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Preparada por
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Ubicación
Parte 1 - Revisión de la granja
Uso del agua
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¿Cuál es la fuente del agua de riego? (estanque, arroyo, pozo, municipal, otro)
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Por favor, especifique
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¿Cómo se riegan los cultivos? (por inundación, goteo, rociadores, otro)
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Por favor, especifique
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Se ha realizado una evaluación de la calidad del agua para determinar la calidad del agua utilizada con fines de riego en los cultivos que se están aplicando.
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Se ha realizado una evaluación de la calidad del agua para determinar la calidad del uso del agua para la aplicación de productos químicos o el método de fertirrigación.
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Si es necesario, se toman medidas para proteger el agua de riego de posibles fuentes de contaminación directa y difusa.
Tratamiento de aguas residuales
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El sistema de tratamiento de aguas residuales/sistema séptico de la granja funciona correctamente y no hay evidencia de fugas o escorrentías.
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No hay instalaciones de tratamiento de aguas residuales municipales/comerciales ni vertederos de materiales de desecho adyacentes a la granja.
Animales/Fauna/Ganadería
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Las áreas de producción de cultivos no están ubicadas cerca o adyacentes a las instalaciones de producción de lácteos, ganado o aves, a menos que existan las barreras adecuadas.
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Las lagunas de estiércol ubicadas cerca o adyacentes a las áreas de producción de cultivos se mantienen para evitar fugas/desbordamientos, o se han tomado medidas para evitar que la escorrentía contamine las áreas de producción de cultivos.
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El estiércol almacenado cerca o adyacente a las áreas de producción de cultivos se contiene para evitar la contaminación de los cultivos.
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Se toman medidas para restringir el acceso del ganado a la fuente o sistema de suministro de agua de riego de cultivos.
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Las áreas de producción de cultivos son supervisadas en busca de la presencia o signos de animales salvajes o domésticos que entren en la propiedad.
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Se toman medidas para reducir la oportunidad de que los animales salvajes y/o domésticos entren en las áreas de producción de cultivos.
Estiércol y biosólidos municipales
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Elija una de las siguientes opciones en relación con las operaciones de la granja:
- El estiércol crudo o una combinación de estiércol crudo y compuesto se usa como enmienda del suelo.
- Solo el estiércol compostado/biosólidos municipales tratados se utilizan como enmiendas del suelo.
- No se utiliza estiércol ni biosólidos municipales de ningún tipo como enmiendas del suelo.
Estiércol crudo
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Cuando se aplica estiércol crudo, se incorpora al menos 2 semanas antes de que se siembre o un mínimo de 120 días antes de la cosecha.
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El estiércol crudo no se usa en productos que se cosechan dentro de los 120 días posteriores a la siembra.
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Al usar tanto estiércol crudo como tratado, el estiércol tratado se trata, composta o expone adecuadamente para reducir los niveles esperados de patógenos.
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El estiércol se almacena adecuadamente antes de su uso.
Estiércol compostado
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Solo se utiliza estiércol compostado y/o biosólidos tratados como enmienda del suelo.
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El estiércol compostado y/o los biosólidos tratados se tratan, compostan o exponen adecuadamente a condiciones ambientales que reducirían el nivel esperado de patógenos.
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El estiércol compostado y/o los biosólidos tratados se almacenan adecuadamente y se protegen para minimizar la recontaminación.
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Hay informes de análisis disponibles para estiércol compostado/biosólidos tratados.
No se utilizan estiércol/biosólidos
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No se utiliza estiércol animal ni biosólidos municipales.
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Se ha realizado una evaluación previa del riesgo del uso del suelo.
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Cuando el historial previo del uso de la tierra indica una posibilidad de contaminación, se han tomado medidas preventivas para mitigar los riesgos conocidos y se han analizado los suelos para detectar contaminantes y que el uso de la tierra es proporcional a los resultados de las pruebas.
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Las áreas de producción de cultivos que han estado sujetas a inundaciones se prueban para detectar posibles peligros microbianos.
Rastreabilidad
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Cada área de producción está identificada o codificada para permitir la trazabilidad en caso de retirada.
Conclusión: Parte 1 - Revisión de la granja
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Comentarios/recomendaciones:
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Revisión de la granja
Parte 2 - Actividades de cosecha y envasado en el campo
Saneamiento e higiene del campo
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Se realiza una evaluación previa a la cosecha documentada en las áreas de producción de cultivos. Se anotan y evalúan los riesgos y las posibles fuentes de contaminación de los cultivos.
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El número, la condición y la ubicación de las unidades de saneamiento del campo cumplen con las regulaciones estatales y/o federales aplicables.
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Cuando la pregunta anterior se responde con un "N/A" (no se requieren unidades de saneamiento), hay un baño disponible para todos los trabajadores.
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Las unidades de saneamiento del campo están ubicadas en un lugar que minimiza el riesgo potencial de contaminación del producto y son directamente accesibles para el mantenimiento.
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Existe un plan de respuesta en el caso de un derrame o fuga importante de las unidades de saneamiento del campo o las instalaciones sanitarias.
Cosecha del campo y transporte
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Todos los contenedores para la cosecha y los vehículos de transporte a granel que entran en contacto directo con el producto se limpian y/o desinfectan de forma programada y se mantienen tan limpios como sea posible.
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Todos los equipos e instrumentos de cosecha manual (cuchillos, podadoras, machetes, etc.) se mantienen lo más limpios posible y se desinfectan de forma programada.
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Los contenedores dañados se reparan o desechan adecuadamente.
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El equipo y/o la maquinaria de cosecha que entra en contacto con el producto se encuentra en buen estado.
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Las bombillas y los vidrios del equipo de cosecha están protegidos para no contaminar los productos o los campos en caso de rotura.
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Existe un procedimiento operativo estándar o instrucciones sobre qué medidas se deben tomar en caso de rotura de vidrio/plástico y una posible contaminación durante las operaciones de cosecha.
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Existe un procedimiento operativo estándar o instrucciones sobre qué medidas se deben tomar en caso de contaminación del producto por productos químicos, petróleo, pesticidas u otros factores contaminantes.
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Para el producto cosechado mecánicamente, se toman medidas durante la cosecha para inspeccionar y eliminar objetos extraños como vidrio, metal, rocas u otros elementos peligrosos/tóxicos.
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Los contenedores u otros recipientes de cosecha no se utilizan para transportar o almacenar artículos que no sean productos agrícolas durante la temporada de cosecha, y los trabajadores agrícolas reciben instrucciones sobre esta política.
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El agua aplicada al producto cosechado es microbiológicamente segura.
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Se han realizado esfuerzos para eliminar el exceso de suciedad y lodo del producto y/o los contenedores durante la cosecha.
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El equipo de transporte utilizado para mover el producto desde el campo hasta las áreas de almacenamiento o desde las áreas de almacenamiento hasta la planta de procesamiento que entra en contacto con el producto está limpio y en buen estado.
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Existe una política vigente y se ha implementado para que el producto cosechado que se traslada del campo a las áreas de almacenamiento o plantas de procesamiento esté cubierto durante el transporte.
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En las operaciones de envasado del rancho o campo, solo se utilizan contenedores nuevos o desinfectados para envasar el producto.
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Los materiales de envasado que se utilizan en las operaciones de envasado en el rancho o en el campo se almacenan adecuadamente y se protegen contra la contaminación.
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El producto que sale del campo se identifica de forma única para permitir la rastreabilidad en caso de retirada.
Conclusión: Parte 2 - Actividades de cosecha y envasado en el campo
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Comentarios/recomendaciones:
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Actividades de cosecha y envasado en el campo
Parte 3 - Instalación de envasado de la casa
Recepción
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El producto entregado desde el campo que se mantiene en un área de preparación antes del envasado o procesamiento está protegido de posible contaminación.
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Previo al envasado, el producto es adecuadamente almacenado y/o manipulado para reducir la posible contaminación.
Sección de lavado/envasado
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El agua de origen utilizada en la operación de envasado es potable.
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Si corresponde, la temperatura del agua de procesamiento utilizada en los tanques cisterna, canaletas, etc., se supervisa y se mantiene a temperaturas adecuadas para el producto.
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El agua de procesamiento está suficientemente tratada para reducir la contaminación microbiana.
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Las superficies en contacto con el agua, como tanques cisterna, canaletas, tanques de lavado e hidroenfriadores, se limpian y/o desinfectan de forma programada.
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Se supervisa el tratamiento del agua (niveles de concentración y pH) y el tiempo de exposición, y se ha demostrado que son apropiados para el producto.
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Las superficies en contacto con los alimentos están en buenas condiciones; se limpian y/o desinfectan antes de su uso y se mantienen registros de limpieza.
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Las zonas de flujo de productos están protegidas de fuentes de contaminación.
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El agua utilizada para enfriar y/o hacer hielo es potable.
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Todo el hielo que se utiliza para enfriar los productos se fabrica, transporta y almacena en condiciones higiénicas.
Salud e higiene de los trabajadores en la planta de envasado
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Las instalaciones de los empleados (vestuarios, áreas de almuerzo y descanso, etc.) están limpias y ubicadas lejos del área de envasado.
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Cuando existe una política escrita sobre el uso de redecillas para el cabello/redes para la barba en el área de producción, todos los empleados y visitantes la siguen.
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Cuando existe una política escrita sobre el uso de joyas en el área de producción, todos los empleados y visitantes la siguen.
Limpieza general de la planta de envasado
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Solo se utilizan lubricantes etiquetados y aprobados para uso alimentario en el equipo/maquinaria de envasado.
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Los productos químicos no aprobados para su uso en el producto se almacenan y se separan del área de envasado.
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Los terrenos de la planta no tienen basura ni escombros.
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Los terrenos de la planta no tienen agua estancada.
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Los receptáculos/contenedores de basura exteriores están cerrados o ubicados lejos de las entradas de las instalaciones de envasado y el área alrededor de dichos sitios está razonablemente limpia.
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Las instalaciones de envasado están cerradas.
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El interior de la instalación de envasado está limpio y se mantiene de forma ordenada.
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Los drenajes del suelo están sin obstrucciones.
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Las tuberías, conductos, ventiladores y techos que se encuentran sobre las operaciones de manipulación de alimentos, están limpios.
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Los materiales de vidrio por encima de las zonas de flujo del producto están contenidos en caso de que hubiera una rotura.
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Se evita que posibles derrames de aguas residuales contaminen cualquier área de manipulación de alimentos mediante barreras, desagües o una distancia suficiente.
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Existe una política que describe los procedimientos que especifican el manejo/disposición del producto terminado que se abre, se derrama o entra en contacto con el suelo.
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Solo se utilizan envases nuevos o desinfectados para envasar el producto.
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Los pálets y contenedores están limpios y en buenas condiciones.
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Los contenedores de envasado están adecuadamente almacenados y protegidos de la contaminación (pájaros, roedores y otras plagas).
Control de plagas
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Se toman medidas para excluir animales o plagas de las instalaciones de envasado y almacenamiento.
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Hay un programa de control de plagas establecido para la instalación.
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Los informes de servicio para el programa de control de plagas están disponibles para su revisión.
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Las paredes interiores, los suelos y los techos están bien mantenidos y no tienen grietas ni hendiduras importantes.
Rastreabilidad
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Se mantienen registros sobre el origen del producto entrante y el destino del producto saliente, que se identifica de forma única para permitir la rastreabilidad.
Conclusión: Parte 3 - Instalación de envasado de la casa
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Comentarios/recomendaciones:
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Instalación de envasado de la casa
Parte 4 - Almacenamiento y transporte
Producto, contenedores y pálets
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La instalación de almacenamiento se limpia y mantiene de manera ordenada.
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Las instalaciones de almacenamiento a granel se inspeccionan en busca de material extraño antes de su uso y se mantienen registros.
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Las salas de almacenamiento, los edificios y/o las instalaciones se mantienen y están suficientemente sellados o aislados y protegidos de la contaminación externa.
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Los terrenos de almacenamiento no tienen basura ni escombros.
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El suelo en las áreas de almacenamiento no tiene agua estancada.
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Se evita que posibles derrames de aguas residuales contaminen cualquier área de manipulación de alimentos mediante barreras, desagües o una distancia suficiente.
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Existe una política que describe los procedimientos que especifican el manejo/disposición del producto terminado que se abre, se derrama o entra en contacto con el suelo.
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Los contenedores de envasado se almacenan adecuadamente y se sellan lo suficiente para protegerlos de la contaminación (pájaros, roedores, plagas y otros contaminantes).
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Pálets, cajas de pálets, bolsas, contenedores portátiles, etc. están limpios, en buen estado y no añaden ningún tipo de material extraño al producto.
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El producto almacenado al aire libre en bolsas, camiones, cubos, otros contenedores o en el suelo a granel está cubierto y protegido de la contaminación.
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Las sustancias que no son de uso alimentario, como pinturas, lubricantes, pesticidas, etc., no se almacenan cerca del producto.
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El equipo mecánico utilizado durante el proceso de almacenamiento está limpio y en su mantenimiento para evitar la contaminación del producto.
Control de plagas
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Se toman medidas para excluir animales o plagas de las instalaciones de almacenamiento.
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Hay un programa de control de plagas establecido para la instalación.
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Los informes de servicio para el programa de control de plagas están disponibles para su revisión.
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Las paredes interiores, los suelos y los techos están bien mantenidos y no tienen grietas ni hendiduras importantes.
Hielo y refrigeración
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El agua utilizada para enfriar y/o hacer hielo es potable.
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Se han desinfectado las instalaciones de fabricación, almacenamiento y transporte utilizadas para fabricar y entregar el hielo utilizado para enfriar el producto.
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Las salas con clima controlado se controlan para determinar la temperatura y se mantienen registros.
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Se verifica la precisión de los termómetros y los registros están disponibles para su revisión.
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La condensación del sistema de refrigeración no entra en contacto con los productos.
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Los equipos de refrigeración (condensadores, ventiladores, etc.) se limpian de forma programada.
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El producto helado no gotea sobre los pálets de productos almacenados debajo.
Transporte
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Antes del proceso de carga, se requiere que los medios de transporte estén limpios, en buenas condiciones físicas, sin olores desagradables ni suciedad/escombros evidentes.
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Los artículos de producción no se cargan junto con productos potencialmente contaminantes.
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La empresa tiene una política escrita para que los transportistas y medios de transporte mantengan una temperatura específica durante el trayecto.
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Los medios de transporte se cargan para minimizar el daño al producto.
Salud e higiene personal del trabajador
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Las instalaciones de los empleados (vestuarios, áreas de almuerzo y descanso, etc.) están limpias y ubicadas lejos de las áreas de almacenamiento, envío y recepción.
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Cuando existe una política escrita sobre el uso de redecillas para el cabello/barba en las áreas de almacenamiento y transporte, todos los empleados y visitantes que deban hacerlo la siguen.
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Cuando existe una política escrita que restringe el uso de joyas en las áreas de almacenamiento y transporte, todos los empleados y visitantes que deban hacerlo la siguen.
Rastreabilidad
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Se mantienen registros sobre el origen del producto entrante y el destino del producto saliente, que se identifica de forma única para permitir la trazabilidad.
Conclusión: Parte 4 - Almacenamiento y transporte
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Comentarios/recomendaciones:
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Almacenamiento y transporte
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Nota: la Parte 5 ya no está en uso. Continúe con la Parte 6.
Parte 6 - Centro de distribución mayorista / Terminal de almacenes
Recepción
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Todas las empresas que suministran productos frescos deben haber pasado una verificación de auditoría de BPA y/o BPM por parte de un tercero.
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En el momento de la recepción, se requiere que los medios de transporte estén limpios, en buenas condiciones físicas y sin olores, suciedad y/o escombros inaceptables obvios en el momento de la descarga.
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La empresa no acepta productos que estén cargados con o no estén protegidos contra productos posiblemente contaminantes.
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Las temperaturas de los productos refrigerados se supervisan en el momento de recibirlos.
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La empresa tiene una política escrita sobre la disposición del producto cuando las temperaturas no están dentro de las pautas de la empresa en el momento de recibirlo.
Instalación de almacenamiento/Control de la temperatura
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La instalación se limpia y mantiene de forma ordenada.
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La temperatura de las salas de refrigeración se supervisa y se mantienen registros.
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Se verifica la precisión de los termómetros y los registros están disponibles para su revisión.
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La condensación del sistema de refrigeración no entra en contacto con los productos.
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Los equipos de refrigeración (condensadores, ventiladores, etc.) se limpian de forma programada.
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El producto helado no gotea sobre los pálets de productos almacenados debajo.
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El agua utilizada para enfriar y/o hielo es potable.
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Las instalaciones de fabricación, almacenamiento y transporte utilizadas para fabricar y entregar el hielo utilizado para enfriar el producto se desinfectan de forma programada.
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Existe una política que describe los procedimientos que especifican el manejo/disposición del producto terminado que se abre, se derrama o entra en contacto con el suelo.
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Las zonas de flujo de productos están protegidas de fuentes de contaminación.
-
Los materiales de vidrio por encima de las zonas de flujo del producto están contenidos en caso de que hubiera una rotura.
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Los terrenos de la propiedad no tiene basura ni escombros.
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Los terrenos de la propiedad no tienen agua estancada.
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Los receptáculos/contenedores de basura exteriores están cerrados o ubicados lejos de las entradas de las instalaciones y el área alrededor de dichos sitios está razonablemente limpia.
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La instalación está cercada.
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Los drenajes del suelo no tienen obstrucciones.
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Las tuberías, los conductos, los ventiladores y los techos de la instalación están razonablemente limpios.
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Se evita que posibles derrames de aguas residuales contaminen cualquier área de almacenamiento o manipulación de alimentos mediante barreras, desagües o una distancia suficiente.
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Las sustancias que no son de uso alimentario, como pinturas, lubricantes, pesticidas, etc., no se almacenan cerca del producto.
Control de plagas
-
Se toman medidas para excluir animales o plagas de la instalación.
-
Hay un programa de control de plagas establecido para la instalación.
-
Los informes de servicio para el programa de control de plagas están disponibles para su revisión.
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Las paredes interiores, los suelos y los techos están bien mantenidos y no tienen grietas ni hendiduras importantes.
Reenvasado/reacondicionamiento
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¿La instalación reenvasa y/o reacondiciona el producto?
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Los procesos de reenvasao/reacondicionamiento se limitan a una ubicación establecida en la instalación.
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Las superficies en contacto con los alimentos están en buenas condiciones; se limpian y/o desinfectan antes de su uso y se mantienen registros de limpieza.
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El agua de origen utilizada en la operación de reenvasado es potable.
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El agua de procesamiento está suficientemente tratada para reducir la contaminación microbiana.
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El tratamiento del agua (niveles de resistencia y pH) y el tiempo de exposición se controlan y son apropiados para el producto.
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Si corresponde, la temperatura del agua de procesamiento utilizada en los tanques cisterna, canaletas, etc., se supervisa y se mantiene a temperaturas adecuadas para el producto.
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Todo el hielo que se utiliza para enfriar los productos se fabrica, transporta y almacena en condiciones higiénicas.
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El agua utilizada para enfriar y/o hacer hielo es potable.
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Solo se utilizan lubricantes etiquetados y aprobados para uso alimentario en el equipo/maquinaria de reenvasado.
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Solo se utilizan envases nuevos o desinfectados para envasar el producto.
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Los pálets y otros contenedores están limpios y en buenas condiciones.
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Los contenedores de envasado están adecuadamente almacenados y protegidos de la contaminación (pájaros, roedores y otras plagas, etc.).
Salud e higiene personal del trabajador
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Las instalaciones de los empleados (vestuarios, áreas de almuerzo y descanso, etc.) están limpias y ubicadas lejos del área de reenvasado y almacenamiento.
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Cuando existe una política escrita sobre el uso de redecillas para el cabello/redes para la barba en las instalaciones, todos los empleados y visitantes que deban hacerlo la siguen.
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Cuando existe una política escrita que restringe el uso de joyas en la instalación, todos los empleados y visitantes que deban hacerlo la siguen.
Envío/transporte
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Antes del proceso de carga, se requiere que los medios de transporte estén limpios, en buenas condiciones físicas, sin olores desagradables ni suciedad/escombros evidentes.
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Los artículos de producción no se cargan junto con productos potencialmente contaminantes.
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La empresa tiene una política escrita para que los transportistas y medios de transporte mantengan un rango de temperatura específico durante el trayecto.
Rastreabilidad
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Se mantienen registros sobre el origen del producto entrante y el destino del producto saliente, que se identifica de forma única para permitir la rastreabilidad.
Conclusión: Parte 6 - Centro de distribución mayorista / Terminal de almacenes
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Comentarios/recomendaciones:
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Centro de distribución mayorista / Terminal de almacenes
Parte 7 - Procedimientos preventivos de defensa alimentaria
Procedimientos seguros para empleados/visitantes
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La empresa tiene un plan de defensa alimentaria documentado y se ha designado una persona para supervisarlo.
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Nombre:
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Se ha proporcionado formación en defensa alimentaria a todos los empleados.
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Los empleados saben a quién deben contactar en la gerencia sobre posibles contratiempos/problemas de seguridad.
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Nombre del representante de la gerencia:
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Se requiere que los visitantes registren su entrada (mostrando prueba de identidad) y salida, al entrar o salir de las instalaciones.
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El propósito de la visita al sitio se verifica antes de la admisión a la instalación.
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Los visitantes tienen prohibido el acceso a las áreas de envasado/almacenamiento a menos que estén acompañados por un empleado.
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Los vehículos de empleados y visitantes entrantes y salientes hacia y desde el sitio están sujetos a inspección.
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Los vehículos estacionados pertenecientes a empleados y visitantes muestran un sticker o cartel emitido por la instalación.
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El personal tiene prohibido llevar artículos personales a las áreas de manipulación o almacenamiento.
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El acceso del personal a la instalación está limitado al área de su función laboral y áreas no restringidas.
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La gerencia sabe qué empleado debe estar en las instalaciones y el área a la que está asignado.
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Se ha establecido y se hace cumplir un sistema de identificación positiva de los empleados.
Procedimientos de instalaciones seguras
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Los uniformes, las etiquetas con los nombres o las insignias de identificación se recogen de los empleados antes de la finalización de su contrato laboral.
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La sala de correo está ubicada lejos de las instalaciones de envasado/almacenamiento.
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El acceso a la computadora está restringido a personal específico.
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Se ha establecido un sistema de rastreabilidad de las transacciones informáticas.
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Se ha establecido un nivel mínimo de verificación de antecedentes para todos los empleados.
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Se realizan controles de seguridad rutinarios de las instalaciones para detectar signos de alteraciones, actividades delictivas o terroristas.
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El perímetro de la instalación está asegurado por una cerca u otro elemento disuasorio.
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Se utilizan listas de verificación para verificar la seguridad de puertas, ventanas y otros puntos de entrada.
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Se contabilizan todas las llaves del establecimiento.
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La instalación cuenta con un sistema de iluminación de emergencia.
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La instalación está cercada.
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El almacenamiento o los vehículos/contenedores/remolques/vagones que no se utilizan se mantienen bajo llave.
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Se han establecido horarios de entrega.
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Se supervisa la descarga de materiales entrantes.
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La organización tiene establecida una política para el rechazo de entregas.
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No se aceptan entregas no autorizadas.
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La empresa no acepta envases devueltos (vacíos) para el envasado del producto a menos que sean envases desinfectados destinados a su reutilización.
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La instalación cuenta con un programa para inspeccionar productos devueltos a la instalación para detectar alteraciones.
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La empresa ha identificado a las personas, que tienen como mínimo otro empleado de reserva, que son responsables de retirar el producto.
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La empresa ha llevado a cabo con éxito un simulacro de retirada del producto de la instalación.
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El producto importado de fuera de los Estados Unidos está separado del producto nacional.
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Los alérgenos que maneja la instalación se separan de los productos para evitar la contaminación cruzada.
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Los planos de la planta, los planos de flujo de los productos y/o los gráficos de segregación se encuentran en un lugar seguro.
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La organización se ha registrado en la FDA y ha obtenido un número de registro (no registre el número en la lista de verificación).
Conclusión: Parte 7 - Procedimientos preventivos de defensa alimentaria
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Comentarios/recomendaciones:
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Procedimientos preventivos de defensa alimentaria
Finalización
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Comentarios generales
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Nombre y firma
