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POSTE
undefined
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TFO (exempl: TFO 1 150/36)
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EqId transfo
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TYPE OLTC R
- R I 1700
- R I 2000
- R I 2400
- R I 3000
- R III 1200
- R (OTHER)
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TYPE (AMPS)
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EqId rupteur
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Numéro de série fabricant
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index nombre de manoeuvre
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DATE
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Auditeur Rapport
- Stas Jos
- Van Dijck Bart
- Deldicque Michel
- Vloeberghs Niels
- Roelans Geert
- Moyson Jérôme
- David Perrault
- Heyse Frank
- a.i.
- !! Scope based on quote (no visit) !!
- Ancona Carmelo
- Haenen Larsen
- Dellmann Serge
- Bauraing Arnaud
- Geurts Brieuc
- Laffineur Martin
- Vannemberck Steve
- Dubois Sébastien
- Depestel Xavier
- De Greef Quentin
- Lebrun Nathan
- De Wolf Marc
- Neimry Berrnard
- De Luca Doriano
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Revision fait par
- Stas Jos
- Van Dijck Bart
- Deldicque Michel
- Vloeberghs Niels
- Roelans Geert
- Moyson Jérôme
- David Perrault
- Heyse Frank
- a.i.
- !! Scope based on quote (no visit) !!
- Ancona Carmelo
- Haenen Larsen
- Dellmann Serge
- Bauraing Arnaud
- Geurts Brieuc
- Laffineur Martin
- Vannemberck Steve
- Dubois Sébastien
- Depestel Xavier
- De Greef Quentin
- Lebrun Nathan
- De Wolf Marc
- Neimry Berrnard
- De Luca Doriano
Untitled Page
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Contrôler la position d’origine
Partagement avant révision
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horlogique
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anti-horlogique
Qualité de l'huile
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Mesurer la teneur en eau de l'huile Max 30 ppmv
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Mesurer le diélectrique de l'huile Min 40kV/2.5mm
Position médiane
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Monter jusqu'au plot médian+1 et redescendre en position médiane
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Alignement des repères en position médiane.
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Position Droite/Gauche
Serrage des déflecteurs
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Vérifier serrage des déflecteurs 20Nm + coup de pointeau
Came excentrique par rapport à la butée roulement
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Vérifier que la came ne touche pas la butée de roulement
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Vérifier le jeu de 1 mm avec une jauge d'épaisseur sous la boite d'énergie
Axe de manoeuvre
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Contrôler l'état de l'axe de manoeuvre, couple de serrage 30 Nm( fissure, ect..)
Pare-étincelles
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contrôler les pare-étincelles, plaquette isolante
valeur de résistances
L1
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Gauche 1
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Gauche 2
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Droite 1
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Droite 2
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Résistance linéaire ( Varistance)
L2
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Gauche 1
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Gauche 2
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Droite 1
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Droite 2
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Résistance linéaire ( Varistance)
L3
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Gauche 1
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Gauche 2
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Droite 1
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Droite 2
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Résistance linéaire ( Varistance)
Contacts mobiles
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Vérifier l’état des contacts mobiles
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Après remplacement des contacts, appuyer sur chaque contact (sup et inf) afin de vérifier si les lames de ressorts sont bien positionner.
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Vérifier les jeux de chaque support contact (haut/bas et inclinaison)
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Vérifier revêtement isolant ( coating)
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Mesurer usure sur les glissières extérieur ( Max 1 mm différence par glissière)
Supports résistances (Bakélite)
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Contrôler l'état des supports résistance en Bakélite ( fissure )
Axe principal de manoeuvre
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Contrôler l’état des roulements sur l’axe principal de manoeuvre
ajustement de la hauteur de came
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Vérifier que l’axe excentrique arrive à la même hauteur que celles des butées (roulements)
Axe d'amortisseur de manoeuvre
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Vérifier l’état de la goupille de l’axe de l’amortisseur ( en dessous de la réserve d’énergie Gauche et Droite)
Localisation des pare-étincelles
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Vérifier que les pare étincelles soient bien localisés par rapport aux coquilles
Mesurer la valeur de référence pour chaque contact ( entre 34mm et 33mm)
L1
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A
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a1
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a2
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b2
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b1
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B
L2
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A
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a1
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a2
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b2
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b1
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B
L3
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A
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a1
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a2
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b2
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b1
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B
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Remplir la feuille de calcul EXCEL Type R
Vérifier le jeux des contacts principaux ( tolérance 1 mm)
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Vérifier le jeux des contacts principaux ( tolérance 1 mm)
Fil de résistances
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Remplacement de tous les fils de résistances
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Contrôler la position des fils ( position nécessaire pour respecter les différents potentiels)
contacts shunts
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Mesurer la sortie du contact par rapport à la coquille avec la cale d'épaisseur ( valeur ref indiqué sur la cale)
L1
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Gauche haut
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Gauche bas
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Droite haut
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Droite bas
L2
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Gauche haut
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Gauche bas
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Droite haut
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Droite bas
L3
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Gauche haut
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Gauche bas
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Droite haut
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Droite bas
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Compléter la feuille de calcul Excel du type R
Boite d'énergie
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Mesurer les jeux des axes d'alignement de la boîte Max -0.5mm (diamètre d'origine 10 et 14 mm)
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Mesurer les jeux des trous de centrage des axes Max + 0.5mm ( diamètre d'origine 10,07 et 14,06 mm)
Contact de cuve
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Vérifier l'état des contacts de cuve et nettoyer
Contrôle du RS
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Joint présent dans le kit
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Nettoyer et changer le joint du RS
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Mesurer la force nécessaire pour faire basculer le contact (Max 220cN)
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Faire un test de déclenchement par le RS
Partagement après inspection
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horlogique
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anti-horlogique
Liste MR
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Compléter, scanner et envoyer la liste des pièces remplacées, upgradées
Plusieurs réglages
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Un OLTC par phase
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Remplacer les contacts magnétiques de vérification de synchronisation des rupteurs S80,S81