Titelseite

  • Kunde/Standort

  • Standort
  • Durchgeführt am

  • Vorbereitet von

Allgemeiner Arbeitsplatz

ALLGEMEINES ARBEITSUMFELD

  • Sind alle Arbeitsstellen sauber und nicht in Unordnung?

  • Werden die Arbeitsflächen trocken gehalten oder geeignete Maßnahmen ergriffen, um sicherzustellen, dass die Oberflächen rutschfest sind?

  • Werden alle verschütteten Materialien oder Flüssigkeiten sofort beseitigt?

  • Werden brennbarer Schrott, Bauschutt und Abfall sicher gelagert und umgehend von der Baustelle entfernt?

  • Wird angesammelter brennbarer Staub routinemäßig von erhöhten Oberflächen, einschließlich Konstruktionen an überdeckenden Strukturen von Gebäuden, entfernt?

  • Wird brennbarer Staub mit einem Vakuumsystem entfernt, um zu verhindern, dass der Staub aufgewirbelt wird?

  • Wird verhindert, dass metallischer oder leitfähiger Staub in oder um elektrische Gehäuse oder Geräte herum eindringt oder sich dort ansammelt?

  • Werden für öl- und farbgetränkte Abfälle geschlossene Metallabfalltonnen verwendet?

  • Sind alle öl- und gasgefeuerten Geräte mit Flammenausfallsicherungen ausgestattet, die den Brennstofffluss verhindern, wenn Zünd- oder Hauptbrenner nicht funktionieren?

  • Werden Lackierkabinen, Tauchbecken und dergleichen regelmäßig gereinigt?

  • Ist die Mindestanzahl an Toiletten und Waschgelegenheiten vorhanden?

  • Sind alle Toiletten und Waschgelegenheiten sauber und in sanitärem Zustand?

  • Sind alle Arbeitsbereiche ausreichend beleuchtet?

  • Sind Gruben und Bodenöffnungen abgedeckt oder werden sie anderweitig überwacht?

Persönliche Schutzausrüstung

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG

  • Werden Schutzbrillen oder Gesichtsschutz bereitgestellt und getragen, wenn die Gefahr von herumfliegenden Partikeln oder korrosiven Materialien besteht?

  • Müssen in Bereichen, in denen die Gefahr von Augenverletzungen wie Stichen, Abschürfungen, Quetschungen oder Verbrennungen besteht, jederzeit zugelassene Schutzbrillen getragen werden?

  • Müssen Mitarbeiter, die in Arbeitsumgebungen mit gesundheitsgefährlicher Exposition Korrekturlinsen (Brillen oder Kontaktlinsen) benötigen, nur zugelassene Schutzbrillen tragen oder andere medizinisch zugelassene Vorsichtsmaßnahmen anwenden?

  • Werden Schutzhandschuhe, Schürzen, Schilde oder andere Mittel gegen Schnitte, ätzende Flüssigkeiten und Chemikalien bereitgestellt?

  • Werden Schutzhelme bereitgestellt und getragen, wenn die Gefahr herabfallender Gegenstände besteht?

  • Werden Schutzhelme regelmäßig auf Schäden an der Schale und dem Aufhängungssystem überprüft?

  • Ist bei Gefahr von Fußverletzungen durch heiße, ätzende, giftige Stoffe, herabfallende Gegenstände, Quetsch- oder Sticheinwirkung ein geeigneter Fußschutz vorgeschrieben?

  • Werden bei Bedarf zugelassene Atemschutzgeräte für den regelmäßigen oder Notfallgebrauch bereitgestellt?

  • Ist die gesamte Schutzausrüstung in hygienisch einwandfreiem Zustand und einsatzbereit?

  • Haben Sie im Arbeitsbereich, in dem die Mitarbeiter gesundheitsgefährdenden korrosiven Materialien ausgesetzt sind, Einrichtungen zum Waschen der Augen und eine Schnelldusche verfügbar?

  • Wo spezielle Ausrüstung für Elektroarbeiter benötigt wird, ist diese verfügbar?

  • Wenn das Mittagessen auf dem Gelände eingenommen wird, wird es in Bereichen eingenommen, in denen es keinen Kontakt mit giftigen Materialien oder anderen Gesundheitsgefahren gibt?

  • Ist ein Schutz gegen die Auswirkungen berufsbedingter Lärmbelastung gewährleistet, wenn die Schallpegel Cal/OSHA-Lärmstandards überschreiten?

Gehwege

GEHWEGE

  • Werden Gänge und Durchgänge freigehalten?

  • Sind Gänge und Gehwege entsprechend gekennzeichnet?

  • Sind nasse Oberflächen mit rutschfesten Materialien abgedeckt?

  • Werden Löcher im Boden, Bürgersteig oder anderen Laufflächen ordnungsgemäß repariert, abgedeckt oder anderweitig gesichert?

  • Gibt es einen sicheren Abstand zum Gehen in Gängen, in denen motorisierte oder mechanische Handhabungsgeräte in Betrieb sind?

  • Werden alle verschütteten Materialien sofort beseitigt?

  • Werden Materialien oder Geräte so gelagert, dass scharfe Projektile den Gehweg nicht behindern?

  • Sind Richtungsänderungen oder Erhebungen gut erkennbar?

  • Sind Gänge oder Gehwege, die in der Nähe von sich bewegenden oder laufenden Maschinen, Schweißarbeiten oder ähnlichen Vorgängen verlaufen, so angeordnet, dass Mitarbeiter keinen potenziellen Gefahren ausgesetzt sind?

  • Ist für die gesamte Länge eines Ganges oder Gehwegs ausreichende Stehhöhe vorhanden?

  • Sind überall dort, wo Gang- oder Gehwegflächen mehr als 30 Zoll (76,20 Zentimeter) über angrenzende Böden oder den Erdboden angehoben sind, Standardgeländer vorhanden?

  • Sind Brücken über Förderbänder und ähnliche Gefahren vorhanden?

Boden- und Wandtreppen

BODEN- UND WANDTREPPEN

  • Sind Bodenöffnungen auf allen Seiten durch eine Abdeckung, ein Geländer oder Ähnliches geschützt (außer am Eingang zu Treppen oder Leitern)?

  • Sind Fußleisten um die Kanten einer dauerhaften Bodenöffnung herum installiert (wo Personen unter der Öffnung hindurchgehen können)?

  • Sind Oberlichtschirme so konstruiert und montiert, dass sie einer Belastung von mindestens 200 Pfund (90,72 Kilogramm) standhalten?

  • Ist das Glas in Fenstern, Türen, Glaswänden, die menschlichen Einflüssen ausgesetzt sind, von ausreichender Dicke und Art für die Nutzungsbestimmungen?

  • Sind Gitter oder ähnliche Abdeckungen über Bodenöffnungen wie Bodenabläufen so konstruiert, dass der Fußgängerverkehr oder rollende Geräte nicht durch den Gitterabstand beeinträchtigt werden?

  • Sind ungenutzte Teile von Wartungsgruben und Gruben, die nicht tatsächlich genutzt werden, entweder abgedeckt oder durch Leitplanken oder Ähnliches geschützt?

  • Sind Schachtabdeckungen, Grabenabdeckungen und ähnliche Abdeckungen sowie deren Halterungen dafür ausgelegt, eine LKW-Hinterachslast von mindestens 20.000 Pfund (9.071,84 Kilogramm) zu tragen, wenn sie sich auf Straßen befinden und dem Fahrzeugverkehr ausgesetzt sind?

  • Sind Boden- oder Wandöffnungen in feuerfesten Konstruktionen mit Türen oder Abdeckungen versehen, die mit der Feuerwiderstandsklasse der Struktur kompatibel sind, und sind sie gegebenenfalls mit einer Selbstschließfunktion versehen?

Treppen und Treppenhäuser

TREPPEN UND TREPPENHÄUSER

  • Haben Standard-Treppengeländer oder Handläufe auf allen Treppen vier oder mehr Stufenhöhen?

  • Haben Treppen mindestens einen 6'6" (1,98 Meter) Freiraum nach oben?

  • Haben Treppen einen Winkel von nicht mehr als 50 und nicht weniger als 30 Grad?

  • Sind Treppen aus Hohlkammerstufen und Treppenpodeste geräuscharm, gefüllt mit dichtem, festem Material?

  • Sind die Stufenhöhen auf Treppen von oben bis unten einheitlich, ohne Stufenabstand von mehr als 7-1/2 Zoll (19,05 Zentimeter)?

  • Sind Treppenstufen und Treppenaufgänge rutschfest gestaltet oder mit einer rutschfesten Oberfläche versehen?

  • Befinden sich Treppenhandläufe zwischen 30 Zoll (76,2 Zentimeter) und 34 Zoll (86,36 Zentimeter) über der Vorderkante der Treppenstufen?

  • Haben Treppenhandläufe einen Abstand von mindestens 1-1/2 Zoll (3,81 Zentimeter) zwischen den Handläufen und der Wand oder Oberfläche, an der sie montiert sind?

  • Sind Treppenhandläufe in der Lage, einer Belastung von 200 Pfund (90,71 Kilogramm) standzuhalten, die in jede Richtung ausgeübt wird?

  • Wo Treppen oder Treppenhäuser direkt in einen Bereich führen, in dem Fahrzeuge betrieben werden können, sind angemessene Barrieren und Warnungen vorhanden, um zu verhindern, dass Mitarbeiter in den Verkehrsweg treten?

  • Haben Treppenpodeste in Fahrtrichtung gemessen mindestens die Breite der Treppe?

  • Ist der vertikale Abstand zwischen Treppenpodesten auf 12 Fuß (3,65 Meter) oder weniger begrenzt?

Erhöhte Flächen

ERHÖHTE FLÄCHEN

  • Sind gegebenenfalls Schilder angebracht, die die Tragfähigkeit der erhöhten Fläche anzeigen?

  • Sind Flächen, die mehr als 30 Zoll (76,2 Zentimeter) über dem Boden oder Boden liegen, mit Standard-Geländern versehen?

  • Sind alle erhöhten Flächen (unter denen Personen oder Maschinen fallenden Gegenständen ausgesetzt sein könnten) mit standardmäßigen 4-Zoll (10,16 Zentimeter)-Fußleisten versehen?

  • Ist ein dauerhafter Zugang und Ausgang für erhöhte Lager- und Arbeitsflächen vorhanden?

  • Ist bei Bedarf die erforderliche Stehhöhe vorhanden?

  • Wird Material auf erhöhten Flächen so aufgeschichtet, gestapelt oder gelagert, dass es nicht kippen, fallen, zusammenbrechen, rollen oder sich ausbreiten kann?

  • Werden Dockbretter oder Brückenplatten verwendet, wenn Materialien zwischen Docks und Lastkraftwagen oder Schienenfahrzeugen transportiert werden?

Ausgang oder Ausstieg

AUSGANG ODER AUSSTIEG

  • Sind alle Ausgänge mit einem Ausgangsschild gekennzeichnet und von einer zuverlässigen Lichtquelle beleuchtet?

  • Sind die Wegbeschreibungen zu Ausgängen, wenn sie nicht sofort ersichtlich sind, mit sichtbaren Schildern gekennzeichnet?

  • Sind Türen, Durchgänge oder Treppen, die weder Ausgänge noch Zugänge zu Ausgängen sind und die mit Ausgängen verwechselt werden könnten, entsprechend mit "KEIN AUSGANG", "ZUM UNTERGESCHOSS", "ABSTELLRAUM" und dergleichen gekennzeichnet?

  • Sind Ausgangsschilder mit dem Wort "AUSGANG" im Schriftzug mindestens 5 Zoll (12,7 Zentimeter) hoch und der Strich des Schriftzugs mindestens 1/2 Zoll (1,27 Zentimeter) breit?

  • Sind Ausgangstüren an einer Seite angelenkt?

  • Sind alle Ausgänge frei von Hindernissen?

  • Sind mindestens zwei Ausgänge von erhöhten Plattformen, Gruben oder Räumen vorhanden, bei denen das Fehlen eines zweiten Ausgangs die Verletzungsgefahr durch heiße, giftige, ätzende, erstickende, brennbare oder explosive Stoffe erhöhen würde?

  • Gibt es genügend Ausgänge, um im Notfall eine schnelle Flucht zu ermöglichen?

  • Werden besondere Vorkehrungen zum Schutz der Mitarbeiter bei Bau- und Reparaturarbeiten getroffen?

  • Ist die Anzahl der Ausgänge aus jeder Etage eines Gebäudes und die Anzahl der Ausgänge aus dem Gebäude selbst für die Belegungslast des Gebäudes angemessen?

  • Sind Fluchttreppen, die von anderen Gebäudeteilen getrennt werden müssen, in Gebäuden mit einer Höhe von mehr als vier Stockwerken mit einer mindestens zweistündigen Brandschutzkonstruktion, andernorts mit einer mindestens einstündigen Brandschutzkonstruktion umschlossen?

  • Wenn Rampen als Teil des erforderlichen Verlassens eines Gebäudes verwendet werden, ist die Rampenneigung auf 1 Fuß (0,30 Meter) vertikal und 12 Fuß (3,65 Meter) horizontal begrenzt?

  • Erfolgt der Ausgang durch rahmenlose Glastüren, Glasausgangstüren, Sturmtüren, sind die Türen vollständig gehärtet und erfüllen die Sicherheitsanforderungen für menschliche Einwirkungen?

Ausgangstüren

AUSGANGSTÜREN

  • Sind Türen, die als Ausgänge dienen müssen, so konstruiert und gebaut, dass der Weg zum Ausgang eindeutig erkennbar und direkt ist?

  • Werden Fenster, die mit Ausgangstüren verwechselt werden könnten, durch Absperrungen oder Geländer unzugänglich gemacht?

  • Sind Ausgangstüren aus der Ausgangsrichtung ohne Schlüssel oder besondere Kenntnisse oder Anstrengung zu öffnen, wenn das Gebäude besetzt ist?

  • Ist es vorgeschrieben, dass eine Dreh-, Schiebe- oder Schwingtür nicht als vorgeschriebene Ausgangstür dienen darf?

  • Wenn an einer vorgeschriebenen Ausgangstür Panikbeschläge installiert sind, lässt sich die Tür öffnen, wenn eine Kraft von 15 Pfund oder weniger in Richtung des Ausgangsverkehrs ausgeübt wird?

  • Sind Türen von Kühlräumen mit einem inneren Entriegelungsmechanismus ausgestattet, der die Verriegelung löst und die Tür öffnet, selbst wenn sie mit einem Vorhängeschloss oder einer anderen außenseitigen Verriegelung versehen ist?

  • Wo sich Ausgangstüren direkt auf Straßen, Gassen oder andere Bereiche öffnen, in denen Fahrzeuge betrieben werden können, sind angemessene Barrieren und Warnungen vorhanden, um zu verhindern, dass Mitarbeiter in den Verkehrsweg treten?

  • Sind Türen, die in beide Richtungen schwingen und sich zwischen stark frequentierten Räumen befinden, mit Sichtfenstern in jeder Tür versehen?

Tragbare Leitern

TRAGBARE LEITERN

  • Sind alle Leitern in gutem Zustand, Stufen und Seitengeländer fest miteinander verbunden, alle Beschläge und Armaturen sicher befestigt und die beweglichen Teile frei und ohne Schwergängigkeit oder übermäßiges Spiel funktionsfähig?

  • Sind an jeder Leiter rutschfeste Sicherheitsfüße vorhanden?

  • Sind an jeder Metall- oder Sprossenleiter rutschfeste Sicherheitsfüße vorhanden?

  • Sind Leitersprossen und Stufen fett- und ölfrei?

  • Ist es verboten, eine Leiter vor Türen zu stellen, die sich zur Leiter hin öffnen, es sei denn, die Tür ist in fixierter offener Position, verschlossen oder bewacht?

  • Ist es verboten, Leitern auf Kisten, Fässer oder andere instabile Untergründe zu stellen, um zusätzliche Höhe zu erreichen?

  • Werden die Mitarbeiter angewiesen, beim Auf- oder Abstieg zur Leiter hin zu schauen?

  • Ist es Mitarbeitern untersagt, kaputte Leitern, fehlende Stufen, Sprossen oder Stollen, kaputte seitliche Geländer oder andere fehlerhafte Geräte zu benutzen?

  • Werden die Mitarbeiter angewiesen, die obersten 2 Stufen gewöhnlicher Stehleitern nicht als Stufe zu verwenden?

  • Wenn tragbare Sprossenleitern verwendet werden, um Zugang zu erhöhten Plattformen, Dächern und dergleichen zu erhalten, verlängert sich die Leiter immer um mindestens 3 Fuß (0,91 Meter) über die erhöhte Standfläche?

  • Ist es vorgeschrieben, dass bei der Verwendung von tragbaren Steh- oder Sprossenleitern die Basis so platziert ist, dass kein Verrutschen auftritt, oder dass sie festgezurrt oder auf andere Weise an Ort und Stelle gehalten wird?

  • Sind tragbare Metallleitern mit gut leserlichen Schildern mit der Aufschrift "ACHTUNG - Nicht in der Nähe von elektrischen Geräten verwenden" oder durch eine gleichwertige Formulierung gekennzeichnet?

  • Ist es Mitarbeitern untersagt, Leitern als Abspannstangen, Stützen, Kufen, Hebezeugstützen oder für andere als die vorgesehenen Zwecke zu verwenden?

  • Sind die Mitarbeiter angewiesen, Schiebeleitern nur im Stehen auf einem Sockel einzustellen (nicht auf der Leiter oder von einer Position oberhalb der Leiter)?

  • Werden Metallleitern auf Beschädigungen geprüft?

  • Sind die Leitersprossen von Mitte zu Mitte in einem gleichmäßigen Abstand von 12 Zoll (30,48 Zentimeter) angeordnet?

HANDWERKZEUGE UND -GERÄTE

  • Sind alle Werkzeuge und Geräte (sowohl unternehmenseigene als auch jene, die den Mitarbeitern gehören), die von den Mitarbeitern an ihrem Arbeitsplatz verwendet werden, in gutem Zustand?

  • Werden Handwerkzeuge wie Meißel, Locher, die im Gebrauch Pilzköpfe entwickeln, bei Bedarf aufgearbeitet oder ersetzt?

  • Werden gebrochene oder gebrochene Griffe von Hämmern, Äxten und ähnlichen Geräten umgehend ersetzt?

  • Werden verschlissene oder verbogene Schraubenschlüssel regelmäßig ausgetauscht?

  • Werden für Feilen und ähnliche Werkzeuge geeignete Griffe verwendet?

  • Werden die Mitarbeiter auf die Gefahren durch fehlerhaftes oder unsachgemäß verwendetes Handwerkzeug aufmerksam gemacht?

  • Werden geeignete Schutzbrillen, Gesichtsschutz und ähnliche Ausrüstung verwendet, wenn Handwerkzeuge oder Geräte verwendet werden, die fliegende Materialien erzeugen oder brechen können?

  • Werden die Wagenheber regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind?

  • Sind Werkzeuggriffe fest in allen Werkzeugköpfen verkeilt?

  • Werden die Werkzeugschneiden scharf gehalten, damit sich das Werkzeug reibungslos bewegt, ohne zu klemmen oder Abschnitte zu überspringen?

  • Werden Werkzeuge an einem trockenen, sicheren Ort aufbewahrt, an dem sie nicht manipuliert werden können?

  • Wird beim Einschlagen von gehärteten Metallrohren oder Nägeln ein Augen- und Gesichtsschutz verwendet?

Handwerkzeuge und -geräte

HANDWERKZEUGE UND -GERÄTE

  • Sind alle Werkzeuge und Geräte (sowohl unternehmenseigene als auch jene, die den Mitarbeitern gehören), die von den Mitarbeitern an ihrem Arbeitsplatz verwendet werden, in gutem Zustand?

  • Werden Handwerkzeuge wie Meißel, Locher, die im Gebrauch Pilzköpfe entwickeln, bei Bedarf aufgearbeitet oder ersetzt?

  • Werden gebrochene oder gebrochene Griffe von Hämmern, Äxten und ähnlichen Geräten umgehend ersetzt?

  • Werden verschlissene oder verbogene Schraubenschlüssel regelmäßig ausgetauscht?

  • Werden für Feilen und ähnliche Werkzeuge geeignete Griffe verwendet?

  • Werden die Mitarbeiter auf die Gefahren durch fehlerhaftes oder unsachgemäß verwendetes Handwerkzeug aufmerksam gemacht?

  • Werden geeignete Schutzbrillen, Gesichtsschutz und ähnliche Ausrüstung verwendet, wenn Handwerkzeuge oder Geräte verwendet werden, die fliegende Materialien erzeugen oder brechen können?

  • Werden die Wagenheber regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass sie in gutem Betriebszustand sind?

  • Sind Werkzeuggriffe fest in allen Werkzeugköpfen verkeilt?

  • Werden die Werkzeugschneiden scharf gehalten, damit sich das Werkzeug reibungslos bewegt, ohne zu klemmen oder Abschnitte zu überspringen?

  • Werden Werkzeuge an einem trockenen, sicheren Ort aufbewahrt, an dem sie nicht manipuliert werden können?

  • Wird beim Einschlagen von gehärteten Metallrohren oder Nägeln ein Augen- und Gesichtsschutz verwendet?

Tragbare (Elektrobetriebene) Werkzeuge und Geräte

TRAGBARE (ELEKTROBETRIEBENE) WERKZEUGE UND -GERÄTE

  • Sind Schleifmaschinen, Sägen und ähnliche Geräte mit geeigneten Schutzvorrichtungen versehen?

  • Werden Elektrowerkzeuge mit dem vom Hersteller empfohlenen korrekten Schild, Schutz oder Aufsatz verwendet?

  • Sind Handkreissägen mit Schutzvorrichtungen über und unter dem Formteil ausgestattet, das die Unterseite einer Fußleiste und den Boden verbindet?

  • Werden Schutzvorrichtungen für Kreissägen überprüft, um sicherzustellen, dass sie nicht verkeilt sind und somit den unteren Teil des Sägeblatts ungeschützt lassen?

  • Sind rotierende oder bewegliche Teile der Geräte geschützt, um physischen Kontakt zu verhindern?

  • Sind alle kabelgebundenen, elektrisch betriebenen Werkzeuge und Geräte wirksam geerdet oder vom zugelassenen doppelt isolierten Typ?

  • Sind Riemen, Riemenscheiben, Ketten und Kettenräder an Geräten wie Betonmischern, Luftkompressoren und dergleichen wirksam geschützt?

  • Sind tragbare Ventilatoren mit vollständigen Schutzvorrichtungen oder Schutzabschirmungen mit Öffnungen von 1/2 Zoll (1,27 Zentimeter) oder weniger ausgestattet?

  • Ist Hebezeug verfügbar und wird es zum Heben schwerer Gegenstände verwendet, und sind die Nennwerte und Eigenschaften des Hebezeugs für die Aufgabe geeignet?

  • Sind Fehlerstromschutzschalter an allen temporären Stromkreisen mit 15 und 20 Ampere vorgesehen, die während der Bauzeit verwendet werden?

  • Werden Pneumatik- und Hydraulikschläuche an Elektrowerkzeugen regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigung überprüft?

Schleifscheiben für Schleifmaschinen

SCHLEIFSCHEIBEN FÜR SCHLEIFMASCHINEN

  • Wird die Werkstückauflage verwendet und innerhalb von 1/8 Zoll (0,32 Zentimeter) von der Scheibe eingestellt?

  • Wird die verstellbare Zunge auf der Oberseite des Schleifers verwendet und auf 1/4 Zoll (0,64 Zentimeter) von der Scheibe eingestellt?

  • Bedecken Seitenschutzvorrichtungen Spindel, Mutter und Flansch und 75 Prozent des Scheibendurchmessers?

  • Sind Schleifböcke und Ständerschleifmaschinen fest montiert?

  • Werden beim Schleifen immer Schutzbrillen oder Gesichtsschutz getragen?

  • Ist die maximale Drehzahl jeder Schleifscheibe mit der Drehzahl des Schleifmotors kompatibel?

  • Sind stationäre oder dauerhaft montierte Schleifmaschinen mit einem Metallrohr oder einer anderen dauerhaften Verdrahtungsmethode an ihr elektrisches Versorgungssystem angeschlossen?

  • Hat jede Schleifmaschine einen individuellen Ein- und Ausschalter?

  • Ist jede elektrisch betriebene Schleifmaschine effektiv geerdet?

  • Werden neue Schleifscheiben vor der Montage einer Sichtprüfung und einem Ringtest unterzogen?

  • Sind Staubabscheider und angetriebene Absaugungen an Schleifmaschinen vorhanden, die in Betrieben eingesetzt werden, die große Mengen Staub erzeugen?

  • Sind an Schleifmaschinen, die Kühlmittel verwenden, Spritzschutze angebracht, um zu verhindern, dass das Kühlmittel die Mitarbeiter erreicht?

  • Wird rund um die Schleifmaschinen für Sauberkeit gesorgt?

Elektrowerkzeuge

ELEKTROWERKZEUGE

  • Sind Mitarbeiter, die Elektrowerkzeuge bedienen, in deren Gebrauch geschult und besitzen sie einen gültigen Bedienerausweis?

  • Wird jedes Elektrowerkzeug in einem eigenen verschlossenen Behälter aufbewahrt, wenn es nicht verwendet wird?

  • Bleiben Elektrowerkzeuge entladen, bis sie tatsächlich einsatzbereit sind?

  • Werden Elektrowerkzeuge jeden Tag vor der Verwendung auf Behinderungen oder Defekte untersucht?

  • Haben und verwenden Bediener von Elektrowerkzeugen geeignete persönliche Schutzausrüstung wie Schutzhelme, Schutzbrillen, Sicherheitsschuhe und Gehörschutz?

Maschinenschutz

MASCHINENSCHUTZ

  • Gibt es ein Schulungsprogramm, um die Mitarbeiter in sicheren Methoden der Maschinenbedienung zu unterweisen?

  • Gibt es eine angemessene Überwachung, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter die sicheren Betriebsverfahren der Maschine befolgen?

  • Gibt es ein regelmäßiges Programm zur Sicherheitsinspektion von Maschinen und Geräten?

  • Werden alle Maschinen und Geräte sauber gehalten und ordnungsgemäß gewartet?

  • Ist um und zwischen den Maschinen ausreichend Freiraum vorhanden, um den sicheren Betrieb sowie die sichere Einrichtung und Wartung, Materialhandhabung und Abfallbeseitigung zu ermöglichen?

  • Sind Geräte und Maschinen bei Bedarf sicher platziert und verankert, um ein Umkippen oder andere Bewegungen zu verhindern, die zu Personenschäden führen könnten?

  • Gibt es an jeder Maschine in Reichweite des Bedieners einen Netzschalter zur Abschaltung?

  • Kann die Stromversorgung jeder Maschine zu Wartungs-, Reparatur- oder Sicherheitszwecken gesperrt werden?

  • Sind die nicht stromführenden Metallteile elektrisch betriebener Maschinen verbunden und geerdet?

  • Sind fußbetätigte Schalter geschützt oder angeordnet, um ein versehentliches Einschalten durch Personal oder durch Herunterfallen zu verhindern?

  • Sind handbetätigte Ventile und Schalter, die den Betrieb von Geräten und Maschinen steuern, deutlich gekennzeichnet und leicht zugänglich?

  • Sind alle Not-Halt-Taster rot gefärbt?

  • Sind alle Riemenscheiben und Riemen, die sich innerhalb von 7 Fuß (2,13 Meter) vom Boden oder der Arbeitsebene befinden, ordnungsgemäß geschützt?

  • Sind alle beweglichen Ketten und Zahnräder ordnungsgemäß geschützt?

  • Sind an Maschinen, die Kühlmittel verwenden, Spritzschutze angebracht, um zu verhindern, dass das Kühlmittel die Mitarbeiter erreicht?

  • Sind Methoden vorgesehen, um den Bediener und andere Mitarbeiter im Maschinenbereich vor Gefahren zu schützen, die an der Arbeitsstelle, oder an Punkten von nach innen gerichteten Quetschpunkten, rotierenden Teilen, herumfliegenden Spänen und Funken entstehen?

  • Sind Maschinenschutzvorrichtungen sicher und so angeordnet, dass sie bei ihrer Verwendung keine Gefahr darstellen?

  • Wenn spezielle Handwerkzeuge zum Platzieren und Entfernen von Material verwendet werden, schützen sie die Hände des Bedieners?

  • Müssen sich drehende Fässer, Tonnen und Behälter durch ein Gehäuse geschützt werden, das mit dem Antriebsmechanismus verriegelt ist, sodass eine Drehung nicht stattfinden kann, wenn das Schutzgehäuse nicht vorhanden ist?

  • Sind Wellen und Dorne fest und sicher gelagert und spielfrei?

  • Sind Vorkehrungen getroffen, um zu verhindern, dass Maschinen nach einem Stromausfall oder einer Abschaltung bei Wiederherstellung der Stromversorgung automatisch anlaufen?

  • Sind die Maschinen so konstruiert, dass sie frei von übermäßigen Vibrationen sind, wenn das größte Werkzeug montiert ist und mit voller Geschwindigkeit läuft?

  • Wenn Maschinen mit Druckluft gereinigt werden, wird der Luftdruck kontrolliert und werden persönliche Schutzausrüstung oder andere Schutzmaßnahmen verwendet, um Bediener und andere Arbeiter vor Augen- und Körperverletzungen zu schützen?

  • Sind die Ventilatorflügel mit einer Schutzvorrichtung geschützt, deren Öffnungen nicht größer als 1/2 Zoll (1,27 Zentimeter) sind, wenn sie innerhalb von 7 Fuß (2,13 Meter) über dem Boden betrieben werden?

  • Werden zum Auftrennen Sägen verwendet, die mit Rückschlagsicherungen und Spreizern ausgestattet sind?

  • Sind Radialarmsägen so angeordnet, dass der Schneidkopf beim Loslassen sanft zur Rückseite des Tisches zurückkehrt?

Lockout-Blackout-Verfahren

LOCKOUT-BLOCKOUT-VERFAHREN

  • Ist es vorgeschrieben, dass alle bewegungsfähigen Maschinen oder Geräte während der Reinigungs-, Wartungs-, Einstell- oder Einrichtungsarbeiten, wann immer es erforderlich ist, stromlos gemacht oder ausgeschaltet und blockiert oder verriegelt werden müssen?

  • Ist das Sperren (Locking-out) von Steuerstromkreisen anstelle des Sperrens von Netztrennschaltern verboten?

  • Sind alle Steuerventilgriffe der Geräte mit einer Sperrvorrichtung versehen?

  • Erfordert das Sperrverfahren (Lockout-Verfahren), dass gespeicherte Energie (d. h. mechanische, hydraulische, Luft) freigegeben oder blockiert wird, bevor Geräte für Reparaturen gesperrt werden?

  • Sind die entsprechenden Mitarbeiter mit individuell codierten Personensicherheitsschlössern ausgestattet?

  • Ist es vorgeschrieben, dass Mitarbeiter die persönliche Kontrolle über ihre Schlüssel behalten müssen, während sie Sicherheitsschlösser verwenden?

  • Ist es vorgeschrieben, dass die Mitarbeiter die Sicherheit der Sperre überprüfen, indem sie versuchen, das Gerät zu starten, nachdem sie sich vergewissert haben, dass niemand exponiert ist?

  • Wenn die Stromtrenneinrichtung für Geräte nicht auch den elektrischen Steuerstromkreis trennt:

  • Sind die entsprechenden Elektrogehäuse identifiziert?

  • Ist sichergestellt, dass der Steuerkreis auch getrennt und verriegelt werden kann?

Schweißen, Schneiden und Löten

SCHWEISSEN, SCHNEIDEN UND LÖTEN

  • Darf nur autorisiertes und geschultes Personal Schweiß-, Schneid- oder Lötgeräte verwenden?

  • Haben alle Bediener eine Kopie der entsprechenden Betriebsanleitung und werden sie angewiesen, diese zu befolgen?

  • Werden Druckgasflaschen regelmäßig auf offensichtliche Mängel, starken Rost oder undichte Stellen untersucht?

  • Wird bei der Handhabung und Lagerung von Gasflaschen, Sicherheitsventilen, Entlastungsventilen und dergleichen Sorgfalt walten gelassen, um Schäden zu vermeiden?

  • Werden Vorkehrungen getroffen, um die Vermischung von Luft oder Sauerstoff mit brennbaren Gasen zu verhindern, außer an einem Brenner oder in einem Standardbrenner?

  • Werden nur zugelassene Geräte (Brenner, Regler, Druckminderventile, Acetylengeneratoren, Verteiler) verwendet?

  • Werden Gasflaschen von Wärmequellen ferngehalten?

  • Ist es verboten, Gasflaschen als Rollen oder Stützen zu verwenden?

  • Sind leere Flaschen entsprechend gekennzeichnet, ihre Ventile geschlossen und die Ventilschutzkappen aufgesetzt?

  • Sind Schilder mit der Aufschrift: GEFAHR RAUCHEN NICHT GESTATTET, KEINE STREICHHÖLZER ODER OFFENE FLAMMEN oder etwas Äquivalentes angebracht?

  • Werden Flaschen, Flaschenventile, Kupplungen, Regler, Schläuche und Apparate frei von öligen oder fettigen Substanzen gehalten?

  • Wird darauf geachtet, Gasflaschen nicht fallen zu lassen oder anzuschlagen?

  • Werden Regler entfernt und Ventilschutzkappen angebracht, bevor die Flaschen transportiert werden, es sei denn, sie werden auf Speziallastwagen gesichert?

  • Haben Zylinder ohne feste Handräder im Betrieb Schlüssel, Griffe oder nicht einstellbare Schraubenschlüssel an Schaftventilen?

  • Werden Flüssiggase ventilseitig mit angebrachten Ventildeckeln gelagert und versandt?

  • Werden die Mitarbeiter angewiesen, niemals das Ventil einer Brenngasflasche in der Nähe von Zündquellen zu öffnen?

  • Bevor ein Druckregler entfernt wird, wird das Ventil geschlossen und Gas freigesetzt?

  • Wird Rot verwendet, um den Acetylenschlauch (und andere Brenngase) zu kennzeichnen, Grün für Sauerstoffschläuche und Schwarz für Inertgas- und Luftschläuche?

  • Werden Druckminderer nur für die Gase und Luftdrücke verwendet, für die sie bestimmt sind?

  • Ist die Leerlaufspannung (Leerlaufspannung) von Lichtbogenschweiß- und -schneidemaschinen so niedrig wie möglich und überschreitet sie nicht die empfohlenen Grenzwerte?

  • Werden bei Nässe automatische Regler zur Reduzierung der Leerlaufspannung eingesetzt?

  • Werden die Erdung des Maschinenrahmens und die Schutzerdungsanschlüsse von tragbaren Maschinen regelmäßig überprüft?

  • Werden Elektroden aus den Halterungen entfernt, wenn sie nicht verwendet werden?

  • Ist es erforderlich, dass die Stromversorgung des Schweißgeräts abgeschaltet wird, wenn niemand anwesend ist?

  • Stehen geeignete Feuerlöscheinrichtungen zum sofortigen Einsatz zur Verfügung?

  • Ist es dem Schweißer verboten, Schweißelektrodenkabel um seinen Körper zu wickeln oder zu schlingen?

  • Werden nasse Maschinen vor der Verwendung gründlich getrocknet und getestet?

  • Werden Arbeits- und Elektrodenkabel häufig auf Abnutzung und Beschädigung überprüft und bei Bedarf ersetzt?

  • Sind Mittel zum Anschließen von Kabellängen ausreichend isoliert?

  • Wenn das zu schweißende Objekt nicht bewegt werden kann und Brandgefahren nicht entfernt werden können, werden Abschirmungen verwendet, um Hitze, Funken und Schlacke einzudämmen?

  • Werden Brandwächter eingesetzt, wenn Schweiß- oder Schneidarbeiten an Orten durchgeführt werden, an denen ein ernsthafter Brand entstehen könnte?

  • Werden brennbare Böden feucht gehalten, mit feuchtem Sand bedeckt oder durch feuerfeste Abschirmungen geschützt?

  • Ist die Arbeiterschaft bei nassen Böden vor einem möglichen Stromschlag geschützt?

  • Werden beim Schweißen an Metallwänden Vorkehrungen getroffen, um brennbare Materialien auf der anderen Seite zu schützen?

  • Werden gebrauchte Fässer, Tonnen, Tanks und sonstige Behälter vor Beginn der Heißarbeiten so gründlich gereinigt, dass keine Stoffe zurückbleiben, die explodieren, sich entzünden oder giftige Dämpfe entwickeln können?

  • Ist es vorgeschrieben, dass Augenschutzhelme, Handschutzschilde und Schutzbrillen die entsprechenden Normen erfüllen?

  • Sind die Mitarbeiter, die den Gefahren ausgesetzt werden, die durch Schweiß-, Schneid- oder Hartlötarbeiten entstehen, durch persönliche Schutzausrüstung und -kleidung geschützt?

  • Wird geprüft, ob in und an Stellen, an denen geschweißt oder geschnitten wird, eine ausreichende Belüftung vorhanden ist?

  • Werden bei Arbeiten an beengten Orten Umgebungsüberwachungstests durchgeführt und Mittel zum schnellen Entfernen von Schweißern im Notfall bereitgestellt?

Kompressoren und Druckluft

KOMPRESSOREN UND DRUCKLUFT

  • Sind Kompressoren mit Druckbegrenzungsventilen und Manometern ausgestattet?

  • Sind die Lufteinlässe des Kompressors so installiert und ausgestattet, dass sichergestellt ist, dass nur saubere, nicht kontaminierte Luft in den Kompressor eintritt?

  • Sind Luftfilter am Kompressoreinlass installiert?

  • Werden Kompressoren gemäß den Empfehlungen des Herstellers betrieben und geschmiert?

  • Werden Sicherheitseinrichtungen an Druckluftanlagen häufig überprüft?

  • Wird das Drucksystem eines Kompressors vor Reparaturarbeiten drucklos abgelassen und das System gesperrt?

  • Sind Hinweisschilder angebracht, die auf die automatische Startfunktion der Kompressoren hinweisen?

  • Ist das Riemenantriebssystem vollständig umschlossen, um Schutz für Vorder-, Rückseite, Oberseite und Seiten zu bieten?

  • Ist es strengstens verboten, Druckluft auf eine Person zu richten?

  • Ist es den Mitarbeitern untersagt, hochkomprimierte Luft zu Reinigungszwecken zu verwenden?

  • Wenn Druckluft zum Reinigen von Kleidung verwendet wird, wird der Druck auf weniger als 10 psi reduziert?

  • Verwenden die Mitarbeiter bei der Verwendung von Druckluft zur Reinigung persönliche Schutzausrüstung?

  • Werden Sicherungsketten oder andere geeignete Sicherungsvorrichtungen an Kupplungen von Hochdruckschlauchleitungen verwendet, bei denen ein Versagen der Verbindung eine Gefahr darstellen würde?

  • Wird vor der Verwendung von Druckluft zum Entleeren von Flüssigkeitsbehältern der sichere Betriebsdruck des Behälters überprüft?

  • Wenn Druckluft mit Hochdruckstrahlgeräten verwendet wird, ist das Betriebsventil ein Ventiltyp, der manuell offen gehalten werden muss?

  • Wenn Druckluft zum Aufpumpen von Autoreifen verwendet wird, sind dann eine anklemmbare Ansaugvorrichtung und ein auf 40 psi voreingestellter Inline-Druckregler erforderlich?

  • Ist es verboten, Druckluft zum Reinigen oder Bewegen von brennbarem Staub zu verwenden, wenn dadurch der Staub in der Luft schweben und eine Brand- oder Explosionsgefahr verursachen könnte?

Druckluftbehälter

DRUCKLUFTBEHÄLTER

  • Ist jeder Behälter mit einem Manometer und mit einem oder mehreren automatischen, federbelasteten Sicherheitsventilen ausgestattet?

  • Kann die Gesamtentlastungskapazität des Sicherheitsventils verhindern, dass der Druck im Druckluftbehälter den maximal zulässigen Betriebsdruck des Behälters um mehr als 10 % überschreitet?

  • Ist jeder Druckluftbehälter an der tiefsten Stelle mit einem Abflussrohr und einem Ventil zur Entfernung von angesammeltem Öl und Wasser versehen?

  • Werden Druckluftbehälter regelmäßig von Feuchtigkeit und Öl entleert?

  • Werden alle Sicherheitsventile häufig und in regelmäßigen Abständen auf ihren einwandfreien Betriebszustand geprüft?

  • Liegt eine aktuelle Betriebsgenehmigung der Arbeitsschutzbehörde vor?

  • Wird der Einlass von Luftbehältern und Rohrleitungssystemen frei von angesammeltem Öl und kohlenstoffhaltigen Materialien gehalten?

Druckgas und Druckgasflaschen

DRUCKGAS UND DRUCKGASFLASCHEN

  • Sind Flaschen mit einer Wassergewichtskapazität von über 30 Pfund (13,6 Kilogramm) ausgestattet mit der Möglichkeit des Anschlusses einer Ventil-

  • schutzvorrichtung oder mit Ventilstutzen oder Ventiltasche zum Schutz des Ventils?

  • Sind Gasflaschen leserlich gekennzeichnet, um das enthaltene Gas eindeutig zu identifizieren?

  • Werden Druckgasflaschen in Bereichen gelagert, die vor äußeren Wärmequellen wie Flammeneinschlag, starker Strahlungswärme, Lichtbögen oder Hochtemperaturleitungen geschützt sind?

  • Werden Gasflaschen in Bereichen aufgestellt oder gelagert, in denen sie nicht durch vorbeifahrende oder fallende Gegenstände beschädigt oder von unbefugten Personen manipuliert werden können?

  • Werden Gasflaschen so gelagert oder transportiert, dass sie keine Gefahr durch Kippen, Fallen oder Rollen darstellen?

  • Werden Gasflaschen, die verflüssigtes Brenngas enthalten, so gelagert oder transportiert, dass die Sicherheitsentlastungsvorrichtung immer in direktem Kontakt mit dem Dampfraum in der Flasche ist?

  • Werden Ventilschutzvorrichtungen immer auf Gasflaschen angebracht, wenn die Flaschen nicht verwendet oder für den Gebrauch angeschlossen werden?

  • Sind alle Ventile geschlossen, bevor eine Gasflasche bewegt wird, wenn die Flasche leer ist sowie nach Abschluss jeder Arbeit?

  • Werden Niederdruck-Brenngasflaschen regelmäßig auf Korrosion, allgemeine Verformung, Risse oder andere Mängel überprüft, die auf eine Schwäche hinweisen oder sie unbrauchbar machen könnten?

  • Beinhaltet die regelmäßige Überprüfung von Niederdruck-Brenngasflaschen eine genaue Inspektion der Flaschenunterseite?

Hebezeug und Zusatzgeräte

HEBEZEUG UND ZUSATZGERÄTE

  • Ist jeder Decken-Elektrozug mit einer Begrenzungsvorrichtung ausgestattet, um die Hakenbewegung an ihrem höchsten und niedrigsten sicheren Bewegungspunkt zu stoppen?

  • Stoppt jedes Hebezeug automatisch und hält jede Last bis zu 125 Prozent seiner Nennlast, wenn seine Betätigungskraft entfernt wird?

  • Ist die Nennlast jedes Hebezeugs leserlich gekennzeichnet und für den Bediener sichtbar?

  • Sind Stopps an den sicheren Bewegungsgrenzen für Hebezeuge vorgesehen?

  • Sind die Bedienelemente der Hebezeuge deutlich gekennzeichnet, um die Fahrt- oder Bewegungsrichtung anzuzeigen?

  • Ist jedes kabinengesteuerte Hebezeug mit einer wirksamen Warneinrichtung ausgestattet?

  • Sind eng anliegende Schutzvorrichtungen oder andere geeignete Vorrichtungen am Hebezeug installiert, um sicherzustellen, dass die Hubseile in den Rillen der Seilscheiben gehalten werden?

  • Sind alle Hubketten oder -seile lang genug, um den gesamten Bewegungsbereich für die Anwendung zu bewältigen, während immer noch zwei volle Wicklungen um die Trommel aufrechterhalten werden?

  • Werden Quetschstellen oder Kontaktstellen zwischen Hubseilen und Rollen, die sich dauerhaft innerhalb von 7 Fuß (2,13 Meter) vom Boden, Boden oder der Arbeitsplattform befinden, überwacht?

  • Ist es verboten, geknickte oder verdrehte Ketten oder Anschlagseile zu verwenden?

  • Ist es verboten, das um die Last gewickelte Hubseil oder die Kette als Ersatz für eine Schlinge zu verwenden?

  • Ist der Bediener angewiesen, das Heben von Lasten über Personen zu vermeiden?

  • Dürfen nur Mitarbeiter, die im sachgemäßen Umgang mit Hebezeugen unterwiesen sind, diese bedienen?

Flurförderzeuge - Gabelstapler

INDUSTRIEFAHRZEUGE - GABELSTAPLER

  • Darf nur geschultes Personal Flurförderzeuge bedienen?

  • Ist eine umfangreiche Überkopf-Schutzausrüstung am High-Lift-Fahrersystem vorhanden?

  • Werden die erforderlichen Betriebsvorschriften für Gabelstapler ausgehängt und durchgesetzt?

  • Wird an jedem Flurförderzeug, das in einem Bereich mit weniger als 2 Lumen (61 Zentimeter) pro Quadratfuß (pro 0,092 Quadratmeter) Allgemeinbeleuchtung betrieben wird, eine gerichtete Beleuchtung bereitgestellt?

  • Verfügt jedes Flurförderzeug über ein Warnhorn, eine Pfeife, einen Gong oder eine andere Vorrichtung, die über dem normalen Lärm in den Bereichen, in denen es betrieben wird, deutlich zu hören sind?

  • Sind die Bremsen jedes Flurförderzeugs in der Lage, das voll beladene Fahrzeug vollständig und sicher zum Stehen zu bringen?

  • Verhindert die Feststellbremse des Flurförderzeugs in wirksamer Weise, dass sich das Fahrzeug bewegt, wenn es unbeaufsichtigt ist?

  • Sind Flurförderzeuge, die in Bereichen betrieben werden, in denen brennbare Gase oder Dämpfe oder brennbarer Staub oder entzündliche Fasern in der Atmosphäre vorhanden sein können, für solche Bereiche zugelassen?

  • Sind motorisierte Sackkarren und Sack-/Sitzkarren so konstruiert, dass die Bremsen betätigt werden und die Stromversorgung des Antriebsmotors abschaltet, wenn der Bediener den Hebel/die Taste loslässt, mit dem/der er die Fahrt kontrolliert?

  • Werden Flurförderzeuge mit Verbrennungsmotor in Gebäuden oder geschlossenen Räumen betrieben und sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass es bei diesem Betrieb nicht zu einer schädlichen Konzentration gefährlicher Gase oder Dämpfe kommt?

Sprüharbeiten

SPRÜHARBEITEN

  • Ist eine ausreichende Belüftung vor dem Sprühbetrieb gewährleistet?

  • Ist eine mechanische Belüftung vorgesehen, wenn in geschlossenen Räumen gesprüht wird?

  • Wenn während des Sprühvorgangs eine mechanische Belüftung vorgesehen ist, wird diese so durchgeführt, dass die kontaminierte Luft nicht zirkuliert?

  • Ist der Sprühbereich frei von heißen Oberflächen?

  • Ist der Sprühbereich mindestens 20 Fuß (6,096 Meter) von Flammen, Funken, laufenden Elektromotoren und anderen Zündquellen entfernt?

  • Werden tragbare Lampen zur Beleuchtung von Sprühbereichen verwendet, die für den Einsatz in Gefahrenbereichen geeignet sind?

  • Wird zugelassenes Atemschutzgerät bereitgestellt und bei Bedarf während des Sprühvorgangs verwendet?

  • Haben zur Reinigung verwendete Lösungsmittel einen Flammpunkt von 100E F oder mehr?

  • Werden die Sprinklerköpfe für die Brandbekämpfung sauber gehalten?

  • Sind "RAUCHEN VERBOTEN"-Hinweisschilder in Sprühbereichen, Lackierräumen, Lackierkabinen und Lacklagerbereichen angebracht?

  • Wird der Sprühbereich frei von brennbaren Rückständen gehalten?

  • Sind Sprühkabinen aus Metall, Mauerwerk oder anderen im Wesentlichen nicht brennbaren Materialien hergestellt?

  • Sind Sprühkabinenböden und Leitbleche nicht brennbar und leicht zu reinigen?

  • Wird das Infrarot-Trocknungsgerät während des Sprühvorgangs vom Sprühbereich ferngehalten?

  • Wird die Sprühkabine vor dem Einsatz des Trocknungsgerätes vollständig belüftet?

  • Ist das elektrische Trocknungsgerät ordnungsgemäß geerdet?

  • Sind Beleuchtungskörper für Sprühkabinen außerhalb der Kabine angebracht und wird der Innenraum durch versiegelte durchsichtige Paneele beleuchtet?

  • Sind die Elektromotoren für Abluftventilatoren außerhalb von Kabinen oder Kanälen platziert?

  • Sind Riemen und Riemenscheiben innerhalb der Kabine vollständig umschlossen?

  • Haben Kanäle Zugangstüren, um eine Reinigung zu ermöglichen?

  • Sind alle Trockenräume ausreichend belüftet?

Betreten von beengten Räumen

BETRETEN VON BEENGTEN RÄUME

  • Werden beengte Räume vor dem Betreten gründlich von ätzenden oder gefährlichen Stoffen wie Säuren oder Ätzmitteln befreit?

  • Werden vor dem Betreten alle Leitungen zu einem beengten Raum, die inerte, giftige, brennbare oder ätzende Materialien enthalten, mit Ventilen verschlossen und blockiert oder getrennt und abgekoppelt?

  • Ist es erforderlich, dass alle Laufräder, Rührwerke oder andere sich bewegende Geräte in beengten Räumen gesperrt werden, wenn sie eine Gefahr darstellen?

  • Wird vor dem Betreten beengter Räume entweder eine natürliche oder eine mechanische Belüftung bereitgestellt?

  • Werden vor dem Betreten geeignete atmosphärische Tests durchgeführt, um den beengten Raum vor dem Betreten auf Sauerstoffmangel, giftige Substanzen und explosive Konzentrationen zu prüfen?

  • Ist für die auszuführenden Arbeiten in dem beengten Raum ausreichende Beleuchtung vorhanden?

  • Wird die Atmosphäre im beengten Raum während der Arbeit häufig getestet oder kontinuierlich überwacht?

  • Gibt es außerhalb des beengten Raums einen dafür verantwortlichen Bereitschaftsmitarbeiter, dessen alleinige Verantwortung darin besteht, die laufenden Arbeiten zu überwachen, gegebenenfalls Alarm zu schlagen und Hilfe zu leisten?

  • Ist es dem Bereitschaftsmitarbeiter oder anderen Mitarbeitern untersagt, den beengen Raum ohne Rettungsleinen und Atemschutzgeräte zu betreten, wenn Fragen zur Ursache eines Notfalls bestehen?

  • Befindet sich neben dem Bereitschaftsmitarbeiter mindestens ein weiterer geschulter Rettungshelfer in der Nähe?

  • Sind alle Rettungshelfer angemessen geschult und verwenden sie zugelassene, kürzlich überprüfte Ausrüstung?

  • Erlauben alle Rettungsgeräte das vertikale Heben von Mitarbeitern aus einer oberen Öffnung?

  • Steht geschultes Personal in Erster Hilfe und HLW sofort zur Verfügung?

  • Ist ein effektives Kommunikationssystem vorhanden, wenn Atemschutzgeräte verwendet werden und sich der Mitarbeiter in dem beengten Raum außerhalb der Sichtweite der Bereitschaftsperson befindet?

  • Ist eine zugelassene Atemschutzausrüstung erforderlich, wenn die Atmosphäre innerhalb des beengten Raums nicht akzeptabel gemacht werden kann?

  • Sind alle tragbaren elektrischen Geräte, die in beengten Räumen verwendet werden, entweder geerdet und isoliert oder mit einem Erdschlussschutz ausgestattet?

  • Bevor Gasschweißen oder Brennen in beengten Räumen begonnen wird, werden Schläuche auf Dichtheit geprüft, Druckgasflaschen innerhalb der beengten Räume verboten, Fackeln nur außerhalb der beengten Räume entzündet und die beengten Räume vor jedem Entzünden auf explosionsfähige Atmosphäre geprüft, bevor eine entzündete Fackel in den beengten Raum mitgenommen werden darf?

  • Wenn Mitarbeiter sauerstoffverbrauchende Geräte wie Salamander, Fackeln, Öfen usw. in einem

  • beengten Raum verwenden, wird ausreichend Luft zugeführt, um die Verbrennung zu gewährleisten, ohne die Sauerstoffkonzentration der Atmosphäre unter 19,5 Volumenprozent zu senken?

  • Wenn Verbrennungsgeräte in beengten Räumen verwendet werden, werden Vorkehrungen getroffen, um sicherzustellen, dass die Abgase außerhalb des Gehäuses abgeführt werden?

  • Wird jeder beengte Raum auf verrottende Pflanzen oder tierische Stoffe untersucht, die Methan erzeugen können?

  • Wird der beengte Raum auf mögliche Industrieabfälle überprüft, die toxische Eigenschaften haben könnten?

  • Wenn sich der beengte Raum unter der Erde und in der Nähe von Bereichen befindet, in denen Kraftfahrzeuge betrieben werden, ist es dann möglich, dass Fahrzeugabgase oder Kohlenmonoxid in den Raum gelangen?

Umweltkontrollen

UMWELTKONTROLLEN

  • Sind alle Arbeitsbereiche ausreichend beleuchtet?

  • Werden die Mitarbeiter in angemessener Erster Hilfe und anderen Notfallmaßnahmen unterwiesen?

  • Wurden gefährliche Stoffe identifiziert, die durch Einatmen, Verschlucken, Hautabsorption oder Kontakt gesundheitliche Schäden verursachen können?

  • Sind sich die Mitarbeiter der Gefahren bewusst, die mit den verschiedenen Chemikalien verbunden sind, denen sie in ihrer Arbeitsumgebung ausgesetzt sein können, wie z. B. Ammoniak, Chlor, Epoxide und Ätzmittel?

  • Wird die Exposition der Mitarbeiter gegenüber Chemikalien am Arbeitsplatz auf einem akzeptablen Niveau gehalten?

  • Kann eine weniger schädliche Methode oder ein weniger schädliches Produkt verwendet werden?

  • Ist das Belüftungssystem des Arbeitsbereichs angemessen für die auszuführende Arbeit?

  • Werden Spritzlackierarbeiten in Spritzräumen oder -kabinen durchgeführt, die mit einem geeigneten Absaugsystem ausgestattet sind?

  • Wird die Exposition der Mitarbeiter gegenüber Schweißrauch durch Belüftung, Verwendung von Atemschutzgeräten, Expositionszeit oder andere Mittel kontrolliert?

  • Werden Schweißern und anderen Arbeitern in der Nähe während des Schweißens ein Schutz vor Blitzlicht zur Verfügung gestellt?

  • Wenn Gabelstapler und andere Fahrzeuge in Gebäuden oder anderen geschlossenen Bereichen verwendet werden, werden die Kohlenmonoxidwerte unter der maximal akzeptablen Konzentration gehalten?

  • Wurde festgestellt, dass der Geräuschpegel in den Einrichtungen innerhalb akzeptabler Werte liegt?

  • Werden Schritte unternommen, um technische Kontrollen einzusetzen, um übermäßige Lärmpegel zu reduzieren?

  • Werden beim Umgang mit Asbest und anderen faserigen Materialien angemessene Vorsichtsmaßnahmen getroffen?

  • Werden Warnhinweise und Schilder verwendet, um vor Asbest zu warnen?

  • Werden, wenn möglich, Nassverfahren eingesetzt, um die Emission von Asbestfasern, Quarzstaub und ähnlichen gefährlichen Stoffen in der Luft zu verhindern?

  • Wird, wann immer möglich, mit geeigneten Geräten abgesaugt, anstatt Staub durch Blasen oder Kehren zu entfernen?

  • Werden Schleifmaschinen, Sägen und andere Maschinen, die inhalierbare Stäube erzeugen, über eine industrielle Staubabsaugung oder ein zentrales Abluftsystem entlüftet?

  • Sind alle lokalen Abluftsysteme ordnungsgemäß gestaltet und funktionsfähig, wie z. B. Luftstrom und Volumen, die für die Anwendung erforderlich sind? Sind die Kanäle frei von Hindernissen oder rutschen die Riemen?

  • Wird persönliche Schutzausrüstung bereitgestellt, verwendet und gewartet, wo immer dies erforderlich ist?

  • Gibt es schriftliche Standardarbeitsanweisungen für die Auswahl und Verwendung von Atemschutzmasken, falls erforderlich?

  • Werden Toiletten und Waschräume sauber und in hygienisch einwandfreiem Zustand gehalten?

  • Ist das gesamte Wasser zum Trinken, Waschen und Kochen genutzt werden?

  • Sind alle Entnahmestellen für nicht zum Trinken geeignetes Wasser eindeutig gekennzeichnet?

  • Wird die körperliche Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter vor der Zuweisung zu schweren Arbeiten beurteilt?

  • Werden die Mitarbeiter im richtigen Heben schwerer Gegenstände unterwiesen?

  • Wo Hitze ein Problem darstellt, sind alle festen Arbeitsbereiche punktuell gekühlt oder klimatisiert?

  • Werden Mitarbeiter vor dem Einsatz in Bereichen mit hoher Hitze untersucht, um festzustellen, ob ihr Gesundheitszustand sie anfälliger für Nebenwirkungen macht?

  • Müssen Mitarbeiter, die auf Straßen und Wegen arbeiten, wo sie den Gefahren des Straßenverkehrs ausgesetzt sind, Warnwesten in leuchtenden Farben (Verkehrsorange) tragen?

  • Sind Abgaskamine und Lufteinlässe so angeordnet, dass kontaminierte Luft nicht innerhalb eines Gebäudes oder anderen geschlossenen Bereichs wiedereingeführt wird?

  • Sind Geräte, die ultraviolette Strahlung erzeugen, ordnungsgemäß abgeschirmt?

Entflammbare und brennbare Materialien

ENTFLAMMBARE UND BRENNBARE MATERIALIEN

  • Werden brennbarer Schrott, Schutt und Abfallmaterialien (z. B. ölige Lappen) in abgedeckten Metallbehältern gelagert und unverzüglich von der Baustelle entfernt?

  • Wird eine ordnungsgemäße Lagerung praktiziert, um das Brandrisiko einschließlich Selbstentzündung zu minimieren?

  • Werden zugelassene Behälter und Tanks für die Lagerung und Handhabung von entflammbaren und brennbaren Flüssigkeiten verwendet?

  • Sind alle Anschlüsse an Fässern und Rohrleitungen für brennbare Flüssigkeiten dampf- und flüssigkeitsdicht?

  • Werden alle brennbaren Flüssigkeiten bei Nichtgebrauch in geschlossenen Behältern aufbewahrt (z. B. Teilereinigungsbehälter, Pfannen)?

  • Sind Großgebinde mit brennbaren Flüssigkeiten während der Abgabe geerdet und mit Behältern verbunden?

  • Haben Lagerräume für entflammbare und brennbare Flüssigkeiten explosionsgeschützte Beleuchtungen?

  • Haben Lagerräume für entflammbare und brennbare Flüssigkeiten eine mechanische oder Schwerkraftbelüftung?

  • Wird Flüssiggas in Übereinstimmung mit sicheren Praktiken und Standards gelagert, gehandhabt und verwendet?

  • Werden Lagertanks für Flüssiggas bewacht, um Schäden durch Fahrzeuge zu vermeiden?

  • Werden alle Lösungsmittelabfälle und brennbaren Flüssigkeiten in feuerfest abgedeckten Behältern aufbewahrt, bis sie von der Baustelle entfernt werden?

  • Wird abgesaugt, wann immer das möglich ist, anstatt brennbaren Staub durch Blasen oder Kehren zu entfernen?

  • Werden Brandtrenner zwischen übereinander gestapelten Behältern mit brennbaren oder entzündlichen Stoffen platziert, um deren Halt und Stabilität zu gewährleisten?

  • Sind Brenngasflaschen und Sauerstoffflaschen während der Lagerung durch Abstand, feuerbeständige Barrieren oder andere Mittel voneinander getrennt?

  • Werden Feuerlöscher für die Materialarten in Bereichen, in denen sie verwendet werden sollen, ausgewählt und bereitgestellt?

  • Klasse A: Gewöhnliche Brände brennbarer Materialien.

  • Klasse B: Brände entzündbarer Flüssigkeiten, Gas- oder Ölfeuer.

  • Klasse C: Brände von unter Spannung stehenden elektrischen Geräten.

  • Wenn ein Halon 1301-Feuerlöscher verwendet wird, können Mitarbeiter innerhalb der für diesen Feuerlöscher festgelegten Zeit evakuieren?

  • Sind geeignete Feuerlöscher innerhalb von 75 Fuß (ca. 23 Meter) von Außenbereichen angebracht, die brennbare Flüssigkeiten enthalten, und innerhalb von 10 Fuß (ca. 3 Meter) von Innenlagerbereichen für solche Materialien?

  • Wird das Umfüllen/Entnehmen von brennbaren oder brennbaren Flüssigkeiten von geschultem Personal durchgeführt?

  • Sind Feuerlöscher so angebracht, dass Mitarbeiter nicht mehr als 75 Fuß (ca. 23 Meter) zurücklegen müssen, um den Feuerlöscher für ein Feuer der Klasse "A" zu erreichen? Oder 50 Fuß (ca. 15 Meter) für ein Feuer der Klasse "B"?

  • Sind die Mitarbeiter im Umgang mit Feuerlöschern geschult?

  • Sind Feuerlöscher frei von Behinderungen oder Blockierungen?

  • Werden alle Feuerlöscher in Abständen von höchstens einem Jahr überprüft, gewartet und gekennzeichnet?

  • Sind alle Feuerlöscher voll gefüllt und an ihren vorgesehenen Plätzen?

  • Werden Aufzeichnungen über die erforderlichen monatlichen Kontrollen der Feuerlöscher geführt?

  • Sind bei fest installierten Sprinkleranlagen die Düsenköpfe so ausgerichtet oder angeordnet, dass kein Wasser in in Betrieb befindliche elektrische Schalttafeln und Geräte gesprüht wird?

  • Werden in Bereichen, in denen entflammbare oder brennbare Materialien verwendet oder gelagert werden, gegebenenfalls Schilder mit "RAUCHEN VERBOTEN" angebracht?

  • Sind auf Flüssiggastanks "RAUCHEN VERBOTEN"-Schilder angebracht?

  • Werden in Bereichen, in denen brennbare Materialien gelagert und verwendet werden, "RAUCHEN VERBOTEN"-Vorschriften durchgesetzt?

  • Werden Sicherheitskanister zur Abgabe entzündlicher oder brennbarer Flüssigkeiten an einer Verwendungsstelle verwendet?

  • Werden alle verschütteten entzündlichen oder brennbaren Flüssigkeiten unverzüglich beseitigt?

  • Sind Lagertanks ausreichend belüftet, um die Entwicklung eines übermäßigen Vakuums oder Drucks infolge von Befüllung, Entleerung oder Änderungen der Atmosphärentemperatur zu verhindern?

  • Sind Lagertanks mit einer Notentlüftung ausgestattet, die einen übermäßigen Innendruck, der durch Brandeinwirkung verursacht wird, entlastet?

  • Werden fahrbare Ersatz- oder Butantanks, die von Flurförderzeugen benutzt werden, vorschriftsmäßig gelagert?

Feuerschutz

FEUERSCHUTZ

  • Haben Sie einen Brandschutzplan?

  • Beschreibt Ihr Plan die Art der Brandschutzausrüstung und/oder -systeme?

  • Haben Sie Praktiken und Verfahren eingeführt, um potenzielle Brandgefahren und Zündquellen zu kontrollieren?

  • Sind sich die Mitarbeiter der mit den Materialien und Prozessen verbundenen Brandgefahren bewusst, denen sie ausgesetzt sind?

  • Ist Ihre örtliche Feuerwehr mit Ihren Einrichtungen, Ihrem Standort und den spezifischen Gefahren gut vertraut?

  • Wenn Sie eine Brandmeldeanlage haben, wird diese mindestens einmal jährlich geprüft?

  • Wenn Sie eine Brandmeldeanlage haben, ist diese wie vorgeschrieben zertifiziert?

  • Wenn Sie innenliegende Standrohre und Ventile haben, werden diese regelmäßig überprüft?

  • Wenn Sie über eigene Hydranten außerhalb des Gebäudes verfügen, werden diese mindestens einmal im Jahr und gemäß einem routinemäßigen vorbeugenden Wartungsplan gespült?

  • Sind Brandschutztüren und Rollläden in einwandfreiem Zustand?

  • Sind Brandschutztüren und Rollläden unbehindert und gegen Behinderungen geschützt, einschließlich ihrer Gegengewichte?

  • Sind Schmelzsicherungen für Brandschutztüren und Rollläden vorhanden?

  • Werden die Wasserregelventile, Luft- und Wasserdruckwerte der automatischen Sprinkleranlage je nach Vorschrift wöchentlich/regelmäßig überprüft?

  • Ist die Wartung der automatischen Sprinkleranlage verantwortlichen Personen oder einem Sprinklerunternehmen übertragen?

  • Sind die Sprinklerköpfe durch Metallschutzvorrichtungen geschützt, wenn sie physischen Beschädigungen ausgesetzt sind?

  • Wird unter den Sprinklerköpfen ein angemessener Abstand eingehalten?

  • Sind tragbare Feuerlöscher in ausreichender Anzahl und Art vorhanden?

  • Sind Feuerlöscher an leicht zugänglichen Stellen angebracht?

  • Werden Feuerlöscher regelmäßig nachgefüllt und dies auf der Prüfplakette vermerkt?

  • Werden die Mitarbeiter regelmäßig in der Verwendung von Feuerlöschern und Brandschutzmaßnahmen geschult?

Gefährliche chemische Belastungen

GEFÄHRLICHE CHEMISCHE BELASTUNGEN

  • Werden die Mitarbeiter im sicheren Umgang mit gefährlichen Chemikalien wie Säuren, Ätzmitteln und dergleichen geschult?

  • Sind sich die Mitarbeiter der potenziellen Gefahren im Zusammenhang mit verschiedenen Chemikalien bewusst, die am Arbeitsplatz gelagert oder verwendet werden – wie Säuren, Basen, Ätzmittel, Epoxide und Phenole?

  • Wird die Exposition der Mitarbeiter gegenüber Chemikalien auf einem akzeptablen Niveau gehalten?

  • Sind Augenspülstationen und Notduschen in Bereichen vorhanden, in denen mit ätzenden Chemikalien umgegangen wird?

  • Müssen alle Mitarbeiter beim Umgang mit Chemikalien persönliche Schutzkleidung und -ausrüstung tragen (z. B. Handschuhe, Augenschutz und Atemschutzgeräte)?

  • Werden brennbare oder giftige Chemikalien in geschlossenen Behältern aufbewahrt, wenn sie nicht verwendet werden?

  • Sind chemische Rohrleitungssysteme hinsichtlich ihres Inhalts eindeutig gekennzeichnet?

  • Wo korrosive Flüssigkeiten häufig in offenen Behältern gehandhabt oder aus Lagerbehältern oder Rohrleitungen entnommen werden,

  • sind geeignete Mittel zur ordnungsgemäßen und sicheren Neutralisierung oder Entsorgung von Verschüttungen oder Überläufen verfügbar?

  • Wurden Standardarbeitsanweisungen festgelegt und werden diese bei der Beseitigung von verschütteten Chemikalien befolgt?

  • Werden Atemschutzgeräte, wenn sie für den Notfall benötigt werden, an einem geeigneten, sauberen und hygienisch einwandfreien Ort aufbewahrt?

  • Sind für den Notfall vorgesehene Atemschutzgeräte für die verschiedenen Verwendungszwecke geeignet, für die sie möglicherweise benötigt werden?

  • Ist es Mitarbeitern untersagt, in Bereichen zu essen, in denen gefährliche Chemikalien vorhanden sind?

  • Wird persönliche Schutzausrüstung bereitgestellt, verwendet und gewartet, wo immer dies erforderlich ist?

  • Gibt es schriftliche Standardarbeitsanweisungen für die Auswahl und Verwendung von Atemschutzmasken, falls erforderlich?

  • Wenn Sie ein Atemschutzprogramm haben, werden Ihre Mitarbeiter über die korrekte Verwendung und Einschränkungen bei der Verwendung der Atemschutzgeräte unterwiesen?

  • Sind die Atemschutzgeräte von NIOSH für diese spezielle Anwendung zugelassen?

  • Werden sie regelmäßig inspiziert und gereinigt, desinfiziert und gewartet?

  • Wenn in Ihren Prozessen gefährliche Stoffe verwendet werden, haben Sie ein medizinisches oder biologisches Überwachungssystem in Betrieb?

  • Kennen Sie die Schwellenwerte oder zulässigen Expositionsgrenzen von Luftschadstoffen und physikalischen Arbeitsstoffen, die an Ihrem Arbeitsplatz verwendet werden?

  • Wurden gegebenenfalls Kontrollverfahren für gefährliche Materialien, wie etwa Atemschutzgeräte, Belüftungssysteme, Handhabungspraktiken und dergleichen, eingeführt?

  • Werden gefährliche Stoffe nach Möglichkeit in ordnungsgemäß ausgeführten und entlüfteten Kabinen oder ähnlichen Orten gehandhabt?

  • Verwenden Sie allgemeine Verdünnungs- oder lokale Absaugsysteme, um Stäube, Dämpfe, Gase, Dämpfe, Rauch, Lösungsmittel oder Nebel zu kontrollieren, die an Ihrem Arbeitsplatz entstehen können?

  • Ist eine Belüftungsanlage zum Entfernen von Verunreinigungen aus Arbeitsgängen wie Produktionsschleifen, Polieren, Spritzlackieren und/oder Dampfverringern vorhanden und funktioniert sie ordnungsgemäß?

  • Beschweren sich Mitarbeiter über Schwindelgefühle, Kopfschmerzen, Übelkeit, Reizungen oder andere unangenehme Faktoren, wenn sie Lösungsmittel oder andere Chemikalien verwenden?

  • Gibt es ein Dermatitis-Problem – klagen Mitarbeiter über Hauttrockenheit, Reizung oder Sensibilisierung?

  • Haben Sie den Einsatz eines Industriehygienikers oder Umweltgesundheitsspezialisten in Betracht gezogen, um Ihren Betrieb zu bewerten?

  • Wenn Verbrennungsmotoren verwendet werden, wird Kohlenmonoxid innerhalb akzeptabler Werte gehalten?

  • Wird Staub, wann immer das möglich ist, abgesaugt, statt Staub durch Blasen oder Kehren zu entfernen?

  • Werden Materialien, die hochgiftige, erstickende oder anästhetische Dämpfe abgeben, an abgelegenen oder isolierten Orten gelagert, wenn sie nicht verwendet werden?

Kommunikation über Gefahrenstoffe

KOMMUNIKATION ÜBER GEFAHRENSTOFFE

  • Gibt es eine Liste mit gefährlichen Stoffen, die an Ihrem Arbeitsplatz verwendet werden?

  • Gibt es ein schriftliches Gefahrenkommunikationsprogramm, das sich mit der Kennzeichnung von Materialsicherheitsdatenblättern (MSDS) und Mitarbeiterschulungen befasst?

  • Ist jeder Behälter für einen gefährlichen Stoff (z. B. Fässer, Flaschen, Lagertanks) mit der Produktidentität und einem Gefahrenhinweis (Kommunikation der spezifischen Gesundheitsgefahren und physikalischen Gefahren) gekennzeichnet?

  • Ist für jeden verwendeten Gefahrstoff ein Sicherheitsdatenblatt verfügbar?

  • Wie werden Sie andere Arbeitgeber informieren, deren Mitarbeiter denselben Arbeitsbereich teilen, in dem die gefährlichen Stoffe verwendet werden?

  • Gibt es ein Mitarbeiterschulungsprogramm zu Gefahrstoffen?

  • Beinhaltet dieses Programm:

  • Eine Erklärung, was ein Sicherheitsdatenblatt ist und wie man es verwendet und erhält?

  • Informationen in diesem Sicherheitsdatenblatt über jeden gefährlichen Stoff oder jede Klasse von Stoffen?

  • Erklärung des "Rechts auf Kenntnisnahme"?

  • Klare Identifizierung, wo Mitarbeiter das schriftliche Gefahrenkommunikationsprogramm des Arbeitgebers einsehen können und wo gefährliche Materialien in ihrem Arbeitsbereich vorhanden sind?

  • Die physikalischen und gesundheitlichen Gefahren von Stoffen im Arbeitsbereich, wie man ihr Vorhandensein erkennt und welche spezifischen Schutzmaßnahmen anzuwenden sind?

  • Einzelheiten zum Gefahrenkommunikationsprogramm, einschließlich der Verwendung des Kennzeichnungssystems und der Sicherheitsdatenblätter?

  • Wie werden Mitarbeiter über Gefahren bei nicht routinemäßigen Tätigkeiten und Gefahren durch nicht gekennzeichnete Rohre informiert?

Elektrik

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

  • Sind Ihre Arbeitsplatzelektriker mit den Cal/OSHA Electrical Safety Orders vertraut?

  • Schreiben Sie die Einhaltung von Cal/OSHA für alle elektrischen Vertragsarbeiten vor?

  • Sind alle Mitarbeiter verpflichtet, jede offensichtliche Gefahr für Leben oder Eigentum, die im Zusammenhang mit elektrischen Geräten oder Leitungen beobachtet wird, so schnell wie möglich zu melden?

  • Sind die Mitarbeiter angewiesen, vor Beginn der Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Leitungen Voruntersuchungen und/oder entsprechende Tests durchzuführen, um festzustellen, welche Bedingungen vorliegen?

  • Wenn elektrische Geräte oder Leitungen gewartet, instand gehalten oder eingestellt werden müssen, werden notwendige Schalter geöffnet, verriegelt und wann immer möglich gekennzeichnet?

  • Sind tragbare elektrische Werkzeuge und Geräte geerdet oder doppelt isoliert?

  • Sind Elektrogeräte wie Staubsauger, Poliermaschinen und Verkaufsautomaten geerdet?

  • Haben verwendete Verlängerungskabel einen Erdungsleiter?

  • Sind Mehrfachsteckeradapter verboten?

  • Sind Fehlerstromschutzschalter an jedem temporären 15- oder 20-Ampere-, 120-Volt-Wechselstromkreis an Orten installiert, an denen Bau-, Abriss-, Umbau- oder Ausgrabungsarbeiten durchgeführt werden?

  • Sind alle temporären Stromkreise am Übergang zur festen Verdrahtung durch geeignete Trennschalter oder Steckverbindungen geschützt?

  • Werden freiliegende Kabel und Leitungen mit ausgefransten oder beschädigten Isolierungen umgehend repariert oder ersetzt?

  • Sind flexible Leitungen und Kabel frei von Spleißen oder Abzweigungen?

  • Sind Klemmen oder andere Befestigungsmittel an flexiblen Leitungen oder Kabeln an Steckern, Steckdosen, Werkzeugen und Geräten vorhanden und wird die Kabelummantelung sicher an Ort und Stelle gehalten?

  • Sind alle Leitungs-, Kabel- und Kabelkanalverbindungen intakt und sicher?

  • Sind elektrische Werkzeuge und Geräte an nassen oder feuchten Orten für die Verwendung oder den Standort geeignet oder anderweitig geschützt?

  • Wird die Lage von Stromleitungen und Kabeln (oberirdisch, unterirdisch, im Unterflurbereich, auf der anderen Seite von Wänden) bestimmt, bevor mit Graben, Bohren oder ähnlichen Arbeiten begonnen wird?

  • Sind Metallmaßbänder, Seile, Handläufe oder ähnliche Geräte aus Metall mit in das Gewebe eingewebten Metallfäden dort verboten, wo sie mit spannungsführenden Teilen von Geräten oder Stromkreisleitern in Kontakt kommen könnten?

  • Ist die Verwendung von Metallleitern in Bereichen verboten, in denen die Leiter oder die Person, die die Leiter benutzt, mit unter Spannung stehenden Teilen von Geräten, Vorrichtungen oder Stromkreisleitern in Kontakt kommen könnte?

  • Sind alle Trennschalter und Leistungsschalter gekennzeichnet, um ihre Verwendung oder das damit kontrollierte Gerät anzuzeigen?

  • Werden Trenneinrichtungen immer geöffnet, bevor Sicherungen ausgetauscht werden?

  • Enthalten alle Innenverkabelungssysteme Vorkehrungen für die Erdung von Metallteilen von elektrischen Kabelkanälen, Geräten und Gehäusen?

  • Sind alle Kabelkanäle und Gehäuse sicher befestigt?

  • Sind alle unter Spannung stehenden Teile von Stromkreisen und Geräten durch zugelassene Schränke oder Gehäuse gegen unbeabsichtigtes Berühren geschützt?

  • Wird für alle elektrischen Geräte ausreichend Zugang und Arbeitsraum bereitgestellt und aufrechterhalten, um einen schnellen und sicheren Betrieb und Wartung zu ermöglichen?

  • Sind alle ungenutzten Öffnungen (einschließlich Kabeldurchführungen) in Elektrogehäusen und Armaturen mit geeigneten Abdeckungen, Schutzkontaktstecker oder Platten verschlossen?

  • Sind elektrische Gehäuse wie Schalter, Steckdosen, Anschlusskasten usw. mit dicht schließenden Abdeckungen oder Platten versehen?

  • Sind Trennschalter für Elektromotoren mit mehr als zwei PS in der Lage, den Stromkreis zu öffnen, wenn der Motor in einem blockierten Zustand ist, ohne zu explodieren? (Schalter müssen PS-Nennwerte haben, die gleich oder größer als die Motor-PS-Nennwerte sind).

  • Ist im Kontrollgerät von Motoren, die Maschinen oder Geräte antreiben, die durch unbeabsichtigtes Anlaufen wahrscheinlich zu Verletzungen führen könnten, ein Niederspannungsschutz vorhanden?

  • Befindet sich jeder Motortrennschalter oder Leistungsschalter in Sichtweite des Motorkontrollgeräts?

  • Befindet sich jeder Motor in Sichtweite seines Kontrollgeräts oder kann die Trennvorrichtung des Kontrollgeräts in der geöffneten Position gesperrt werden, oder ist eine separate Trennvorrichtung im Stromkreis in Sichtweite des Motors installiert?

  • Ist das Kontrollgerät für jeden Motor mit mehr als zwei Pferdestärken in Pferdestärken gemessen gleich oder höher als die Nennleistung des Motors, der bedient wird?

  • Werden Mitarbeiter, die regelmäßig an oder in der Nähe von unter Spannung stehenden elektrischen Geräten oder Leitungen arbeiten, in den Methoden der Herz-Lungen-Wiederbelebung (HLW) unterwiesen?

  • Ist es Mitarbeitern untersagt, allein an spannungsführenden Leitungen oder Geräten über 600 Volt zu arbeiten?

Lärm

LÄRM

  • Gibt es Bereiche am Arbeitsplatz, in denen der Dauerschallpegel 85 dBA überschreitet?

  • Werden Geräuschpegel mit einem Schallpegelmesser oder einem Oktavbandanalysator gemessen und Aufzeichnungen geführt?

  • Haben Sie versucht, laute Maschinen vom Rest Ihres Betriebs zu isolieren?

  • Wurden technische Kontrollen verwendet, um übermäßige Geräuschpegel zu reduzieren?

  • Wenn sich technische Kontrollen als nicht durchführbar erweisen, werden administrative Kontrollen (d. h. Mitarbeiterrotation) eingesetzt, um die Lärmbelastung einzelner Mitarbeiter zu minimieren?

  • Gibt es ein laufendes vorbeugendes Gesundheitsprogramm, um die Mitarbeiter über sichere Lärmpegel und Exposition, die Auswirkungen von Lärm auf ihre Gesundheit und die Verwendung von persönlichem Schutz aufzuklären?

  • Wird die Schulung für Mitarbeiter, die einem Dauerlärm über 85 dBA ausgesetzt sind, jährlich wiederholt?

  • Wurden Arbeitsbereiche, in denen Lärmpegel die Sprachkommunikation zwischen Mitarbeitern erschweren, identifiziert und dort Hinweise darüber angebracht?

  • Steht jedem Mitarbeiter, der in Bereichen arbeitet, in denen der Dauerlärmpegel 85 dBA übersteigt, zugelassener Gehörschutz (Schalldämpfungsgeräte) zur Verfügung?

  • Wenn Sie Gehörschutz verwenden, ist dieser für die Mitarbeiter ordnungsgemäß angepasst und sind die Mitarbeiter in dessen Verwendung und Pflege geschult?

  • Werden Mitarbeiter, die einem Dauerlärm von über 85 dBA ausgesetzt sind, regelmäßig audiometrisch getestet, um sicherzustellen, dass Sie an Ihrem Arbeitsplatz über ein wirksames Gehörschutzsystem verfügen?

Betankung

BETANKUNG

  • Ist es verboten, einen Verbrennungsmotor bei laufendem Motor mit einer brennbaren Flüssigkeit zu betanken?

  • Werden Betankungsvorgänge so durchgeführt, dass die Wahrscheinlichkeit des Verschüttens minimal ist?

  • Wenn während des Betankens etwas verschüttet wird, wird der verschüttete Kraftstoff vollständig entfernt, verdampft oder werden andere Maßnahmen ergriffen, um die Dämpfe zu kontrollieren, bevor der Motor neu gestartet wird?

  • Werden die Tankdeckel aufgesetzt und gesichert, bevor der Motor gestartet wird?

  • Gibt es beim Tanken immer metallischen Kontakt zwischen Behälter und Kraftstofftank?

  • Sind Betankungsschläuche für die jeweilige Kraftstoffart ausgelegt?

  • Ist es verboten, Benzin in offenen Behältern zu handhaben oder umzufüllen?

  • Sind offene Lichter, offene Flammen oder funken- oder funkenbildende Geräte in der Nähe von Betankungs- oder Kraftstoffübertragungsvorgängen verboten?

  • Ist das Rauchen in der Nähe von Betankungsvorgängen verboten?

  • Ist das Betanken in Gebäuden oder anderen geschlossenen Räumen, die nicht speziell für diesen Zweck belüftet sind, verboten?

  • Wenn das Betanken oder Umfüllen von Kraftstoff durch ein Schwerkraftsystem erfolgt, sind die Zapfpistolen selbstschließend?

Identifizierung von Rohrleitungssystemen

IDENTIFIZIERUNG VON ROHRLEITUNGSSYSTEMEN

  • Wenn nicht trinkbares Wasser durch eine Einrichtung geleitet wird, sind Wasserauslässe oder Wasserhähne angebracht, um die Mitarbeiter darauf hinzuweisen, dass es unsicher ist und nicht zum Trinken, Waschen oder für andere persönliche Zwecke verwendet werden darf?

  • Wenn gefährliche Stoffe durch oberirdische Rohrleitungen transportiert werden, ist jede Rohrleitung an Stellen gekennzeichnet, an denen Verwechslungen eine Gefahr für die Mitarbeiter darstellen könnten?

  • Wenn Rohrleitungen durch Farbanstrich gekennzeichnet sind, sind alle sichtbaren Teile der Leitung so gekennzeichnet?

  • Wenn Rohrleitungen durch farbig bemalte Bänder oder Streifen gekennzeichnet sind, sind die Bänder oder Streifen an angemessener Stelle angebracht?

  • Wenn Rohrleitungen farblich gekennzeichnet sind, ist der Farbcode an allen Stellen angebracht, an denen Verwechslungen zu Gefahren für Mitarbeiter führen könnten?

  • Wenn der Inhalt von Rohrleitungen durch Namen oder Namenskürzel identifiziert wird, sind die Informationen auf dem Rohr in der Nähe jedes Ventils oder Auslasses gut sichtbar?

  • Wenn Rohrleitungen, die gefährliche Stoffe führen, durch Schilder gekennzeichnet sind, sind die Schilder aus langlebigen Materialien hergestellt, wird die Botschaft deutlich und dauerhaft unterscheidbar kommuniziert und sind Schilder an jedem Ventil oder Auslass angebracht?

  • Wenn Rohrleitungen durch Strom, Dampf oder andere externe Quellen erhitzt werden, sind geeignete Warnschilder oder -anhänger an Anschlüssen, Ventilen oder anderen zu wartenden Teilen des Systems angebracht?

Materialhandhabung

MATERIALHANDHABUNG

  • Gibt es einen sicheren Abstand für Geräte durch Gänge und Türen?

  • Sind Gänge ausgewiesen, dauerhaft markiert und freigehalten, um einen ungehinderten Durchgang zu ermöglichen?

  • Werden motorisierte Fahrzeuge und mechanisierte Geräte täglich oder vor der Verwendung überprüft?

  • Werden die Fahrzeuge vor dem Be- oder Entladen abgestellt und die Bremsen angezogen?

  • Sind Container oder explosionsgefährdete und brennbare Materialien, wenn sie während des Transports gestapelt werden, immer ausreichend durch Stauholz getrennt, um Stabilität zu gewährleisten?

  • Werden Dockbretten (Brückenbleche) verwendet, wenn Be- oder Entladevorgänge zwischen Fahrzeugen und Docks stattfinden?

  • Sind LKWs und Anhänger beim Be- und Entladen gegen Bewegung gesichert?

  • Sind Dockbretter und Laderampen mit ausreichender Festigkeit konstruiert und gewartet, um die auferlegte Belastung zu tragen?

  • Werden Sackkarren in betriebssicherem Zustand gehalten?

  • Sind Rutschen mit Seitenwänden in ausreichender Höhe ausgestattet, um ein Herunterfallen des Förderguts zu verhindern?

  • Sind Rutschen und Schwerkraftrollenabschnitte fest verankert oder gegen Verschieben gesichert?

  • Am Abgabeende von Rollen oder Rutschen sind Vorkehrungen getroffen, um die Bewegung der gehandhabten Materialien zu bremsen.

  • Werden Paletten in der Regel vor dem Verladen oder Bewegen kontrolliert?

  • Werden beim Heben von Materialien Haken mit Sicherheitsklinken oder andere Vorrichtungen verwendet, damit Schlingen oder Lastbefestigungen nicht versehentlich von den Hebehaken rutschen?

  • Sind Sicherungsketten, Seile, Keile oder Schlingen für die auszuführende Arbeit ausreichend?

  • Werden beim Heben von Material oder Ausrüstung Vorkehrungen getroffen, um sicherzustellen, dass niemand unter den schwebenden Lasten hindurchgeht?

  • Stehen den Mitarbeitern, die mit Gefahrstoffen umgehen, Sicherheitsdatenblätter zur Verfügung?

Transport von Mitarbeitern und Materialien

TRANSPORT VON MITARBEITERN UND MATERIALIEN

  • Besitzen Mitarbeiter, die Fahrzeuge auf öffentlichen Verkehrswegen bedienen, gültige Führerscheine?

  • Wenn sieben oder mehr Mitarbeiter regelmäßig in einem Transporter, Bus oder LKW transportiert werden, ist der Führerschein des Fahrers für die zu fahrende Fahrzeugklasse geeignet?

  • Wird jeder Transporter, Bus oder LKW regelmäßig zum Transport von Mitarbeitern verwendet und ist er mit einer ausreichenden Anzahl von Sitzplätzen ausgestattet?

  • Sind Mitarbeiter beim Transport per LKW gegen Herunterfallen gesichert?

  • Sind die Fahrzeuge, die zum Transport von Mitarbeitern verwendet werden und mit Lampen, Bremsen, Hupen, Spiegeln, Windschutzscheiben und Blinkern ausgestattet sind, in gutem Zustand?

  • Sind Transportfahrzeuge mit Handläufen, Tritten, Steigbügeln oder ähnlichen Vorrichtungen versehen, die so angebracht und angeordnet sind, dass Mitarbeiter sicher auf- oder absteigen können?

  • Sind Transportfahrzeuge der Mitarbeiter jederzeit mit mindestens zwei reflektierenden Leuchtsignale ausgestattet?

  • Gibt es in jedem Mitarbeitertransportfahrzeug einen voll aufgeladenen Feuerlöscher in gutem Zustand mit einer Einstufung von mindestens 4 B:C?

  • Wenn scharfkantige Schneidwerkzeuge in Fahrgasträumen von Mitarbeitertransportfahrzeugen mitgeführt werden, werden diese in verschlossenen Kisten oder Behältern aufbewahrt, die sicher befestigt sind?

  • Ist es Mitarbeitern untersagt, auf Lasten zu fahren, die sich verschieben, kippen oder anderweitig instabil werden können?

Schadstoffkontrolle durch Lüftung

SCHADSTOFFKONTROLLE DURCH BELÜFTUNG

  • Ist das Luftvolumen und die Luftgeschwindigkeit in jedem Abgassystem ausreichend, um die zu kontrollierenden Stäube, Rauche, Nebel, Dämpfe oder Gase zu erfassen und einer geeigneten Entsorgungsstelle zuzuführen?

  • Sind Abgaseinlässe, Kanäle und Sammelräume so konzipiert, konstruiert und unterstützt, dass ein Einsturz oder Ausfall eines Teils des Systems verhindert wird?

  • Sind Reinigungsöffnungen oder -türen in Abständen von nicht mehr als 12 Fuß (3,6 Meter) in allen horizontalen Verläufen von Abluftkanälen vorhanden?

  • Wenn zwei oder mehr unterschiedliche Arten von Vorgängen durch dasselbe Abgassystem gesteuert werden, stellt die Kombination von zu steuernden Materialien eine Brand-, Explosions- oder chemische Reaktionsgefahr im Kanal dar?

  • Wird den Bereichen, in denen Abluftsysteme betrieben werden, ausreichend Zusatzluft zugeführt?

  • Ist der Einlass für Zusatzluft so angeordnet, dass nur saubere, frische Luft ohne Verunreinigungen in die Arbeitsumgebung gelangt?

  • Wenn zwei oder mehr Lüftungssysteme einen Arbeitsbereich bedienen, funktioniert deren Betrieb so, dass das eine die Funktionen des anderen nicht beeinträchtigt?

Desinfektionsgeräte und Kleidung

DESINFEKTIONSGERÄTE UND KLEIDUNG

  • Ist die persönliche Schutzkleidung oder -ausrüstung, die die Mitarbeiter tragen oder verwenden müssen, von einem Typ, der leicht gereinigt und desinfiziert werden kann?

  • Ist es den Mitarbeitern untersagt, persönliche Schutzkleidung oder -ausrüstung auszutauschen, es sei denn, sie wurde ordnungsgemäß gereinigt?

  • Werden Maschinen und Anlagen, die Materialien verarbeiten, handhaben oder auftragen, die für Mitarbeiter schädlich sein könnten, gereinigt und/oder dekontaminiert, bevor sie überholt oder eingelagert werden?

  • Ist es Mitarbeitern untersagt, in Bereichen zu rauchen oder zu essen, in denen Schadstoffe vorhanden sind, die bei Einnahme schädlich sein könnten?

  • Wenn Mitarbeiter von Straßenkleidung in Schutzkleidung wechseln müssen, ist eine saubere Umkleidekabine mit separater Aufbewahrungsmöglichkeit für Straßen- und Schutzkleidung vorhanden?

  • Ist es Mitarbeitern vorgeschrieben, nach einem bekannten Kontakt mit einem Karzinogen so schnell wie möglich duschen und ihre Haare waschen?

  • Wenn Geräte, Materialien oder andere Gegenstände in einen Karzinogen-regulierten Bereich gebracht oder aus diesem entfernt werden, geschieht dies auf eine Weise, bei der nicht-regulierte Bereiche oder die äußere Umgebung nicht kontaminiert werden?

Reifenbefüllung

REIFENBEFÜLLUNG

  • Wird Information zum sicheren Verfahren für die Montage von Reifen auf Tiefbetträdern ausgehängt und dieses Verfahren durchgesetzt?

  • Wenn Reifen auf Rädern mit geteilten Felgen und/oder Halteringen montiert und/oder befüllt werden, ist Information zu einem sicheren Verfahren für diese Aufgabe ausgehängt und wird das Verfahren durchgesetzt?

  • Hat jeder Reifenfüllschlauch ein aufsteckbares Spannfutter mit mindestens 24 Zoll (61 Zentimeter) Schlauch zwischen dem Spannfutter und einem Inline-Handventil und Manometer?

  • Stoppt das Reifendruckregelventil automatisch den Luftstrom, wenn das Ventil losgelassen wird?

  • Wird beim Befüllen von Reifen, die auf geteilte Felgen oder Felgen mit Halteringen montiert sind, eine Reifenrückhaltevorrichtung wie ein Käfig, ein Gestell oder ein anderes wirksames Mittel verwendet?

  • Ist es Mitarbeitern verboten, direkt über einen Reifen gelehnt oder vor einem Reifen zu stehen, während dieser aufgepumpt wird?

Notfallaktionsplan

NOTFALLAKTIONSPLAN

  • Benötigen Sie einen Notfallaktionsplan?

  • Wurden Notfallfluchtverfahren und -wege entwickelt und allen Arbeitgebern mitgeteilt?

  • Kennen die Mitarbeiter, die vor ihrer Evakuierung kritische Anlagenaufgaben durchführen müssen, die korrekten Verfahren?

  • Ist das Mitarbeiter-Alarmsystem, das durch Warnung zu Notfallmaßnahmen aufruft, unabhängig von den Umgebungsbedingungen erkennbar und wahrnehmbar?

  • Werden Alarmanlagen ordnungsgemäß gewartet und regelmäßig geprüft?

  • Wird der Notfallaktionsplan regelmäßig überprüft und überarbeitet?

  • Kennen die Mitarbeiter:

  • ihre Verantwortlichkeiten für die Meldung von Notfällen?

  • ihre Aufgaben, wenn sich ein Notfall ereignet?

  • ihre Verantwortlichkeiten für die Durchführung von Rettungs- und medizinischen Aufgaben?

Infektionsbekämpfung

INFEKTIONSBEKÄMPFUNG

  • Sind Mitarbeiter möglicherweise Infektionserregern in Körperflüssigkeiten ausgesetzt?

  • Wurden Gelegenheiten möglicher beruflicher Exposition identifiziert und dokumentiert?

  • Wurde ein Schulungs- und Informationsprogramm für Mitarbeiter bereitgestellt, die Blut und/oder Körperflüssigkeiten ausgesetzt oder potenziell ausgesetzt sind?

  • Wurden gegebenenfalls Verfahren zur Infektionsbekämpfung eingeführt, wie z. B. Belüftung, allgemeine Vorsichtsmaßnahmen, Praktiken am Arbeitsplatz und persönliche Schutzausrüstung?

  • Sind sich die Mitarbeiter bestimmter Praktiken am Arbeitsplatz bewusst, die sie gegebenenfalls befolgen müssen? (Händewaschen, Umgang mit scharfen Instrumenten, Umgang mit Wäsche, Entsorgung kontaminierter Materialien, wiederverwendbare Ausrüstung)

  • Wird den Mitarbeitern an allen geeigneten Orten persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung gestellt?

  • Wird die notwendige Ausrüstung (d. h. Mundstücke, Beatmungsbeutel und andere Beatmungsgeräte) für die Durchführung der Mund-zu-Mund-Beatmung bei potenziell infizierten Patienten bereitgestellt?

  • Sind Einrichtungen/Ausrüstung zur Einhaltung der Arbeitsplatzpraktiken verfügbar, wie z. B. Handwaschbecken, Aufkleber und Etiketten für biologische Gefahrenstoffe, Nadelbehälter und Reinigungs-/Desinfektionsmittel zur Beseitigung von Verschüttungen?

  • Werden alle Geräte und Umgebungs- und Arbeitsflächen nach Kontakt mit Blut oder potenziell infektiösen Materialien gereinigt und desinfiziert?

  • Werden infektiöse Abfälle in verschließbaren, auslaufsicheren Behältern, Beuteln oder durchstichsicheren Behältern mit geeigneten Etiketten aufbewahrt?

  • Wurde potenziell exponierten Mitarbeitern eine medizinische Überwachung einschließlich HBV-Bewertung, Antikörpertests und Impfung zur Verfügung gestellt?

  • Schulung zu universellen Vorsichtsmaßnahmen?

  • Schulung zur persönlichen Schutzausrüstung?

  • Schulung zu Praktiken am Arbeitsplatz, welche Blutabnahme, Reinigung von Räumen, Wäschepflege, Beseitigung von Blutspritzern umfassen sollte?

  • Schulung zum Umgang mit Nadelstichexposition/-handhabungt?

  • Impfungen gegen Hepatitis B?

Ergonomie

ERGONOMIE

  • Kann die Arbeit ohne Überanstrengung der Augen oder Blendung der Mitarbeiter durchgeführt werden?

  • Erfordert die Aufgabe ein längeres Heben der Arme?

  • Müssen Nacken und Schultern gebeugt werden, um die Arbeitsaufgabe erkennen zu können?

  • Gibt es Druckstellen an Körperstellen (Handgelenken, Unterarmen, Oberschenkelrückseite)?

  • Kann die Arbeit mit den größeren Muskeln des Körpers durchgeführt werden?

  • Kann die Arbeit durchgeführt werden, ohne den unteren Rücken drehen oder zu stark beugen zu müssen?

  • Gibt es zusätzlich zu den regulären Ruhepausen genügend Ruhepausen, um den Stress durch sich wiederholende Bewegungsaufgaben abzubauen?

  • Sind Werkzeuge, Instrumente und Maschinen so geformt, positioniert und werden so gehandhabt, dass Aufgaben bequem ausgeführt werden können?

  • Sind alle Einrichtungsgegenstände so eingestellt, positioniert und angeordnet, dass alle Körperteile möglichst wenig belastet werden?

Lüftung für Raumluftqualität

LÜFTUNG FÜR RAUMLUFTQUALITÄT

  • Liefert Ihr HLK-System mindestens die von den State Building Standards geforderte Menge an Außenluft?

  • Wird das HLK-System mindestens einmal jährlich überprüft und Probleme behoben?

  • Werden Inspektionsprotokolle mindestens 5 Jahre aufbewahrt?

Kran-Checkliste

KRAN-CHECKLISTE

  • Werden die Krane vor Beginn jeder Arbeitsschicht einer Sichtprüfung auf defekte Komponenten unterzogen?

  • Sind alle elektrisch betriebenen Krane sicher geerdet?

  • Ist ein vorbeugendes Wartungsprogramm für Krane eingerichtet?

  • Ist das Lastdiagramm für den Kranführer/-Bediener gut sichtbar?

  • Sind die Bedienelemente eindeutig identifiziert?

  • Ist am Bedienerstandort ein Feuerlöscher vorhanden?

  • Ist die Nenntragfähigkeit auf jedem Kran sichtbar gekennzeichnet?

  • Ist an jedem Kran eine akustische Warneinrichtung montiert?

  • Ist eine ausreichende Beleuchtung vorhanden, damit der Bediener die Arbeit sicher ausführen kann?

  • Sind Krane, die so konstruiert sind, dass der Ausleger nach hinten umfallen könnte, mit Auslegerstoppern ausgestattet?

  • Verfügt jeder Kran über ein Zertifikat, aus dem hervorgeht, dass die erforderlichen Tests und Untersuchungen durchgeführt wurden?

  • Werden Kraninspektions- und Wartungsaufzeichnungen geführt und stehen zur Inspektion zur Verfügung?

Abschluss

EMPFEHLUNG

  • Geben Sie Ihre Empfehlungen hier ein

ABSCHLUSS

  • Vollständiger Name und Unterschrift des Inspektors

The templates available in our Public Library have been created by our customers and employees to help get you started using SafetyCulture's solutions. The templates are intended to be used as hypothetical examples only and should not be used as a substitute for professional advice. You should seek your own professional advice to determine if the use of a template is permissible in your workplace or jurisdiction. You should independently determine whether the template is suitable for your circumstances.