.7 Les kits de premiers secours ont-ils été approuvés par un médecin, indiquant s'ils sont adéquats pour une zone ou une opération particulière ?
4.8 Existe-t-il un poste de rinçage des yeux ou un évier permettant de se rincer rapidement les yeux et le corps dans les zones où sont manipulés des liquides ou des matériaux corrosifs ?

5.0 Protection incendie

5.2 Si vous avez un système d'alarme incendie, est-il certifié comme il se doit et testé chaque année ?
5.3 Si vous disposez de bornes-fontaines et de vannes intérieures, sont-elles inspectées régulièrement ?
5.4 Si vous disposez de bornes d'incendie privées extérieures, sont-elles rincées au moins une fois par an et selon un planning d'entretien préventif de routine ?
5.5 Les portes et les volets coupe-feu sont-ils en bon état de fonctionnement ?
5.6 Les portes et volets coupe-feu sont-ils dégagés et protégés contre les obstructions, y compris leurs contrepoids ?
5.7 Les fusibles des portes et volets coupe-feu sont-ils en place ?
5.8 Les vannes de contrôle de l'eau du système de gicleurs automatiques, la pression de l'air et de l'eau sont-elles vérifiées selon les périodes obligatoires ?
5.9 L'entretien des systèmes de gicleurs automatiques est-il attribué à des personnes responsables ou à un sous-traitant en gicleurs ?
5.10 Les têtes de gicleurs sont-elles protégées par des protections métalliques si elles sont exposées à des dommages physiques potentiels ?
5.11 Un espace approprié est-il maintenu en dessous des têtes de gicleurs ?
5.12 Des extincteurs portables sont-ils fournis en nombre et en type adéquats et montés dans des positions facilement accessibles ?
5.13 Les extincteurs sont-ils rechargés régulièrement et cela est-il noté sur l'étiquette d'inspection ?
5.14 Les employés reçoivent-ils périodiquement des instructions sur l'utilisation des extincteurs et les procédures de protection contre les incendies ?

6.0 Équipement de protection individuelle et vêtements

6.1 L'employeur a-t-il déterminé si les dangers qui nécessitent l'utilisation d'EPI (p. ex. protection de la tête, des yeux, du visage, des mains ou des pieds) sont présents ou susceptibles de l'être ?
6.2 Si des dangers ou la probabilité de dangers sont découverts, les employeurs choisissent-ils des EPI appropriés et correctement ajustés pour la protection contre ces dangers et s'assurent-ils que les employés concernés les utilisent ?
6.3 L'employeur et les employés ont-ils été formés aux procédures relatives aux EPI, c'est-à-dire aux EPI nécessaires pour les tâches à accomplir, au moment où les travailleurs en ont besoin et à la manière de les porter et de les ajuster correctement ?
6.4 Des lunettes de protection ou des écrans faciaux sont-ils fournis et portés dans les endroits où il y a un risque de particules volantes ou de matériaux corrosifs ?
6.5 Le port de lunettes de sécurité approuvées est-il obligatoire à tout moment dans les zones où il existe un risque de blessures oculaires telles que des perforations, des abrasions, des contusions ou des brûlures ?
6.6 Les employés qui portent des verres correcteurs (lunettes ou lentilles) sur les lieux de travail où il y a des expositions nocives sont-ils tenus de ne porter que des lunettes de sécurité approuvées, des lunettes de protection, ou d'utiliser d'autres procédures de précaution approuvées médicalement ?
6.7 Des gants, tabliers, boucliers ou autres moyens de protection sont-ils disponibles et requis aux endroits où les employés pourraient se couper ou lorsqu'il y a une exposition raisonnablement anticipée à des liquides corrosifs, des produits chimiques, du sang ou d'autres matières potentiellement infectieuses ? Voir la norme OSHA sur les pathogènes transmissibles par le sang, 29 CFR 1910.1030(b), pour la définition des « autres matières potentiellement infectieuses ».
6.8 Les casques de protection sont-ils obligatoires, fournis et portés lorsqu'il existe un danger de chute d'objets ?
6.9 Les casques de protection sont-ils inspectés périodiquement pour détecter tout dommage à la coque et au système de suspension ?
6.10 Une protection pour les pieds appropriée est-elle requise lorsqu'il y a un risque de blessures aux pieds causées par des substances chaudes, corrosives ou toxiques, des chutes d'objets, des écrasements ou des actions pénétrantes ?
6.11 Des respirateurs approuvés sont-ils fournis en cas de besoin ? (Voir 29 CFR 1910.134 pour des informations détaillées sur les respirateurs ou consultez le site Web de l'OSHA).
6.12 Tous les EPI sont-ils conservés dans un état hygiénique et prêts à être utilisés ?
6.13 Les aliments ou les boissons sont-ils consommés uniquement dans des endroits où il n'y a pas d'exposition à des matières toxiques, du sang ou d'autres matières potentiellement infectieuses ?
6.14 Une protection contre les effets du bruit professionnel est-elle prévue lorsque les niveaux sonores dépassent ceux de la norme OSHA sur le bruit ?
6.15 Des procédures de travail adéquates, des EPI et d'autres équipements sont-ils fournis et utilisés lors du nettoyage des matières dangereuses déversées ?
6.16 Des procédures appropriées sont-elles en place pour éliminer ou décontaminer les EPI contaminés par du sang ou d'autres matières potentiellement infectieuses, ou dont on peut raisonnablement penser qu'ils sont contaminés ?

7.0 Environnement de travail général

7.1 Tous les lieux de travail sont-ils propres, sanitaires et ordonnés ?
7.2 Les surfaces de travail sont-elles gardées sèches et des moyens appropriés sont-ils pris pour garantir que les surfaces sont antidérapantes ?
7.3 Toutes les matières ou liquides dangereux déversés, y compris le sang et les autres matières potentiellement infectieuses, sont-ils nettoyés immédiatement et conformément aux procédures appropriées ?
7.4 Les débris et déchets combustibles sont-ils entreposés en toute sécurité et retirés rapidement du lieu de travail ?
7.5 Tous les déchets réglementés, tels que définis dans la norme OSHA sur les pathogènes transmissibles par le sang (29 CFR 1910.1030), sont-ils jetés conformément aux réglementations fédérales, nationales et locales ?
7.6 Les dépôts de poussières combustibles sont-ils régulièrement nettoyés des surfaces en hauteur, y compris les structures aériennes des bâtiments ?
7.7 La poussière combustible est-elle nettoyée à l'aide d'un système d'aspiration pour éviter la suspension de particules de poussière dans l'environnement ?
7.8 La poussière métallique ou conductrice est-elle empêchée de pénétrer ou de s'accumuler sur ou autour des boîtiers ou des équipements électriques ?
7.9 Des poubelles métalliques couvertes sont-elles utilisées pour stocker les déchets huileux ou imbibés de peinture ?
7.10 Tous les appareils à mazout et à gaz sont-ils équipés de contrôles de défaillance de flamme pour empêcher l'écoulement du combustible si les pilotes ou les brûleurs principaux ne fonctionnent pas ?
7.11 Les cabines de peinture, les cuves de trempage, etc. sont-elles nettoyées régulièrement ?
7.12 Le nombre minimum de toilettes et d'installations de lavage est-il disponible et maintenu de manière propre et hygiénique ?
7.13 Toutes les zones de travail sont-elles suffisamment éclairées ?
7.14 Les fosses et les ouvertures du plancher sont-elles couvertes ou protégées d'une autre manière ?
7.15 Tous les espaces confinés ont-ils été évalués pour vérifier leur conformité à la norme 29 CFR 1910.146 ? (Espaces confinés nécessitant un permis).

8.0 Allées piétonnes

8.1 Les allées et les passages sont-ils dégagés et marqués comme il se doit ?
8.2 Les surfaces mouillées sont-elles recouvertes de matériaux antidérapants ?
8.3 Les trous dans le sol, le trottoir ou toute autre surface piétonne sont-ils réparés correctement, recouverts ou protégés d'une autre manière ?
8.4 Les allées où fonctionnent des appareils de manutention motorisés ou mécaniques sont-elles dégagées pour permettre de marcher en toute sécurité ?
8.5 Les matériaux et l'équipement sont-ils entreposés de manière à ce que les extrémités pointues ne gênent pas le passage ?
8.6 Les allées ou les passages à proximité de machines en mouvement ou en fonctionnement, d'opérations de soudage ou d'opérations similaires sont-ils aménagés de manière à ce que les employés ne soient pas soumis à des dangers potentiels ?
8.7 Les changements de direction ou de hauteur sont-ils facilement identifiables ?
8.8 Les allées ou les passages à proximité de machines en mouvement ou en fonctionnement, d'opérations de soudage ou d'opérations similaires sont-ils aménagés de manière à ce que les employés ne soient pas soumis à des dangers potentiels ?
8.9 La hauteur est-elle suffisante sur toute la longueur d'une allée ou d'un passage ?
8.10 Des garde-corps standard sont-ils fournis lorsque les surfaces des allées ou des passages sont surélevées de plus de 76 cm au-dessus du sol ou de tout plancher adjacent ?
8.11 Des ponts sont-ils installés au-dessus des convoyeurs et autres dangers similaires ?

9.0 Ouvertures dans le plancher et les murs

9.1 Les ouvertures du plancher sont-elles protégées par un couvercle, un garde-corps ou un dispositif équivalent sur tous les côtés (sauf au niveau des escaliers ou des entrées d'échelles) ?
9.2 Des marchepieds sont-ils installés autour des ouvertures au sol permanentes où des personnes peuvent passer sous l'ouverture ?
9.3 Les écrans de protection des fenêtres de toit peuvent-ils de résister à une charge d'au moins 90 cm ?
9.4 Le verre des fenêtres, portes, parois vitrées, etc., soumis à un éventuel impact humain, est-il d'une épaisseur et d'un type suffisants pour les conditions d'utilisation ?
9.5 Les grilles ou les couvertures de type similaire au-dessus des ouvertures du sol, telles que les siphons de sol, sont-elles conçues pour permettre la circulation sans entrave des piétons ou du matériel sur roulettes ?
9.6 Les parties inutilisées des fosses de service et des fosses non utilisées sont-elles couvertes ou protégées par des garde-corps ou des dispositifs équivalents ?
9.7 Les couvercles de trous d'homme, les couvercles de tranchées et les couvercles similaires, ainsi que leurs supports, sont-ils conçus pour supporter une charge d'au moins 9 tonnes sur l'essieu arrière d'un camion lorsqu'ils sont situés sur des routes et soumis au trafic ?
9.8 Les ouvertures de plancher ou de mur dans une construction résistante au feu sont-elles munies de portes ou de couvercles compatibles avec le degré de résistance au feu de la structure et dotées d'un dispositif de fermeture automatique le cas échéant ?

10.0 Marches et escaliers

10.1 Les rampes d'escalier ou les mains courantes standard de tous les escaliers ont-elles au moins quatre contremarches ?
10.2 La largeur de tous les escaliers est-elle d'au moins 55 cm ?
10.3 Les escaliers sont-ils dotés de plates-formes de réception d'au moins 76 cm dans le sens de la marche et d'une largeur de 56 cm à au moins tous les 3,6 mètres en montée ?
10.4 L'angle des escaliers est-il de 50 degrés au maximum et de 30 degrés au minimum ?
10.5 Les escaliers à marches suspendues et limons sont-ils remplis de matériau solide jusqu'au bord supérieur de la cuvette ?
10.6 Les contremarches des escaliers sont-elles uniformes de haut en bas ?
10.7 Les marches sont-elles antidérapantes ?
10.8 Les rampes des escaliers sont-elles situées entre 76 cm et 86 cm au-dessus du bord des marches ?
10.9 Les rampes des escaliers ont-elles un espace d'au moins 7 cm avec le mur ou la surface sur laquelle elles sont montées ?
10.10 Lorsque des portes ou des portails s'ouvrent directement sur un escalier, une plateforme est-elle prévue pour garantir que l''envergure de la porte ne réduise pas la largeur de la plate-forme à moins de 53 cm ?
10.11 Les rampes d'escalier peuvent-elles supporter une charge de 90 kg, appliquée à moins de 5 cm du bord supérieur vers le bas ou vers l'extérieur ?
10.12 Lorsque des escaliers ou des marches débouchent directement sur une zone où des véhicules peuvent circuler, des barrières et des avertissements adéquats sont-ils prévus pour empêcher les employés de se mettre sur la trajectoire de la circulation ?
10.13 Les paliers des escaliers ont-ils une dimension mesurée dans le sens de la marche au moins égale à la largeur de l'escalier ?
10.14 La distance verticale entre les paliers d'escalier est-elle limitée à 3,6 mètres ou moins ?

11.0 Surfaces surélevées

11.1 Des panneaux indiquant la capacité de charge de la surface surélevée sont-ils installés, le cas échéant ?
11.2 Les surfaces surélevées de plus de 76 cm sont-elles munies de garde-corps standard ?
11.3 Toutes les surfaces élevées sous lesquelles des personnes ou des machines pourraient être exposées à des chutes d'objets sont-elles munies de cale-pieds standard de 10 cm ?
11.4 Existe-t-il un moyen permanent d'accès et d'évacuation aux surfaces de stockage et de travail surélevées ?
11.5 La hauteur libre obligatoire est-elle respectée si nécessaire ?
11.6 Les matériaux se trouvant sur des surfaces élevées sont-ils empilés, entreposés ou rangés de manière à les empêcher de basculer, de tomber, de s'effondrer, de rouler ou de se répandre ?
11.7 Des planches de quai ou des plaques de pont sont-elles utilisées lors du transfert de matériaux entre les quais et les camions ou les wagons ?

12.0 Sortie ou évacuation

12.1 Toutes les sorties sont-elles marquées d'un panneau de sortie et éclairées par une source lumineuse fiable ?
12.2 Les directions vers les sorties, lorsqu'elles ne sont pas immédiatement apparentes, sont-elles indiquées par des panneaux visibles ?
12.3 Les portes, les passages ou les escaliers qui ne sont ni des sorties ni des accès aux sorties, mais qui pourraient être confondus avec des sorties, sont-ils marqués de manière appropriée, par exemple « PAS UNE SORTIE », « VERS LE SOUS-SOL », « SALLE DE STOCKAGE », etc.
12.4 Les panneaux d'évacuation comportent-ils le mot « SORTIE » en lettres d'au moins 12 cm de haut et 1,2 cm de large ?
12.5 Les portes de sortie sont-elles dotées de charnières latérales ?
12.6 Toutes les sorties sont-elles libres de toute obstruction ?
12.7 A-t-on prévu au moins deux moyens d'évacuation à partir de plates-formes élevées, de fosses ou de pièces où l'absence d'une deuxième sortie augmenterait le risque de blessure par des substances chaudes, toxiques, corrosives, suffocantes, inflammables ou explosives ?
12.8 Y a-t-il suffisamment de sorties pour permettre une évacuation rapide en cas d'urgence ?
12.9 Des précautions particulières sont-elles prises pour protéger les employés pendant les opérations de construction et de réparation ?
12.10 Le nombre de sorties de chaque étage d'un bâtiment et du bâtiment lui-même est-il approprié à la charge d'occupation du bâtiment ?
12.11 Les escaliers d'évacuation pour lesquels une distance des autres parties du bâtiment est obligatoire sont-ils entourés d'un système de résistance au feu d'au moins 2 heures dans les bâtiments de plus de quatre étages, et d'au moins 1 heure ailleurs ?
12.12 Lorsque des rampes sont utilisées dans le cadre de la sortie obligatoire d'un bâtiment, la pente de la rampe est-elle limitée à 0,3 mètres à la verticale et à 3,6 mètres à l'horizontale ?
12.13 Lorsque la sortie se fait par des portes en verre sans cadre, des portes-fenêtres, des contre-portes, etc., les portes sont-elles entièrement trempées et répondent-elles aux exigences de sécurité pour l'impact humain ?

13.0 Portes de sortie

13.1 Les portes qui sont des issues de secours obligatoires sont-elles conçues et construites de manière à ce que le trajet d'évacuation soit évident et direct ?
13.2 Les fenêtres qui pourraient être confondues avec des portes de sortie sont-elles rendues inaccessibles au moyen de barrières ou de garde-corps ?
13.3 Les portes de sortie peuvent-elles être ouvertes dans le sens de la sortie sans l'utilisation d'une clé ou de connaissances ou d'efforts particuliers lorsque le bâtiment est occupé ?
13.4 En cas de présence d'une porte tournante, coulissante ou basculante, est-il interdit d'en faire une porte de sortie obligatoire ?
13.5 Lorsqu'un système anti panique est installé sur une porte d'issue obligatoire, sera t-il possible d'ouvrir la porte en appliquant une force de 7 kg ou moins dans le sens de la circulation ?
13.6 Les portes des chambres froides sont-elles munies d'un mécanisme de déverrouillage intérieur qui libère le loquet et ouvre la porte même si la porte est cadenassée ou verrouillée à l'extérieur ?
13.7 Lorsque les portes de sortie donnent directement sur une rue, une allée ou toute autre zone où des véhicules peuvent circuler, des barrières et des panneaux d'avertissement adéquats sont-ils prévus pour empêcher les employés de se placer sur la trajectoire ?
13.8 Les portes qui pivotent dans les deux sens et qui sont situées entre des pièces où le trafic est fréquent sont-elles munies de panneaux d'observation dans chaque porte ?

14.0 Échelles portables

14.1 Toutes les échelles sont-elles maintenues en bon état, les joints entre les marches et les barrières latérales sont-ils bien serrés, toutes les pièces de matériel et les accessoires sont-ils bien fixés, et les parties mobiles fonctionnent-elles librement, sans contrainte ni jeu excessif ?
14.2 Des pieds de sécurité antidérapants sont-ils prévus sur chaque échelle métallique ou à échelons, et les échelons et marches de l'échelle sont-ils exempts de graisse et d'huile ?
14.3 Est-il interdit aux employés de placer une échelle devant des portes s'ouvrant vers l'échelle, à moins que la porte ne soit bloquée, verrouillée ou gardée ?
14.4 Les employés ont-ils l'interdiction de placer des échelles sur des boîtes, des barils ou d'autres bases instables pour obtenir une hauteur supplémentaire ?
14.5 Est-il obligatoire pour les employés de faire face à l'échelle lorsqu'ils montent ou descendent ?
14.6 Est-il interdit aux employés d'utiliser des échelles cassées, dont les marches, les échelons ou les taquets sont manquants, les barrières latérales cassées ou tout autre équipement défectueux ?
14.7 Les employés ont-ils reçu l'instruction de ne pas utiliser la marche supérieure des escabeaux ordinaires comme une marche ?
14.8 Lorsque des échelles portables à barreaux sont utilisées pour accéder à des plates-formes élevées, des toits, etc., l'échelle s'étend-elle toujours à au moins 1 mètre au-dessus de la surface élevée ?
14.9 Est-il obligatoire pour les employés de fixer la base d'une échelle portable à barreaux ou à taquets pour l'empêcher de glisser et la maintenir en place ?
14.10 Les échelles portatives en métal sont-elles marquées de manière lisible par des panneaux indiquant « ATTENTION - Ne pas utiliser à proximité d'un équipement électrique » ou un texte équivalent ?
14.11 Est-il interdit aux employés d'utiliser les échelles comme haubans, contreforts, patins, poteaux d'éclusage ou à d'autres fins que celles prévues ?
14.12 Les employés ont-ils reçu l'instruction de ne régler les échelles à coulisse qu'en se tenant debout à une base (et non en se tenant sur l'échelle ou depuis une position au-dessus de l'échelle) ?
14.13 Les échelles métalliques sont-elles régulièrement inspectées pour détecter les éventuels dommages ?
14.14 Les barreaux des échelles sont-ils uniformément espacés de 30 cm d'axe en axe ?

15.0 Outils et équipement

15.1 Tous les outils et équipements (appartenant à la société et aux employés) utilisés sur le lieu de travail sont-ils en bon état ?
15.2 Les outils à main, tels que les ciseaux, les poinçons, etc., qui développent des têtes déformées pendant leur utilisation, sont-ils remis en état ou remplacés si nécessaire ?
15.3 Les manches cassés ou fracturés des marteaux, haches et autres équipements similaires sont-ils remplacés rapidement ?
15.4 Les clés usées ou tordues sont-elles remplacées ?
15.5 Des poignées appropriées sont-elles utilisées sur les limes et les outils similaires ?
15.6 Les employés sont-ils sensibilisés aux dangers causés par des outils défectueux ou mal utilisés ?
15.7 Utilise-t-on des lunettes de sécurité, des écrans faciaux, etc. appropriés lors de l'utilisation d'outils ou d'équipements susceptibles de produire des résidus dans l'air ou de se briser ?
15.8 Les crics sont-ils vérifiés périodiquement pour s'assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement ?
15.9 Les manches des outils sont-ils bien calés dans la tête de tous les outils ?
15.10 Les lames des outils sont-elles bien affûtées pour que l'outil se déplace en douceur sans se coincer ni sauter ?
15.11 Les outils sont-ils rangés dans un endroit sec et sûr où ils ne peuvent pas être manipulés ?
15.12 Utilise-t-on des protections pour les yeux et le visage lors de l'enfoncement de rivets ou de clous durcis ou trempés ?

16.0 Outils et équipements portables (à moteur)

16.1 Les meuleuses, scies et autres équipements similaires sont-ils munis de protections de sécurité appropriées ?
16.2 Les outils électriques sont-ils utilisés avec les boucliers, les protections ou les accessoires appropriés, comme recommandé par le fabricant ?
16.3 Les scies circulaires portables sont-elles équipées de protections au-dessus et au-dessous du sabot de base ?
16.4 Les protections des scies circulaires sont-elles vérifiées pour s'assurer qu'elles ne sont pas coincées vers le haut, laissant la partie inférieure de la lame sans protection ?
16.5 Les parties rotatives ou mobiles de l'équipement sont-elles protégées pour éviter tout contact physique ?
16.6 Tous les outils et équipements électriques raccordés à un cordon sont-ils efficacement mis à la terre ou appartiennent-ils à la catégorie approuvée à double isolation ?
16.7 Des protections efficaces sont-elles en place sur les courroies, les poulies, les chaînes et les pignons des équipements tels que les bétonnières ou les compresseurs d'air ?
16.8 Les ventilateurs portables sont-ils munis de protections complètes ou d'écrans ayant des ouvertures de 1 cm ou moins ?
16.9 Un équipement de levage est-il disponible et utilisé pour soulever des objets lourds, et les cotes et caractéristiques des palans sont-elles appropriées à la tâche ?
16.10 Des disjoncteurs de fuite à la terre sont-ils prévus sur tous les circuits électriques temporaires de 15 et 20 ampères utilisés pendant les périodes de construction ?
16.11 Les tuyaux pneumatiques et hydrauliques des outils pistolets sont-ils vérifiés régulièrement pour détecter toute détérioration ou tout dommage ?

17.0 Meuleuses à disque abrasif

17.1 L'appui de travail est-il utilisé et réglé à moins de 0,3 cm du disque ?
17.2 La languette réglable située sur le dessus de la meuleuse est-elle utilisée et maintenue ajustée à moins de 0,6 cm de la roue ?
17.3 Les protections latérales couvrent-elles la broche, l'écrou et la bride et 75 % du diamètre de la roue ?
17.4 Les meuleuses d'établi et sur pied sont-elles montées de façon permanente ?
17.5 Le personnel porte-t-il toujours des lunettes de protection ou un écran facial lors du meulage ?
17.6 La vitesse maximale de rotation par minute (tr/min) de chaque meule abrasive est-elle compatible avec la vitesse de rotation du moteur de la meuleuse ?
17.7 Les meuleuses fixes ou montées en permanence sont-elles reliées à leur système d'alimentation électrique par un conduit métallique ou une autre méthode de câblage permanent ?
17.8 Chaque meuleuse est-il doté d'un interrupteur de commande individuel de marche et d'arrêt ?
17.9 Chaque meuleuse électrique est-elle efficacement mise à la terre ?
17.10 Les nouvelles meules abrasives font-elles l'objet d'une inspection et d'un test avant d'être montées ?
17.11 Des collecteurs de poussière et des systèmes d'évacuation motorisés sont-ils prévus sur les meuleuses utilisées dans des opérations qui produisent de grandes quantités de poussière ?
17.12 Des protections contre les éclaboussures sont-elles montées sur les meuleuses qui utilisent du liquide de refroidissement pour empêcher le liquide de refroidissement d'atteindre les employés ?
17.13 La propreté est-elle maintenue autour des meuleuses ?

18.0 Outils pistolets

18.1 Les employés qui utilisent des outils pistolets sont-ils formés à leur utilisation et doivent-ils porter une carte d'opérateur valide ?
18.2 Chaque outil pistolet par poudre est-il rangé dans son propre contenant verrouillé lorsqu'il n'est pas utilisé ?
18.3 Un panneau d'au moins 18 cm sur par 25 cm avec des caractères gras indiquant « Outils pistolets en cours d'utilisation » est-il affiché de manière visible lorsque l'outil est utilisé ?
18.4 Les outils actionnés par la poudre sont-ils laissés déchargés jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être utilisés ?
18.5 Chaque jour avant l'utilisation, les outils pistolets sont-ils inspectés pour détecter les obstructions ou les défauts ?
18.6 Les opérateurs d'outils pistolets disposent-ils et utilisent-ils les EPI appropriés tels que les casques de protection, les lunettes de sécurité, les chaussures de sécurité et les protections auditives ?

19.0 Protection des machines

19.1 Existe-t-il un programme de formation pour enseigner aux employés les méthodes sûres d'utilisation des machines ?
19.2 Y a-t-il une supervision adéquate pour s'assurer que les employés suivent des procédures sûres d'utilisation des machines ?
19.3 Existe-t-il un programme régulier d'inspection de sécurité des machines et des équipements ?
19.4 Toutes les machines et tous les équipements sont-ils propres et correctement entretenus ?
19.5 Un espace suffisant est-il prévu autour et entre les machines pour permettre un fonctionnement, un montage et un entretien, une manutention des matériaux et un enlèvement des déchets en toute sécurité ?
19.6 L'équipement et les machines sont-ils solidement placés et ancrés afin d'éviter tout basculement ou autre mouvement qui pourrait entraîner des blessures corporelles ?
19.7 Y a-t-il un interrupteur d'arrêt à portée de main du poste de l'opérateur sur chaque machine ?
19.8 L'alimentation électrique de chaque machine peut-elle être verrouillée pour l'entretien, la réparation ou la sécurité ?
19.9 Les parties métalliques non conductrices de courant des machines fonctionnant à l'électricité sont-elles reliées et mises à la terre ?
19.10 Les interrupteurs à pédale sont-ils protégés ou disposés de manière à empêcher tout actionnement accidentel par le personnel ou la chute d'objets ?
19.11 Les vannes et interrupteurs à commande manuelle qui contrôlent le fonctionnement des équipements et des machines sont-ils clairement identifiés et facilement accessibles ?
19.12 Tous les boutons d'arrêt d'urgence sont-ils de couleur rouge ?
19.13 Toutes les poulies et courroies situées à moins de 2 mètres du sol ou du niveau de travail sont-elles correctement protégées ?
19.14 Toutes les chaînes et tous les engrenages mobiles sont-ils correctement protégés ?
19.15 Des protections contre les éclaboussures sont-elles montées sur les machines qui utilisent du liquide de refroidissement pour empêcher ce dernier d'atteindre les employés ?
19.16 Des dispositions ont-elles été prises pour protéger l'opérateur et les autres employés présents dans la zone de la machine contre les dangers créés au point de fonctionnement, les points de pincement entrants, les pièces en rotation, les copeaux volants et les étincelles ?
19.17 Les protections des machines sont-elles bien fixées et disposées de manière à ne pas présenter de danger pendant leur utilisation ?
19.18 Si des outils spéciaux sont utilisés pour placer et enlever le matériau, protègent-ils les mains de l'opérateur ?
19.19 Les fûts, tonneaux et conteneurs rotatifs sont-ils protégés par une enceinte qui est verrouillée avec le mécanisme de commande de manière à ce que la rotation ne puisse se produire que si l'enceinte de protection est en place ?
19.20 Les arbres et les mandrins comportent-ils des roulements solides et sûrs, et sont-ils exempts de jeu ?
19.21 Des dispositions sont-elles prises pour empêcher les machines de démarrer automatiquement lorsque le courant est rétabli après une panne ou un arrêt ?
19.22 Les machines sont-elles construites de manière à être exemptes de vibrations excessives lorsque l'outil le plus gros est monté et fonctionne à pleine vitesse ?
19.23 Si les machines sont nettoyées à l'air comprimé, la pression de l'air est-elle contrôlée et des EPI ou d'autres mesures de protection sont-elles utilisées pour protéger les opérateurs et les autres travailleurs contre les blessures aux yeux et au corps ?
19.24 Les pales du ventilateur sont-elles protégées par une protection dont les ouvertures ne sont pas plus grandes que 1 cm lorsqu'elles fonctionnent à moins de 2 mètres du sol ?
19.25 Les scies utilisées pour le défonçage sont-elles équipées de dispositifs anti-rebond et d'écarteurs ?
19.26 Les scies à bras radial sont-elles disposées de manière à ce que la tête de coupe revienne doucement à l'arrière de la table lorsqu'on la relâche ?

20.0 Procédures de verrouillage / étiquetage

20.1 Est-il obligatoire pour les machines ou équipements mobiles d'être mis hors tension ou désengagés et bloqués ou verrouillés pendant les opérations de nettoyage, d'entretien, de réglage ou de mise en place ?
20.2 Si le dispositif de coupure de l'alimentation de l'équipement ne déconnecte pas également le circuit de commande électrique, les boîtiers électriques appropriés sont-ils identifiés et un moyen est-il prévu pour garantir que le circuit de commande peut également être déconnecté et verrouillé ?
20.3 Le verrouillage des circuits de commande au lieu du verrouillage des déconnexions de l'alimentation principale est-il interdit ?
20.4 Toutes les poignées des vannes de contrôle de l'équipement sont-elles dotées d'un moyen de verrouillage ?
20.5 La procédure de verrouillage exige-t-elle que l'énergie stockée (mécanique, hydraulique, air, etc.) soit libérée ou bloquée avant que l'équipement ne soit verrouillé pour être réparé ?
20.6 Les employés concernés disposent-ils de verrous de sécurité personnels à clé individuelle ?
20.7 Les employés sont-ils tenus de garder le contrôle personnel de leur(s) clé(s) pendant l'utilisation des serrures de sécurité ?
20.8 Existe-t-il une exigence selon laquelle seul l'employé exposé au danger peut placer ou retirer le verrou de sécurité ?
20.9 Est-il nécessaire que les employés vérifient la sécurité du verrouillage en tentant un démarrage après s'être assurés que personne n'est exposé ?
20.10 Les employés ont-ils pour consigne de toujours appuyer sur le bouton d'arrêt du circuit de commande avant de remettre l'interrupteur principal sous tension ?
20.11 Existe-t-il un moyen d'identifier un ou tous les employés qui travaillent sur de l'équipement verrouillé par leurs verrous ou les étiquettes qui les accompagnent ?
20.12 Un nombre suffisant de panneaux ou d'étiquettes de prévention des accidents et de cadenas de sécurité est-il prévu pour toute urgence de réparation raisonnablement prévisible ?
20.13 Lorsque les opérations, la configuration ou la taille de la machine exigent qu'un opérateur quitte le poste de commande et qu'une partie de la machine pourrait se déplacer si elle était activée accidentellement, cette partie doit-elle être verrouillée ou bloquée séparément ?
20.14 S'il n'est pas possible d'arrêter l'équipement ou les lignes, de les verrouiller et de les étiqueter, une procédure de travail sûre est-elle établie et rigoureusement suivie ?

21.0 Soudage, coupage, brasage

21.1 Est-ce que seul le personnel autorisé et formé peut utiliser les équipements de soudage, de coupage ou de brasage ?
21.2 Chaque opérateur dispose-t-il d'une copie des instructions d'utilisation appropriées et les suit-il ?
21.3 Les bouteilles de gaz comprimé sont-elles régulièrement examinées pour détecter des signes évidents de défauts, de rouille importante ou de fuites ?
21.4 La manipulation et l'entreposage des bouteilles, des soupapes de sécurité, des soupapes de sûreté, etc. sont-ils effectués avec soin pour éviter tout dommage ?
21.5 Des précautions sont-elles prises pour empêcher le mélange d'air ou d'oxygène avec des gaz inflammables, sauf au niveau d'un brûleur ou dans une torche standard ?
21.6 Utilise-t-on uniquement des appareils approuvés (chalumeaux, régulateurs, réducteurs de pression, générateurs d'acétylène, collecteurs) ?
21.7 Les bouteilles sont-elles éloignées des sources de chaleur et des ascenseurs, escaliers ou passerelles ?
21.8 Est-il interdit d'utiliser des cylindres comme rouleaux ou supports ?
21.9 Les bouteilles vides sont-elles marquées de manière appropriée et leurs robinets fermés ?
21.10 Y a-t-il des panneaux indiquant « DANGER, NE PAS FUMER, UTILISER DES ALLUMETTES OU DES FLAMMES », ou équivalent ?
21.11 Les bouteilles, les valves de bouteilles, les raccords, les détendeurs, les tuyaux et les appareils sont-ils exempts de substances huileuses ou graisseuses ?
21.12 Fait-on attention à ne pas laisser tomber ou heurter les cylindres ?
21.13 Les détendeurs sont-ils retirés et les capuchons de protection des valves mis en place avant de déplacer les bouteilles, à moins qu'elles ne soient bien fixées sur des camions spéciaux ?
21.14 Les cylindres sans roues fixes ont-ils des clés, des poignées ou des clés non réglables sur les tiges des valves lorsqu'ils sont en service ?
21.15 Les gaz liquéfiés sont-ils stockés et expédiés avec le bout des valves vers le haut et les couvercles de valves en place ?
21.16 Les employés sont-ils formés à ne jamais ouvrir la valve d'une bouteille de gaz combustible à proximité de sources d'inflammation ?
21.17 Avant de retirer un détendeur, la valve est-elle fermée et le gaz libéré ?
21.18 Le rouge est-il utilisé pour identifier le tuyau d'acétylène (et autres gaz combustibles), le vert pour le tuyau d'oxygène et le noir pour les tuyaux de gaz inerte et d'air ?
21.19 Les détendeurs de pression sont-ils utilisés uniquement pour le gaz et les pressions pour lesquels ils sont prévus ?
21.20 La tension en circuit ouvert (sans charge) des machines de soudage et de coupage à l'arc est-elle aussi basse que possible et ne dépasse-t-elle pas les limites recommandées ?
21.21 Dans des conditions humides, des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide sont-ils utilisés ?
21.22 La mise à la terre du châssis de la machine et les connexions de mise à la terre de sécurité des machines portables sont-elles vérifiées périodiquement ?
21.23 Les électrodes sont-elles retirées des supports lorsqu'elles ne sont pas utilisées ?
21.24 Existe-t-il une obligation de couper l'alimentation électrique du soudeur lorsque personne n'est présent ?
21.25 Un équipement d'extinction d'incendie approprié est-il disponible pour une utilisation immédiate ?
21.26 Est-il interdit au soudeur d'enrouler le câble d'électrode de soudage autour de son corps ?
21.27 Les machines humides sont-elles soigneusement séchées et testées avant utilisation ?
21.28 Les câbles de travail et les câbles d'électrode sont-ils fréquemment inspectés pour détecter l'usure et les dommages, et remplacés si nécessaire ?
21.29 Les connecteurs de câble sont-ils correctement isolés ?
21.30 Lorsque l'objet à souder ne peut pas être déplacé et que les risques d'incendie ne peuvent pas être éliminés, utilise-t-on des écrans pour confiner la chaleur, les étincelles et les scories ?
21.31 Des surveillants d'incendie sont-ils attribués lorsque le soudage ou le coupage est effectué dans des endroits où un incendie grave pourrait se développer ?
21.32 Les sols combustibles sont-ils maintenus humides, recouverts de sable humide, ou protégés par des écrans ignifuges ?
21.33 Le personnel est-il protégé contre les chocs électriques possibles lorsque les sols sont mouillés ?
21.34 Des précautions sont-elles prises pour protéger les combustibles de l'autre côté des parois métalliques lorsque le soudage est en cours ?
21.35 Les fûts, barils, réservoirs et autres conteneurs usagés sont-ils soigneusement nettoyés des substances qui pourraient exploser, s'enflammer ou produire des vapeurs toxiques avant le début des travaux à chaud ?
21.36 Les protections oculaires, les casques, les protections des mains et les lunettes de protection répondent-ils aux normes appropriées ?
21.37 Les employés exposés aux dangers créés par les opérations de soudage, de coupage ou de brasage sont-ils protégés par des EPI et des vêtements ?
21.38 Une vérification de la ventilation adéquate est-elle effectuée dans et à l'endroit où le soudage ou le coupage est effectué ?
21.39 Lors du travail dans des endroits confinés, des tests de surveillance de l'environnement sont-ils effectués et des moyens sont-ils prévus pour le retrait rapide des soudeurs en cas d'urgence ?

22.0 Compresseurs et air comprimé

22.1 Les compresseurs sont-ils équipés de soupapes de décharge et de manomètres ?
22.2 Les prises d'air du compresseur sont-elles installées et équipées de manière à garantir que seul de l'air propre et non contaminé entre dans le compresseur ?
22.3 Des filtres à air sont-ils installés sur l'admission du compresseur ?
22.4 Les compresseurs sont-ils utilisés et lubrifiés conformément aux recommandations du fabricant ?
22.5 Les dispositifs de sécurité des systèmes d'air comprimé sont-ils vérifiés fréquemment ?
22.6 Avant de réparer le système sous pression d'un compresseur, la pression est-elle purgée et le système verrouillé ?
22.7 Des panneaux sont-ils installés pour avertir de la fonction de démarrage automatique des compresseurs ?
22.8 Le système d'entraînement par courroie est-il totalement fermé pour assurer la protection de l'avant, de l'arrière, du dessus et des côtés ?
22.9 Est-il strictement interdit aux employés de diriger de l'air comprimé vers une personne ?
22.10 Est-il interdit aux employés d'utiliser de l'air hautement comprimé à des fins de nettoyage ?
22.11 Lorsque l'air comprimé est utilisé pour nettoyer les vêtements, les employés sont-ils formés pour réduire la pression à moins de 10 livres par pouce carré (psi) ?
22.12 Lorsqu'ils utilisent de l'air comprimé pour le nettoyage, les employés portent-ils des protections contre les copeaux et des EPI ?
22.13 Des chaînes de sécurité ou d'autres dispositifs de verrouillage appropriés sont-ils utilisés sur les raccords des tuyaux à haute pression lorsqu'une défaillance du raccord peut créer un danger ?
22.14 Avant d'utiliser de l'air comprimé pour vider des contenants de liquide, vérifie-t-on la pression de travail sans danger du contenant ?
22.15 Lorsque de l'air comprimé est utilisé avec un équipement de nettoyage par projection d'abrasif, la valve de fonctionnement doit-elle être manuellement maintenue ouverte ?
22.16 Lorsque l'air comprimé est utilisé pour gonfler les pneus d'une voiture, est-il nécessaire d'utiliser un mandrin à pince et un régulateur en ligne préréglé à 40 psi ?
22.17 Est-il interdit aux employés d'utiliser de l'air comprimé pour nettoyer ou déplacer des poussières combustibles si cette action risque de mettre les poussières en suspension dans l'air et de provoquer un risque d'incendie ou d'explosion ?

23.0 Compresseurs / récepteurs d'air comprimé

23.1 Chaque récepteur est-il équipé d'un manomètre et d'une ou plusieurs soupapes de sécurité automatiques à ressort ?
23.2 La capacité de décharge totale de la soupape de sécurité est-elle capable d'empêcher la pression dans le réservoir de dépasser de plus de 10 pour cent la pression de service maximale admissible du réservoir ?
23.3 Chaque réservoir d'air est-il équipé d'un tuyau de vidange et d'une vanne au point le plus bas pour évacuer l'huile et l'eau accumulées ?
23.4 Les réservoirs d'air comprimé sont-ils périodiquement vidés de leur humidité et de leur huile ?
23.5 Toutes les soupapes de sécurité sont-elles testées à intervalles réguliers pour déterminer si elles sont en bon état de fonctionnement ?
23.6 Disposez-vous d'un permis d'exploitation en vigueur ?
23.7 L'entrée des récepteurs d'air et des systèmes de tuyauterie est-elle exempte d'huile et de matières carbonées accumulées ?

24.0 Bouteilles de gaz comprimé

24.1 Les bouteilles pouvant contenir l'équivalent en poids de plus de 13 litres d'eau sont-elles équipées d'un moyen de raccorder un dispositif de protection du de la valve, ou d'un collier ou d'un renfoncement pour protéger la valve ?
24.2 Les bouteilles sont-elles marquées de manière lisible pour identifier clairement le type de gaz ?
24.3 Les bouteilles de gaz comprimé sont-elles stockées dans des zones protégées des sources de chaleur externes telles que l'impact des flammes, la chaleur radiante intense, les arcs électriques ou les lignes à haute température ?
24.4 Les bouteilles sont-elles situées ou stockées dans des endroits où elles ne seront pas endommagées par le passage ou la chute d'objets ou sujettes à des manipulations par des personnes non autorisées ?
24.5 Les bouteilles sont-elles stockées ou transportées de manière à éviter qu'elles ne créent un danger en basculant, en tombant ou en roulant ?
24.6 Les bouteilles contenant du gaz combustible liquéfié sont-elles stockées ou transportées dans une position telle que l'appareil de décharge de sécurité est toujours en contact direct avec la zone de vapeur de la bouteille ?
24.7 Les protecteurs de valves sont-ils toujours placés sur les bouteilles lorsque celles-ci ne sont pas utilisées ou connectées pour être utilisées ?
24.8 Toutes les valves sont-elles fermées avant le déplacement d'une bouteille, lorsque la bouteille est vide et à la fin de chaque travail ?
24.9 Les bouteilles de gaz combustible à basse pression sont-elles vérifiées périodiquement pour détecter la corrosion, la déformation générale, les fissures ou tout autre défaut qui pourrait indiquer une faiblesse ou les rendre impropres au service ?
24.10 Le contrôle périodique des bouteilles de gaz combustible à basse pression comprend-il une inspection minutieuse du fond des bouteilles ?

25.0 Palan et équipement auxiliaire

25.1 Chaque palan électrique suspendu est-il équipé d'un dispositif de fin de course pour arrêter le crochet à son point le plus haut et le plus bas de déplacement en toute sécurité ?
25.2 Chaque palan s'arrêtera-t-il automatiquement et maintiendra-t-il toute charge jusqu'à 125 % de sa charge nominale si sa force d'actionnement est supprimée ?
25.3 La charge nominale de chaque palan est-elle marquée de façon lisible et visible pour l'opérateur ?
25.4 Des butées sont-elles prévues aux limites de déplacement sûres des palans à chariot ?
25.5 Les commandes des palans sont-elles clairement marquées pour indiquer la direction du déplacement ou du mouvement ?
25.6 Chaque palan commandé par une cage est-il équipé d'un dispositif d'avertissement efficace ?
25.7 Des protections bien ajustées ou d'autres appareils appropriés sont-ils installés sur chaque palan pour garantir que les câbles de palan seront maintenus dans les gorges des poulies ?
25.8 Les chaînes ou les câbles de levage sont-ils tous suffisamment longs pour supporter toute l'amplitude des mouvements tout en maintenant deux enroulements complets autour du tambour à tout moment ?
25.9 Des protections sont-elles prévues pour les points de pincement ou les points de contact entre les câbles de levage et les poulies situés en permanence à moins de 2 mètres du sol, du plancher ou de la plateforme de travail ?
25.10 Est-il interdit aux employés d'utiliser des chaînes ou des élingues en corde qui sont pliées ou tordues et d'utiliser le câble de levage ou la chaîne enroulée autour de la charge comme substitut d'une élingue ?
25.11 L'opérateur a-t-il reçu l'instruction d'éviter de porter des charges au-dessus des personnes ?

26,0 Chariots industriels - Chariot élévateur à fourche

26.1 Les employés sont-ils correctement formés à l'utilisation du type de chariot de manutention qu'ils utilisent ?
26.2 Seul le personnel formé est-il autorisé à utiliser les chariots de manutention ?
26.3 Un équipement de protection au-dessus de la tête est-il fourni sur les équipements d'appareils de levage en hauteur ?
26.4 Les règles d'utilisation des chariots élévateurs requises sont-elles affichées et appliquées ?
26.5 Un éclairage directionnel est-il fourni sur chaque chariot de manutention qui fonctionne dans une zone où l'éclairage général est inférieur à 220 lux par 930 cm2 ?
26.6 Chaque chariot de manutention est-il équipé d'un avertisseur sonore, d'un sifflet, d'un gong ou d'un autre dispositif pouvant être clairement entendu au-dessus du bruit normal dans les zones où il est utilisé ?
26.7 Les freins de chaque chariot de manutention sont-ils capables d'amener le véhicule à un arrêt complet et sûr lorsqu'il est entièrement chargé ?
26.8 Le frein de stationnement du chariot de manutention empêche-t-il le véhicule de se déplacer lorsqu'il est sans surveillance ?
26.9 Les chariots de manutention qui fonctionnent dans des endroits où des gaz ou des vapeurs inflammables, des poussières combustibles ou des fibres inflammables peuvent être présents sont-ils approuvés pour ces endroits ?
26.10 Les chariots à main et les chariots à main / à moteur sont-ils conçus de manière à ce que les freins soient serrés et que l'alimentation du moteur d'entraînement soit coupée lorsque l'opérateur relâche sa prise sur l'appareil de commande du chariot ?
26.11 Les chariots de manutention équipés de moteurs à combustion interne qui sont utilisés dans des bâtiments ou des zones fermées sont-ils soigneusement vérifiés pour s'assurer que ces opérations ne provoquent pas de concentrations nocives de gaz ou de fumées dangereux ?
26.12 Des distances de sécurité sont-elles maintenues à partir des bords des rampes et des plates-formes surélevées ?
26.13 Est-il interdit aux employés de se tenir ou de passer sous les parties surélevées des camions, qu'ils soient chargés ou vides ?
26.14 Est-il interdit aux employés non autorisés de monter dans les camions ?
26.15 Est-il interdit aux opérateurs de s'approcher de toute personne se tenant devant un objet fixe ?
26.16 Les bras et les jambes sont-ils maintenus à l'intérieur des lignes de roulement du camion ?
26.17 Les charges sont-elles manipulées uniquement dans la limite de la capacité nominale du camion ?
26.18 Les camions qui ont besoin d'être réparés sont-ils retirés du service immédiatement ?

27.0 Opérations de pulvérisation

27.1 Une ventilation adéquate est-elle prévue avant le début des opérations de pulvérisation ?
27.2 Une ventilation mécanique est-elle prévue lorsque les opérations de pulvérisation sont effectuées dans des endroits fermés ?
27.3 Lorsqu'une ventilation mécanique est prévue pendant les opérations de pulvérisation, est-elle disposée de manière à ne pas faire circuler l'air contaminé ?
27.4 La zone de pulvérisation est-elle exempte de surfaces chaudes et à au moins 6 mètres des flammes, des étincelles, des moteurs électriques en fonctionnement et d'autres sources d'inflammation ?
27.5 Les lampes portables utilisées pour éclairer les zones de pulvérisation sont-elles adaptées à une utilisation dans un emplacement dangereux ?
27.6 Un équipement respiratoire approuvé est-il fourni et utilisé, le cas échéant, pendant les opérations de pulvérisation ?
27.7 Les solvants utilisés pour le nettoyage ont-ils un point d'éclair à 37,7 degrés (Celsius) ou plus ?
27.8 Les têtes des gicleurs de contrôle d'incendie sont-elles maintenues propres ?
27.9 Des panneaux « NON FUMEUR » sont-ils affichés dans les zones de pulvérisation, les salles de peinture, les cabines de peinture et les zones de stockage de la peinture ?
27.10 La zone de pulvérisation est-elle exempte de tout résidu combustible ?
27.11 Les cabines de pulvérisation sont-elles construites en métal, en maçonnerie ou en tout autre matériau incombustible ?
27.12 Les sols et les coupes-feux des cabines de pulvérisation sont-ils incombustibles et facilement nettoyables ?
27.13 L'appareil de séchage à infrarouge est-il maintenu hors de la zone de pulvérisation pendant les opérations de pulvérisation et la cabine de pulvérisation est-elle complètement ventilée avant l'utilisation de l'appareil de séchage ?
27.14 L'appareil de séchage électrique est-il correctement mis à la terre ?
27.15 Les appareils d'éclairage des cabines de pulvérisation sont-ils situés à l'extérieur de la cabine, l'intérieur étant éclairé par des panneaux transparents scellés ?
27.16 Les moteurs électriques des ventilateurs d'extraction sont-ils placés à l'extérieur des cabines ou des conduits ?
27.17 Les courroies et les poulies à l'intérieur de la cabine sont-elles entièrement fermées ?
27.18 Les conduits ont-ils des portes d'accès pour permettre le nettoyage ?
27.19 Est-ce que tous les espaces de séchage ont une ventilation adéquate ?

28.0 Entrée dans des espaces confinés

28.1 Les espaces confinés sont-ils soigneusement vidés de toute substance corrosive ou dangereuse, telle que les acides ou les caustiques, avant d'y entrer ?
28.2 Toutes les conduites menant à un espace clos et contenant des matières inertes, toxiques, inflammables ou corrosives sont-elles fermées par une vanne et obturées ou débranchées et séparées avant l'entrée ?
28.3 Toutes les roues, tous les agitateurs ou autres pièces et équipements mobiles à l'intérieur des espaces confinés sont-ils verrouillés s'ils présentent un danger ?
28.4 Une ventilation naturelle ou mécanique est-elle prévue avant l'entrée dans l'espace confiné ?
28.5 Des tests atmosphériques appropriés sont-ils effectués pour vérifier le manque d'oxygène, les substances toxiques et les concentrations explosives dans l'espace confiné avant l'entrée ?
28.6 Un éclairage adéquat est-il prévu pour le travail à effectuer dans l'espace confiné ?
28.7 L'atmosphère à l'intérieur de l'espace confiné est-elle fréquemment testée ou contrôlée en permanence pendant le travail ?
28.8 Y a-t-il un employé de réserve, formé et équipé, placé à l'extérieur de l'espace confiné, dont la seule responsabilité est de surveiller le travail en cours, de déclencher une alarme si nécessaire et de porter assistance ?
28.9 L'employé suppléant est-il convenablement formé et équipé pour faire face à une urgence ?
28.10 Est-il interdit aux employés d'entrer dans l'espace clos sans corde et sans équipement respiratoire s'il y a un doute sur la cause d'une urgence ?
28.11 Un équipement respiratoire approuvé est-il nécessaire si l'atmosphère à l'intérieur de l'espace confiné ne peut être rendue acceptable ?
28.12 Est-ce que tous les équipements électriques portables utilisés à l'intérieur des espaces confinés sont mis à la terre et isolés ou équipés d'une protection contre les défauts de mise à la terre ?
28.13 Les bouteilles de gaz comprimé sont-elles interdites à l'intérieur de l'espace confiné ?
28.14 Avant de commencer à souder ou à brûler au gaz dans un espace confiné, vérifie-t-on l'étanchéité des tuyaux, les torches allumées uniquement à l'extérieur de l'espace confiné et la présence d'une atmosphère explosive dans l'espace confiné chaque fois avant d'y introduire une torche allumée ?
28.15 Si les employés doivent utiliser des équipements consommant de l'oxygène tels que des salamandres, des torches, des fours, etc., dans un espace confiné, y a-t-il suffisamment d'air pour assurer la combustion sans réduire la concentration d'oxygène de l'atmosphère en dessous de 19,5 % par volume ?
28.16 Lorsque des équipements de type combustion sont utilisés dans un espace confiné, des dispositions sont-elles prises pour s'assurer que les gaz d'échappement sont évacués à l'extérieur de l'enceinte ?
28.17 Chaque espace confiné est-il vérifié pour détecter la présence de végétation en décomposition ou de matières animales susceptibles de produire du méthane ?
28.18 L'espace confiné est-il vérifié pour détecter d'éventuels déchets industriels qui pourraient contenir des propriétés toxiques ?
28.19 Si l'espace confiné est situé sous le sol et à proximité de zones où circuleront des véhicules à moteur, est-il possible que les gaz d'échappement des véhicules ou le monoxyde de carbone pénètrent dans l'espace ?

29.0 Contrôles environnementaux

29.1 Toutes les zones de travail sont-elles correctement éclairées ?
29.2 Les employés ont-ils reçu des instructions sur les premiers secours et autres procédures d'urgence ?
29.3 Les substances dangereuses, le sang et les autres matières potentiellement infectieuses, qui peuvent causer des dommages par inhalation, ingestion ou absorption ou contact avec la peau, sont-elles identifiées ?
29.4 Les employés sont-ils conscients des dangers liés aux différents produits chimiques auxquels ils peuvent être exposés dans leur environnement de travail, tels que l'ammoniac, le chlore, les époxydes, les caustiques, etc. ?
29.5 L'exposition des employés aux produits chimiques sur le lieu de travail est-elle maintenue à des niveaux acceptables ?
29.6 Peut-on utiliser une méthode ou un produit moins nocif ?
29.7 Le système de ventilation de la zone de travail est-il adapté au travail effectué ?
29.8 Les opérations de peinture au pistolet sont-elles effectuées dans des salles ou des cabines de peinture équipées d'un système d'aspiration approprié ?
29.9 L'exposition des employés aux fumées de soudage est-elle contrôlée par la ventilation, l'utilisation de respirateurs, des limites de temps d'exposition ou d'autres moyens ?
29.10 Les soudeurs et les autres travailleurs à proximité sont-ils munis de protections anti-étincelles pendant les opérations de soudage ?
29.11 Si des chariots élévateurs et d'autres véhicules sont utilisés dans des bâtiments ou d'autres lieux fermés, les niveaux de monoxyde de carbone sont-ils maintenus en dessous de la concentration maximale acceptable ?
29.12 A-t-on déterminé que les niveaux de bruit dans les installations se situent dans des niveaux acceptables ?
29.13 Des mesures sont-elles prises pour utiliser des contrôles techniques afin de réduire les niveaux de bruit excessifs ?
29.14 Des précautions appropriées sont-elles prises lors de la manipulation de l'amiante et d'autres matériaux fibreux ?
29.15 Est-ce que des étiquettes et des panneaux d'avertissement sont utilisés pour signaler la présence de substances dangereuses (p. ex., l'amiante) et de risques biologiques (p. ex., les pathogènes transmissibles par le sang) ?
29.16 Des méthodes humides sont-elles utilisées, lorsque cela est possible, pour empêcher l'émission de fibres d'amiante en suspension dans l'air, de poussière de silice et de matières dangereuses similaires ?
29.17 Les contrôles techniques sont-ils examinés et entretenus ou remplacés selon un planning précis ?
29.18 L'aspiration avec un équipement approprié est-elle utilisée chaque fois que possible plutôt que de souffler ou de balayer la poussière ?
29.19 Est-ce que les meuleuses, les scies et autres machines qui produisent des poussières sont évacuées vers un collecteur industriel ou un système d'évacuation central ?
29.20 Tous les systèmes de ventilation par aspiration locale sont-ils conçus pour fournir un débit et un volume d'air suffisants pour l'application, et les conduits ne sont-ils pas bouchés et les courroies ne glissent-elles pas ?
29.21 Des EPI sont-ils fournis, utilisés et entretenus partout où cela est nécessaire ?
29.22 Existe-t-il des procédures opérationnelles standard rédigées pour la sélection et l'utilisation de respirateurs lorsque cela est nécessaire ?
29.23 Les toilettes et les salles de bain sont-elles maintenues propres et hygiéniques ?
29.24 Toute l'eau fournie pour boire, se laver et cuisiner est-elle potable ?
29.25 Tous les points de distribution d'eau non potable sont-ils clairement identifiés ?
29.26 Les capacités physiques des employés sont-elles évaluées avant qu'ils ne soient affectés à des tâches nécessitant des travaux lourds ?
29.27 Les employés reçoivent-ils des instructions sur la manière appropriée de soulever des objets lourds ?
29.28 Lorsque la chaleur est un problème, toutes les zones de travail fixes ont-elles été équipées d'un système de refroidissement ponctuel ou de climatisation ?
29.29 Les employés subissent-ils un examen avant d'être affectés à des zones de forte chaleur afin de déterminer si leur santé les rend plus susceptibles d'avoir une réaction indésirable ?
29.30 Les employés qui travaillent dans les rues et sur les routes et qui sont exposés aux dangers de la circulation sont-ils tenus de porter des gilets de signalisation de couleur vive (gilet jaune ou orange) ?
29.31 Les cheminées d'évacuation et les prises d'air sont-elles situées de façon à ce que l'air contaminé à proximité ne soit pas redistribué dans un bâtiment ou un autre espace clos ?
29.32 L'équipement produisant des rayons ultraviolets est-il correctement protégé ?
29.33 Les précautions universelles sont-elles observées lorsque l'exposition professionnelle au sang ou à d'autres matières potentiellement infectieuses peut se produire et dans tous les cas où la différenciation des types de fluides corporels ou de matières potentiellement infectieuses est difficile ou impossible ?

30.0 Matériaux inflammables et combustibles

30.1 Les rebuts, débris et déchets combustibles (chiffons huileux, etc.) sont-ils stockés dans des récipients métalliques couverts et rapidement retirés du chantier ?
30.2 Un stockage approprié est-il pratiqué pour minimiser le risque d'incendie, y compris la combustion spontanée ?
30.3 Des conteneurs et des réservoirs approuvés sont-ils utilisés pour stocker et manipuler les liquides inflammables et combustibles ?
30.4 Tous les raccords des fûts et des tuyauteries de liquides combustibles sont-ils étanches aux vapeurs et aux liquides ?
30.5 Tous les liquides inflammables sont-ils conservés dans des récipients fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés ? (par exemple, les réservoirs de nettoyage de pièces, les casseroles, etc.)
30.6 Les fûts en vrac de liquides inflammables sont-ils mis à la terre et reliés aux conteneurs pendant la distribution ?
30.7 Les locaux de stockage des liquides inflammables et combustibles sont-ils équipés de lumières antidéflagrantes et d'une ventilation mécanique ou par gravité ?
30.8 Le gaz de pétrole liquéfié est-il stocké, manipulé et utilisé conformément aux pratiques et normes de sécurité ?
30.9 Des panneaux « Défense de fumer » sont-ils installés sur les réservoirs de gaz de pétrole liquéfié et dans les zones où des matériaux inflammables ou combustibles sont utilisés ou stockés ?
30.10 Les réservoirs de stockage de pétrole liquéfié sont-ils protégés pour éviter les dommages causés par les véhicules ?
30.11 Tous les déchets de solvants et les liquides inflammables sont-ils conservés dans des conteneurs couverts et ignifuges jusqu'à ce qu'ils soient retirés du site de travail ?
30.12 Utilise-t-on l'aspiration chaque fois que possible plutôt que de souffler ou de balayer les poussières combustibles ?
30.13 Des séparateurs solides sont-ils placés entre les conteneurs de combustibles ou d'inflammables empilés les uns sur les autres pour assurer leur support et leur stabilité ?
30.14 Les bouteilles de gaz combustible et les bouteilles d'oxygène sont-elles séparées avec des barrières ignifuges lorsqu'elles sont entreposées ?
30.15 Les extincteurs sont-ils choisis et fournis en fonction des types de matériaux dans les zones où ils doivent être utilisés ?
Classe A - Feux de matériaux combustibles ordinaires.
Classe B - Feux de liquides inflammables, de gaz ou de graisses.
Classe C - Feux d'équipements électriques sous tension.
30.16 Des extincteurs appropriés sont-ils installés à moins de 23 mètres des zones extérieures contenant des liquides inflammables et à moins de 3 mètres de toute zone de stockage intérieure de ces matériaux ?
30.17 Les extincteurs sont-ils dégagés de toute obstruction ou blocage ?
30.18 Les extincteurs sont-ils dégagés de toute obstruction ou blocage ?
30.19 Tous les extincteurs sont-ils révisés, entretenus et étiquetés à des intervalles ne dépassant pas un an ?
30.20 Tous les extincteurs sont-ils entièrement chargés et se trouvent-ils à leur emplacement désigné ?
30.21 Lorsque des systèmes de gicleurs sont installés de façon permanente, les têtes de buses sont-elles dirigées ou disposées de façon à ce que l'eau ne soit pas pulvérisée dans les tableaux de distribution et l'équipement électrique en fonctionnement ?
30.22 Des bidons de sécurité sont-ils utilisés pour distribuer des liquides inflammables ou combustibles au point d'utilisation ?
30.23 Tous les déversements de liquides inflammables ou combustibles sont-ils nettoyés rapidement ?
30.24 Les réservoirs de stockage sont-ils équipés d'un système de ventilation d'urgence qui soulagera la pression interne excessive causée par l'exposition au feu ?
30.25 Les règles sont-elles appliquées dans les zones de stockage et d'utilisation des matières dangereuses ?

31.0 Exposition à des produits chimiques dangereux

31.1 Les employés sont-ils conscients des dangers potentiels et formés aux pratiques de manipulation sûres pour les situations impliquant divers produits chimiques stockés ou utilisés sur le lieu de travail, tels que les acides, les bases, les caustiques, les époxydes, les phénols, etc. ?
31.2 Les employés sont-ils conscients des dangers potentiels et formés aux pratiques de manipulation sûres pour les situations impliquant divers produits chimiques stockés ou utilisés sur le lieu de travail, tels que les acides, les bases, les caustiques, les époxydes, les phénols, etc. ?
31.3 Des fontaines oculaires et des douches de sécurité sont-elles prévues dans les zones où des produits chimiques corrosifs sont manipulés ?
31.4 Tous les récipients, tels que les cuves, les réservoirs de stockage, etc., portent-ils une étiquette indiquant leur contenu, par exemple « CAUSTIQUE » ?
31.5 Tous les employés sont-ils tenus d'utiliser des vêtements et des équipements de protection individuelle lorsqu'ils manipulent des produits chimiques (gants, protection oculaire, respirateurs, etc.) ?
31.6 Les produits chimiques inflammables ou toxiques sont-ils conservés dans des récipients fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés ?
31.7 Le contenu des systèmes de tuyauterie chimique est-il clairement indiqué ?
31.8 Lorsque des liquides corrosifs sont fréquemment manipulés dans des récipients ouverts ou prélevés dans des cuves de stockage ou des pipelines, des moyens adéquats sont-ils facilement disponibles pour neutraliser ou éliminer les déversements ou les débordements et exécutés correctement et en toute sécurité ?
31.9 Des procédures opérationnelles standard sont-elles établies et sont-elles suivies lors du nettoyage des déversements de produits chimiques ?
31.10 Les respirateurs sont-ils entreposés dans un endroit pratique, propre et sanitaire, et sont-ils adaptés aux situations d'urgence ?
31.11 Est-il interdit aux employés de manger dans les zones où des produits chimiques dangereux sont présents ?
31.12 Les EPI sont-ils utilisés et entretenus chaque fois que cela est nécessaire ?
31.13 Existe-t-il des procédures opérationnelles standard rédigées pour la sélection et l'utilisation de respirateurs lorsque cela est nécessaire ?
31.14 Si vous avez un programme de protection respiratoire, vos employés sont-ils formés à l'utilisation correcte et aux limites des respirateurs ?
31.15 Les respirateurs sont-ils approuvés par l'Institut National de la Santé et Sécurité au travail pour cette application particulière ?
31.16 Sont-ils régulièrement inspectés, nettoyés, désinfectés et entretenus ?
31.17 Si des substances dangereuses sont utilisées dans vos processus, disposez-vous d'un système de surveillance médicale ou biologique en fonctionnement ?
31.18 Connaissez-vous les valeurs limites ou les limites d'exposition admissibles des contaminants atmosphériques et des agents physiques utilisés sur votre lieu de travail ?
31.19 Des procédures de contrôle appropriées ont-elles été instituées pour les matières dangereuses, y compris des pratiques de manipulation sûres et l'utilisation de respirateurs et de systèmes de ventilation ?
31.20 Dans la mesure du possible, les substances dangereuses sont-elles manipulées dans des cabines ou des endroits similaires correctement conçus et ventilés ?
31.21 Utilisez-vous des systèmes de ventilation par dilution générale ou par aspiration locale pour contrôler les poussières, les vapeurs, les gaz, les fumées, la fumée, les solvants ou les brouillards qui peuvent être générés sur votre lieu de travail ?
31.22 Un équipement de ventilation opérationnel est-il prévu pour l'élimination des contaminants provenant du meulage de production, du polissage, de la peinture par pulvérisation et / ou du dégraissage à la vapeur ?
31.23 Les employés se plaignent-ils de vertiges, de maux de tête, de nausées, d'irritations ou d'autres facteurs d'inconfort lorsqu'ils utilisent des solvants ou d'autres produits chimiques ?
31.24 Y a-t-il un problème de dermatite ? Les employés se plaignent-ils de sécheresse, d'irritation ou de sensibilisation de la peau ?
31.25 Avez-vous envisagé de faire évaluer votre exploitation par un hygiéniste industriel ou un spécialiste environnemental sanitaire ?
31.26 Si des moteurs à combustion interne sont utilisés, le monoxyde de carbone est-il maintenu dans des niveaux acceptables ?
31.27 Utilise-t-on l'aspiration plutôt que le soufflage ou le balayage de la poussière chaque fois que cela est possible pour le nettoyage ?
31.28 Les matériaux qui dégagent des fumées toxiques, asphyxiantes, suffocantes ou anesthésiantes sont-ils stockés dans des positions éloignées ou isolées lorsqu'ils ne sont pas utilisés ?

32.0 Communication sur les substances dangereuses

32.1 Existe-t-il une liste des substances dangereuses utilisées sur votre lieu de travail et une fiche signalétique facilement accessible pour chaque substance dangereuse utilisée ?
32.2 Existe-t-il un plan actuel de contrôle de l'exposition écrit pour l'exposition professionnelle aux agents pathogènes transmissibles par le sang et autres matières potentiellement infectieuses, le cas échéant ?
32.3 Existe-t-il un programme écrit de communication des risques portant sur les fiches signalétiques, l'étiquetage et la formation des employés ?
32.4 Chaque conteneur d'une substance dangereuse (c'est-à-dire les cuves, les bouteilles, les réservoirs de stockage, etc.) est-il étiqueté avec l'identité du produit et un avertissement de danger (communication des dangers spécifiques pour la santé et des dangers physiques) ?
32.5 Existe-t-il un programme de formation des employés pour les substances dangereuses comprenant :
une explication de ce qu'est une fiche de données de sécurité et comment l'utiliser et l'obtenir ;
Contenu de la FDS pour chaque substance ou classe de substances dangereuses ;
explication du « Droit de savoir » ;
l'identification de l'endroit où un employé peut voir le programme écrit de communication des risques ;
l'emplacement des risques physiques et de santé dans des zones de travail particulières et les mesures de protection spécifiques à utiliser ; et
le détail du programme de communication des risques, y compris la façon d'utiliser le système d'étiquetage et les fiches de données de sécurité.
32.6 Le programme de formation des employés sur la norme relative aux pathogènes transmissibles par le sang contient-il les éléments suivants ?
une copie accessible de la norme et une explication de son contenu ;
une explication générale de l'épidémiologie et des symptômes des maladies transmissibles par le sang
une explication des modes de transmission des agents pathogènes transmissibles par le sang ;
une explication du plan de contrôle de l'exposition de l'employeur et les moyens par lesquels les employés peuvent obtenir une copie du plan rédigé ;
une explication des méthodes appropriées pour reconnaître les tâches et les autres activités qui peuvent impliquer une exposition au sang et à d'autres matières potentiellement infectieuses ;
une explication de l'utilisation et des limites des méthodes qui empêcheront ou réduiront l'exposition, y compris les contrôles techniques, les pratiques de travail et les EPI appropriés ;
des informations sur les types, l'utilisation correcte, la position, le retrait, la manipulation, la décontamination et l'élimination des EPI ;
une explication de la base de sélection des EPI ;
des informations sur le vaccin contre l'hépatite B ;
des informations sur les mesures appropriées à prendre et les personnes à contacter en cas d'urgence impliquant du sang ou d'autres matières potentiellement infectieuses ;
une explication de la procédure à suivre si un incident d'exposition se produit, y compris les méthodes de signalement de l'incident et le suivi médical qui sera mis à disposition ;
des informations sur les évaluations et le suivi post-exposition ; et
une explication des panneaux, des titres et des codes de couleur.
32.7 Les employés sont-ils formés aux aspects suivant :
comment reconnaître les tâches qui peuvent entraîner une exposition professionnelle ;
comment utiliser les pratiques de travail, les contrôles techniques et les EPI, ainsi que leurs limites ;
comment obtenir des informations sur les types, la sélection, l'utilisation correcte, la position, le retrait, la manipulation, la décontamination et l'élimination des EPI
qui contacter et quoi faire en cas d'urgence.

33.0 Électricité

33.1 Exigez-vous la conformité aux normes OSHA pour tous les travaux électriques sous contrat ?
33.2 Est-il obligatoire pour tous les employés de signaler dès que possible tout danger présentant un risque vital ou la propriété liée à l'équipement ou aux lignes électriques ?
33.3 Les employés ont-ils pour instruction de procéder à des inspections préliminaires et / ou à des tests appropriés pour déterminer les conditions avant de commencer à travailler sur des équipements ou des lignes électriques ?
33.4 Lorsque des équipements ou des lignes électriques doivent être entretenus, maintenus ou ajustés, les interrupteurs nécessaires sont-ils ouverts, verrouillés ou étiquetés, dans la mesure du possible ?
33.5 Les outils et équipements électriques portables sont-ils mis à la terre ou sont-ils du type à double isolation ?
33.6 Les appareils électriques tels que les aspirateurs, les polisseuses, les distributeurs automatiques, etc. sont-ils mis à la terre ?
33.7 Les rallonges électriques ont-elles un conducteur de mise à la terre ?
33.8 Les adaptateurs de prises multiples sont-ils interdits ?
33.9 Des disjoncteurs de fuite à la terre sont-ils installés sur chaque circuit temporaire de 15 ou 20 ampères, en courant alternatif (CA) de 120 volts, aux positions où des travaux de construction, de démolition, de modification, d'altération ou d'excavation sont effectués ?
33.10 Tous les circuits temporaires sont-ils protégés par des interrupteurs de déconnexion ou des connecteurs appropriés à la jonction avec le câblage permanent ?
33.11 Existe-t-il des installations électriques dans des zones de poussières ou de vapeurs dangereuses ? Si oui, sont-elles conformes au Code national de l'électricité (NEC) pour les emplacements dangereux ?
33.12 Les câblages et cordons exposés dont l'isolation est effilochée ou détériorée sont-ils réparés ou remplacés rapidement ?
33.13 Les cordons et câbles flexibles sont-ils exempts d'épissures ou de prises ?
33.14 Des pinces ou autres moyens de fixation sont-ils prévus sur les cordons ou câbles flexibles au niveau des fiches, des prises, des outils, des équipements, etc. et la gaine du cordon est-elle bien maintenue en place ?
33.15 Toutes les connexions de cordons, de câbles et de chemins de câbles sont-elles intactes et sécurisées ?
33.16 Dans les positions humides ou mouillées, les outils et équipements électriques sont-ils adaptés à l'utilisation ou à la position ou autrement protégés ?
33.17 L'emplacement des lignes et des câbles électriques (aériens, souterrains, sous le plancher, de l'autre côté des murs, etc.) est-il déterminé avant de commencer à creuser, à forer ou à effectuer des travaux similaires ?
33.18 Les rubans de mesure métalliques, les cordes, les lignes à main ou les dispositifs similaires dont le fil métallique est tissé dans le tissu sont-ils interdits lorsqu'ils risquent d'entrer en contact avec des parties d'équipement ou des conducteurs de circuit sous tension ?
33.19 L'utilisation d'échelles métalliques est-elle interdite lorsque l'échelle ou la personne qui l'utilise risque d'entrer en contact avec des pièces d'équipement, des appareils ou des conducteurs de circuit sous tension ?
33.20 Les sectionneurs et les disjoncteurs sont-ils tous étiquetés pour indiquer leur utilisation ou l'équipement pour lesquels ils sont utilisés ?
33.21 Les dispositifs de déconnexion sont-ils toujours ouverts avant le remplacement des fusibles ?
33.22 Tous les systèmes de câblage intérieur comprennent-ils des provisions pour la mise à la terre des parties métalliques des chemins de câbles électriques, des équipements et des boîtiers ?
33.23 Tous les conduits et boîtiers électriques sont-ils solidement fixés en place ?
33.24 Toutes les parties sous tension des circuits et équipements électriques sont-elles protégées contre tout contact accidentel par des armoires ou des boîtiers approuvés ?
33.25 Un accès et un espace de travail suffisants sont-ils fournis et maintenus autour de tous les équipements électriques pour permettre un fonctionnement et un entretien faciles et sûrs ?
33.26 Toutes les ouvertures inutilisées (y compris les sorties de conduit) dans les boîtiers et les raccords électriques sont-elles fermées par des couvercles, des bouchons ou des plaques appropriés ?
33.27 Les boîtiers électriques tels que les interrupteurs, les prises de courant, les boîtes de jonction, etc., sont-ils munis de couvercles ou de plaques bien ajustés ?
33.28 Les sectionneurs des moteurs électriques de plus de deux chevaux peuvent-ils ouvrir le circuit lorsque le moteur est calé sans exploser ? (Les sectionneurs doivent avoir une puissance nominale égale ou supérieure à celle du moteur).
33.29 Une protection basse tension est-elle prévue dans le dispositif de commande des moteurs entraînant des machines ou des équipements qui pourraient causer des blessures en cas de démarrage intempestif ?
33.30 Chaque sectionneur ou disjoncteur du moteur est-il situé à portée de vue de l'appareil de commande du moteur ?
33.31 Chaque moteur est-il situé à portée de vue de son contrôleur ou le moyen de déconnexion du contrôleur peut-il être verrouillé en position ouverte ou un moyen de déconnexion séparé est-il installé dans le circuit à portée de vue du moteur ?
33.32 Le contrôleur de chaque moteur dont la puissance est supérieure à deux chevaux est-il égal ou supérieur à la puissance de son moteur ?
33.33 Les employés qui travaillent régulièrement sur ou autour d'équipements ou de lignes électriques sous tension sont-ils formés à la réanimation cardio-pulmonaire (RCP) ?
33.34 Est-il interdit aux employés de travailler seuls sur des lignes ou des équipements sous tension de plus de 600 volts ?

34.0 Bruit

34.1 Y a-t-il des zones sur le lieu de travail où les niveaux de bruit continu dépassent 85 décibels ?
34.2 Existe-t-il un programme de santé préventif continu pour éduquer les employés sur les niveaux de bruit sans danger, les expositions, les effets du bruit sur leur santé et l'utilisation de protections individuelles ?
34.3 Les zones de travail où les niveaux de bruit rendent difficile la communication vocale entre les employés ont-elles été identifiées et affichées ?
34.4 Les niveaux de bruit sont-ils mesurés à l'aide d'un sonomètre ou d'un analyseur de bande d'octave et les dossiers sont-ils conservés ?
34.5 Des contrôles techniques ont-ils été utilisés pour réduire les niveaux de bruit excessifs ? Lorsque les contrôles techniques sont jugés irréalisables, des contrôles administratifs (c'est-à-dire la rotation des travailleurs) sont-ils utilisés pour minimiser l'exposition individuelle des employés au bruit ?
34.6 Des équipements de protection auditive approuvés (dispositifs d'atténuation du bruit) sont-ils mis à la disposition de chaque employé travaillant dans des zones bruyantes ?
34.7 Avez-vous essayé d'isoler les machines bruyantes du reste des opérations ?
34.8 Si vous utilisez des protections auditives, les employés sont-ils correctement équipés et formés à leur utilisation ?
34.9 Si vous utilisez des protections auditives, les employés sont-ils correctement équipés et formés à leur utilisation ?

35.0 Alimentation en carburant

35.1 Est-il interdit aux employés d'alimenter un moteur à combustion interne avec un liquide inflammable lorsque le moteur est en marche ?
35.2 Les opérations de ravitaillement en carburant sont-elles effectuées de manière à minimiser les déversements ?
35.3 Lorsqu'un déversement se produit pendant les opérations de ravitaillement en carburant, le carburant déversé est-il complètement lavé, évaporé, ou d'autres mesures sont-elles prises pour contrôler les vapeurs avant de redémarrer le moteur ?
35.4 Les bouchons des réservoirs de carburant sont-ils remis en place et fixés avant de démarrer le moteur ?
35.5 Lors des opérations de ravitaillement, y a-t-il toujours un contact métallique entre le conteneur et le réservoir de carburant ?
35.6 Les tuyaux de ravitaillement sont-ils conçus pour manipuler le type spécifique de carburant ?
35.7 Est-il interdit aux employés de manipuler ou de transférer de l'essence dans des récipients ouverts ?
35.8 Les feux ouverts, les flammes nues, les étincelles ou les arcs électriques sont-ils interdits à proximité des opérations de ravitaillement ou de transfert de carburant ?
35.9 Est-il interdit de fumer à proximité des opérations de ravitaillement en carburant ?
35.10 Les opérations de ravitaillement en carburant sont-elles interdites dans les bâtiments ou autres lieux fermés qui ne sont pas spécifiquement ventilés à cette fin ?
35.11 Lorsque le ravitaillement ou le transfert de carburant se fait par un système d'écoulement par gravité, les buses sont-elles à fermeture automatique ?

36.0 Identification des systèmes de tuyauterie

36.1 Lorsque de l'eau non potable est acheminée par canalisation dans une installation, les sorties ou les robinets sont-ils affichés pour avertir les employés que l'eau n'est pas potable et qu'elle ne doit pas être utilisée pour boire, se laver ou pour tout autre usage personnel ?
36.2 Lorsque des substances dangereuses sont transportées par des canalisations au-dessus du sol, chaque canalisation est-elle identifiée aux points où la confusion pourrait présenter des risques pour les employés ?
36.3 Lorsque les pipelines sont identifiés par des bandes ou des rubans de couleur, les bandes ou les rubans sont-ils situés à des intervalles raisonnables et à chaque sortie, vanne ou connexion, et toutes les parties visibles de la ligne sont-elles ainsi identifiées ?
36.4 Lorsque les pipelines sont identifiés par une couleur, le code de couleur est-il affiché à tous les endroits où une confusion pourrait présenter des risques pour les employés ?
36.5 Lorsque le contenu des canalisations est identifié par un nom ou une abréviation de nom, l'information est-elle facilement visible sur la canalisation près de chaque vanne ou sortie ?
36.6 Lorsque les pipelines transportant des substances dangereuses sont identifiés par des étiquettes, les étiquettes sont-elles construites en matériaux durables, le message est-il imprimé de façon claire et permanente, et les étiquettes sont-elles installées à chaque vanne ou sortie ?
36.7 Lorsque les pipelines sont chauffés à l'électricité, à la vapeur ou par une autre source externe, des panneaux d'avertissement ou des étiquettes appropriés sont-ils placés aux raccords, aux vannes ou à d'autres parties utilisables du système ?

37,0 Manutention des matériaux

37.1 Y a-t-il un dégagement sans danger pour l'équipement dans les allées et les portes ?
37.2 Les allées sont-elles marquées en permanence et maintenues dégagées pour permettre un passage sans entrave ?
37.3 Les véhicules motorisés et les équipements mécanisés sont-ils inspectés quotidiennement ou avant leur utilisation ?
37.4 Les véhicules sont-ils arrêtés et les freins serrés avant le chargement ou le déchargement ?
37.5 Les conteneurs de combustibles liquides ou de produits inflammables, lorsqu'ils sont empilés pendant leur déplacement, sont-ils toujours protégés par un bois de calage (matériau d'emballage) suffisant pour assurer leur stabilité ?
37.6 Des planches de quai (plaques de pont) sont-elles utilisées lorsque des opérations de chargement ou de déchargement ont lieu entre les véhicules et les quais ?
37.7 Les camions et les remorques sont-ils protégés contre tout mouvement pendant les opérations de chargement et de déchargement ?
37.8 Les plaques de quai et les rampes de chargement sont-elles construites et entretenues avec une résistance suffisante pour supporter la charge imposée ?
37.9 Les chariots à main sont-ils maintenus en état de fonctionnement sûr ?
37.10 Les goulottes sont-elles équipées de ridelles d'une hauteur suffisante pour empêcher les matériaux manipulés de tomber ?
37.11 Les goulottes et les sections de rouleaux gravitaires sont-elles fermement placées ou fixées pour éviter tout déplacement ?
37.12 Des dispositions sont-elles prises pour freiner le mouvement des matériaux manipulés à l'extrémité de livraison des rouleaux ou des goulottes ?
37.13 Les palettes sont-elles habituellement inspectées avant d'être chargées ou déplacées ?
37.14 Des loquets de sécurité et d'autres dispositifs sont-ils utilisés pour empêcher le glissement des matériaux hors des crochets de levage ?
37.15 Les chaînes d'arrimage, les cordes, les caleurs ou les élingues sont-ils adéquats pour le travail ?
37.16 Des dispositions sont-elles prises pour garantir que personne ne se trouve en dessous lors du levage de matériel ou d'équipement ?
37.17 Les fiches signalétiques sont-elles à la disposition des employés qui manipulent des substances dangereuses ?

38.0 Transport des employés et des matériaux

38.1 Les employés qui conduisent des véhicules sur la voie publique ont-ils un permis de conduire valide ?
38.2 Lorsque sept employés ou plus sont régulièrement transportés dans une fourgonnette, un autobus ou un camion, le permis de conduire est-il approprié à la classe du véhicule conduit et y a-t-il suffisamment de sièges ?
38.3 Les véhicules utilisés pour transporter les employés sont-ils équipés de lampes, de freins, de klaxons, de miroirs, de pare-brise et de clignotants, et sont-ils en bon état ?
38.4 Les véhicules de transport sont-ils équipés de mains courantes, de marches, d'étriers ou de dispositifs similaires, placés et disposés de manière à permettre aux employés de monter ou de descendre en toute sécurité ?
38.5 Les véhicules de transport des employés sont-ils équipés à tout moment d'au moins deux fusées de type réfléchissant ?
38.6 Un extincteur entièrement chargé, en bon état, avec un indice d'au moins 4 B:C est-il maintenu dans chaque véhicule de transport d'employés ?
38.7 Lorsque des outils coupants ou des outils à bords tranchants sont transportés dans les habitacles des véhicules de transport d'employés, sont-ils placés dans des boîtes ou des conteneurs fermés et fixés en place ?
38.8 Est-il interdit aux employés de monter sur le dessus d'une charge qui pourrait se déplacer, basculer ou devenir instable ?

39.0 Contrôle des substances nocives par la ventilation

39.1 Le volume et la vitesse de l'air dans chaque système d'évacuation sont-ils suffisants pour recueillir les poussières, fumées, brouillards, vapeurs ou gaz à contrôler et pour les acheminer vers un point d'évacuation approprié ?
39.2 Les entrées d'échappement, les conduits et les plénums sont-ils conçus, construits et soutenus pour empêcher l'effondrement ou la défaillance de toute partie du système ?
39.3 Des orifices ou des portes de nettoyage sont-ils prévus à des intervalles ne dépassant pas 3,6 mètres dans tous les parcours horizontaux des conduits d'évacuation ?
39.4 Lorsque deux opérations différentes ou plus sont contrôlées par le même système d'évacuation, la combinaison des substances impliquées pourrait-elle créer un risque d'incendie, d'explosion ou de réaction chimique dans le conduit ?
39.5 Un air d'appoint adéquat est-il fourni aux zones où les systèmes d'évacuation fonctionnent ?
39.6 Le point source de l'air d'appoint est-il situé de façon à ce que seul de l'air propre et frais, exempt de contaminants, pénètre dans l'environnement de travail ?
39.7 Le point source de l'air d'appoint est-il situé de manière à ce que seul de l'air propre, frais et exempt de contaminants pénètre dans l'environnement de travail ?

40.0 Assainissement de l'équipement et des vêtements

40.1 Les vêtements ou équipements de protection individuelle requis peuvent-ils être facilement nettoyés et désinfectés ?
40.2 Est-il interdit aux employés d'échanger des vêtements ou des équipements de protection individuelle, sauf s'ils ont été correctement nettoyés ?
40.3 Les machines et les équipements qui traitent, manipulent ou appliquent des matériaux susceptibles de blesser les employés sont-ils nettoyés et / ou décontaminés avant d'être révisés ou stockés ?
40.4 Est-il interdit aux employés de fumer ou de manger dans une zone où se trouvent des contaminants qui pourraient être nocifs s'ils sont ingérés ?
40.5 Lorsque les employés doivent passer des vêtements de ville aux vêtements de protection, une salle d'habillage propre avec un espace de rangement séparé pour les vêtements de ville et les vêtements de protection est-elle prévue ?
40.6 Les employés sont-ils tenus de prendre une douche et de se laver les cheveux dès que possible après un contact connu avec un agent cancérigène ?
40.7 Lorsque de l'équipement, des matériaux ou d'autres articles sont introduits dans une zone réglementée en matière de cancérogènes ou en sont retirés, cela est-il fait de manière à ne pas contaminer les zones non réglementées ou l'environnement extérieur ?

41.0 Gonflage des pneus

41.1 Lorsque les pneus sont montés / gonflés sur des roues à centre abaissé ou sur des roues à jantes fendues / à anneaux de retenue, une procédure de pratique sécuritaire est-elle affichée et appliquée ?
41.2 Est-ce que chaque tuyau de gonflage de pneu a un mandrin à pince avec au moins 6,5 centimètres de tuyau entre le mandrin et une valve manuelle et une jauge en ligne ?
41.3 La valve de contrôle du gonflage des pneus coupe-t-elle automatiquement le débit d'air lorsque la valve est relâchée ?
41.4 Un appareil de retenue des pneus, tel qu'une cage, un support ou tout autre moyen efficace, est-il utilisé lors du gonflage des pneus montés sur des jantes fendues ou des jantes utilisant des anneaux de retenue ?
41.5 Est-il interdit aux employés de se tenir directement au-dessus ou en face d'un pneu pendant qu'il est gonflé ?

Déconnexion

Auditeur

Fiche d'auto-inspection OSHA

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1.0 Affiches mises en place par l'employeur

2.0 Conservation des dossiers

3.0 Programme de santé et de sécurité

4.0 Services médicaux et premiers soins

5.0 Protection incendie

6.0 Équipement de protection individuelle et vêtements

7.0 Environnement de travail général

8.0 Allées piétonnes

9.0 Ouvertures dans le plancher et les murs

10.0 Marches et escaliers

11.0 Surfaces surélevées

12.0 Sortie ou évacuation

13.0 Portes de sortie

14.0 Échelles portables

15.0 Outils et équipement

16.0 Outils et équipements portables (à moteur)

17.0 Meuleuses à disque abrasif

18.0 Outils pistolets

19.0 Protection des machines

20.0 Procédures de verrouillage / étiquetage

21.0 Soudage, coupage, brasage

22.0 Compresseurs et air comprimé

23.0 Compresseurs / récepteurs d'air comprimé

24.0 Bouteilles de gaz comprimé

25.0 Palan et équipement auxiliaire

26,0 Chariots industriels - Chariot élévateur à fourche

27.0 Opérations de pulvérisation

28.0 Entrée dans des espaces confinés

29.0 Contrôles environnementaux

30.0 Matériaux inflammables et combustibles

31.0 Exposition à des produits chimiques dangereux

32.0 Communication sur les substances dangereuses

33.0 Électricité

34.0 Bruit

35.0 Alimentation en carburant

36.0 Identification des systèmes de tuyauterie

37,0 Manutention des matériaux

38.0 Transport des employés et des matériaux

39.0 Contrôle des substances nocives par la ventilation

40.0 Assainissement de l'équipement et des vêtements

41.0 Gonflage des pneus

Déconnexion

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