Titelseite
-
5S Audit Nr.
-
5S Prüfprotokoll
-
Standort
- Veenendaal Lichtenfels
- Veenendaal Gehren
- Koepp Aschau
- Koepp Elchingen
-
Betriebsbereich
- Schäumerei
- Weiterverarbeitung
- Schneidraum
- Blocklager
- Versand
- Verbund
- Werkstatt
- Labor
- Büro
- Kantine / Sozialräume
-
Durchgeführt am
-
Erstellt durch
- Reiner Kober
- Frank Schneider
- Uli Herbst
- Philipp Schmidt
- Christian Grebner
- Peter Englmeier
- Axel Kretschmer
- Olaf Gottschalk
- Frank Völzke
-
Teilnehmer
Prüfung
-
Bitte zu jeder Frage die entsprechende Bewertung anklicken.
0 = in keinem Bereich; 1 = in wenigen Bereichen; 2 = trifft zu, aber zu weniger als 50%;
3 = trifft zu, bis auf wenige Ausnahmen; 4 = trifft überall zu.
5S Sortieren und Reinigen (Einteilung in notwendige und nicht notwendige Gegenstände. Nicht notwendige Gegenstände sollten aus dem Bereich entfernt werden).
-
Wurde der Bereich von allen Gegenständen, die nicht zur Durchführung aller entsprechenden Arbeiten nötig sind, befreit?
-
Ist der Bereich klar markiert und wird diese Markierung respektiert?
-
Sind Werkzeuge und Zubehör, die gerade nicht benutzt werden, an einem klar hierfür markierten Platz verstaut? Sind diese Gegenstände sauber (frei von Öl, Fett, Schmutz)?
-
Sind alle Dokumente und Materialien, die für die laufende Arbeit nicht benötigt werden, entfernt?
-
Ist der unmittelbare Arbeitsbereich frei von persönlichen Gegenständen?
5S Sichtbare Ordnung (Ein Platz für alles und alles an seinem Platz, so dass es leicht zu benutzen und finden ist)
-
Sind alle nötigen Gegenstände eindeutig identifiziert / beschriftet?
-
Sind alle nötigen Gegenstände korrekt verstaut für den problemlosen Zugriff?
-
Sind alle nötigen Gegenstände an dem dafür vorgesehenen Platz?
-
Sind alle nötigen Gegenstände sicher verstaut und in ihrer korrekten Verpackung / Halterung?
-
Sind alle nötigen Dokumente an ihrem dafür vorgesehenen Platz und einfach zu nutzen?
5S Sauberkeit (Müll, Staub und Schmutz am Arbeitsplatz eliminieren. Säubern um zu überprüfen, um zu korrigieren und korrigieren um zu perfektionieren!)
-
Sind Gänge und Boden um den Arbeitsplatz sauber, trocken und frei von unnötigen Materialien, Öl und Müll?
-
Sind Zubehör und Arbeitsflächen sauber und frei von Staub, Schmutz, Öl und Fett?
-
Gibt es ausreichend und gekennzeichnete Entsorgungsbehälter?
-
Ist die Beleuchtung ausreichend und wird diese gewartet?
-
Gibt es Aufzeichnungen über die regelmäßige Wartung / Reinigung (Sauberkeit / Anstrich)?
5S Standardisieren (Die ersten drei "S" aufrecht erhalten und Verbesserungen der Arbeitsbedingungen bewusst machen)
-
Gibt es sichtbare Beweise dafür, dass die Notwendigkeit von 5S verstanden wurde?
-
Kann das Management erklären, warum 5S wichtig ist?
-
Können die Mitarbeiter erklären, warum 5S wichtig ist?
-
Werden die 5S Dokumente richtig genutzt, um Reinigungsfrequenzen, -Pflichten, Verbesserungen und nötige Reparaturen zu identifizieren? Sind diese Dokumente aktuell?
-
Kennen die Arbeiter die Gesamtverantwortung anderer bei den 5S-Aktivitäten (z.B. Abteilungsleiter, Schichtleiter)?
5S Selbstdisziplin und ständiges Verbessern (5S ist fester Bestandteil im Arbeitsleben geworden, tägliche Routine)
-
Sind 5S-Pläne und Aktionspläne aktuell und für alle einsehbar (5S-Wand)?
-
Sind Arbeiter und 5S-Rollen klar identifiziert?
-
Sind frühere Aktionspläne mit Einzelheiten der Verbesserungen zur Überprüfung einsehbar, wer diese durchgeführt hat und wessen Verantwortung es war?
-
Wurde vom Management ausreichend Zeit und Möglichkeiten zur Verfügung gestellt, um Maßnahmen durchzuführen und zu überprüfen?
-
Haben Abteilungsleiter / Schichtleiter Interesse an den 5S-Prüfprotokollen gezeigt und ihre Vorschläge an das Management weitergeleitet?
Beschreibung von Problemen / Maßnahmen / Verbesserungen
-
Add media
-
Zu erledigen bis:
-
Auditor
