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Liste de contrôle APQP

Conception et développement de produits

  • La croissance de la fiabilité est-elle instaurée à cette phase et est-elle mesurée par les activités de révision de la conception tout au long du cycle de développement du produit ?

  • Des AMDE de conception sont-elles générées pour les conceptions au niveau du système et des composants et reflètent-elles toutes les caractéristiques spéciales (produit et processus) dérivées de l'AMDE de conception au niveau du produit ?

  • Les listes de caractéristiques spéciales sont-elles utilisées ?

  • Les actions sont-elles suivies et les AMDE des processus sont-elles mises à jour pour refléter les actions prises ?

  • Une stratégie de prévention des erreurs (Poke Yoke) est-elle utilisée à partir des résultats de l'AMDE pour la conception et le processus ?

  • Quelle est la composition de l'équipe pour le développement de l'AMDE ?

  • Les résultats de la résolution de problèmes de substitution sont-ils utilisés dans le développement de l'AMDE ?

  • Les données de garantie sont-elles utilisées pour les modes de défaillance et les effets sur les AMDE ?

  • Les conceptions ont-elles été optimisées en utilisant la conception pour la fabrication et l'assemblage (DFMA) ?

  • Des plans de vérification de la conception sont-ils établis et reflètent-ils les résultats de l'AMDE pour les conceptions au niveau du produit, du système et des composants, le cas échéant ?

  • Des études de conception ont-elles été organisées à des stades appropriés, à tous les niveaux de conception ?

  • Existe-t-il un processus formel d'examen de la conception avec des éléments de conception identifiés (feuille de contrôle) ?

  • Les éléments d'entretien sont-ils inclus ?

  • Les dossiers sont-ils tenus à jour ?

  • Les livrables de conception et développement de produits (APQP) font-ils partie du processus d'examen de la conception ?

  • Les plans de contrôle des prototypes sont-ils utilisés et reflètent-ils les caractéristiques spéciales dérivées des AMDE de la conception ?

  • Des études et des analyses de tolérance sont-elles effectuées aux intersections des composants correspondants avant l'approbation de la conception, dans le cadre des revues de gestion de la conception et des approbations, et sur la base des données de variabilité de la fabrication ?

  • Prenez / attachez des photos des tolérancements géométriques et dimensionnels (GD&T) et des dessins techniques

  • Les tolérancements géométriques et dimensionnels (GD&T) sont-ils développés en fonction des besoins du client et de la capacité du processus ?

  • Les dessins techniques reflètent-ils les caractéristiques spéciales découlant des AMDE de conception et des exigences des tolérancements géométriques et dimensionnels (GD&T) ?

  • Les dessins techniques sont-ils confirmés sur les AMDE de processus ?

  • Les modifications apportées aux dessins techniques et aux spécifications sont-elles rapidement communiquées et correctement documentées à tous les secteurs concernés et utilise-t-on les AMDE de conception pour déterminer les impacts des modifications ?

  • Les spécifications techniques, de matériaux et de performance comprennent-elles la taille, la fréquence et les critères d'acceptation des échantillons et contiennent-elles des caractéristiques spéciales relatives aux propriétés physiques, à la performance, à la manipulation environnementale et au stockage des matériaux ?

  • Les nouveaux besoins en matière d'équipement, d'outillage, d'installations, de calibrage et d'équipement de test sont-ils identifiés à partir des AMDE de conception et inclus dans le plan de projet ?

  • Prenez / attachez des photos de la séquence du processus de fabrication

  • La séquence du processus de fabrication est-elle finalisée et comprend-elle le déroulement du processus et le déroulement dans l'usine ?

  • Les descriptions de processus sont-elles disponibles et comprennent-elles une description écrite du processus d'assemblage et des instructions par poste de travail ?

  • Les modes de défaillance potentiels des processus sont-ils identifiés à l'aide d'AMDE des processus au niveau du produit, du système et des composants ?

  • Les modes de défaillance à haut risque sont-ils identifiés par station et les listes sont-elles disponibles ?

  • Les caractéristiques significatives et critiques recommandées à partir des modes de défaillance de l'AMDE sont-elles appliquées aux étapes du processus concernées ?

  • Prendre / joindre des photos des constructions de prototypes

  • Des constructions de prototypes sont-elles effectuées et comprennent-elles des composants qui ont terminé et réussi tous les tests de vérification de la conception, qui ont été fabriqués à partir de processus d'intention de production et des informations sur les actions nécessaires pour améliorer les conceptions à partir des constructions ?

  • Des tests de vérification de la conception au niveau du produit, du système ou du composant ont-ils été effectués et comprennent-ils des résultats de test incluant des critères de réussite échec et l'identification de tout échec de test sur les AMDE de la conception ?

  • Les procédures de test, de diagnostic et d'entretien ont-elles été finalisées ?

Achèvement

  • Recommandations supplémentaires

  • Nom et signature du chef de projet

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