OSHA Zertifizierung Checkliste

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1.0 Arbeitgeber-Posting

1.1 Wird das erforderliche OSHA-Poster zur Arbeitssicherheit und zum Gesundheitsschutz an einer gut sichtbaren Stelle angebracht, wo es wahrscheinlich von allen Mitarbeitern gesehen wird?
1.2 Sind Notrufnummern ausgehängt, wo sie im Notfall leicht zu finden sind?
1.3 Wurden dort, wo Mitarbeiter möglicherweise toxischen Substanzen oder schädlichen physikalischen Einwirkungen ausgesetzt sind, geeignete Informationen über den Zugang der Mitarbeiter zu Kranken- und Expositionsaufzeichnungen und Materialsicherheitsdatenblättern (MSDS) ausgehängt oder den betroffenen Mitarbeitern auf andere Weise leicht zugänglich gemacht?
1.4 Sind gegebenenfalls Schilder zu Fluchtwegen, Raumkapazitäten, Bodenbelastung, biologischen Gefahren, Exposition gegenüber Röntgenstrahlen, Mikrowellen oder anderen schädlichen Strahlungen oder Substanzen angebracht?
1.5 Wird die Zusammenfassung der arbeitsbedingten Verletzungen und Krankheiten (OSHA-Formular 300A) in den Monaten Februar, März und April veröffentlicht?

2.0 Aufzeichnungen

2.1 Werden Arbeitsunfälle oder arbeitsbedingte Erkrankungen, mit Ausnahme von geringfügigen Verletzungen, die nur Erste Hilfe erfordern, wie vorgeschrieben im OSHA 300-Protokoll aufgezeichnet?
2.2 Sind die medizinischen Aufzeichnungen der Mitarbeiter und Aufzeichnungen über die Exposition der Mitarbeiter gegenüber gefährlichen Stoffen oder schädlichen physikalischen Einwirkungen auf dem neuesten Stand und entsprechen sie den aktuellen OSHA-Standards?
2.3 Werden Aufzeichnungen über Mitarbeiterschulungen geführt und stehen sie Mitarbeitern zur Ansicht zur Verfügung, wie es die OSHA-Standards verlangen?
2.4 Wurden Vorkehrungen getroffen, um Aufzeichnungen für den Zeitraum aufzubewahren, der für jede spezifische Art von Aufzeichnung erforderlich ist? (Einige Aufzeichnungen müssen mindestens 40 Jahre lang aufbewahrt werden.)
2.5 Sind Betriebsgenehmigungen und Aufzeichnungen für Gegenstände wie Aufzüge, Drucklufttanks, Flüssiggastanks usw. auf dem neuesten Stand?

3.0 Sicherheits- und Gesundheitsprogramm

3.1 Haben Sie ein aktives Sicherheits- und Gesundheitsprogramm in Betrieb, das allgemeine Sicherheits- und Gesundheitsprogrammelemente sowie das Management von Gefahren umfasst, die für Ihren Arbeitsplatz spezifisch sind?
3.2 Ist eine bestimmte Person eindeutig für das Sicherheits- und Gesundheitsprogramm verantwortlich?
3.3 Haben Sie einen Sicherheitsausschuss oder eine Sicherheitsgruppe, die sich aus Management- und Arbeitnehmervertretern zusammensetzt, die regelmäßig zusammentritt und schriftlich über ihre Aktivitäten berichtet?
3.4 Haben Sie ein Arbeitsverfahren zur Bearbeitung von internen Mitarbeiterbeschwerden in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit?
3.5 Werden Ihre Mitarbeiter über die Bemühungen und Errungenschaften des Sicherheits- und Gesundheitsprogramms informiert, um sicherzustellen, dass sie einen sicheren und gesunden Arbeitsplatz haben?
3.6 Haben Sie Anreize für Mitarbeiter oder Arbeitsgruppen in Betracht gezogen, die in besonderer Weise zur Reduzierung von Verletzungen/Krankheiten am Arbeitsplatz beitragen?

4.0 Medizinische Dienste und Erste Hilfe

4.1 Befindet sich in der Nähe Ihres Arbeitsplatzes ein Krankenhaus, eine Klinik oder eine Krankenstation zur medizinischen Versorgung oder ist derzeit mindestens ein Mitarbeiter pro Schicht für die Erstversorgung qualifiziert?
4.2 Haben alle Mitarbeiter, von denen erwartet wird, dass sie im Rahmen ihrer beruflichen Verantwortung auf medizinische Notfälle reagieren, eine Erste-Hilfe-Schulung erhalten; wurde ihnen eine Hepatitis-B-Impfung zur Verfügung gestellt; erhielten alle eine angemessene Schulung zu Verfahren zum Schutz vor durch Blut übertragbaren Krankheitserregern, einschließlich allgemeiner Vorsichtsmaßnahmen; und verfügen und wissen sie alle, wie man die geeignete PSA verwendet, um sich vor einer Exposition gegenüber durch Blut übertragbaren Krankheiten zu schützen?*
4.3 Wenn Mitarbeiter einen Expositionsvorfall mit durch Blut übertragbaren Krankheitserregern hatten, wurde eine sofortige medizinische Untersuchung und Nachsorge nach der Exposition bereitgestellt?
4.4 Steht medizinisches Personal für Beratung und Betreuung in Fragen der Gesundheit der Mitarbeiter zur Verfügung?
4.5 Sind Notrufnummern ausgehängt?
4.6 Sind vollständig gelieferte Erste-Hilfe-Kästen für jeden Arbeitsbereich leicht zugänglich, werden sie regelmäßig überprüft und bei Bedarf aufgefüllt?
4.7 Wurden Erste-Hilfe-Sets und Zubehör von einem Arzt genehmigt und geben sie an, dass sie für einen bestimmten Bereich oder eine bestimmte Operation geeignet sind?
4.8 Gibt es in Bereichen, in denen mit ätzenden Flüssigkeiten oder Materialien umgegangen wird, eine Augenspülstation oder ein Waschbecken zum schnellen Durchnässen oder Spülen der Augen und des Körpers?

5.0 Feuerschutz

5.1 Ist Ihre örtliche Feuerwehr mit Ihrer Einrichtung, dem spezifischen Standort und den spezifischen Gefahren vertraut?
5.2 Wenn Sie eine Brandmeldeanlage haben, ist diese wie vorgeschrieben zertifiziert und wird sie jährlich geprüft?
5.3 Wenn Sie innenliegende Standrohre und Ventile haben, werden diese regelmäßig überprüft?
5.4 Wenn Sie über eigene Hydranten außerhalb des Gebäudes verfügen, werden diese mindestens einmal im Jahr und gemäß einem routinemäßigen vorbeugenden Wartungsplan gespült?
5.5 Sind Brandschutztüren und Rollläden in einwandfreiem Zustand?
5.6 Sind Brandschutztüren und Rollläden unbehindert und gegen Behinderungen geschützt, einschließlich ihrer Gegengewichte?
5.7 Sind Schmelzsicherungen für Brandschutztüren und Rollläden vorhanden?
5.8 Werden die Wasserregelventile, Luft- und Wasserdruckwerte der automatischen Sprinkleranlage je nach Vorschrift wöchentlich/regelmäßig überprüft?
5.9 Ist die Wartung der automatischen Sprinkleranlagen verantwortlichen Personen oder einem Sprinklerunternehmen übertragen?
5.10 Sind die Sprinklerköpfe durch Metallschutzvorrichtungen geschützt, wenn sie physischen Beschädigungen ausgesetzt sind?
5.11 Wird unter den Sprinklerköpfen ein angemessener Abstand eingehalten?
5.12 Sind tragbare Feuerlöscher in ausreichender Anzahl und Art vorhanden und an leicht zugänglichen Stellen angebracht?
5.13 Werden Feuerlöscher regelmäßig nachgefüllt und dies auf der Prüfplakette vermerkt?
5.14 Werden die Mitarbeiter regelmäßig in der Verwendung von Feuerlöschern und Brandschutzmaßnahmen geschult?

6.0 Persönliche Schutzausrüstung und Kleidung

6.1 Hat der Arbeitgeber festgestellt, ob Gefahren vorhanden sind oder wahrscheinlich vorhanden sind, die die Verwendung von PSA erfordern (z. B. Kopf-, Augen-, Gesichts-, Hand- oder Fußschutz)?
6.2 Wenn Gefahren oder die Wahrscheinlichkeit von Gefahren festgestellt werden, wählen die Arbeitgeber geeignete und richtig angepasste PSA aus, die zum Schutz vor diesen Gefahren geeignet sind, und stellen sie sicher, dass die betroffenen Mitarbeiter sie verwenden?
6.3 Wurden sowohl der Arbeitgeber als auch die Arbeitnehmer in PSA-Verfahren geschult, d. h. welche PSA für Arbeitsaufgaben erforderlich ist, wann Arbeitnehmer sie benötigen und wie sie richtig getragen und angepasst wird?
6.4 Werden Schutzbrillen oder Gesichtsschutz bereitgestellt und getragen, wenn die Gefahr von herumfliegenden Partikeln oder korrosiven Materialien besteht?
6.5 Müssen in Bereichen, in denen die Gefahr von Augenverletzungen wie Stichen, Abschürfungen, Quetschungen oder Verbrennungen besteht, jederzeit zugelassene Schutzbrillen getragen werden?
6.6 Müssen Mitarbeiter, die Korrekturlinsen (Brille oder Kontaktlinsen) an Arbeitsplätzen mit schädlicher Exposition tragen, nur zugelassene Schutzbrillen tragen oder andere medizinisch zugelassene Vorsichtsmaßnahmen anwenden?
6.7 Werden Schutzhandschuhe, Schürzen, Schilde oder andere Mittel bereitgestellt und sind diese dort erforderlich, wo Mitarbeiter Schnittwunden erleiden könnten oder wo vernünftigerweise mit einer Exposition gegenüber ätzenden Flüssigkeiten, Chemikalien, Blut oder anderen potenziell infektiösen Materialien zu rechnen ist? Siehe den OSHA Bloodborne Pathogens Standard, 29 CFR 1910.1030(b), für die Definition von „anderem potenziell infektiösem Material“.
6.8 Werden Schutzhelme vorgeschrieben, bereitgestellt und getragen, wenn die Gefahr herabfallender Gegenstände besteht?
6.9 Werden Schutzhelme regelmäßig auf Schäden an der Schale und dem Aufhängungssystem überprüft?
6.10 Ist bei Gefahr von Fußverletzungen durch heiße, ätzende, giftige Stoffe, herabfallende Gegenstände, Quetsch- oder Sticheinwirkung ein geeigneter Fußschutz vorgeschrieben?
6.11 Werden bei Bedarf zugelassene Atemschutzmasken bereitgestellt? (Siehe 29 CFR 1910.134 für detaillierte Informationen zu Atemschutzmasken oder besuchen Sie die OSHA-Website).
6.12 Ist die gesamte PSA in hygienisch einwandfreiem Zustand und einsatzbereit?
6.13 Werden Lebensmittel oder Getränke nur in Bereichen konsumiert, in denen kein Kontakt mit toxischem Material, Blut oder anderen potenziell infektiösen Materialien besteht?
6.14 Ist ein Schutz gegen die Auswirkungen berufsbedingter Lärmbelastung gewährleistet, wenn die Schallpegel OSHA-Lärmstandards überschreiten?
6.15 Werden angemessene Arbeitsverfahren, PSA und andere Ausrüstung bereitgestellt und verwendet, wenn verschüttete gefährliche Materialien beseitigt werden?
6.16 Sind geeignete Verfahren vorhanden, um PSA zu entsorgen oder zu dekontaminieren, die mit Blut oder anderen potenziell infektiösen Materialien kontaminiert sind oder vernünftigerweise davon auszugehen ist, dass sie damit kontaminiert sind?

7.0 Allgemeines Arbeitsumfeld

7.1 Sind alle Arbeitsstellen sauber und nicht in Unordnung?
7.2 Werden die Arbeitsflächen trocken gehalten oder geeignete Maßnahmen ergriffen, um sicherzustellen, dass die Oberflächen rutschfest sind?
7.3 Werden alle verschütteten gefährlichen Materialien oder Flüssigkeiten, einschließlich Blut und anderer potenziell infektiöser Materialien, sofort und gemäß den ordnungsgemäßen Verfahren entfernt?
7.4 Werden brennbarer Schrott, Bauschutt und Abfall sicher gelagert und umgehend von der Baustelle entfernt?
7.5 Wird der gesamte regulierte Abfall, wie im OSHA-Standard für durch Blut übertragene Krankheitserreger (29 CFR 1910.1030) definiert, gemäß den Bundes-, Landes- und örtlichen Vorschriften entsorgt?
7.6 Wird angesammelter brennbarer Staub routinemäßig von erhöhten Oberflächen, einschließlich Konstruktionen an überdeckenden Strukturen von Gebäuden, entfernt?
7.7 Wird brennbarer Staub mit einem Vakuumsystem entfernt, um das Aufwirbeln von Staubpartikeln in der Umgebung zu verhindern?
7.8 Wird verhindert, dass metallischer oder leitfähiger Staub in oder um elektrische Gehäuse oder Geräte herum eindringt oder sich dort ansammelt?
7.9 Werden für öl- und farbgetränkte Abfälle geschlossene Metallabfalltonnen verwendet?
7.10 Sind alle öl- und gasgefeuerten Geräte mit Flammenausfallsicherungen ausgestattet, die den Brennstofffluss verhindern, wenn Zünd- oder Hauptbrenner nicht funktionieren?
7.11 Werden Lackierkabinen, Tauchbecken und dergleichen regelmäßig gereinigt?
7.12 Wird die Mindestanzahl an Toiletten und Waschgelegenheiten bereitgestellt und sauber und in hygienisch einwandfreiem Zustand gehalten?
7.13 Sind alle Arbeitsbereiche ausreichend beleuchtet?
7.14 Sind Gruben und Bodenöffnungen abgedeckt oder werden anderweitig überwacht?
7.15 Wurden alle beengten Räume auf Einhaltung von 29 CFR 1910.146 geprüft? (Genehmigung erforderlich für beengte Räume.)

8.0 Gehwege

8.1 Werden Gänge und Durchgänge freigehalten und entsprechend gekennzeichnet?
8.2 Sind nasse Oberflächen mit rutschfesten Materialien abgedeckt?
8.3 Werden Löcher im Boden, Bürgersteig oder anderen Laufflächen ordnungsgemäß repariert, abgedeckt oder anderweitig gesichert?
8.4 Gibt es einen sicheren Abstand zum Gehen in Gängen, in denen motorisierte oder mechanische Handhabungsgeräte in Betrieb sind?
8.5 Werden Materialien oder Geräte so gelagert, dass scharfe Projektile den Gehweg nicht behindern?
8.6 Sind Gänge oder Gehwege, die in der Nähe von sich bewegenden oder laufenden Maschinen, Schweißarbeiten oder ähnlichen Vorgängen verlaufen, so angeordnet, dass Mitarbeiter keinen potenziellen Gefahren ausgesetzt sind?
8.7 Sind Richtungsänderungen oder Erhebungen gut erkennbar?
8.8 Sind Gänge oder Gehwege, die in der Nähe von sich bewegenden oder laufenden Maschinen, Schweißarbeiten oder ähnlichen Vorgängen verlaufen, so angeordnet, dass Mitarbeiter keinen potenziellen Gefahren ausgesetzt sind?
8.9 Ist für die gesamte Länge eines Ganges oder Gehwegs ausreichende Stehhöhe vorhanden?
8.10 Sind überall dort, wo Gang- oder Gehwegflächen mehr als 30 Zoll (76,20 Zentimeter) über angrenzende Böden oder den Erdboden angehoben sind, Standardgeländer vorhanden?
8.11 Sind Brücken über Förderbänder und ähnliche Gefahren vorhanden?

9.0 Boden- und Wandöffnungen

9.1 Sind Bodenöffnungen auf allen Seiten durch eine Abdeckung, ein Geländer oder Ähnliches geschützt (außer am Eingang zu Treppen oder Leitern)?
9.2 Sind Fußleisten um die Kanten einer dauerhaften Bodenöffnung herum installiert (wo Personen unter der Öffnung hindurchgehen können)?
9.3 Sind Oberlichtabschirmungen in der Lage, einer Belastung von mindestens 200 Pfund (90,7 Kilogramm) standzuhalten?
9.4 Ist das Glas in Fenstern, Türen, Glaswänden, die menschlichen Einflüssen ausgesetzt sind, von ausreichender Dicke und Art für die Nutzungsbestimmungen?
9.5 Sind Gitter oder ähnliche Abdeckungen über Bodenöffnungen wie Bodenabläufen so ausgelegt, dass sie ungehinderten Fußgängerverkehr oder rollende Geräte ermöglichen?
9.6 Sind ungenutzte Teile von Wartungsgruben und Gruben, die nicht tatsächlich genutzt werden, entweder abgedeckt oder durch Leitplanken oder Ähnliches geschützt?
9.7 Sind Schachtabdeckungen, Grabenabdeckungen und ähnliche Abdeckungen sowie deren Halterungen dafür ausgelegt, eine LKW-Hinterachslast von mindestens 20.000 Pfund (9.072 Kilogramm) zu tragen, wenn sie sich auf Straßen befinden und dem Fahrzeugverkehr ausgesetzt sind?
9.8 Sind Boden- oder Wandöffnungen in feuerfesten Konstruktionen mit Türen oder Abdeckungen versehen, die mit der Feuerwiderstandsklasse der Struktur kompatibel sind, und sind sie gegebenenfalls mit einer Selbstschließfunktion versehen?

10.0 Treppen und Treppenhäuser

10.1 Haben Standard-Treppengeländer oder Handläufe auf allen Treppen vier oder mehr Stufenhöhen?
10.2 Sind alle Treppen mindestens 22 Zoll (55,88 Zentimeter) breit?
10.3 Haben Treppen Podeste von mindestens 30 Zoll (76,20 cm) in Fahrtrichtung und sind alle 12 Fuß (3,6576 Meter) oder weniger des vertikalen Anstiegs 22 Zoll (55,88 cm) breit?
10.4 Haben Treppen einen Winkel von nicht mehr als 50 und nicht weniger als 30 Grad?
10.5 Sind Treppen aus Hohlkammerstufen und Treppenpodeste geräuscharm, gefüllt mit dichtem, festem Material?
10.6 Sind Trittstufen auf Treppen von oben bis unten einheitlich?
10.7 Sind Stufen rutschfest?
10.8 Befinden sich Treppenhandläufe zwischen 30 Zoll (76,20 Zentimeter) und 34 Zoll (86,36 Zentimeter) über der Vorderkante der Treppenstufen?
10.9 Haben Treppenhandläufe einen Abstand von mindestens 7,62 cm (3 Zoll) zwischen den Handläufen und der Wand oder Oberfläche, an der sie montiert sind?
10.10 Wenn sich Türen oder Tore direkt auf einer Treppe öffnen, ist eine Plattform vorhanden, damit das Schwingen der Tür die Breite der Plattform nicht auf weniger als 21 Zoll (53,34 Zentimeter) verringert?
10.11 Sind Treppenhandläufe in der Lage, einer Last von 200 Pfund (90,7 Kilogramm) standzuhalten, die innerhalb von 2 Zoll (5,08 Zentimeter) von der Oberkante in einer beliebigen Richtung nach unten oder außen angebracht wird?
10.12 Wo Treppen oder Treppenhäuser direkt in einen Bereich führen, in dem Fahrzeuge betrieben werden können, sind angemessene Barrieren und Warnungen vorhanden, um zu verhindern, dass Mitarbeiter in den Verkehrsweg treten?
10.13 Haben Treppenpodeste in Fahrtrichtung gemessen mindestens die Breite der Treppe?
10.14 Ist der vertikale Abstand zwischen Treppenpodesten auf 12 Fuß (3,6576 Meter) oder weniger begrenzt?

11.0 Erhöhte Flächen

11.1 Sind gegebenenfalls Schilder angebracht, die die Tragfähigkeit der erhöhten Fläche anzeigen?
11.2 Sind Flächen, die mehr als 30 Zoll (76,20 Zentimeter) erhöht sind, mit Standard-Leitplanken versehen?
11.3 Sind alle erhöhten Flächen (unter denen Personen oder Maschinen fallenden Gegenständen ausgesetzt sein könnten) mit standardmäßigen 4-Zoll (10,16 Zentimeter)-Fußleisten versehen?
11.4 Ist ein dauerhafter Zugang und Ausgang für erhöhte Lager- und Arbeitsflächen vorhanden?
11.5 Ist bei Bedarf die erforderliche Stehhöhe vorhanden?
11.6 Wird Material auf erhöhten Flächen so aufgeschichtet, gestapelt oder gelagert, dass es nicht kippen, fallen, zusammenbrechen, rollen oder sich ausbreiten kann?
11.7 Werden Dockbretter oder Brückenplatten verwendet, wenn Materialien zwischen Docks und Lastkraftwagen oder Schienenfahrzeugen transportiert werden?

12.0 Fluchtweg oder Evakuation

12.1 Sind alle Ausgänge mit einem Ausgangsschild gekennzeichnet und von einer zuverlässigen Lichtquelle beleuchtet?
12.2 Sind die Wegbeschreibungen zu Ausgängen, wenn sie nicht sofort ersichtlich sind, mit sichtbaren Schildern gekennzeichnet?
12.3 Sind Türen, Durchgänge oder Treppen, die weder Ausgänge noch Zugänge zu Ausgängen sind und die mit Ausgängen verwechselt werden könnten, entsprechend mit KEIN AUSGANG, ZUM UNTERGESCHOSS, ABSTELLRAUM und dergleichen gekennzeichnet?
12.4 Sind Ausgangsschilder mit dem Wort "AUSGANG" im Schriftzug mindestens 5 Zoll (12,7 Zentimeter) hoch und der Strich des Schriftzugs mindestens 1/2 Zoll (1,27 Zentimeter) breit?
12.5 Sind Ausgangstüren an einer Seite angelenkt?
12.6 Sind alle Ausgänge frei von Hindernissen?
12.7 Sind mindestens zwei Ausgänge von erhöhten Plattformen, Gruben oder Räumen vorhanden, bei denen das Fehlen eines zweiten Ausgangs die Verletzungsgefahr durch heiße, giftige, ätzende, erstickende, brennbare oder explosive Stoffe erhöhen würde?
12.8 Gibt es genügend Ausgänge, um im Notfall eine schnelle Flucht zu ermöglichen?
12.9 Werden besondere Vorkehrungen zum Schutz der Mitarbeiter bei Bau- und Reparaturarbeiten getroffen?
12.10 Ist die Anzahl der Ausgänge aus jeder Etage eines Gebäudes und die Anzahl der Ausgänge aus dem Gebäude selbst für die Belegungslast des Gebäudes angemessen?
12.11 Sind Fluchttreppen, die von anderen Gebäudeteilen getrennt werden müssen, in Gebäuden mit einer Höhe von mehr als vier Stockwerken mit einer mindestens zweistündigen Brandschutzkonstruktion, andernorts mit einer mindestens einstündigen Brandschutzkonstruktion umschlossen?
12.12 Wenn Rampen als Teil des erforderlichen Verlassens eines Gebäudes verwendet werden, ist die Rampenneigung auf 1 Fuß (0,3048 Meter) vertikal und 12 Fuß (3,6576 Meter) horizontal begrenzt?
12.13 Erfolgt der Ausgang durch rahmenlose Glastüren, Glasausgangstüren, Sturmtüren, sind die Türen vollständig gehärtet und erfüllen die Sicherheitsanforderungen für menschliche Einwirkungen?

13.0 Ausgangstüren

13.1 Sind Türen, die als Ausgänge dienen müssen, so konstruiert und gebaut, dass der Weg zum Ausgang eindeutig erkennbar und direkt ist?
13.2 Werden Fenster, die mit Ausgangstüren verwechselt werden könnten, durch Absperrungen oder Geländer unzugänglich gemacht?
13.3 Sind Ausgangstüren aus der Ausgangsrichtung ohne Schlüssel oder besondere Kenntnisse oder Anstrengung zu öffnen, wenn das Gebäude besetzt ist?
13.4 Ist es vorgeschrieben, dass eine Dreh-, Schiebe- oder Schwingtür nicht als vorgeschriebene Ausgangstür dienen darf?
13.5 Wenn an einer vorgeschriebenen Ausgangstür Panikbeschläge installiert sind, lässt sich die Tür öffnen, wenn eine Kraft von 15 Pfund (6,80 Kilogramm) oder weniger in Richtung des Ausgangsverkehrs ausgeübt wird?
13.6 Sind Türen von Kühlräumen mit einem inneren Entriegelungsmechanismus ausgestattet, der die Verriegelung löst und die Tür öffnet, selbst wenn sie mit einem Vorhängeschloss oder einer anderen außenseitigen Verriegelung versehen ist?
13.7 Wo sich Ausgangstüren direkt auf Straßen, Gassen oder andere Bereiche öffnen, in denen Fahrzeuge betrieben werden können, sind angemessene Barrieren und Warnungen vorhanden, um zu verhindern, dass Mitarbeiter in den Verkehrsweg treten?
13.8 Sind Türen, die in beide Richtungen schwingen und sich zwischen stark frequentierten Räumen befinden, mit Sichtfenstern in jeder Tür versehen?

14.0 Tragbare Leitern

Sind alle Leitern in gutem Zustand, Stufen und Seitengeländer fest miteinander verbunden, alle Beschläge und Armaturen sicher befestigt und die beweglichen Teile frei und ohne Schwergängigkeit oder übermäßiges Spiel funktionsfähig?
14.2 Sind an jeder Metall- oder Sprossenleiter rutschfeste Sicherheitsfüße vorhanden und sind Leitersprossen und Stufen fett- und ölfrei?
Ist es verboten, eine Leiter vor Türen zu stellen, die sich zur Leiter hin öffnen, es sei denn, die Tür ist in fixierter offener Position, verschlossen oder bewacht?
14.4 Ist es verboten, Leitern auf Kisten, Fässer oder andere instabile Untergründe zu stellen, um zusätzliche Höhe zu erreichen?
14.5 Werden die Mitarbeiter angewiesen, beim Auf- oder Abstieg zur Leiter hin zu schauen?
14.6 Ist es Mitarbeitern untersagt, kaputte Leitern, fehlende Stufen, Sprossen oder Stollen, kaputte seitliche Geländer oder andere fehlerhafte Geräte zu benutzen?
14.7 Werden die Mitarbeiter angewiesen, die obersten 2 Stufen gewöhnlicher Stehleitern nicht als Stufe zu verwenden?
Wenn tragbare Sprossenleitern verwendet werden, um Zugang zu erhöhten Plattformen, Dächern und dergleichen zu erhalten, verlängert sich die Leiter immer um mindestens 3 Fuß (0,9144 Meter) über die erhöhte Standfläche?
14.9 Müssen Mitarbeiter die Basis einer tragbaren Sprossen- oder Steigleiter sichern, um ein Abrutschen zu verhindern, oder sie anderweitig festzurren oder an Ort und Stelle zu halten?
14.10 Sind tragbare Metallleitern mit gut leserlichen Schildern mit der Aufschrift "ACHTUNG - Nicht in der Nähe von elektrischen Geräten verwenden" oder durch eine gleichwertige Formulierung gekennzeichnet?
14.11 Ist es Mitarbeitern untersagt, Leitern als Abspannstangen, Stützen, Kufen, Hebezeugstützen oder für andere als die vorgesehenen Zwecke zu verwenden?
14.12 Sind die Mitarbeiter angewiesen, Schiebeleitern nur im Stehen auf einem Sockel einzustellen (nicht auf der Leiter oder von einer Position oberhalb der Leiter)?
14.13 Werden Metallleitern auf Beschädigungen geprüft?
14.14 Sind die Leitersprossen von Mitte zu Mitte in einem gleichmäßigen Abstand von 12 Zoll (30,48 Zentimeter) angeordnet?

15.0 Handwerkzeuge und Geräte

15.1 Sind alle Werkzeuge und Geräte (sowohl unternehmenseigene als auch jene, die den Mitarbeitern gehören), die von den Mitarbeitern an ihrem Arbeitsplatz verwendet werden, in gutem Zustand?
15.2 Werden Handwerkzeuge wie Meißel, Locher, die im Gebrauch Pilzköpfe entwickeln, bei Bedarf aufgearbeitet oder ersetzt?
15.3 Werden gebrochene oder gebrochene Griffe von Hämmern, Äxten und ähnlichen Geräten umgehend ersetzt?
15.4 Werden verschlissene oder verbogene Schraubenschlüssel ersetzt?
15.5 Werden für Feilen und ähnliche Werkzeuge geeignete Griffe verwendet?
15.6 Werden die Mitarbeiter auf die Gefahren durch fehlerhaftes oder unsachgemäß verwendetes Handwerkzeug aufmerksam gemacht?
15.7 Werden geeignete Schutzbrillen, Gesichtsschutz und ähnliche Ausrüstung verwendet, wenn Handwerkzeuge oder Geräte verwendet werden, die fliegende Materialien erzeugen oder brechen können?
15.8 Werden die Wagenheber regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind?
15.9 Sind Werkzeuggriffe fest in allen Werkzeugköpfen verkeilt?
15.10 Werden die Werkzeugschneiden scharf gehalten, damit sich das Werkzeug reibungslos bewegt, ohne zu klemmen oder Abschnitte zu überspringen?
15.11 Werden Werkzeuge an einem trockenen, sicheren Ort aufbewahrt, an dem sie nicht manipuliert werden können?
15.12 Wird beim Einschlagen von gehärteten Metallrohren oder Nägeln ein Augen- und Gesichtsschutz verwendet?

Tragbare (Elektrobetriebene) Werkzeuge und Geräte

16.1 Sind Schleifmaschinen, Sägen und ähnliche Geräte mit geeigneten Schutzvorrichtungen versehen?
16.2 Werden Elektrowerkzeuge mit dem vom Hersteller empfohlenen korrekten Schild, Schutz oder Aufsatz verwendet?
16.3 Sind Handkreissägen mit Schutzvorrichtungen über und unter dem Formteil ausgestattet, das die Unterseite einer Fußleiste und den Boden verbindet?
16.4 Werden Schutzvorrichtungen für Kreissägen überprüft, um sicherzustellen, dass sie nicht verkeilt sind und somit den unteren Teil des Sägeblatts ungeschützt lassen?
16.5 Sind rotierende oder bewegliche Teile der Geräte geschützt, um physischen Kontakt zu verhindern?
16.6 Sind alle kabelgebundenen, elektrisch betriebenen Werkzeuge und Geräte wirksam geerdet oder vom zugelassenen doppelt isolierten Typ?
16.7 Sind Riemen, Riemenscheiben, Ketten und Kettenräder an Geräten wie Betonmischern, Luftkompressoren und dergleichen wirksam geschützt
Sind tragbare Ventilatoren mit vollständigen Schutzvorrichtungen oder Schutzabschirmungen mit Öffnungen von 1/2 Zoll (1,27 Zentimeter) oder weniger ausgestattet?
16.9 Ist Hebezeug verfügbar und wird es zum Heben schwerer Gegenstände verwendet, und sind die Nennwerte und Eigenschaften des Hebezeugs für die Aufgabe geeignet?
16.10 Sind Fehlerstromschutzschalter an allen temporären Stromkreisen mit 15 und 20 Ampere vorgesehen, die während der Bauzeit verwendet werden?
16.11 Werden Pneumatik- und Hydraulikschläuche an Elektrowerkzeugen regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigung überprüft?

17.0 Schleifscheiben für Schleifmaschinen

17.1 Wird die Werkstückauflage verwendet und innerhalb von 1/8 Zoll (0,3175 Zentimeter) von der Scheibe eingestellt?
Wird die verstellbare Zunge auf der Oberseite des Schleifers verwendet und auf 1/4 Zoll (0,6350 Zentimeter) von der Scheibe eingestellt?
17.3 Bedecken Seitenschutzvorrichtungen Spindel, Mutter und Flansch und 75 Prozent des Scheibendurchmessers?
17.4 Sind Schleifböcke und Ständerschleifmaschinen fest montiert?
17.5 Werden beim Schleifen immer Schutzbrillen oder Gesichtsschutz getragen?
17.6 Ist die maximale Drehzahl (U/min) jeder Schleifscheibe mit der Drehzahl des Schleifmotors kompatibel?
17.7 Sind stationäre oder dauerhaft montierte Schleifmaschinen mit einem Metallrohr oder einer anderen dauerhaften Verdrahtungsmethode an ihr elektrisches Versorgungssystem angeschlossen?
17.8 Hat jede Schleifmaschine einen individuellen Ein- und Ausschalter?
17.9 Ist jede elektrisch betriebene Schleifmaschine effektiv geerdet?
17.10 Werden neue Schleifscheiben vor dem Einbau einer Sichtprüfung und einem Ringtest unterzogen?
17.11 Sind Staubabscheider und angetriebene Absaugungen an Schleifmaschinen vorhanden, die in Betrieben eingesetzt werden, die große Mengen Staub erzeugen?
17.12 Sind an Schleifmaschinen, die Kühlmittel verwenden, Spritzschutze angebracht, um zu verhindern, dass das Kühlmittel die Mitarbeiter erreicht?
17.13 Wird rund um die Schleifmaschinen für Sauberkeit gesorgt?

18.0 Elektrowerkzeuge

18.1 Sind Mitarbeiter, die Elektrowerkzeuge bedienen, in deren Gebrauch geschult und haben einen gültigen Bedienerausweis?
18.2 Wird jedes Elektrowerkzeug in einem eigenen verschlossenen Behälter aufbewahrt, wenn es nicht verwendet wird?
18.3 Ist ein Schild mit einer Größe von mindestens 7 Zoll (17,78 cm) mal 10 Zoll (25,40 cm) mit der Aufschrift "ELEKTROWERKZEUG IN VERWENDUNG" gut sichtbar angebracht, wenn das Werkzeug verwendet wird?
18.4 Bleiben Elektrowerkzeuge entladen, bis sie tatsächlich einsatzbereit sind?
18.5 Werden Elektrowerkzeuge jeden Tag vor der Verwendung auf Behinderungen oder Defekte untersucht?
18.6 Haben und verwenden Bediener von Elektrowerkzeugen geeignete persönliche Schutzausrüstung wie Schutzhelme, Schutzbrillen, Sicherheitsschuhe und Gehörschutz?

19.0 Maschinenschutz

19.1 Gibt es ein Schulungsprogramm, um die Mitarbeiter in sicheren Methoden der Maschinenbedienung zu unterweisen?
19.2 Gibt es eine angemessene Überwachung, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter die sicheren Betriebsverfahren der Maschine befolgen?
19.3 Gibt es ein regelmäßiges Programm zur Sicherheitsinspektion von Maschinen und Geräten?
19.4 Werden alle Maschinen und Geräte sauber gehalten und ordnungsgemäß gewartet?
19.5 Ist um und zwischen den Maschinen ausreichend Freiraum vorhanden, um den sicheren Betrieb sowie die sichere Einrichtung und Wartung, Materialhandhabung und Abfallbeseitigung zu ermöglichen?
19.6 Sind Geräte und Maschinen bei Bedarf sicher platziert und verankert, um ein Umkippen oder andere Bewegungen zu verhindern, die zu Personenschäden führen könnten?
19.7 Gibt es an jeder Maschine einen Netzschalter zur Abschaltung in Reichweite des Bedieners?
19.8 Kann die Stromversorgung jeder Maschine zu Wartungs-, Reparatur- oder Sicherheitszwecken gesperrt werden?
19.9 Sind die nicht stromführenden Metallteile elektrisch betriebener Maschinen verbunden und geerdet?
19.10 Sind fußbetätigte Schalter geschützt oder angeordnet, um ein versehentliches Einschalten durch Personal oder durch Herunterfallen zu verhindern?
19.11 Sind handbetätigte Ventile und Schalter, die den Betrieb von Geräten und Maschinen steuern, deutlich gekennzeichnet und leicht zugänglich?
19.12 Sind alle Not-Halt-Taster rot gefärbt?
19.13 Sind alle Riemenscheiben und Riemen, die sich innerhalb von 7 Fuß (2,1336 Meter) vom Boden oder der Arbeitsebene befinden, ordnungsgemäß geschützt?
19.14 Sind alle beweglichen Ketten und Zahnräder ordnungsgemäß geschützt?
19.15 Sind an Schleifmaschinen, die Kühlmittel verwenden, Spritzschutze angebracht, um zu verhindern, dass das Kühlmittel die Mitarbeiter erreicht?
19.16 Sind Methoden vorgesehen, um den Bediener und andere Mitarbeiter im Maschinenbereich vor Gefahren zu schützen, die an der Arbeitsstelle, oder an Punkten von nach innen gerichteten Quetschpunkten, rotierenden Teilen, herumfliegenden Spänen und Funken entstehen?
19.17 Sind Maschinenschutzvorrichtungen sicher und so angeordnet, dass sie während des Gebrauchs keine Gefahr darstellen?
19.18 Wenn spezielle Handwerkzeuge zum Platzieren und Entfernen von Material verwendet werden, schützen sie die Hände des Bedieners?
19.19 Müssen sich drehende Fässer, Tonnen und Behälter durch ein Gehäuse geschützt werden, das mit dem Antriebsmechanismus verriegelt ist, sodass eine Drehung nicht stattfinden kann, wenn das Schutzgehäuse nicht vorhanden ist?
19.20 Sind Wellen und Dorne fest und sicher gelagert und spielfrei?
19.21 Sind Vorkehrungen getroffen, um zu verhindern, dass Maschinen nach einem Stromausfall oder einer Abschaltung bei Wiederherstellung der Stromversorgung automatisch anlaufen?
19.22 Sind die Maschinen so konstruiert, dass sie frei von übermäßigen Vibrationen sind, wenn das größte Werkzeug montiert ist und mit voller Geschwindigkeit läuft?
19.23 Wenn Maschinen mit Druckluft gereinigt werden, wird der Luftdruck kontrolliert und werden persönliche Schutzausrüstung oder andere Schutzmaßnahmen verwendet, um Bediener und andere Arbeiter vor Augen- und Körperverletzungen zu schützen?
19.24 Sind die Ventilatorflügel mit einer Schutzvorrichtung geschützt, deren Öffnungen nicht größer als 1/2 Zoll (1,2700 Zentimeter) sind, wenn sie innerhalb von 7 Fuß (2,1336 Meter) über dem Boden betrieben werden?
19.25 Werden zum Auftrennen Sägen verwendet, die mit Rückschlagsicherungen und Spreizern ausgestattet sind?
19.26 Sind Radialarmsägen so angeordnet, dass der Schneidkopf beim Loslassen sanft zur Rückseite des Tisches zurückkehrt?

20.0 Lockout (Sperr-)/Tagout-Verfahren

20.1 Ist es vorgeschrieben, dass alle bewegungsfähigen Maschinen oder Geräte während der Reinigungs-, Wartungs-, Einstell- oder Einrichtungsarbeiten, wann immer es erforderlich ist, stromlos gemacht oder ausgeschaltet und blockiert oder verriegelt werden müssen?
20.2 Wenn der Netztrennschalter für Geräte nicht auch den elektrischen Steuerstromkreis trennt, sind die entsprechenden elektrischen Gehäuse identifiziert und ist ein Mittel vorgesehen, um sicherzustellen, dass der Steuerstromkreis auch getrennt und verriegelt werden kann?
20.3 Ist das Sperren (Locking-out) von Steuerstromkreisen anstelle des Sperrens von Netztrennschaltern verboten?
20.4 Sind alle Steuerventilgriffe der Geräte mit einer Sperrvorrichtung versehen?
20.5 Erfordert das Sperrverfahren (Lockout-Verfahren), dass gespeicherte Energie (d. h. mechanische, hydraulische, Luft) freigegeben oder blockiert wird, bevor Geräte für Reparaturen gesperrt werden?
20.6 Sind die entsprechenden Mitarbeiter mit individuell codierten Personensicherheitsschlössern ausgestattet?
20.7 Ist es vorgeschrieben, dass Mitarbeiter die persönliche Kontrolle über ihre Schlüssel behalten müssen, während sie Sicherheitsschlösser verwenden?
20.8 Ist es vorgeschrieben, dass nur der Mitarbeiter, der der Gefahr ausgesetzt ist, die Sicherheitsverriegelung anbringen oder entfernen kann?
20.9 Ist es vorgeschrieben, dass die Mitarbeiter die Sicherheit der Sperre überprüfen, indem sie versuchen, das Gerät zu starten, nachdem sie sich vergewissert haben, dass niemand exponiert ist?
20.10 Sind die Mitarbeiter angewiesen, immer die Stopptaste des Steuerkreises zu drücken, bevor sie den Hauptschalter wieder einschalten?
20.11 Gibt es eine Möglichkeit, einige oder alle Mitarbeiter, die an gesperrten Geräten arbeiten, anhand ihrer Schlösser oder dazugehörigen Tags zu identifizieren?
20.12 Sind für alle klar vorhersehbaren Reparaturnotfälle ausreichend Unfallverhütungsschilder oder -Tags und Sicherheitsvorhängeschlösser vorhanden?
20.13 Wenn der Maschinenbetrieb, die Konfiguration oder die Größe erfordern, dass ein Bediener den Kontrollstand verlässt und ein Teil der Maschine sich bewegen könnte, wenn er versehentlich aktiviert wird, muss das Teil separat gesperrt oder blockiert werden?
20.14 Wenn Geräte oder Leitungen nicht abgeschaltet, gesperrt und gekennzeichnet werden können, besteht ein sicheres Arbeitsverfahren, das streng befolgt wird?

21.0 Schweißen, Schneiden und Löten

21.1 Darf nur autorisiertes und geschultes Personal Schweiß-, Schneid- oder Lötgeräte verwenden?
21.2 Verfügt jeder Bediener über eine Kopie der entsprechenden Betriebsanleitung und befolgt diese?
21.3 Werden Druckgasflaschen regelmäßig auf offensichtliche Mängel, starken Rost oder undichte Stellen untersucht?
21.4 Wird bei der Handhabung und Lagerung von Gasflaschen, Sicherheitsventilen, Entlastungsventilen und dergleichen Sorgfalt walten gelassen, um Schäden zu vermeiden?
21.5 Werden Vorkehrungen getroffen, um die Vermischung von Luft oder Sauerstoff mit brennbaren Gasen zu verhindern, außer an einem Brenner oder in einem Standardbrenner?
21.6 Werden nur zugelassene Geräte (Brenner, Regler, Druckminderventile, Acetylengeneratoren, Verteiler) verwendet?
21.7 Werden Gasflaschen von Wärmequellen und Aufzügen, Treppen oder Gängen ferngehalten?
21.8 Ist es verboten, Gasflaschen als Rollen oder Stützen zu verwenden?
21.9 Sind leere Gasflaschen entsprechend gekennzeichnet und ihre Ventile geschlossen?
21.10 Sind Schilder mit der Aufschrift „GEFAHR, RAUCHEN VERBOTEN, KEINE STREICHHÖLZER ODER OFFENES LICHT“ oder vergleichbare Hinweise angebracht?
21.11 Werden Flaschen, Flaschenventile, Kupplungen, Regler, Schläuche und Apparate frei von öligen oder fettigen Substanzen gehalten?
21.12 Wird darauf geachtet, Gasflaschen nicht fallen zu lassen oder anzuschlagen?
21.13 Werden Regler entfernt und Ventilschutzkappen angebracht, bevor Gasflaschen bewegt werden, es sei denn, sie sind auf speziellen Lastwagen gesichert?
21.14 Haben Gasflaschen ohne feste Räder im Betrieb Schlüssel, Griffe oder nicht verstellbare Schraubenschlüssel an Schaftventilen?
21.15 Werden Flüssiggase ventilseitig mit angebrachten Ventildeckeln gelagert und versandt?
21.16 Werden die Mitarbeiter angewiesen, niemals das Ventil einer Brenngasflasche in der Nähe von Zündquellen zu öffnen?
21.17 Bevor ein Druckregler entfernt wird, wird das Ventil geschlossen und Gas freigesetzt?
21.18 Wird Rot verwendet, um den Acetylenschlauch (und andere Brenngase) zu kennzeichnen, Grün für Sauerstoffschläuche und Schwarz für Inertgas- und Luftschläuche?
21.19 Werden druckreduzierende Regler nur für die Gase und Luftdrücke verwendet, für die sie bestimmt sind?
21.20 Ist die Leerlaufspannung (Leerlaufspannung) von Lichtbogenschweiß- und -schneidemaschinen so niedrig wie möglich und überschreitet sie nicht die empfohlenen Grenzwerte?
21.21 Werden bei Nässe automatische Regler zur Reduzierung der Leerlaufspannung eingesetzt?
21.22 Werden die Erdung des Maschinenrahmens und die Schutzerdungsanschlüsse von tragbaren Maschinen regelmäßig überprüft?
21.23 Werden Elektroden aus den Halterungen entfernt, wenn sie nicht verwendet werden?
21.24 Ist es erforderlich, dass die Stromversorgung des Schweißgeräts abgeschaltet wird, wenn niemand anwesend ist?
21.25 Stehen geeignete Feuerlöscheinrichtungen zum sofortigen Einsatz zur Verfügung?
21.26 Ist es dem Schweißer verboten, Schweißelektrodenkabel um seinen Körper zu wickeln oder zu schlingen?
21.27 Werden nasse Maschinen vor der Verwendung gründlich getrocknet und getestet?
21.28 Werden Arbeits- und Elektrodenkabel häufig auf Abnutzung und Beschädigung überprüft und bei Bedarf ersetzt?
21.29 Sind Kabelanschlüsse ausreichend isoliert?
21.30 Wenn das zu schweißende Objekt nicht bewegt werden kann und Brandgefahren nicht beseitigt werden können, werden Abschirmungen verwendet, um Hitze, Funken und Schlacke einzudämmen?
21.31 Werden Brandwächter eingesetzt, wenn Schweiß- oder Schneidarbeiten an Orten durchgeführt werden, an denen ein ernsthafter Brand entstehen könnte?
21.32 Werden brennbare Böden feucht gehalten, mit feuchtem Sand bedeckt oder durch feuerfeste Abschirmungen geschützt?
21.33 Ist das Personal bei nassen Böden vor einem möglichen Stromschlag geschützt?
21.34 Werden beim Schweißen Vorkehrungen getroffen, um brennbare Materialien auf der anderen Seite von Metallwänden zu schützen?
21.35 Werden gebrauchte Fässer, Tonnen, Tanks und andere Behälter vor Beginn der Heißarbeiten gründlich von Stoffen gereinigt, die explodieren, sich entzünden oder giftige Dämpfe entwickeln können?
21.36 Ist es vorgeschrieben, dass Augenschutzhelme, Handschutzschilde und Schutzbrillen die entsprechenden Normen erfüllen?
21.37 Sind die Mitarbeiter, die den Gefahren ausgesetzt werden, die durch Schweiß-, Schneid- oder Hartlötarbeiten entstehen, durch persönliche Schutzausrüstung und -kleidung geschützt?
21.38 Wird geprüft, ob in und an Stellen, an denen geschweißt oder geschnitten wird, eine ausreichende Belüftung vorhanden ist?
21.39 Werden bei Arbeiten an beengten Orten Umgebungsüberwachungstests durchgeführt und Mittel zum schnellen Entfernen von Schweißern im Notfall bereitgestellt?

22.0 Kompressoren und Druckluft

22.1 Sind Kompressoren mit Druckbegrenzungsventilen und Manometern ausgestattet?
22.2 Sind die Lufteinlässe des Kompressors so installiert und ausgestattet, dass sichergestellt ist, dass nur saubere, nicht kontaminierte Luft in den Kompressor eintritt?
22.3 Sind Luftfilter am Kompressoreinlass installiert?
22.4 Werden Kompressoren gemäß den Empfehlungen des Herstellers betrieben und geschmiert?
22.5 Werden Sicherheitseinrichtungen an Druckluftanlagen häufig überprüft?
22.6 Wird der Luftdruck im Drucksystem eines Kompressors vor der Reparatur abgelassen und das System gesperrt?
22.7 Sind Hinweisschilder angebracht, die auf die automatische Startfunktion der Kompressoren hinweisen?
22.8 Ist das Riemenantriebssystem vollständig umschlossen, um Schutz für Vorder-, Rückseite, Oberseite und Seiten zu bieten?
22.9 Ist es strengstens verboten, Druckluft auf eine Person zu richten?
22.10 Ist es den Mitarbeitern untersagt, hochkomprimierte Luft zu Reinigungszwecken zu verwenden?
22.11 Wenn Druckluft zum Reinigen von Kleidung verwendet wird, sind die Mitarbeiter darin geschult, den Druck auf weniger als 10 Pfund (4,54 Kilogramm) pro Quadratzoll (6,4516 Quadratzentimeter) (psi) zu reduzieren?
22.12 Tragen die Mitarbeiter bei der Verwendung von Druckluft zum Reinigen einen Spanschutz und PSA?
22.13 Werden Sicherungsketten oder andere geeignete Sicherungsvorrichtungen an Kupplungen von Hochdruckschlauchleitungen verwendet, bei denen ein Versagen der Verbindung eine Gefahr darstellen würde?
22.14 Wird vor der Verwendung von Druckluft zum Entleeren von Flüssigkeitsbehältern der sichere Betriebsdruck des Behälters überprüft?
22.15 Wenn Druckluft mit Hochdruckstrahlgeräten verwendet wird, ist das Betriebsventil ein Ventiltyp, der manuell offen gehalten werden muss?
22.16 Wenn Druckluft zum Aufpumpen von Autoreifen verwendet wird, sind dann eine anklemmbare Ansaugvorrichtung und ein auf 40 psi voreingestellter Inline-Druckregler erforderlich?
22.17 Ist es verboten, Druckluft zum Reinigen oder Bewegen von brennbarem Staub zu verwenden, wenn dadurch der Staub aufgewirbelt und eine Brand- oder Explosionsgefahr verursachen könnte?

23.0 Kompressoren/Druckluftbehälter

23.1 Ist jeder Behälter mit einem Manometer und mit einem oder mehreren automatischen, federbelasteten Sicherheitsventilen ausgestattet?
23.2 Kann die Gesamtentlastungskapazität des Sicherheitsventils verhindern, dass der Druck im Druckluftbehälter den maximal zulässigen Betriebsdruck des Behälters um mehr als 10 % überschreitet?
23.3 Ist jeder Druckluftbehälter an der tiefsten Stelle mit einem Abflussrohr und einem Ventil zur Entfernung von angesammeltem Öl und Wasser versehen?
23.4 Werden Feuchtigkeit und Öl regelmäßig aus Druckluftbehältern entfernt?
23.5 Werden alle Sicherheitsventile häufig und in regelmäßigen Abständen auf ihren einwandfreien Betriebszustand geprüft?
23.6 Liegt eine aktuelle Betriebserlaubnis vor?
23.7 Wird der Einlass von Luftbehältern und Rohrleitungssystemen frei von angesammeltem Öl und kohlenstoffhaltigen Materialien gehalten?

24.0 Druckgasbehälter

24.1 Sind Behälter mit einer Wassergewichtskapazität von über 30 Pfund (13,6 Kilogramm) mit einer Vorrichtung zum Anschließen einer Ventilschutzvorrichtung oder mit einem Kragen oder einer Ausnehmung zum Schutz des Ventils ausgestattet?
24.2 Sind Gasflaschen leserlich gekennzeichnet, um das enthaltene Gas eindeutig zu identifizieren
24.3 Werden Druckgasflaschen in Bereichen gelagert, die vor äußeren Wärmequellen wie Flammeneinschlag, starker Strahlungswärme, Lichtbögen oder Hochtemperaturleitungen geschützt sind?
24.4 Werden Gasflaschen in Bereichen aufgestellt oder gelagert, in denen sie nicht durch vorbeifahrende oder fallende Gegenstände beschädigt oder von unbefugten Personen manipuliert werden können?
24.5 Werden Gasflaschen so gelagert oder transportiert, dass sie keine Gefahr durch Kippen, Fallen oder Rollen darstellen?
24.6 Werden Gasflaschen, die verflüssigtes Brenngas enthalten, so gelagert oder transportiert, dass die Sicherheitsentlastungsvorrichtung immer in direktem Kontakt mit dem Dampfraum in der Flasche ist?
24.7 Werden Ventilschutzvorrichtungen immer auf Gasflaschen angebracht, wenn die Flaschen nicht verwendet oder für den Gebrauch angeschlossen werden?
24.8 Sind alle Ventile geschlossen, bevor eine Gasflasche bewegt wird, wenn die Flasche leer ist sowie nach Abschluss jeder Arbeit?
24.9 Werden Niederdruck-Brenngasflaschen regelmäßig auf Korrosion, allgemeine Verformung, Risse oder andere Mängel überprüft, die auf eine Schwäche hinweisen oder sie unbrauchbar machen könnten?
24.10 Beinhaltet die regelmäßige Überprüfung von Niederdruck-Brenngasflaschen eine genaue Inspektion der Flaschenunterseite?

25.0 Hebezeug und Zusatzgeräte

25.1 Ist jeder Decken-Elektrozug mit einer Begrenzungsvorrichtung ausgestattet, um die Hakenbewegung an ihrem höchsten und niedrigsten sicheren Bewegungspunkt zu stoppen?
25.2 Stoppt jedes Hebezeug automatisch und hält jede Last bis zu 125 Prozent seiner Nennlast, wenn seine Betätigungskraft entfernt wird?
25.3 Ist die Nennlast jedes Hebezeugs gut leserlich gekennzeichnet und für den Bediener sichtbar?
25.4 Sind Stopps an den sicheren Bewegungsgrenzen für Hebezeuge vorgesehen?
25.5 Sind die Bedienelemente der Hebezeuge deutlich gekennzeichnet, um die Fahrt- oder Bewegungsrichtung anzuzeigen?
25.6 Ist jedes kabinengesteuerte Hebezeug mit einer wirksamen Warneinrichtung ausgestattet?
25.7 Sind eng anliegende Schutzvorrichtungen oder andere geeignete Vorrichtungen am Hebezeug installiert, um sicherzustellen, dass die Hubseile in den Rillen der Seilscheiben gehalten werden?
25.8. Sind alle Hubketten oder -seile lang genug, um den gesamten Bewegungsbereich für die Anwendung zu bewältigen, während immer noch zwei volle Wicklungen um die Trommel aufrechterhalten werden?
25.9 Sind Schutzvorrichtungen für Quetschpunkte oder Kontaktpunkte zwischen Hubseilen und Rollen vorgesehen, die sich dauerhaft innerhalb von 7 Fuß (2,1336 Meter) vom Fußboden, Erdboden oder der Arbeitsplattform befinden?
25.10 Ist es den Mitarbeitern untersagt, geknickte oder verdrehte Ketten oder Seilschlingen zu verwenden und das um die Last gewickelte Hubseil oder die Kette als Ersatz für eine Schlinge zu verwenden?
25.11 Ist der Bediener angewiesen, das Heben von Lasten über Personen zu vermeiden?

26.0 Flurförderzeuge - Gabelstapler

26.1 Sind die Mitarbeiter ordnungsgemäß im Umgang mit dem von ihnen betriebenen Flurförderzeugtyp geschult?
26.2 Darf nur geschultes Personal Flurförderzeuge bedienen?
26.3 Ist eine umfangreiche Überkopf-Schutzausrüstung am High-Lift-Fahrersystem vorhanden?
26.4 Werden die erforderlichen Betriebsvorschriften für Gabelstapler ausgehängt und durchgesetzt?
26.5 Wird an jedem Flurförderzeug, das in einem Bereich mit weniger als 2 Lumen (61 Zentimeter) pro Quadratfuß (pro 0,092 Quadratmeter) Allgemeinbeleuchtung betrieben wird, eine gerichtete Beleuchtung bereitgestellt?
26.6 Verfügt jedes Flurförderzeug über ein Warnhorn, eine Pfeife, einen Gong oder eine andere Vorrichtung, die über dem normalen Lärm in den Bereichen, in denen es betrieben wird, deutlich zu hören sind?
26.7 Sind die Bremsen jedes Flurförderzeugs in der Lage, das voll beladene Fahrzeug vollständig und sicher zum Stehen zu bringen?
26.8 Verhindert die Feststellbremse des Flurförderzeugs, dass sich das Fahrzeug bewegt, wenn es unbeaufsichtigt ist?
26.9 Sind Flurförderzeuge, die in Bereichen betrieben werden, in denen brennbare Gase oder Dämpfe oder brennbarer Staub oder entzündliche Fasern in der Atmosphäre vorhanden sein können, für solche Bereiche zugelassen?
26.10 Sind motorisierte Sackkarren und Sack-/Sitzkarren so konstruiert, dass die Bremsen betätigt werden und die Stromversorgung des Antriebsmotors unterbrochen wird, wenn der Bediener den Hebel/die Taste loslässt, mit dem/der er die Fahrt kontrolliert?
Werden Flurförderzeuge mit Verbrennungsmotor, die in Gebäuden oder geschlossenen Räumen betrieben werden, sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass es bei diesem Betrieb nicht zu einer schädlichen Konzentration gefährlicher Gase oder Dämpfe kommt?
26.12 Werden Sicherheitsabstände von den Rändern erhöhter Rampen und Plattformen eingehalten?
26.13 Ist es Mitarbeitern untersagt, unter erhöhten Fahrzeugkomponenten von LKWs zu stehen oder hindurchzugehen, ob beladen oder leer?
26.14 Ist es nicht autorisierten Mitarbeitern untersagt, auf LKWs mitzufahren?
26.15 Ist es Fahrern untersagt, an Personen heranzufahren, die vor einem festen Objekt stehen?
26.16 Werden Arme und Beine innerhalb der Sicherheitsmarkierungen des Lastwagens gehalten?
26.17 Werden Lasten nur innerhalb der Nennkapazität des Staplers gehandhabt?
26.18 Werden reparaturbedürftige Flurförderzeuge sofort außer Betrieb genommen?

27.0 Sprüharbeiten

27.1 Ist eine ausreichende Belüftung vor dem Sprühbetrieb gewährleistet?
27.2 Ist eine mechanische Belüftung vorgesehen, wenn in geschlossenen Räumen gesprüht wird?
27.3 Wenn während des Sprühvorgangs eine mechanische Belüftung vorgesehen ist, wird diese so durchgeführt, dass die kontaminierte Luft nicht zirkuliert?
27.4 Ist der Sprühbereich mindestens 20 Fuß (6,096 Meter) von Flammen, Funken, laufenden Elektromotoren und anderen Zündquellen entfernt?
27.5 Werden tragbare Lampen zur Beleuchtung von Sprühbereichen verwendet, die für den Einsatz in Gefahrenbereichen geeignet sind?
27.6 Wird zugelassenes Atemschutzgerät bereitgestellt und bei Bedarf während des Sprühvorgangs verwendet?
27.7 Haben zur Reinigung verwendete Lösungsmittel einen Flammpunkt von 100 Grad Fahrenheit (Grad F) oder mehr?
27.8 Werden die Sprinklerköpfe für die Brandbekämpfung sauber gehalten?
27.9 Sind "RAUCHEN VERBOTEN"-Hinweisschilder in Sprühbereichen, Lackierräumen, Lackierkabinen und Lacklagerbereichen angebracht?
27.10 Wird der Sprühbereich frei von brennbaren Rückständen gehalten?
27.11 Sind Sprühkabinen aus Metall, Mauerwerk oder anderen im Wesentlichen nicht brennbaren Materialien hergestellt?
27.12 Sind Sprühkabinenböden und Leitbleche nicht brennbar und leicht zu reinigen?
27.13 Wird das Infrarot-Trocknungsgerät während des Sprühbetriebs vom Sprühbereich ferngehalten und wird die Sprühkabine vor dem Einsatz des Trocknungsgeräts vollständig belüftet?
27.14 Ist das elektrische Trocknungsgerät ordnungsgemäß geerdet?
27.15 Sind Beleuchtungskörper für Sprühkabinen angebracht der Kabine angeordnet und wird der Innenraum durch versiegelte durchsichtige Paneele beleuchtet?
27.16 Sind die Elektromotoren für Abluftventilatoren außerhalb von Kabinen oder Kanälen platziert?
27.17 Sind Riemen und Riemenscheiben innerhalb der Kabine vollständig umschlossen?
27.18 Haben Kanäle Zugangstüren, um eine Reinigung zu ermöglichen?
27.19 Sind alle Trockenräume ausreichend belüftet?

28.0 Betreten von beengten Räumen

28.1 Werden beengte Räume vor dem Betreten gründlich von ätzenden oder gefährlichen Stoffen wie Säuren oder Ätzmitteln befreit?
28.2 Werden vor dem Betreten alle Leitungen zu einem beengten Raum, die inerte, giftige, brennbare oder ätzende Materialien enthalten, mit Ventilen verschlossen und blockiert oder getrennt und abgekoppelt?
28.3 Ist es erforderlich, dass alle Laufräder, Rührwerke oder andere sich bewegende Geräte in beengten Räumen gesperrt werden, wenn sie eine Gefahr darstellen?
28.4 Wird vor dem Betreten beengter Räume entweder eine natürliche oder eine mechanische Belüftung bereitgestellt?
28.5 Werden vor dem Betreten geeignete atmosphärische Tests durchgeführt, um den beengten Raum vor dem Betreten auf Sauerstoffmangel, giftige Substanzen und explosive Konzentrationen zu prüfen?
28.6 Ist für die auszuführenden Arbeiten in dem beengten Raum ausreichende Beleuchtung vorhanden?
28.7 Wird die Atmosphäre im beengten Raum während der Arbeit häufig getestet oder kontinuierlich überwacht?
28.8 Gibt es außerhalb des beengten Raums einen dafür verantwortlichen Bereitschaftsmitarbeiter, dessen alleinige Verantwortung darin besteht, die laufenden Arbeiten zu überwachen, gegebenenfalls Alarm zu schlagen und Hilfe zu leisten?
28.9 Ist der Bereitschaftsmitarbeiter entsprechend geschult und ausgerüstet, um einen Notfall zu bewältigen?
28.10 Ist es dem Bereitschaftsmitarbeiter oder anderen Mitarbeitern untersagt, den beengen Raum ohne Rettungsleinen und Atemschutzgeräte zu betreten, wenn Fragen zur Ursache eines Notfalls bestehen?
28.11 Ist eine zugelassene Atemschutzausrüstung erforderlich, wenn die Atmosphäre innerhalb des beengten Raums nicht akzeptabel gemacht werden kann?
28.12 Sind alle tragbaren elektrischen Geräte, die in beengten Räumen verwendet werden, entweder geerdet und isoliert oder mit einem Erdschlussschutz ausgestattet?
28.13 Sind Druckgasflaschen im beengten Raum verboten?
28.14 Bevor Gasschweißen oder Brennen in beengten Räumen begonnen wird, werden Schläuche auf Dichtheit geprüft, Druckgasflaschen innerhalb der beengten Räume verboten, Fackeln nur außerhalb der beengten Räume entzündet und die beengten Räume vor jedem Entzünden auf explosionsfähige Atmosphäre geprüft, bevor eine entzündete Fackel in den beengten Raum mitgenommen werden darf?
28.15 Wenn Mitarbeiter sauerstoffverbrauchende Geräte wie Salamander, Fackeln, Öfen usw. auf engstem Raum verwenden, wird dann ausreichend Luft bereitgestellt, um die Verbrennung sicherzustellen, ohne die Sauerstoffkonzentration der Atmosphäre unter 19,5 Volumenprozent zu senken?
28.16 Wenn Verbrennungsgeräte in beengten Räumen verwendet werden, werden Vorkehrungen getroffen, um sicherzustellen, dass die Abgase außerhalb des Gehäuses abgeführt werden?
28.17 Wird jeder beengte Raum auf verrottende Pflanzen oder tierische Stoffe untersucht, die Methan erzeugen können?
28.18 Wird der beengte Raum auf mögliche Industrieabfälle überprüft, die toxische Eigenschaften haben könnten?
28.19 Wenn sich der beengte Raum unter der Erde und in der Nähe von Bereichen befindet, in denen Kraftfahrzeuge betrieben werden, ist es dann möglich, dass Fahrzeugabgase oder Kohlenmonoxid in den Raum gelangen?

29.0 Umweltkontrollen

29.1 Sind alle Arbeitsbereiche ausreichend beleuchtet?
29.2 Werden die Mitarbeiter in angemessener Erster Hilfe und anderen Notfallmaßnahmen unterwiesen?
29.3 Wurden gefährliche Substanzen, Blut und andere potenziell infektiöse Materialien identifiziert, die durch Einatmen, Verschlucken oder Hautabsorption oder -kontakt Schäden verursachen können?
29.4 Sind sich die Mitarbeiter der Gefahren bewusst, die mit den verschiedenen Chemikalien verbunden sind, denen sie in ihrer Arbeitsumgebung ausgesetzt sein können, wie z. B. Ammoniak, Chlor, Epoxide und Ätzmittel?
29.5 Wird die Exposition der Mitarbeiter gegenüber Chemikalien am Arbeitsplatz auf einem akzeptablen Niveau gehalten?
29.6 Kann eine weniger schädliche Methode oder ein weniger schädliches Produkt verwendet werden?
29.7 Ist das Belüftungssystem des Arbeitsbereichs angemessen für die auszuführende Arbeit?
29.8 Werden Sprühlackierarbeiten in Sprühräumen oder -kabinen durchgeführt, die mit einem geeigneten Absaugsystem ausgestattet sind?
29.9 Wird die Exposition der Mitarbeiter gegenüber Schweißrauch durch Belüftung, Verwendung von Atemschutzgeräten, Expositionszeit oder andere Mittel kontrolliert?
29.10 Wird Schweißern und anderen Arbeitern in der Nähe während des Schweißens ein Schutz vor Blitzlicht zur Verfügung gestellt?
29.11 Wenn Gabelstapler und andere Fahrzeuge in Gebäuden oder anderen geschlossenen Bereichen verwendet werden, werden die Kohlenmonoxidwerte unter der maximal akzeptablen Konzentration gehalten?
29.12 Wurde festgestellt, dass der Geräuschpegel in den Einrichtungen innerhalb akzeptabler Werte liegt?
29.13 Werden Schritte unternommen, technische Kontrollen einzusetzen, um übermäßige Lärmpegel zu reduzieren?
29.14 Werden beim Umgang mit Asbest und anderen faserigen Materialien angemessene Vorsichtsmaßnahmen getroffen?
29.15 Werden Warnetiketten und -schilder verwendet, um vor gefährlichen Stoffen (z. B. Asbest) und biologischen Gefahren (z. B. durch Blut übertragene Krankheitserreger) zu warnen?
29.16 Werden, wenn möglich, Nassverfahren eingesetzt, um die Emission von Asbestfasern, Quarzstaub und ähnlichen gefährlichen Stoffen in der Luft zu verhindern?
29.17 Werden technische Kontrolleinrichtungen regelmäßig überprüft und gewartet oder ersetzt?
29.18 Wird Staub, wann immer möglich, mit geeigneten Geräten abgesaugt, anstatt aufgewirbelt oder gefegt zu werden?
29.19 Werden Schleifmaschinen, Sägen und andere Maschinen, die inhalierbare Stäube erzeugen, über eine industrielle Staubabsaugung oder ein zentrales Abluftsystem entlüftet?
29.20 Sind alle lokalen Entlüftungssysteme so ausgelegt, dass sie einen ausreichenden Luftstrom und genügend Volumen für die Anwendung liefern, und sind die Kanäle nicht verstopft und die Riemen rutschen nicht?
29.21 Wird PSA bereitgestellt, verwendet und gewartet, wo immer dies erforderlich ist?
29.22 Gibt es schriftliche Standardarbeitsanweisungen für die Auswahl und Verwendung von Atemschutzmasken, falls erforderlich?
29.23 Werden Toiletten und Waschräume sauber und in hygienisch einwandfreiem Zustand gehalten?
29.24 Ist das gesamte zum Trinken, Waschen und Kochen bereitgestellte Wasser Trinkwasser?
29.25 Sind alle Entnahmestellen für nicht zum Trinken geeignetes Wasser eindeutig gekennzeichnet?
29.26 Wird die körperliche Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter vor der Zuweisung zu schweren Arbeiten beurteilt?
29.27 Werden die Mitarbeiter im richtigen Heben schwerer Gegenstände unterwiesen?
29.28 Wo Hitze ein Problem darstellt, werden alle festgelegten Arbeitsbereiche punktuell gekühlt oder klimatisiert?
29.29 Werden Mitarbeiter vor dem Einsatz in Bereichen mit hoher Hitze untersucht, um festzustellen, ob ihr Gesundheitszustand sie anfälliger macht?
29.30 Müssen Mitarbeiter, die auf Straßen und Wegen arbeiten, wo sie den Gefahren des Straßenverkehrs ausgesetzt sind, Warnwesten in leuchtenden Farben (Verkehrsorange) tragen?
29.31 Sind Abgaskamine und Lufteinlässe so angeordnet, dass kontaminierte Luft nicht innerhalb eines Gebäudes oder eines anderen geschlossenen Bereichs wiedereingeführt wird?
29.32 Sind Geräte, die ultraviolette Strahlung erzeugen, ordnungsgemäß abgeschirmt?
29.33 Werden allgemeine Vorsichtsmaßnahmen eingehalten, wenn am Arbeitsplatz eine Exposition gegenüber Blut oder anderen potenziell infektiösen Materialien auftreten kann und in allen Fällen, in denen eine Unterscheidung zwischen Arten von Körperflüssigkeiten oder potenziell infektiösen Materialien schwierig oder unmöglich ist?

Entflammbare und brennbare Materialien

30.1 Werden brennbarer Schrott, Schutt und Abfallmaterialien (z. B. ölige Lappen) in abgedeckten Metallbehältern gelagert und unverzüglich vom Arbeitsplatz entfernt?
30.2 Wird eine ordnungsgemäße Lagerung praktiziert, um das Brandrisiko einschließlich Selbstentzündung zu minimieren?
30.3 Werden für die Lagerung und Handhabung von entflammbaren und brennbaren Flüssigkeiten zugelassene Behälter und Tanks verwendet?
30.4 Sind alle Anschlüsse an Fässern und Rohrleitungen für brennbare Flüssigkeiten dampf- und flüssigkeitsdicht?
30.5 Werden alle brennbaren Flüssigkeiten bei Nichtgebrauch in geschlossenen Behältern aufbewahrt (z. B. Teilereinigungsbehälter, Pfannen)?
30.6 Sind Großgebinde mit brennbaren Flüssigkeiten während der Abgabe geerdet und mit Behältern verbunden?
30.7 Haben Lagerräume für entflammbare und brennbare Flüssigkeiten eine mechanische oder Schwerkraftbelüftung?
30.8 Wird Flüssiggas in Übereinstimmung mit sicheren Praktiken und Standards gelagert, gehandhabt und verwendet?
30.9 Werden in Bereichen, in denen entflammbare oder brennbare Materialien verwendet oder gelagert werden, Schilder mit "RAUCHEN VERBOTEN" angebracht?
30.10 Werden Lagertanks für Flüssiggas geschützt, um Schäden durch Fahrzeuge zu vermeiden?
30.11 Werden alle Lösungsmittelabfälle und brennbaren Flüssigkeiten in feuerfest abgedeckten Behältern aufbewahrt, bis sie von der Arbeitsstelle entfernt werden?
30.12 Wird Staub mit geeigneten Geräten abgesaugt, wann immer das möglich ist, anstatt brennbaren Staub aufzuwirbeln oder zu fegen?
30.13 Werden Brandtrenner zwischen übereinander gestapelten Behältern mit brennbaren oder entflammbaren Stoffen platziert, um deren Halt und Stabilität zu gewährleisten?
30.14 Sind Brenngasflaschen und Sauerstoffflaschen während der Lagerung durch Abstand, feuerbeständige Barrieren oder andere Mittel voneinander getrennt?
30.15 Werden Feuerlöscher für die Materialarten in Bereichen, in denen sie verwendet werden sollen, ausgewählt und bereitgestellt?
Klasse A - Gewöhnliche Brände brennbarer Materialien.
Klasse B - Brände entzündbarer Flüssigkeiten, Gas- oder Ölfeuer.
Klasse C - Brände von unter Spannung stehenden elektrischen Geräten.
30.16 Sind geeignete Feuerlöscher nicht weiter als 75 Fuß (22,86 Meter) von Außenbereichen, die brennbare Flüssigkeiten enthalten, angebracht, und innerhalb von 10 Fuß (3,048 Meter) für solche Materialien in Innenlagerbereichen?
30.17 Sind Feuerlöscher frei von Behinderungen oder Blockierungen?
30.18 Sind Feuerlöscher frei von Behinderungen oder Blockierungen?
30.19 Werden alle Feuerlöscher in Abständen von höchstens einem Jahr überprüft, gewartet und gekennzeichnet?
30.20 Sind alle Feuerlöscher vollständig gefüllt und an ihren vorgesehenen Plätzen?
30.21 Sind bei fest installierten Sprinkleranlagen die Düsenköpfe so ausgerichtet oder angeordnet, dass kein Wasser in in Betrieb befindliche elektrische Schalttafeln und Geräte gesprüht wird?
30.22 Werden Sicherheitskanister zur Abgabe entzündlicher oder brennbarer Flüssigkeiten an einer Verwendungsstelle benutzt?
30.23 Werden alle verschütteten entzündlichen oder brennbaren Flüssigkeiten unverzüglich beseitigt?
30.24 Sind Lagertanks mit einer Notentlüftung ausgestattet, die einen übermäßigen Innendruck, der durch Brandeinwirkung verursacht wird, entlastet?
30.25 Werden Vorschriften in Bereichen durchgesetzt, in denen Gefahrstoffe gelagert und verwendet werden?

31.0 Gefährliche chemische Belastungen

31.1 Sind sich die Mitarbeiter der potenziellen Gefahren bewusst und in sicheren Handhabungspraktiken für Situationen mit verschiedenen Chemikalien geschult, die am Arbeitsplatz gelagert oder verwendet werden, wie Säuren, Basen, Ätzmittel, Epoxide, Phenole usw.?
31.2 Sind sich die Mitarbeiter der potenziellen Gefahren bewusst und in sicheren Handhabungspraktiken für Situationen mit verschiedenen Chemikalien geschult, die am Arbeitsplatz gelagert oder verwendet werden, wie Säuren, Basen, Ätzmittel, Epoxide, Phenole usw.?
31.3 Sind Augenspülstationen und Notduschen in Bereichen vorhanden, in denen mit ätzenden Chemikalien umgegangen wird?
31.4 Ist der Inhalt aller Behälter, wie Fässer, Lagertanks etc., gekennzeichnet, wie z. B. "ÄTZMITTEL"?
31.5 Müssen alle Mitarbeiter beim Umgang mit Chemikalien persönliche Schutzkleidung und -ausrüstung tragen (z. B. Handschuhe, Augenschutz und Atemschutzgeräte)?
31.6 Werden brennbare oder giftige Chemikalien in geschlossenen Behältern aufbewahrt, wenn sie nicht verwendet werden?
31.7 Sind chemische Rohrleitungssysteme hinsichtlich ihres Inhalts eindeutig gekennzeichnet?
31.8 Wenn ätzende Flüssigkeiten häufig in offenen Behältern gehandhabt oder aus Lagerbehältern oder Rohrleitungen entnommen werden, sind geeignete Mittel zur Neutralisierung oder Entsorgung von Verschüttungen oder Überläufen leicht verfügbar und werden diese ordnungsgemäß und sicher durchgeführt?
31.9 Wurden Standardarbeitsanweisungen festgelegt und werden diese bei der Beseitigung von verschütteten Chemikalien befolgt?
31.10 Werden Atemschutzgeräte an einem geeigneten, sauberen und in hygienisch einwandfreiem Zustand befindlichen Ort aufbewahrt und sind sie für Notfälle geeignet?
31.11 Ist es Mitarbeitern untersagt, in Bereichen zu essen, in denen gefährliche Chemikalien vorhanden sind?
31.12 Wird die PSA verwendet und gewartet, wann immer dies erforderlich ist?
31.13 Gibt es schriftliche Standardarbeitsanweisungen für die Auswahl und Verwendung von Atemschutzmasken, falls erforderlich?
31.14 Wenn Sie ein Atemschutzprogramm haben, werden Ihre Mitarbeiter über die korrekte Verwendung und Einschränkungen bei der Verwendung der Atemschutzgeräte unterwiesen?
31.15 Sind die Atemschutzgeräte des National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) für diese spezielle Anwendung zugelassen?
31.16 Werden sie regelmäßig inspiziert, gereinigt, desinfiziert und gewartet?
31.17 Wenn in Ihren Prozessen gefährliche Stoffe verwendet werden, haben Sie ein medizinisches oder biologisches Überwachungssystem in Betrieb?
Kennen Sie die Schwellenwerte oder zulässigen Expositionsgrenzen von Luftschadstoffen und physikalischen Wirkstoffen, die an Ihrem Arbeitsplatz verwendet werden?
31.19 Wurden geeignete Kontrollverfahren für gefährliche Materialien eingeführt, einschließlich sicherer Handhabungspraktiken und der Verwendung von Atemschutzgeräten und Belüftungssystemen?
31.20 Werden gefährliche Stoffe nach Möglichkeit in ordnungsgemäß gestalteten und entlüfteten Kabinen oder ähnlichen Orten gehandhabt?
31.21 Verwenden Sie allgemeine Verdünnungs- oder lokale Absaugsysteme, um Stäube, Dämpfe, Gase, Dämpfe, Rauch, Lösungsmittel oder Nebel zu kontrollieren, die an Ihrem Arbeitsplatz entstehen können?
31.22 Ist eine betriebliche Lüftungsanlage zum Entfernen von Verunreinigungen aus dem Produktionsschleifen, Polieren, Spritzlackieren und/oder Dampfentfetten vorhanden?
31.23 Beschweren sich Mitarbeiter über Schwindelgefühle, Kopfschmerzen, Übelkeit, Reizungen oder andere unangenehme Faktoren, wenn sie Lösungsmittel oder andere Chemikalien verwenden?
Gibt es ein Dermatitis-Problem – klagen Mitarbeiter über Hauttrockenheit, -reizung oder -sensibilisierung?
31.25 Haben Sie den Einsatz eines Industriehygienikers oder Umweltgesundheitsspezialisten in Betracht gezogen, um Ihren Betrieb zu bewerten?
31.26 Wenn Verbrennungsmotoren verwendet werden, wird Kohlenmonoxid innerhalb akzeptabler Werte gehalten?
Wird Staub, wann immer das möglich ist, zur Reinigung abgesaugt, statt Staub aufzuwirbeln oder zu fegen?
31.28 Werden Materialien, die hochgiftige, erstickende oder anästhetische Dämpfe abgeben, an abgelegenen oder isolierten Orten gelagert, wenn sie nicht verwendet werden?

32.0 Kommunikation über Gefahrstoffe

32.1 Gibt es eine Liste der an Ihrer Arbeitsstelle verwendeten Gefahrstoffe und ein Sicherheitsdatenblatt für jeden verwendeten Gefahrstoff?
32.2 Gibt es gegebenenfalls einen aktuellen schriftlichen Expositionskontrollplan für die berufliche Exposition gegenüber durch Blut übertragbaren Krankheitserregern und anderen potenziell infektiösen Materialien?
32.3 Gibt es ein schriftliches Gefahrenkommunikationsprogramm, das sich mit der Kennzeichnung von Materialsicherheitsdatenblättern (MSDS) und Mitarbeiterschulungen befasst?
32.4 Ist jeder Behälter für einen gefährlichen Stoff (z. B. Fässer, Flaschen, Lagertanks) mit der Produktidentität und einem Gefahrenhinweis (Kommunikation der spezifischen Gesundheitsgefahren und physikalischen Gefahren) gekennzeichnet?
32.5 Gibt es ein Mitarbeiterschulungsprogramm zu Gefahrstoffen, einschließlich:
Erklärung, was ein Sicherheitsdatenblatt ist und wie man es verwendet und erhält;
Informationen in diesem Sicherheitsdatenblatt über jeden gefährlichen Stoff oder jede Klasse von Stoffen;
Erklärung des "Rechts auf Information";
Angabe darüber, wo ein Mitarbeiter das schriftliche Gefahrenkommunikationsprogramm einsehen kann;
Information darüber, wo Gefahren für Körper und Gesundheit in bestimmten Arbeitsbereichen bestehen und über die anzuwendenden spezifischen Schutzmaßnahmen; und
Einzelheiten zum Gefahrenkommunikationsprogramm, einschließlich der Verwendung des Kennzeichnungssystems und der Sicherheitsdatenblätter.
32.6 Enthält das Mitarbeiterschulungsprogramm zum Standard durch Blut übertragbare Krankheitserreger folgende Elemente:
eine barrierefreie Kopie des Standards und eine Erläuterung ihres Inhalts;
eine allgemeine Erklärung der Epidemiologie und der Symptome von durch Blut übertragbaren Krankheiten
eine Erläuterung der Übertragungswege von durch Blut übertragenen Krankheitserregern;
eine Erläuterung des Expositionskontrollplans des Arbeitgebers und der Mittel, mit denen Arbeitnehmer eine Kopie des schriftlichen Plans erhalten können;
eine Erläuterung der geeigneten Methoden zur Erkennung von Aufgaben und anderen Tätigkeiten, die eine Exposition gegenüber Blut und anderen potenziell infektiösen Materialien beinhalten können;
eine Erläuterung der Verwendung und der Grenzen von Methoden, die die Exposition verhindern oder verringern, einschließlich geeigneter technischer Kontrollen, Arbeitspraktiken und PSA;
Angaben zu Art, ordnungsgemäßer Verwendung, Standort, Entfernung, Handhabung, Dekontaminierung und Entsorgung von PSA;
eine Erläuterung der Grundlage für die Auswahl von PSA;
Informationen zum Hepatitis-B-Impfstoff;
Informationen über geeignete Maßnahmen und Kontaktpersonen in einem Notfall mit Blut oder anderen potenziell infektiösen Materialien;
eine Erläuterung des zu befolgenden Verfahrens bei einem Expositionsvorfall, einschließlich der Methoden zur Meldung des Vorfalls und der verfügbaren medizinischen Nachsorge;
Informationen zu Post-Expositions-Evaluierungen und -Follow-up; und
eine Erläuterung der Schilder, Beschriftungen und Farbcodierungen.
32.7 Sind die Mitarbeiter darin geschult:
wie man Aufgaben erkennt, die zu einer arbeitsbedingten Exposition führen können;
wie man Arbeitspraktiken, technische Kontrollen und PSA anwendet, und deren Grenzen;
Angaben zu Art, ordnungsgemäßer Verwendung, Standort, Entfernung, Handhabung, Dekontaminierung und Entsorgung von PSA;
wer im Notfall kontaktiert werden kann und was zu tun ist.

33.0 Elektrik

33.1 Schreiben Sie die Einhaltung von OSHA-Standards für alle elektrischen Vertragsarbeiten vor?
33.2 Sind alle Mitarbeiter verpflichtet, jede offensichtliche Gefahr für Leben oder Eigentum im Zusammenhang mit elektrischen Anlagen oder Leitungen schnellstmöglich zu melden?
33.3 Sind die Mitarbeiter angewiesen, vor Beginn der Arbeiten an elektrischen Geräten oder Leitungen Voruntersuchungen und/oder entsprechende Tests durchzuführen, um festzustellen, welche Bedingungen vorliegen?
33.4 Wenn elektrische Geräte oder Leitungen gewartet, instand gehalten oder eingestellt werden müssen, werden notwendige Schalter geöffnet, verriegelt und wann immer möglich gekennzeichnet?
33.5 Sind tragbare elektrische Werkzeuge und Geräte geerdet oder doppelt isoliert?
33.6 Sind Elektrogeräte wie Staubsauger, Poliermaschinen und Verkaufsautomaten geerdet?
33.7 Haben Verlängerungskabel einen Erdungsleiter?
33.8 Sind Mehrfachsteckeradapter verboten?
33.9 Sind Fehlerstromschutzschalter an jedem temporären 15- oder 20-Ampere-, 120-Volt-Wechselstromkreis an Orten installiert, an denen Bau-, Abriss-, Umbau- oder Ausgrabungsarbeiten durchgeführt werden?
33.10 Sind alle temporären Stromkreise am Übergang zur festen Verdrahtung durch geeignete Trennschalter oder Steckverbindungen geschützt?
33.11 Haben Sie Elektroinstallationen in explosionsgefährdeten Staub- oder Dampfbereichen? Wenn ja, erfüllen sie den National Electrical Code (NEC) für Gefahrstellen?
33.12 Werden freiliegende Kabel und Leitungen mit ausgefransten oder beschädigten Isolierungen umgehend repariert oder ersetzt?
33.13 Sind flexible Leitungen und Kabel frei von Spleißen oder Abzweigungen?
33.14 Sind Klemmen oder andere Befestigungsmittel an flexiblen Leitungen oder Kabeln an Steckern, Steckdosen, Werkzeugen und Geräten vorhanden und wird die Kabelummantelung sicher an Ort und Stelle gehalten?
33.15 Sind alle Leitungs-, Kabel- und Kabelkanalverbindungen intakt und sicher?
33.16 Sind elektrische Werkzeuge und Geräte an nassen oder feuchten Orten für die Verwendung oder den Standort geeignet oder anderweitig geschützt?
33.17 Wird die Lage von Stromleitungen und Kabeln (oberirdisch, unterirdisch, im Unterflurbereich, auf der anderen Seite von Wänden) ermittelt, bevor mit Graben, Bohren oder ähnlichen Arbeiten begonnen wird?
33.18 Sind Metallmaßbänder, Seile, Handläufe oder ähnliche Geräte aus Metall mit in das Gewebe eingewebten Metallfäden dort verboten, wo sie mit spannungsführenden Teilen von Geräten oder Stromkreisleitern in Kontakt kommen könnten?
33.19 Ist die Verwendung von Metallleitern in Bereichen verboten, in denen die Leiter oder die Person, die die Leiter benutzt, mit unter Spannung stehenden Teilen von Geräten, Vorrichtungen oder Stromkreisleitern in Kontakt kommen könnte?
33.20 Sind alle Trennschalter und Leistungsschalter gekennzeichnet, um ihre Verwendung oder das damit kontrollierte Gerät anzuzeigen?
33.21 Werden Trenneinrichtungen immer geöffnet, bevor Sicherungen ausgetauscht werden?
33.22 Enthalten alle Innenverkabelungssysteme Vorkehrungen für die Erdung von Metallteilen von elektrischen Kabelkanälen, Geräten und Gehäusen?
33.23 Sind alle Kabelkanäle und Gehäuse sicher befestigt?
33.24 Sind alle unter Spannung stehenden Teile von Stromkreisen und Geräten durch zugelassene Schränke oder Gehäuse gegen unbeabsichtigtes Berühren geschützt?
33.25 Wird für alle elektrischen Geräte ausreichend Zugang und Arbeitsraum bereitgestellt und aufrechterhalten, um einen schnellen und sicheren Betrieb und die dafür nötige Wartung zu ermöglichen?
33.26 Sind alle ungenutzten Öffnungen (einschließlich Kabeldurchführungen) in Elektrogehäusen und Armaturen mit geeigneten Abdeckungen, Schutzkontaktsteckern oder Platten verschlossen?
33.27 Sind elektrische Gehäuse wie Schalter, Steckdosen, Anschlusskasten usw. mit dicht schließenden Abdeckungen oder Platten versehen?
33.28 Sind Trennschalter für Elektromotoren mit mehr als zwei PS in der Lage, den Stromkreis zu öffnen, wenn der Motor in einem blockierten Zustand ist, ohne zu explodieren? (Schalter müssen PS-Nennwerte haben, die gleich oder größer als die Motor-PS-Nennwerte sind).
33.29 Ist im Kontrollgerät von Motoren, die Maschinen oder Geräte antreiben, die durch unbeabsichtigtes Anlaufen wahrscheinlich zu Verletzungen führen könnten, ein Niederspannungsschutz vorhanden?
33.30 Befindet sich jeder Motortrennschalter oder Leistungsschalter in Sichtweite des Motorkontrollgeräts?
33.31 Befindet sich jeder Motor in Sichtweite seines Kontrollgeräts oder kann die Trennvorrichtung des Kontrollgeräts in der geöffneten Position gesperrt werden, oder ist eine separate Trennvorrichtung im Stromkreis in Sichtweite des Motors installiert?
33.32 Ist die Nennleistung des Reglers für jeden Motor, der zwei Pferdestärken überschreitet, gleich oder höher als die Nennleistung des Motors, den sie bedient?
33.33 Werden Mitarbeiter, die regelmäßig an oder in der Nähe von unter Spannung stehenden elektrischen Geräten oder Leitungen arbeiten, in den Methoden der Herz-Lungen-Wiederbelebung (HLW) unterwiesen
33.34 Ist es Mitarbeitern untersagt, allein an spannungsführenden Leitungen oder Geräten über 600 Volt zu arbeiten?

34.0 Lärm

34.1 Gibt es Bereiche am Arbeitsplatz, in denen der Dauerschallpegel 85 dBA überschreitet?
34.2 Gibt es ein laufendes vorbeugendes Gesundheitsprogramm, um die Mitarbeiter über sichere Lärmpegel und Exposition, die Auswirkungen von Lärm auf ihre Gesundheit und die Verwendung von persönlichem Schutz aufzuklären?
34.3 Wurden Arbeitsbereiche, in denen Lärmpegel die Sprachkommunikation zwischen Mitarbeitern erschweren, identifiziert und dort Hinweise darüber angebracht?
34.4 Werden Geräuschpegel mit einem Schallpegelmesser oder einem Oktavbandanalysator gemessen und Aufzeichnungen geführt?
34.5 Wurden technische Kontrollen verwendet, um übermäßige Geräuschpegel zu reduzieren? Wenn sich technische Kontrollen als nicht durchführbar erweisen, werden administrative Kontrollen (d. h. Mitarbeiterrotation) eingesetzt, um die Lärmbelastung einzelner Mitarbeiter zu minimieren?
34.6 Steht jedem Mitarbeiter, der in Bereichen arbeitet, in denen der Dauerlärmpegel 85 dBA übersteigt, zugelassener Gehörschutz (Schalldämpfungsgeräte) zur Verfügung?
34.7 Haben Sie versucht, laute Maschinen vom Rest Ihres Betriebs zu isolieren?
34.8 Wenn Sie Gehörschutz verwenden, ist dieser für die Mitarbeiter ordnungsgemäß angepasst und sind die Mitarbeiter in dessen Verwendung und Pflege geschult?
34.9 Wenn Sie Gehörschutz verwenden, ist dieser für die Mitarbeiter ordnungsgemäß angepasst und sind die Mitarbeiter in dessen Verwendung und Pflege geschult?

35.0 Betankung

35.1 Ist es Mitarbeitern verboten, einen Verbrennungsmotor bei laufendem Motor mit einer brennbaren Flüssigkeit zu betanken?
35.2 Werden Betankungsvorgänge so durchgeführt, dass das Verschütten von Kraftstoff minimiert wird?
35.3 Wenn während des Betankens etwas verschüttet wird, wird der verschüttete Kraftstoff vollständig entfernt, verdampft oder werden andere Maßnahmen ergriffen, um die Dämpfe zu kontrollieren, bevor der Motor neu gestartet wird?
35.4 Werden die Tankdeckel aufgesetzt und gesichert, bevor der Motor gestartet wird?
35.5 Gibt es beim Tanken immer metallischen Kontakt zwischen Behälter und Kraftstofftank?
35.6 Sind Betankungsschläuche für die jeweilige Kraftstoffart ausgelegt?
35.7 Ist es Mitarbeitern untersagt, Benzin in offenen Behältern zu handhaben oder umzufüllen?
35.8 Sind offene Lichter, offene Flammen oder funken- oder funkenbildende Geräte in der Nähe von Betankungs- oder Kraftstoffübertragungsvorgängen verboten?
35.9 Ist das Rauchen in der Nähe von Betankungsvorgängen verboten?
35.10 Ist das Betanken in Gebäuden oder anderen geschlossenen Räumen, die nicht speziell für diesen Zweck belüftet sind, verboten?
Wenn das Betanken oder Umfüllen von Kraftstoff durch ein Schwerkraftsystem erfolgt, sind die Zapfpistolen selbstschließend?

36.0 Identifizierung von Rohrleitungssystemen

Wenn nicht trinkbares Wasser durch eine Einrichtung geleitet wird, sind Wasserauslässe oder Wasserhähne angebracht, um die Mitarbeiter darauf hinzuweisen, dass es nicht sicher ist und nicht zum Trinken, Waschen oder für andere persönliche Zwecke verwendet werden darf?
36.2 Wenn gefährliche Stoffe durch oberirdische Rohrleitungen transportiert werden, ist jede Rohrleitung an Stellen gekennzeichnet, an denen Verwechslungen eine Gefahr für die Mitarbeiter darstellen könnten?
36.3 Wenn Rohrleitungen durch farbig markierte Bänder oder Streifen gekennzeichnet sind, befinden sich die Bänder oder Streifen in angemessenen Abständen und an jedem Auslass, Ventil oder Anschluss, und sind alle sichtbaren Teile der Leitung so gekennzeichnet?
36.4 Wenn Rohrleitungen farblich gekennzeichnet sind, ist der Farbcode an allen Stellen angebracht, an denen Verwechslungen zu Gefahren für Mitarbeiter führen könnten?
36.5 Wenn der Inhalt von Rohrleitungen durch Namen oder Namenskürzel identifiziert wird, sind die Informationen auf dem Rohr in der Nähe jedes Ventils oder Auslasses gut sichtbar?
Wenn Rohrleitungen, die gefährliche Stoffe führen, durch Plaketten gekennzeichnet sind, sind die Plaketten aus langlebigen Materialien hergestellt, wird die Botschaft deutlich und dauerhaft unterscheidbar kommuniziert und sind Plaketten an jedem Ventil oder Auslass angebracht?
36.7 Wenn Rohrleitungen durch Strom, Dampf oder andere externe Quellen erhitzt werden, sind geeignete Warnschildchen oder -anhänger an Anschlüssen, Ventilen oder anderen zu wartenden Teilen des Systems angebracht?

37.0 Materialhandhabung

37.1 Gibt es einen sicheren Abstand für Geräte durch Gänge und Türen?
37.2 Sind Gänge ausgewiesen, dauerhaft markiert und freigehalten, um einen ungehinderten Durchgang zu ermöglichen?
37.3 Werden motorisierte Fahrzeuge und mechanisierte Geräte täglich oder vor der Verwendung überprüft?
37.4 Werden die Fahrzeuge vor dem Be- oder Entladen abgestellt und die Bremsen angezogen?
Sind Container mit explosionsgefährdeten und brennbaren Materialien, wenn sie während des Transports gestapelt werden, immer ausreichend durch Stauholz getrennt, um Stabilität zu gewährleisten?
37.6 Werden Dockbretten (Brückenbleche) verwendet, wenn Be- oder Entladevorgänge zwischen Fahrzeugen und Docks stattfinden?
37.7 Sind LKWs und Anhänger beim Be- und Entladen gegen Bewegung gesichert?
37.8 Sind Dockbretter und Laderampen mit ausreichender Festigkeit konstruiert und gewartet, um die auferlegte Belastung zu tragen?
37.9 Werden Sackkarren in betriebssicherem Zustand gehalten?
37.10 Sind Rutschen mit Seitenwänden in ausreichender Höhe ausgestattet, um ein Herunterfallen des Förderguts zu verhindern?
37.11 Sind Rutschen und Schwerkraftrollenabschnitte fest verankert oder gegen Verschieben gesichert?
37.12 Sind Vorkehrungen getroffen, um die Bewegung des gehandhabten Materials am Abgabeende von Rollen oder Rutschen zu bremsen?
37.13 Werden Paletten in der Regel vor dem Verladen oder Bewegen kontrolliert?
37.14 Werden Sicherheitsriegel und andere Vorrichtungen verwendet, um ein Abrutschen von Materialien von Hebehaken zu verhindern?
37.15 Sind Sicherungsketten, Seile, Keile oder Schlingen für die auszuführende Arbeit ausreichend?
37.16 Sind Vorkehrungen getroffen, um sicherzustellen, dass sich niemand beim Heben von Material oder Ausrüstung darunter befindet?
37.17 Sind Sicherheitsdatenblätter für Mitarbeiter verfügbar, die mit gefährlichen Materialien umgehen?

38.0 Transport von Mitarbeitern und Materialien

38.1 Besitzen Mitarbeiter, die Fahrzeuge auf öffentlichen Verkehrswegen bedienen, gültige Führerscheine?
38.2 Wenn sieben oder mehr Mitarbeiter regelmäßig in einem Transporter, Bus oder LKW transportiert werden, ist der Führerschein des Fahrers für die zu fahrende Fahrzeugklasse geeignet?
38.3 Sind die Fahrzeuge, die zum Transport von Mitarbeitern verwendet werden mit Lampen, Bremsen, Hupen, Spiegeln, Windschutzscheiben und Blinkern ausgestattet, und sind diese in gutem Zustand?
38.4 Sind Transportfahrzeuge mit Handläufen, Tritten, Steigbügeln oder ähnlichen Vorrichtungen versehen, die so angebracht und angeordnet sind, dass Mitarbeiter sicher auf- oder absteigen können?
38.5 Sind Transportfahrzeuge für Mitarbeiter jederzeit mit mindestens zwei reflektierenden Leuchtsignalen ausgestattet?
38.6 Gibt es in jedem Mitarbeitertransportfahrzeug einen voll aufgeladenen Feuerlöscher in gutem Zustand mit einer Einstufung von mindestens 4 B:C?
38.7 Wenn scharfkantige Schneidwerkzeuge in Fahrgasträumen von Mitarbeitertransportfahrzeugen mitgeführt werden, werden diese in verschlossenen Kisten oder Behältern aufbewahrt, die sicher befestigt sind?
38.8 Ist es Mitarbeitern untersagt, auf Lasten zu fahren, die sich verschieben, kippen oder anderweitig instabil werden können?

39.0 Schadstoffkontrolle durch Lüftung

39.1 Ist das Luftvolumen und die Luftgeschwindigkeit in jedem Abgassystem ausreichend, um den zu kontrollierenden Staub, Rauch, Nebel sowie Dämpfe oder Gase zu erfassen und einer geeigneten Entsorgungsstelle zuzuführen?
39.2 Sind Abgaseinlässe, Kanäle und Sammelräume so konzipiert, konstruiert und unterstützt, dass ein Einsturz oder Ausfall eines Teils des Systems verhindert wird?
39.3 Sind Reinigungsöffnungen oder -türen in Abständen von nicht mehr als 12 Fuß (3,6576 Meter) in allen horizontalen Verläufen von Abluftkanälen vorhanden?
39.4 Wenn zwei oder mehr unterschiedliche Arten von Vorgängen durch dasselbe Abgassystem geregelt werden, stellt die Kombination von zu steuernden Materialien eine Brand-, Explosions- oder chemische Reaktionsgefahr im Kanal dar?
39.5 Wird den Bereichen, in denen Abluftsysteme betrieben werden, ausreichend Zusatzluft zugeführt?
39.6 Ist der Einlass für Zusatzluft so angeordnet, dass nur saubere, frische Luft ohne Verunreinigungen in die Arbeitsumgebung gelangt?
39.7 Ist der Einlass für Zusatzluft so angeordnet, dass nur saubere, frische Luft ohne Verunreinigungen in die Arbeitsumgebung gelangt?

40.0 Desinfektionsgeräte und Kleidung

40.1 Ist die erforderliche persönliche Schutzkleidung oder Ausrüstung leicht zu reinigen und zu desinfizieren?
40.2 Ist es den Mitarbeitern untersagt, persönliche Schutzkleidung oder -ausrüstung auszutauschen, es sei denn, sie wurde ordnungsgemäß gereinigt?
40.3 Werden Maschinen und Geräte, die Materialien verarbeiten, handhaben oder auftragen, die für Mitarbeiter schädlich sein könnten, gereinigt und/oder dekontaminiert, bevor sie überholt oder eingelagert werden?
40.4 Ist es Mitarbeitern untersagt, in Bereichen zu rauchen oder zu essen, in denen Schadstoffe vorhanden sind, die bei Einnahme schädlich sein könnten?
40.5 Wenn Mitarbeiter von Straßenkleidung zu Schutzkleidung wechseln müssen, ist eine saubere Umkleidekabine mit separater Aufbewahrungsmöglichkeit für Straßen- und Schutzkleidung vorhanden?
40.6 Ist es Mitarbeitern vorgeschrieben, nach einem festgestellten Kontakt mit einem Karzinogen so schnell wie möglich zu duschen und ihre Haare zu waschen?
40.7 Wenn Geräte, Materialien oder andere Gegenstände in einen Karzinogen-regulierten Bereich gebracht oder aus diesem entfernt werden, geschieht dies auf eine Weise, bei der nicht-regulierte Bereiche oder die äußere Umgebung nicht kontaminiert werden?

41.0 Reifenbefüllung

41.1 Wenn Reifen auf Rädern mit geteilten Felgen und/oder Halteringen montiert und/oder befüllt werden, ist Information zu einem sicheren Verfahren für diese Aufgabe ausgehängt und wird das Verfahren durchgesetzt?
41.2 Hat jeder Reifenfüllschlauch ein aufsteckbares Spannfutter mit mindestens 24 Zoll (61,45 Zentimeter) Schlauch zwischen dem Spannfutter und einem Inline-Handventil und Manometer?
41.3 Stoppt das Reifendruckregelventil den Luftstrom automatisch, wenn das Ventil losgelassen wird?
41.4 Wird beim Befüllen von Reifen, die auf geteilte Felgen oder Felgen mit Halteringen montiert sind, eine Reifenrückhaltevorrichtung wie ein Käfig, ein Gestell oder ein anderes wirksames Mittel verwendet?
41.5 Ist es Mitarbeitern verboten, direkt über einen Reifen gelehnt oder vor einem Reifen zu stehen, während dieser aufgepumpt wird?

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1.0 Arbeitgeber-Posting

2.0 Aufzeichnungen

3.0 Sicherheits- und Gesundheitsprogramm

4.0 Medizinische Dienste und Erste Hilfe

5.0 Feuerschutz

6.0 Persönliche Schutzausrüstung und Kleidung

7.0 Allgemeines Arbeitsumfeld

8.0 Gehwege

9.0 Boden- und Wandöffnungen

10.0 Treppen und Treppenhäuser

11.0 Erhöhte Flächen

12.0 Fluchtweg oder Evakuation

13.0 Ausgangstüren

14.0 Tragbare Leitern

15.0 Handwerkzeuge und Geräte

Tragbare (Elektrobetriebene) Werkzeuge und Geräte

17.0 Schleifscheiben für Schleifmaschinen

18.0 Elektrowerkzeuge

19.0 Maschinenschutz

20.0 Lockout (Sperr-)/Tagout-Verfahren

21.0 Schweißen, Schneiden und Löten

22.0 Kompressoren und Druckluft

23.0 Kompressoren/Druckluftbehälter

24.0 Druckgasbehälter

25.0 Hebezeug und Zusatzgeräte

26.0 Flurförderzeuge - Gabelstapler

27.0 Sprüharbeiten

28.0 Betreten von beengten Räumen

29.0 Umweltkontrollen

Entflammbare und brennbare Materialien

31.0 Gefährliche chemische Belastungen

32.0 Kommunikation über Gefahrstoffe

33.0 Elektrik

34.0 Lärm

35.0 Betankung

36.0 Identifizierung von Rohrleitungssystemen

37.0 Materialhandhabung

38.0 Transport von Mitarbeitern und Materialien

39.0 Schadstoffkontrolle durch Lüftung

40.0 Desinfektionsgeräte und Kleidung

41.0 Reifenbefüllung

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