Internal Audit Dong Xoai- DPR May + Chặt

Khu vực đánh giá

- Dao chặt phải được kiểm tra độ chính xác trên tấm kính trước khi sản xuất.

- Dao và rập phải được nhận dạng với size và tên mã giày

- Dao phải khớp với rập nhựa

- Dao phải sắc nét và không bị biến dạng.

- Các dao không bén hoặc móp méo, biến dạng phải được thu hồi và sửa chữa hoặc thay thế

- Thớt chặt- thớt phải 70 độ D cứng,

- Khi thớt còn 20mm là phải thay thớt mới

- Thời gian chặt phụ liệu tối đa là 12 tiếng cho mỗi mặt thớt

- Thời gian chặt da tối đa là 8 tiếng cho mỗi mặt thớt

- Sau khi hết chặt hết thời gian quy định. thớt phải được bào hết vết chặt và bằng phẳng

- Không đươc dùng thớt nhựa PVC

- Vật tư chặt nhiều lớp phải được trải trước theo sơ đồ trải vật tư.

- Vật tư phải được giữ chặt bằng dây buộc hoặc kẹp có thể tháo rời

- Không được dùng kim bấm hoặc đinh.

- Đường in mực phải in bằng khuôn in lụa hoặc rập cứng hay rập nhựa.

- Thể hiện đầy đủ size, model, tên chi tiết trên khung in và dưỡng nhựa.

- Đường in phải rõ ràng.

- Máy phải có hệ thống bôi trơn để chắc chắn việc mài ổn định liên tục.

- Độ rộng phần lạng: 5-8mm.

- Vạt theo hình vót thon.

- 30-50% của vật tư phải bào mòn đi tại mép.

- Pho gót phải được lạng ở bên mặt không có đường in mực.

- Máy phải có hệ thống bôi trơn để chắc chắn việc mài ổn định liên tục.

- Độ rộng phần lạng: 5-8mm

- Vạt theo hình vót thon.

- 30-50% của vật tư phải bào mất đi.

- Pho mũi phải được lạng ở mặt sau.

- Phải dùng chỉ nylon 6.6 hoặc chỉ polyester.

- Chỉ nylon và chỉ Polyester không được kết hợp trên cùng 1 máy may.

- Độ căng chỉ phải được điều chỉnh để mối chỉ đan nhau nằm giữa chi tiết.

- Chỉ phải được xiết chặt (không nổi chỉ, lỏng chỉ).

- Những đường may chính (chịu lực) phải sử dụng cùng 1 loại chỉ cho chỉ trên và dưới.

- Đường may trang trí thì chỉ suốt có thể hạ size (ví dụ: chỉ trên M30; chỉ dưới M40).

- Sử dụng chỉ Polyester cho giày lưu hóa.

Giày người lớn: 8-10 mũi/inch (2.5cm)

Giày trẻ em: 8-10 mũi/inch (2.5cm)

Giày em bé: 10-12 mũi/inch (2.5cm)

Cử kiểm tra độ dài bước chỉ phải có sẵn tại mỗi vị trí máy may.

- Zigzag phải có độ rộng 6-8 mm (3-4 mm tại mỗi phía biên may)

- 6-8 mũi / inch (2,5cm)

- Chi tiết không bị chồng mí

- Chỉ Nylon and Polyester có thể dùng cho zigzag

- Khoảng cách biên may từ 1,5 - 2,0 mm.

- Sử dụng cử may khi có thể.

Khoảng cách giữa 2 đường may khi may bằng máy 2 kim:- Chỉ M40/60: khoảng cách 2,0 mm

Khoảng cách giữa 2 đường may khi may bằng máy 2 kim:- Chỉ M30/M20: khoảng cách 2,5 mm

Khoảng cách giữa 2 đường may khi may bằng máy 1 kim:- Chỉ M40/60: khoảng cách 1,5 - 2,0 mm.

Khoảng cách giữa 2 đường may khi may bằng máy 1 kim:- Chỉ M30/M20: khoảng cách 2,0 - 2,5 mm.

Lại mũi (khóa mũi) là 3 mũi và chỉ trùng nhau tại điểm bắt đầu và điểm kết thúc.

Webbing phải được may cách biên tối thiểu 10mm.

Biên dây webbing phải được cắt bằng máy cắt nhiệt để tránh bị tưa biên.

- Đối với giày gò- pho gót phải được đặt ở vị trí cách mép mũ giày từ 8-10 mm.

- Đối với giày may strobel - pho gót phải được đặt ở vị trí cách mép mũ giày tối đa 2-3 mm.

- Pho gót phải được may theo hình dạng cong của phía sau gót chiếc giày.

- Pho gót phải được may úp mặt có in chữ (mặt có keo) vào mặt trong của mũ giày.

- Không được dùng keo hoặc chất kết dính khác để gắn hoặc dán pho gót

- Đối với giày gò- Lót phải ngắn hơn mép chân gò từ 8-10mm.

- Đối với giày may strobel và giày phun- lót phải bằng hoặc ngắn hơn mép chân gò từ 0-2mm.

- Phần lót không được nhăn và lót phải được dán chặt hoặc được may cố định vào mũ giày.

- Quy định quản lý kim gãy phải có tại nơi làm việc

- Tất cả kim gãy phải được chuyển trả lại quản lý chuyền để thay thế kim mới.

- Báo cáo ghi chép phải được lưu giữ.

- Phải điều tra nguồn gốc kim gãy nếu như việc gãy kim vẫn lặp lại nhiều lần tại cùng 1 máy hoặc công nhân vận hành.

- Ô dê không được lỏng (Không thể xoay vòng).

- Ô dê không bị tưa làm tổn thương chân.

- Mỗi ô dê, đầu móc phải được gắn bằng đúng loại công cụ do những nhà cung cấp thiết bị giao.

- Chân của ô dê phải dài hơn độ dày của mũ giày từ 2-3mm.

- Pho mũi phải đạt nhiệt độ bề mặt: 90-100°C khi sử dụng đồng hồ đo nhiệt hoặc 90-125°C khi dùng súng bắn nhiệt

- Nhiệt độ tiếp giáp được đo tại vị trí tiếp giáp giữa bề mặt pho mũi và bề mặt vật tư mũ giày.

- Pho mũi phải được đo ngay khi lấy ra khỏi máy

- Pho mũi phải có màu trong mờ sau khi cán nhiệt.

- Không dùng keo, chất kết dính khác để dán pho mũi trước khi ép

- Cấm may Zigzag lên pho mũi.