Title Page
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Número de MOC:
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Nombre del Responsable del Proyecto:
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Fecha en que se realiza el MOC:
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Area donde se instalará / realizarán cambios:
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Nombre del Equipo / Proceso / Instalación:
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ID del Equipo / Proceso / Instalación:
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Descripción del cambio:
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¿En qué momento se realiza ésta Gestión del Cambio?
Inspección: Agregue las accines y fotografías necesarias en cada requerimiento
Protección de la Maquinaria
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¿Las guardas de protección evitan que las manos, brazos y partes del cuerpo de los asociados entren en contacto con partes móviles peligrosas?
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¿El protector del punto de operación mantiene las manos, los dedos y el cuerpo fuera del área de peligro?
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¿Están las guardas de protección seguras, en buenas condiciones y utilizables?
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¿Las guardas de protección están firmemente aseguradas y no son fácilmente extraíbles?
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¿Las guardas de protección aseguran que ningún objeto caerá en las partes móviles?
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¿Las guardas de protección permiten un funcionamiento seguro, cómodo y relativamente fácil de la máquina?
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¿Se puede engrasar / reparar la máquina rutinariamente sin quitar la protección?
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¿Pueden ustedes o sus asociados sugerir una protección más práctica y efectiva?
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Describa la protección de mayor practicidad y efectividad, de ser posible, añada una imágen como ejemplo:
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¿Se podría modificar la máquina o la operación para eliminar por completo el peligro del punto de operación?
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Si hay controles de dos manos en su lugar, ¿están protegidos y conectados solo para operación concurrente?
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Si se expulsa material, ¿hay guardas instaladas para contenerlo?
Protección para Movimientos
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¿Hay correas, poleas, volantes, ruedas dentadas, ejes de transmisión otransmisiones de cadena expuestos?
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¿Hay abrazaderas, chaveteros o tornillos de fijación expuestos, etc.?
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¿Los botones de paro de emergencia y arranque están adecuadamente coloreados (rojo / verde) y al alcance del operador?
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¿Están los paros de emergencia instalados, funcionales y ubicados adecuadamente?
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Si hay más de un operador a la vez, ¿se proporcionan controles separados (iniciar / detener / paro de emergencia)?
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¿Están todos los interruptores y controles etiquetados de forma clara y adecuada, en idioma español?
Riegos No Mecánicos
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¿Se ha examinado la máquina en busca de exposición al ruido (protección auditiva obligatoria si tiene 85 decibeles o más)?
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¿Se han tomado las medidas de seguridad adecuadas contra la exposición al ruido?<br>
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¿Se han tomado precauciones para evitar la exposición a sustancias nocivas (campanas de extracción, protectores, etc.)?
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¿Están las líneas de electricidad, aire, agua y gas alimentando el área identificada y las válvulas son fácilmente accesibles en caso de emergencia?
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¿Hay acceso y espacio adecuados para las tareas de operación y mantenimiento?
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¿Se ha realizado, documentado y utilizado un análisis de riesgos (JHA) para la capacitación del operador?
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¿Es accesible el análisis de riesgos (JSA) laborales en la máquina?
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¿El operador y la máquina / proceso están protegidos del tráfico de vehículos (carretillas elevadoras, etc.)?
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¿Se han instalado espejos en las esquinas o puntos ciegos?
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¿Se han identificado y publicado espacios confinados?
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¿Se ha estudiado la máquina / proceso para protección contra caídas?
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¿Se ha evaluado la máquina / proceso para detectar riesgos de radiación?
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¿Se han eliminado todos los bordes afilados?
Riesgos Eléctricos
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¿La máquina / operación está instalada y cableada de acuerdo con todoslos requisitos de NFPA y NEC?
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¿Hay accesorios de tuberías o conductos sueltos?
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¿La máquina está correctamente conectada a tierra y se ha verificado la conexión a tierra?
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¿La fuente de alimentación eléctrica está aterrizada y protegida?
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¿Hay instalaciones eléctricas abiertas y no utilizadas en la máquina o fuente de alimentación?
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¿Está el cable de alimentación para equipos móviles fuera del piso, completamente revestido y tiene tres cuchillas en el conector de energía eléctrica?
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¿Las máquinas no se iniciarán automáticamente después de un corte de energía?
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¿Hay procedimientos de bloqueo / etiquetado por escrito para esta máquina / proceso específico, y está publicado en el área?
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¿El nuevo equipo o proceso bloqueó algún panel eléctrico?
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¿Se utiliza instalación para el cableado (conductos y cajas) en lugar de cables flexibles para equipos permanentes?
Entrenamiento: Los asociados saben como...
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¿Cómo corregir y / o reportar peligros?
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¿El uso / reparación segura de la máquina?
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¿La ubicación, uso y propósito de las guardas de protección?
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¿Las condiciones en las que se pueden quitar las guardas de protección?
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¿Los procedimientos cuando falta una guarda de protección o está dañada?
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¿Manejo de residuos y contingencias?
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¿Cómo usar las herramientas manuales y eléctricas necesarias para la operación de la máquina?
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¿Procedimientos de bloqueo / etiquetado (LOTO)?
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¿Requisitos y uso del equipo de protección personal?
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¿Comunicación de riesgos para cubrir materiales peligrosos nuevos o modificados?
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¿Cómo inspeccionar los polipastos y elevadores antes del uso diario?
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¿Instrucciones de funcionamiento y advertencias proporcionadas por el fabricante?
Equipo de Protección Personal (EPP)
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¿Se han considerado e instalado controles de ingeniería apropiados en lugar de EPP?
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¿Se ha realizado una evaluación de EPP para esta operación?
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¿Se han determinado los requisitos de EPP para este trabajo? Por favor enumere a continuación:
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¿Se ha establecido un proceso para asegurar que el EPP se mantenga en buenas condiciones, sanitario y almacenado cuando no esté en uso?
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¿Están los operadores vestidos de manera segura para este trabajo (sin joyas, sin ropa suelta, etc.)?
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¿Se colocan letreros para identificar los requisitos especiales de EPP?
Evaluación de Ergonomía
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¿El operador puede realizar la función de trabajo sin doblar, torcer, etc.?
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¿Se espera que el operador alcance por encima del nivel del hombro o por debajo del nivel de la rodilla?
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¿Se espera que el operador alcance objetos alrededor, abajo o sobre los objetos con frecuencia, es decir, más de 5 veces por hora?
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¿El operador puede ver y operar los controles sin contorsiones?
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¿Están todos los controles ubicados en una ubicación ergonómicamente<br>correcta? (no por encima de la altura del pecho, los dedos / manos pueden activarse en una posición de postura no estática, etc.)
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¿Se abordan las prácticas de elevación segura?
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¿Hay suficientes controles ergonómicos en su lugar?
Evaluación de Instalaciones
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¿Existe la señalización adecuada para el nuevo proceso / equipo?
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¿Se vio afectado algún equipo contra incendios debido a la instalación del equipo / proceso, y si es así, se encuentra en la ubicación adecuada?
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¿Todas las máquinas / equipos están bien sujetos al piso y estables?
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¿El nuevo equipo / proceso requerirá un cambio en la planificación de emergencia? (evacuación, paradas, etc.)
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¿Hay acceso seguro a todo el trabajo elevado (es decir, tolvas compuestas, filtros, etc.)?
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¿Se han instalado rieles de protección y/o rodapies adecuados para las plataformas?
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¿Están todos los pisos y otras superficies de trabajo libres de defectos y riesgos de tropiezo / deslizamiento?
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¿Están los pasillos y pasillos libres de escombros, desorden y materiales almacenados?
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¿La iluminación es adecuada para el trabajo, suficiente, no demasiado brillo, etc.?
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¿Están los pasillos alrededor del equipo / proceso debidamente alineados?
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¿Están todas las señales de advertencia apropiadas publicadas?
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¿Todas las escaleras y escaleras cumplen con las especificaciones de OSHA y STPS?
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¿Se publican las clasificaciones de carga de piso y estante?
Manejo de Materiales
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¿Hay suficiente espacio libre para entregar y organizar las materias primas?
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¿El proceso presenta obstáculos al movimiento de carretillas elevadoras / carretillas de mano dentro de la planta?
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¿Las grúas / polipastos / cadenas cuentan con su certificación correspondiente?
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¿Están los polipastos, grúas y estructuras señalizados con su capacidad máxima de carga?
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¿El movimiento de materias primas dentro del proceso presenta riesgos, como puntos de pellizco, fuerza excesiva, etc.?
Sustancias Químicas Peligrosas
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¿Se ha realizado una revisión de los químicos por parte EHS para todas las sustancias nuevas o aquellas que se sustituyeron?
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¿Están todos los contenedores de productos químicos debidamente etiquetados?
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¿Las hojas de datos de seguridad están disponibles para todos los productos químicos?
Medio Ambiente - Aire
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¿El proceso quema combustible (por ejemplo, gas natural, propano, etc.)?
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¿Alguno de los químicos contiene compuestos orgánicos volátiles (COV) (por ejemplo, diluyente de pintura, limpiadores, etc.)?
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¿El proceso genera emisiones de partículas (por ejemplo, polvo, polvo de molienda, etc.)?
Medio Ambiente - Agua
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¿Se utiliza agua en la máquina / proceso (por ejemplo, agua de enfriamiento sin contacto, piezas de limpieza, etc.)?
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¿A dónde se descarga el agua (por ejemplo, alcantarillado sanitario, alcantarillado pluvial, arrastrado fuera del sitio)?
Medio Ambiente - Suelo - Residuos
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¿Se han identificado y categorizado los desechos generados como peligrosos o no peligrosos?
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¿Se han establecido procedimientos para gestionar adecuadamente los desechos / desechos?
Medio Ambiente - Suelo - Derrames
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¿Se contendrían aceites / productos químicos / desechos en el edificio o<br>una contención secundaria si se derramara?
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¿Está el proceso cerca de un desagüe?
Medio Ambiente - Documentación
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¿Todos los permisos ambientales reflejan una cobertura suficiente para este equipo / proceso / productos químicos nuevos o modificados?
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¿Se han actualizado todos los planes (Derrames, Contingencia, Emergencia, etc.) para reflejar los cambios?
Aprobaciones Requeridas
Indique el nombre completo, firma y fecha de cada responsable
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Declaración:
He leido y me he asegurado que todas las acciones derivadas del presente análisis a mi cargo o a cargo de mi equipo de trabajo han sido cerradas eficazmente. -
Nombre completo y firma del responsable de EHS que realiza el MOC:
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Nombre completo y firma del Gerente de EHS:
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Nombre completo y firma del responsable del proyecto:
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Nombre completo y firma del Gerente responsable del proyecto:
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Nombre completo y firma del Supervisor del Área que recibe el proyecto:
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Nombre completo y firma del Gerente de Operaciones: